專利名稱:向限動件表面施加硅樹脂層的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明設(shè)計一種在限動件、特別是軟木塞表面施加硅樹脂層的設(shè)備。
背景技術(shù):
近來,由于高質(zhì)量軟木的價格增長,食品工業(yè)特別是釀酒業(yè)開始使用大量由更低廉質(zhì)量的軟木制成的軟木塞,或?qū)④浤酒掣皆谥薪轶w兩端,從而制成的軟木塞,或由軟木廢料或微粒、用粘合劑聚結(jié)在一起而制成的軟木塞。
低廉質(zhì)量的軟木的缺陷在于其經(jīng)常具有可能危及限動件密封性的微孔脈絡(luò),同時在木塞聚結(jié)體中使用的粘合劑對于盛放在由其構(gòu)成的限動件封閉的容器中的液體、特別是紅酒或烈酒的質(zhì)量可能具有不良影響。例如,軟木片可能從面對紅酒或烈酒的一端脫落,導致形成討厭的“軟木味”。
最近,有人提出在限動件的端部施加硅樹脂薄層,以形成阻擋層,硅樹脂是在食品包裝業(yè)廣泛使用的材料并且至今認為不會有損健康。但是,在限動件上面形成硅樹脂層意味著各種技術(shù)問題,特別是在需要獲得大量具有這種涂層的限動件的時候,以便滿足產(chǎn)業(yè)的高要求。
為了能夠起到作用,在限動件相應表面形成的硅樹脂層必須具有至少0.3mm的均一厚度,并且在這些情形下,硅樹脂需要大約20分鐘的干燥時間,之后才可以操作限動件,而不危及硅樹脂層的完整性。
用于自動對軟木塞的一端施加少量硅樹脂層的機器是公知的,其包括輥鏈,待處理的限動件被垂直置于其上。當操作輥鏈時,造成限動件的移動,直至其到達在每個限動件上形成硅樹脂層的硅樹脂分配站。為了在每個限動件上形成硅樹脂層,輥鏈必須暫時停止,之后再次起動,直至新的限動件到達硅樹脂分配站。但是,機器的這種間歇式工作使得其不適合用于工業(yè)高產(chǎn)。事實上,如果用這種機器來獲得高產(chǎn),就需要使用一個非常長的數(shù)十米的輥鏈,這就使機器變得格外笨重。此外,這么長的輥鏈的推動作用在每次起動和停止周期都受到相當大的慣性的影響,使其實際上不具備實用性。
發(fā)明內(nèi)容
為克服這些缺陷,本發(fā)明的主題是一種具有在所附權(quán)利要求中限定的特征的設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明的方案思路,可獲得一種在操作中極為靈活多變的、具有簡單小型結(jié)構(gòu)的設(shè)備,每分鐘可獲得例如6,000個在兩個端部具有硅樹脂層的限動件的產(chǎn)量或更高的產(chǎn)量。
通過閱讀下面的詳述將對本發(fā)明有進一步了解,以下描述作為非限定性實施例給出,并參照示出優(yōu)選實施例的附圖,其中圖1為本發(fā)明的設(shè)備的整體側(cè)視示意圖,圖2為從圖1的箭頭II一側(cè)所視的設(shè)備的視圖,圖3為沿圖1中直線III-III一側(cè)所視的放大視圖,圖4為沿圖2中直線IV-IV所視的部分剖視圖,圖5為圖4中箭頭V所示部分的細節(jié)放大圖,圖6為從圖5中箭頭VI一側(cè)所視的剖面圖,圖7為圖5中箭頭VII所示的支架的頂視圖,圖8為圖7中支架連接于軌道的拱形部分的透視圖,圖9為圖3中箭頭IX所示的細節(jié)的放大側(cè)視圖,圖10為從圖9中箭頭X一側(cè)所視的側(cè)視圖,
圖11為圖1中箭頭XI所示的細節(jié)的放大側(cè)視圖,圖12為從圖1中箭頭XII一側(cè)所視的側(cè)視圖,示出移動本發(fā)明設(shè)備的支架的輔助移動裝置。
具體實施例方式
參照附圖,給限動件S的端面分配硅樹脂層的設(shè)備整體用附圖標記10表示。
設(shè)備10包括借助于一系列底座14而立于地面的框架12,其中底座高度可調(diào),框架12包括大致為平行六面體的部分12a和大致為圓柱形的部分12b。
具有大直徑、例如約1.5m直徑的齒輪18安裝于框架12的部分12a內(nèi)并且繞通常水平的軸19旋轉(zhuǎn)。齒輪18通過彈性帶22而被驅(qū)動單元24驅(qū)動繞其軸旋轉(zhuǎn),就圖1而言按順時針方向旋轉(zhuǎn),驅(qū)動單元包括步進式或間歇式工作電動機。齒輪18(例如參照圖5和6)包括主盤體18a,其外圍上的兩個冠部18b通過連接件18c(例如由螺栓組成)而固定于相對的側(cè)面。齒20形成于冠部18b上,其優(yōu)選由塑料材料、如工業(yè)聚合物(例如ErtalonTM)制成,以使齒輪18更輕。
設(shè)備12限定出了用于多個支架43的軌道25,在以后的描述中將會進一步闡明,該軌道包括第一軌道25a和第二軌道25b,其中每個軌道都分別具有鄰近齒輪18的相應端部。特別地,仍然參照圖1,在齒輪18的頂部和底部,各自的一對上直線軌道部分26a和26b以及下直線軌道部分28a和28b通過支撐件25(在圖5中只能看到一個)而固定于框架12a的部件12a。
上直線軌道部分26a在圖4和圖5中相對于齒輪18位于左側(cè),其通過上拱形軌道部分36a而連接于具有垂直軸的螺旋形斜面軌道40,其固定于框架12的部分12b。螺旋形斜面40的底部通過下拱形軌道部分38a而連接于下直線軌道部分28a,后者相對于齒輪18位于上直線軌道部分26a的相對的側(cè)面。
類似地,上直線軌道部分26b位于齒輪18上與上直線軌道部分26a相對的側(cè)面,且因此它相對于齒輪18位于圖4和5右側(cè),其通過上拱形軌道部分36b而連接于螺旋形斜面軌道42的頂部,后者也具有一個垂直軸并且在螺旋形斜面40外部共軸的位置上固定于框架12的部分12b,因此斜面42具有比螺旋形斜面40更大的直徑。螺旋形斜面42的底部通過下拱形軌道部分38b而連接于下直線軌道部分28b,后者相對于齒輪18位于上直線軌道部分26a的同側(cè)。
斜面軌道40和42的斜度基本相同,從而如果這些斜度不同,則兩個斜面軌道40和42的縱向展開長度就不同。
軌道部分26a、36a、38a和26a與螺旋形斜面軌道40一同構(gòu)成了軌道25的第一軌道25a,而軌道部分26b、36b、38b和28b與螺旋形斜面軌道42一同構(gòu)成了軌道25的第二軌道25b,軌道25a和25b形成為帶狀并且通常由金屬材料制成。
支架43被可滑動地安裝在軌道25a和25b上,并與齒輪18的作用部分一同構(gòu)成整個軌道25,支架43能夠在軌道上移動,其中所述作用部件為面對框架12的部分12b對側(cè)的半圓齒輪,這在下文中更易理解。
每個支架43(特別地參見附圖7和8)包括形為矩形板的框架44,鄰近其四個邊角分別固定了橫向銷釘46。每個支架43的上銷釘對和下銷釘對的銷釘46彼此間隔的距離對應于齒輪18的冠部18a的齒20的齒距,因此每個支架43的上或下銷釘對的銷釘46可與齒輪18的齒的兩個連續(xù)的凹槽嚙合,其中凹槽被齒20彼此間隔開。
輥子48在鄰近框架44的位置被以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在每個銷釘46上。每個輥子48都具有環(huán)形溝槽,以與軌道25a和25b的邊緣嚙合。特別地,每個支架43的上和下銷釘對46的輥子48趨于分別與軌道25a和25b的相對側(cè)邊緣連接,這樣當沿軌道25a和25b滑動時,每個支架43均保持連接于軌道25a和25b。
每個框架44在其與銷釘46突出的面相反的那面具有一對可彈性打開的夾臂50,并且在夾臂50之間,在框架44的一側(cè)具有對置件52。在夾臂50與該元件52之間具有空隙,限動件S被置于其間,并且其總軸垂直于夾臂50所限定的平面,因此限動件S的側(cè)表面一側(cè)依靠在元件52上,另一側(cè)依靠在夾臂50的自由部分上。由于夾臂50的彈性,故每個支架43可支撐具有不同直徑的限動件S。
設(shè)備10的支架43可通過連接鏈45而彼此松散地連接起來,其中一個鏈在圖11中可見。鏈45連接兩個相鄰支架43的相鄰夾臂50,并與支架43一同形成了一種具有較寬縱向間隙(如1cm數(shù)量級)的彈性鏈條。
仍然參照圖1,在齒輪18的頂部附近,整體由附圖標記58表示的供給站被設(shè)置為將限動件S送至設(shè)備10。供給站58包括架高的、內(nèi)有大量的限動件的容器64,從其向下延伸大致垂直的管道66,該管道66在位于齒輪18的橫向左側(cè)的支撐板68附近終止延伸,參見附圖3。容器64內(nèi)盛裝的限動件S進入管道66并沿管道排列,直至某一個限動件S的下表面停靠在板68上。
滑動推桿72位于板68的側(cè)面,其面對支撐在板68上的限動件S的一端為V形。滑動推桿72通過被PLC類型設(shè)備10的電子控制單元(未示出)控制的往復致動器70而被驅(qū)動,從而進行往復運動。在齒輪18旋轉(zhuǎn)的每一步,致動器70和推桿72進行往復運動,以推動限動件43頂住自由支架43,由于齒輪18的旋轉(zhuǎn),后者此時到達與板68并排的位置。特別地,隨著推桿72產(chǎn)生的推動作用,停靠在板68上的限動件S在該板上滑動直至與附近的支架43的夾臂50之間的空間接合。這樣,夾臂50位于各個限動件S的主體的中心部分。通過作用于包括例如連接于與固定于框架12的部件12a的螺釘結(jié)合的板68下部的螺紋軸的支撐裝置74,可根據(jù)驅(qū)動輪18調(diào)節(jié)支撐板68的高度,以操縱具有不同軸向延伸的限動件S。
硅樹脂分配站60緊挨在供給站58的后面設(shè)置,因此位于齒輪18的頂部、上直線軌道部分26a的前面。分配站60包括位于齒輪18左側(cè)的第一硅樹脂分配裝置60a(參見圖4),和位于齒輪18右側(cè)的第二硅樹脂分配裝置60b。每個分配裝置60a、60b以可調(diào)節(jié)的方式通過螺紋軸而連接于框架部件12a,因此其位置可通過按壓連接于這些軸的按鈕82來進行改變。每個分配裝置60a、60b包括通過與硅樹脂箱(未示出)連接的管道79而被供給液態(tài)硅樹脂的噴槍78。每個噴槍78包括向下指向的噴嘴80,以便于在與支架43相連的限動件S從其下經(jīng)過時,在限動件S端面供給一定量的硅樹脂,這樣就在該表面形成了均勻的液體硅樹脂層。具有一對夾臂81的光電池光敏元件連接于每個噴嘴80,以便于控制硅樹脂層在限動件S表面的正確執(zhí)行,并且在非準確執(zhí)行時,會給設(shè)備10的控制單元傳送錯誤信號,以終止設(shè)備的運行。因為兩個分配裝置60a和60b位于齒輪18的兩側(cè),故可以在限動件S的兩個橫向端面制作硅樹脂層,這將在下面的描述中更易理解。
用于在限動件S上形成阻擋層的硅樹脂通常為乙醇為溶劑的硅樹脂,其通常需要大約10分鐘的時間達到半固態(tài)或大部分溶劑都揮發(fā)的預固化態(tài),目的在于使至少外表面的硅樹脂層固化,因此限動件S可被翻轉(zhuǎn),而不會引起已分配一端的硅樹脂滴落,并且需要大約20分鐘使之基本全部干燥。
在齒輪18的左側(cè),參見圖3,約在齒輪18中部的水平處并且任何情況下都相對于齒輪18旋轉(zhuǎn)方向位于供給站58前面設(shè)置了卸載限動件S的卸載站84。卸載站84包括機械部件86,如楔,用以插入到達該站的支架43的框架44與載于同一支架上的限動件S之間,以便于抗衡夾臂50的彈性夾持力從框架44移走限動件S。當限動件S已經(jīng)被從各個支架43分離后,限動件落入斜道88,以便于被送入設(shè)置在設(shè)備10外部的容器內(nèi),圖中未示出該容器。
如果斜面軌道40和42的坡度不足以促使支架43僅在重力作用下沿斜面軌道40和42向下移動,則相應的多個輔助輥子90、92可與這些安裝在具有垂直軸的各個軸上的軌道連接起來(參見圖1、2和12),各個軸都具有多個用于與支架43的翼片46嚙合的縱向翼片93,因此支架43被驅(qū)動著沿斜面40和42移動。輔助輥子90和92被各自的位于斜面軌道42內(nèi)部的連續(xù)工作電動機94和98所驅(qū)動,借助纏繞在輥子90和92的各個滑輪90a和92a上的傳送帶或鏈條96和100來進行旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的,每個輔助輥子90、92安裝在內(nèi)置離合器的各個軸上,并且在每個輥子90、92上設(shè)置了近程式傳感器,以便于檢測各個輥子的正確旋轉(zhuǎn),并且在輥子90、92突然停止旋轉(zhuǎn)時,該傳感器將錯誤信號傳至設(shè)備10的控制單元。
一系列覆蓋面板(圖中未示出)方便地與設(shè)備10的框架12連接,以將設(shè)備與外界環(huán)境隔絕,目的在于防止可能對操作者安全產(chǎn)生威脅的硅樹脂層內(nèi)的溶劑蒸汽的擴散。優(yōu)選的,有與覆蓋面板連接的吸入罩位于設(shè)備10的上部并且具有風扇,以將溶劑蒸汽從設(shè)備10中抽出,將其送入排出管。
在設(shè)備10的運行中,齒輪18被驅(qū)動單元24逐步地驅(qū)動,因此支架43沿軌道25移動。在供給站58處,來自容器64的限動件S被一次一個地送給由于齒輪18旋轉(zhuǎn)而到達供給站58的支架43。特別地,被送到供給站58的限動件S具有向上的第一端面。齒輪18旋轉(zhuǎn)的又一結(jié)果是,載有一個限動件S的支架43一次一個地到達分配站60的單元分配裝置60a,后者在各個限動件S的第一端面分配一定量的硅樹脂。
齒輪18的每旋轉(zhuǎn)一次,就從分配站60帶走一個支架,同時各個限動件S在其第一表面被分配了一層硅樹脂,這就導致支架43的輥子與第一軌道25a嚙合。特別地,支架43與上直線軌道部分25a嚙合,同時同一支架43的銷釘46與齒輪18的凹槽分離。解除與齒輪18之間嚙合的支架43蓋住了相對于水平略微傾斜的上直線軌道部分26a,到達上拱形軌道部分36a,并且如圖1中箭頭A所示,將其蓋住,直至支架與傾斜軌道部分40嚙合。覆蓋整個傾斜軌道40的時間約為10分鐘,這樣,在該段時間內(nèi),第一分配裝置60a分配在每個限動件S上的硅樹脂達到不再是液體的預固化態(tài)。
在覆蓋了整個傾斜軌道40之后,支架43到達下拱形軌道部分38a,并且如圖1中箭頭B所示,將其蓋住,直至支架與位于上直線軌道部分26a相反側(cè)的下直線軌道部分28a嚙合。
在下直線軌道部分28a的端部,也就是第一軌道25a的端部,支架43的銷釘46與齒輪18的相鄰齒20之間的凹槽嚙合,因此支架43被齒輪18驅(qū)動,直至再次到達分配站60。當支架43第二次到達分配站60時,它被置于齒輪上與供給站58相反的一側(cè),并且與之相連的限動件S被翻轉(zhuǎn),即其之前被分配硅樹脂層的第一端面向下,同時其無硅樹脂的第二端面向上。
到達分配站60后,限動件S的第二端面被置于第二分配裝置60b的下面,后者在該端面分配一定量的液態(tài)硅樹脂。
齒輪18的進一步旋轉(zhuǎn)將載有在第二端面也具有硅樹脂的限動件S的支架43移走,并且導致這樣支架的輥子48與第二軌道25b嚙合。特別地,支架43與上直線軌道部分26b嚙合,同時其銷釘46與齒輪18的凹槽分離。支架43蓋住了上直線軌道部分26b,到達上拱形軌道部分36b,并且如圖1中箭頭C所示,將其覆蓋,并且與傾斜軌道部分43嚙合。覆蓋整個傾斜軌道42的時間約為20分鐘,這樣,在該段時間內(nèi),施加在支架43載有的限動件S的第二端面的硅樹脂達到完全固化態(tài),同時施加在第一端面的硅樹脂結(jié)束了當傾斜軌道40被覆蓋時所開始的固化過程。
在覆蓋了整個傾斜軌道42之后,每個支架43到達下拱形軌道部分38b,并且如圖1中箭頭D所示,將其覆蓋,直至到達位于與供給站58同側(cè)的下直線軌道部分28b。
在覆蓋了下直線軌道部分28b并且到達第二軌道25b的端部之后,每個支架43的銷釘46與齒輪18的每個齒20的相反側(cè)的凹槽嚙合,并且被齒輪18驅(qū)動,直至到達卸載站84,在此限動件S從各個支架43上脫離。無負載的支架43被齒輪18驅(qū)動至供給站58,在此新的限動件S被供給各個支架。
當設(shè)備10啟動時,驅(qū)動單元24被開動,以逐步驅(qū)動輪18轉(zhuǎn)動。如果存在輔助輥子90和92,則電動機94和98與驅(qū)動單元24一同被開動。因為輥子90和92的旋轉(zhuǎn)是連續(xù)的,而齒輪18根據(jù)優(yōu)選預設(shè)的速度而間歇性旋轉(zhuǎn),故輥子90和92的速度被設(shè)備10的控制單元逐步增加,直至達到齒輪18的平均旋轉(zhuǎn)速度。
權(quán)利要求
1.在限動件表面施加硅樹脂層的設(shè)備,包括適于沿軌道(25)支撐至少一個限動件(S)的多個活動支撐部件(43),用于沿所述軌道(25)移動限動件(S)與支撐部件(43)的移動裝置(18,19,20),布置在所述軌道(25)的區(qū)域處的至少一個硅樹脂分配站(60),其包括適于在限動件(S)的端面分配硅樹脂層的裝置(60a,60b),所述限動件(S)被設(shè)置在面對所述分配裝置(60a,60b)的位置,其特征在于具有至少一個螺旋形部分(40,42)的至少一個軌道(25a,25b)限定了所述軌道(25)的至少一部分,并且所述支撐部件為可以沿著所述至少一個軌道(25a,25b)滑動的支架(43)。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備,其特征在于,所述至少一個軌道(25a,25b)具有兩個螺旋形部分,第一螺旋形部分(40)意于被載有第一端面朝上的所述限動件(S)的所述支架(43)蓋住,第二螺旋形部分(42)意于被載有第二端面朝上的所述限動件(S)的所述支架(43)蓋住。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備,其特征在于,軌道(25a,25b)的所述的兩個螺旋形部分(40,42)都具有一個垂直軸。
4.如權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備,其特征在于,軌道(25a,25b)的所述螺旋形部分(40,42)的縱向展開是不同的,因此支架(43)蓋住兩個螺旋形部分(40,42)所需的時間也不相同。
5.如權(quán)利要求2-4中任意一項所述的設(shè)備,其特征在于,軌道(25a,25b)的所述螺旋形部分(40,42)具有不同的直徑和基本相同的軸向延伸部,并且其彼此共軸布置。
6.如權(quán)利要求2-5中任意一項所述的設(shè)備,其特征在于,軌道(25a,25b)的所述螺旋形部分(40,42)在其端部分別與上(26a,26b)、下(28a,28b)直線軌道部分連接,它們在圍繞自軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動輪(18)的附近結(jié)束并且意于將支架(43)從相應的下直線軌道部分(28a,28b)驅(qū)動至上直線軌道部分(26a,26b)。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備,其特征在于,所述驅(qū)動輪(18)由步進式電動機(24)通過傳動裝置(22)控制。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備,其特征在于,所述傳動裝置包括彈性帶(22)。
9.如權(quán)利要求6-8中任意一項所述的設(shè)備,其特征在于,分配硅樹脂層的所述分配裝置(60)布置在驅(qū)動輪(18)的頂部并且位于所述上直線軌道部分(26a,26b)的附近。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備,其特征在于,所述分配裝置(60)包括布置在驅(qū)動輪(18)的第一側(cè)面上的第一硅樹脂分配裝置(60a),以及布置在驅(qū)動輪(18)的第二側(cè)面上的第二硅樹脂分配裝置(60b)。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備,其特征在于,其包括用于將限動件(S)供給所述支架(43)的供給站(58),其位于第一硅樹脂分配裝置(60a)的上游,該供給站(58)包括適于將限動件(S)與和每個支架(43)相關(guān)的夾持部件(50,52)結(jié)合的自動裝置(70,72)。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備,其特征在于,所述軌道(25a,25b)為帶狀,并且每個支架(43)具有框架(44),兩對輥子(48)在所述框架(44)上樞轉(zhuǎn),每對輥子(48)布置在軌道(25a,25b)的相對側(cè)面,與軌道(25a,25b)的相對側(cè)邊緣嚙合。
13.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備,其特征在于,所述驅(qū)動輪(18)為齒輪,并且每個支架(43)具有與所述輥子對的相應輥子(48)同軸的四個銷釘(46),該四個銷釘(46)適于與驅(qū)動輪(18)的齒(20)之間限定出的凹槽嚙合。
14.如權(quán)利要求11-13中任意一項所述的設(shè)備,其特征在于,每個支架(43)的所述夾持部件都包括能夠彈性地打開并適于夾持限動件(S)的一對臂(50),以及供限動件(S)的側(cè)表面的一部分倚靠的對置件(52),兩者都被固定于每個支架(43)的框架(44)上。
15.如權(quán)利要求11-14中任意一項所述的設(shè)備,其特征在于,所述設(shè)備包括用于從所述支架(43)卸載限動件(S)的卸載站(84),其布置在驅(qū)動輪(18)的、與供給站(58)所在的同側(cè)上,該卸載站(84)包括適于被插入與各個支架(43)相關(guān)的限動件(S)與支架(43)的框架(44)的所述對置件(52)之間的排出部件(86)。
16.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備,其特征在于,由于所述驅(qū)動輪(18)的旋轉(zhuǎn),每個支架(43)到達布置在驅(qū)動輪(18)的第一側(cè)面的所述供給站(58),其中限動件(S)與支架(43)相關(guān);接著,支架(43)到達在朝上的第一端面上分配硅樹脂層的第一分配裝置(60a),與第一軌道(25a)的直線和拱形上部分(26a,36a)嚙合,直至到達第一軌道(25a)的螺旋形部分(40),并且,在已經(jīng)蓋住該螺旋形部分(40)之后,到達第一軌道(25a)的拱形和直線下部分(38a,28a),直至與驅(qū)動輪(18)在其第二側(cè)面上嚙合,支架(43)在朝上的第二端面分配硅樹脂層的第二分配裝置(60b)處被驅(qū)動,與第二軌道(25b)的直線和拱形上部分(26b,36b)嚙合,直至到達第二軌道(25b)的螺旋形部分(42),并且,在已經(jīng)蓋住該螺旋形部分(42)之后,到達第二軌道(25b)的拱形和直線下部分(38b,28b),并且與驅(qū)動輪(18)在其第一側(cè)面上再次嚙合,直至到達所述卸載站(84)。
17.如權(quán)利要求7-16中任意一項所述的設(shè)備,其特征在于,所述設(shè)備包括移動與軌道(25a,25b)的所述兩個螺旋形部分(40,42)相關(guān)的支架(43)的輔助移動裝置(90,92),其包括與第一軌道(25a)的螺旋形部分(40)相關(guān)的第一系列驅(qū)動輥(90)和與第二軌道(25b)的螺旋形部分(42)相關(guān)的第二系列驅(qū)動輥(92),所述系列驅(qū)動輥的輥子(90,92)被設(shè)置為其軸與軌道(25a,25b)的各個螺旋形部分(40,42)平行并且每系列驅(qū)動輥(90,92)通過彈性傳動部件(96,100)而由各自的電動機(94,98)控制。
18.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備,其特征在于,步進電動機(24)的操作控制驅(qū)動輪(18)的旋轉(zhuǎn),并且電動機(94,98)的操作控制所述第一和第二系列驅(qū)動輥(90,92)的旋轉(zhuǎn),這兩者的操作都受到與設(shè)備(10)相關(guān)的控制單元的控制,從而當設(shè)備啟動時,驅(qū)動輥(90,92)的旋轉(zhuǎn)逐步加快,直至到達與驅(qū)動輪(18)的平均轉(zhuǎn)速相應的速度。
全文摘要
一種在限動件表面施加硅樹脂層的設(shè)備,包括多個用于使至少一個限動件(S)沿軌道(25)移動的活動支撐部件(43),移動支撐部件(43)的移動裝置(18,90,92),以便使限動件(S)沿軌道(25)移動,以及位于所述軌道(25)上某區(qū)域的至少一個硅樹脂分配站(60),其包括用于在限動件(S)的端面分配硅樹脂層的裝置(60a,60b),該裝置被設(shè)置在面對所述分配裝置(60a,60b)的位置上。具有至少一個螺旋形部分(40,42)的至少一個軌道(25a,25b)限定了至少所述軌道(25)的一部分。支撐部件為沿著所述至少一個軌道(25a,25b)滑動的支架(43)。
文檔編號B67B1/03GK101065318SQ200580038298
公開日2007年10月31日 申請日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月9日
發(fā)明者溫琴佐·科波, 羅馬諾·奧切利, 喬瓦尼·奧勞托 申請人:伊塔爾科有限公司