專利名稱：隔熱容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于隔熱容器，特別是有關(guān)于將內(nèi)容器與外容器
接合、將其間的空隙部真空排氣而得的玻璃制的隔熱容器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，玻璃制的隔熱容器的形成，是在玻璃制的外容器 的內(nèi)部設(shè)置一定的空隙部而配置玻璃制的內(nèi)容器，而以氣體燃燒器 (gas burner)等將開口部附近加熱，而使此一開口部附近熔融而將該 處的內(nèi)容器與外容器接合成一體，通過將空隙部真空排氣而設(shè)置真空 隔熱層。又，為了減低隔熱容器內(nèi)外間的熱傳，在內(nèi)容器的外表面， 是被覆著ITO膜(在銦(In)的氧化物中植入錫(Sn)的物質(zhì))等的輻射熱 防止膜(例如請參照專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)l:特開2003-29958
發(fā)明內(nèi)容
然而，只在內(nèi)容器的開口部附近被覆著此輻射熱防止膜的 話，以氣體燃燒器將開口部附近加熱時，輻射熱防止膜亦會受到加熱， 而有持續(xù)急速地氧化、損及輻射防止功能的問題。又如圖3(A)所示， 即使是輻射熱防止膜102均一地被覆于玻璃100的狀態(tài)， 一旦加熱， 由于玻璃100的熱膨脹系數(shù)較輻射熱防止膜102為大，而有如圖3(B) 所示的發(fā)生裂痕104的情況。然后，若使此發(fā)生裂痕104的部分變形， 由于輻射熱防止膜102比玻璃100還硬，如圖3(C)的106所示，輻射 熱防止膜102的碎片會掉入玻璃內(nèi)部，另外亦有在發(fā)生裂痕之處產(chǎn)生
龜裂的情況。然后如圖3(D)所示，亦可了解到有軟化的玻璃從發(fā)生裂 痕的部分?jǐn)D出，而產(chǎn)生隆起部110的情況。然后持續(xù)將玻璃100加熱 的話，如圖3(E)所示，輻射熱防止膜102會微觀性地形成球體112，而 有巨觀性地發(fā)生白濁的白化現(xiàn)象。 一般認(rèn)為這種白化現(xiàn)象的發(fā)生，是 在熔接時的火焰使輻射熱防止膜102的一部分'踐出，而成為殘留的多 孔質(zhì)狀、粒子狀的ITO的原因；或是因?yàn)榧訜岫龠M(jìn)非晶質(zhì)部分的結(jié) 晶化，而成為多孔質(zhì)狀態(tài)的原因。將為作為輻射熱防止膜的ITO膜所一皮覆的玻璃加熱，已產(chǎn)生 裂痕部分的電子顯凝:4竟(以下稱「 SEM」)照片顯示于圖4。圖4(A)是該 處裂痕的部分的截面》文大500倍的SEM照片，而圖4(B)是將圖4(A) 的相同位置進(jìn)一步放大2000倍的SEM照片，是觀察到破損的ITO膜 深入玻璃內(nèi)部的狀態(tài)。另外，圖5(A)是在ITO膜已產(chǎn)生裂痕之處的5000 倍的照片，其與圖4的位置不同，而圖5(B)是將圖5(A)的相同位置的 20,000倍的SEM照片，是辨別出熔融的玻璃從ITO膜的裂孔跑出來而 產(chǎn)生隆起部的狀態(tài)。圖6是已發(fā)生白化現(xiàn)象的位置的20,000倍的SEM 照片，是辨別出ITO形成為球體的狀態(tài)。還有，圖7是為ITO所被覆 的玻璃表面未受到加熱的部分的20,000倍的SEM照片，用以與上述圖 4~圖6作比較。將熱水或極低溫的液體倒入如上述的開口部附近產(chǎn)生裂痕 的隔熱容器時、或是拿著隔熱容器移動時而施加震動時，會發(fā)生力量 作用于上述的裂痕部分而使應(yīng)力集中而提高隔熱容器破損的機(jī)率的問 題。另外，開口部附近已經(jīng)白化的的隔熱容器亦有外觀不佳的問題。本發(fā)明是為了解決上述問題所產(chǎn)生，其目的在于防止產(chǎn)生于 開口部附近的輻射熱防止膜的裂痕。本發(fā)明的隔熱容器，是通過在玻璃制的內(nèi)容器及玻璃制的外
容器中的至少任一方被覆輻射熱防止膜、在前述外容器內(nèi)設(shè)置空隙部 而配置前述內(nèi)容器、將前述內(nèi)容器及/或前述外容器的開口部附近加熱 且使其熔融而將前述內(nèi)容器與前述外容器接合、將前述空隙部真空排
氣而密封所形成的隔熱容器，其特征在于在纟皮覆有前述輻射熱防止
膜的那一面的開口部附近，設(shè)置前述輻射熱防止膜的非纟皮覆區(qū)域。又，本發(fā)明的隔熱容器的特征在于前述非^皮覆區(qū)域是在前 述內(nèi)容器與前述外容器的接合時受到加熱的區(qū)域。更者，本發(fā)明的隔熱容器，是通過在玻璃制的內(nèi)容器及玻璃 制的外容器中的至少任一方被覆輻射熱防止膜、在前述外容器內(nèi)設(shè)置 空隙部而配置前述內(nèi)容器、將前述內(nèi)容器及/或前述外容器的開口部附 近加熱且使其熔融而將前述內(nèi)容器與前述外容器接合、將前述空隙部 真空排氣而密封所形成的隔熱容器，其特征在于該隔熱容器的開口 部附近，是呈現(xiàn)非白化狀態(tài)的透明。通過本發(fā)明的隔熱容器，由于其在開口部附近設(shè)置輻射熱防 止膜的非被覆區(qū)域，亦即是設(shè)置未受到輻射熱防止膜被覆的區(qū)域，將 開口部附近加熱而使其熔融時，就不會在輻射熱防止膜發(fā)生裂痕。因 此，即使是接合時使開口部附近變形，輻射熱防止膜仍不會掉入玻璃 內(nèi)部，另外也不會產(chǎn)生龜裂，亦不會發(fā)生玻璃從發(fā)生裂痕的部分?jǐn)D出 產(chǎn)生隆起部。故大幅減少應(yīng)力朝開口部附近集中所造成的隔熱容器的 破損、并降低不良率，而可以降低制造成本。另外，也可以防止白化 現(xiàn)象，亦不會損及外觀。另外，由于非被覆區(qū)域是在前述內(nèi)容器與前述外容器的接合 時受到加熱的區(qū)域，非被覆區(qū)域的區(qū)域是在必要程度下的最小限度， 而可以將輻射熱防止功能的減少停留在最小的限度。另外，由于在隔熱容器的開口部附近未發(fā)生白化現(xiàn)象而為透
明，而不會損及前述隔熱容器的外觀c


本發(fā)明的較佳實(shí)施例的隔熱容器的概略剖面圖 _，
合狀況的圖式，圖2(A)為顯示內(nèi)容器已配置于上部外容器的內(nèi)部的圖 式，圖2(B) ~圖2(E)為顯示接合開口部的步驟的圖式。說明現(xiàn)有技術(shù)的圖式，其顯示將為輻射熱防止膜所被覆的玻 璃加熱的狀態(tài)，圖3(A)為加熱前的狀態(tài)；圖3(B)為因加熱而玻璃膨脹， 輻射熱防止膜產(chǎn)生裂痕的狀態(tài)；圖3(C)為因?yàn)閳D3(B)的裂痕狀態(tài)，而 使玻璃變形的狀態(tài)；圖3(D)為已產(chǎn)生隆起部的狀態(tài)；圖3(E)為顯示將 玻璃加熱而使IT0成為球體的狀態(tài)。在ITO膜已產(chǎn)生裂痕的部分的截面的SEM照片，圖4(A)為 500倍、圖4(B)為2， OOO倍的放大照片。在ITO膜已產(chǎn)生裂痕的部分的SEM照片，與圖4所示為不同 的部分，圖5(A)為5， 000倍、圖5(B)為20, 000倍的放大照片。產(chǎn)生J求體而白化部分的20, 000倍的;^文大照片。加熱前的透明ITO膜的20, OOO倍的力文大照片。
符號說明
10 隔熱容器
14 空隙部
18 開口部
24 輻射熱防止膜
12內(nèi)容器
16 外容器
22 開口部附近
26 非被覆區(qū)域
具體實(shí)施例方式以下，關(guān)于本發(fā)明的較佳實(shí)施例，參照所附圖式同時提出說明。圖1是關(guān)于本發(fā)明實(shí)施例的隔熱容器10的剖面圖。如圖中 所示，本實(shí)施例的隔熱容器IO具有玻璃制的內(nèi)容器12、與在此一內(nèi)容 器12的外側(cè)設(shè)有一既定的寬度的空隙部14而配置的玻璃制的外容器 16。還有，外容器16是由上部外容器16a與下部外容器16b所接合而 成，而內(nèi)容器12是在開口部與上部外容器16a接合。另外，為了以一 既定的寬度設(shè)置空隙部14，而在上部外容器16a與其下端的內(nèi)容器12 的外表面之間，設(shè)置襯墊20,而空隙部14則保持在真空狀態(tài)。在內(nèi)容器12的外表面，除了外表面的開口部附近22之夕卜， 為可透視的輻射熱防止膜24所被覆著。亦即，在開口部附近22,形成 未被輻射熱防止膜24被覆的非被覆區(qū)域26。此一非被覆區(qū)域26是在 接合內(nèi)容器12與外容器16時，受到加熱并變形的區(qū)域。而在本實(shí)施 例中，非被覆區(qū)域26為從開口端算起約2Omm以下的區(qū)域，而其可能 因隔熱容器的形狀或大小而作適當(dāng)?shù)淖儎樱^好為50隱以下、更好為 20mm以下。還有，在本實(shí)施例中，例示將輻射熱防止膜24被覆在內(nèi)容 器12的外表面，而在外容器16未被覆輻射熱防止膜24的樣態(tài)，但是 亦可將輻射熱防止膜24被覆于例如外容器16的內(nèi)表面，亦可將輻射 熱防止膜24被覆在內(nèi)容器12及外容器16中的至少任一方。另外，在本實(shí)施例中使用ITO膜來作為輻射熱防止膜24， 但是并不限定于此，其亦可使用ZnO、 SiOx、 Sn02、或Ti(X等的金屬氧 化物(半導(dǎo)體)。另外，在本實(shí)施例中通過濺鍍來被覆輻射熱防止膜24,但
是薄膜的形成亦可以不使用濺鍍法，而通過化學(xué)氣相沉積和物理氣相 沉積以及溶膠凝膠法來進(jìn)行鍍膜、通過熱噴法來進(jìn)行噴涂、通過旋轉(zhuǎn)
涂布法來進(jìn)行涂覆、或是浸鍍(dip coat),而藉此來進(jìn)行被覆。接下來請參照圖2，來說明此一隔熱容器10的制造方法。 首先，將內(nèi)容器12成形加工成所需的形狀，并以隔著空隙部14而能 夠收容內(nèi)容器12的尺寸來形成形狀與內(nèi)容器12約略相似的外容器16。 此時外容器16是分成二部分制作，一是含開口部18的上部外容器16a， 另一是含底部排氣用細(xì)管28的下部外容器16b。接下來，將膠帶貼附于從內(nèi)容器12的開口端算起20隱的 區(qū)域內(nèi)等手段作為屏蔽，在該處的外表面通過上述的鍍膜法、蒸鍍法、 濺鍍法而被覆輻射熱防止膜24。其后，通過屏蔽的剝除，而在從開口 端算起約2 Omm的開口部附近22設(shè)置輻射熱防止膜24的非被覆區(qū)域26 。4妻下來，如圖2(A)6所示，以內(nèi)容器12的開口部18a自外 容器16的開口部18b突出的方式，在上部外容器16a內(nèi)配置內(nèi)容器12。 此時，將村墊20夾在上部外容器16a的下端與內(nèi)容器12的外表面之 間，而在內(nèi)容器l2與上部外容器16a之間形成既定間隔的空隙部14。接下來， 一邊加熱內(nèi)容器12與外容器16接口的附近，一 邊使內(nèi)容器12旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)容器12的開口部附近22的一整圈全部熔融。 接下來如圖2(B)所示，通過開口治具34將上述的熔融部分向外開展； 對于此開口部18a,如圖2(C)所示，將成形治具36推向并覆蓋住開口 部18a;如圖2(D)所示，使開口部18a合于成形治具36的形狀而平坦 化；而如圖2(E)所示，將內(nèi)容器12的開口部18a與外容器16的開口 部18b結(jié)合而一體化。接下來如圖2(A)所示，依照圖中的箭號以使內(nèi)容器12的底 部受到包覆的方式配置下部外容器16b，將上部外容器16a與下部
外容器16b熔接接合，而形成雙層的容器。而最后，經(jīng)由排氣用細(xì)管28對空隙部14作真空排氣，例 如若已到達(dá)既定的真空度133. 3 x l(T3Pa以下，則將排氣用細(xì)管28熔 融而真空密封。如上所述，本實(shí)施例的隔熱容器IO通過在玻璃制的內(nèi)容器 12及玻璃制的外容器16中的至少任一方被覆輻射熱防止膜24、在外 容器16內(nèi)設(shè)置空隙部14而配置內(nèi)容器12、將內(nèi)容器12及/或外容器 16的開口部附近加熱且使其熔融而將內(nèi)容器12與外容器16接合、將 空隙部14真空排氣而密封所形成的隔熱容器10，其特征在于在被覆 有輻射熱防止膜的那一面的開口部附近22，設(shè)置輻射熱防止膜24的非 被覆區(qū)域26。藉此，由于輻射熱防止膜24并未被覆于開口部附近22，加 熱開口部附近22開口部附近22并使其熔融時，就不會發(fā)生輻射熱防 止膜24的裂痕。因此，即使接合時使開口部18附近變形，輻射熱防 止膜24還是不會掉入玻璃內(nèi)部、也不會產(chǎn)生龜裂，亦不會發(fā)生玻璃在 裂開的部分?jǐn)D出的情形。因此大幅減少因朝向開口部附近22的應(yīng)力中 所造成的破裂、減低不良率、因此可降低制造成本、意外破裂的現(xiàn)象 消失了，由此亦提高了安全性。再加上亦防止白化現(xiàn)象的出現(xiàn)，亦不 會損及外觀。本實(shí)施例的隔熱容器10的又一項(xiàng)特征在于非一皮覆區(qū)域26 是在內(nèi)容器12與外容器16的接合時受到加熱的區(qū)域。藉此，由于非被覆區(qū)域26是在內(nèi)容器12與外容器16的接 合時受到加熱的區(qū)域，非被覆區(qū)域26的區(qū)域是在必要程度下的最小限 度，而可以將輻射熱防止功能的減少停留在最小的限度。本實(shí)施例的隔熱容器10的又一項(xiàng)特征在于輻射熱防止膜
24被覆于內(nèi)容器12,隔熱容器10的開口部附近，是呈現(xiàn)非白化狀態(tài)
的透明。藉此，由于未發(fā)生白化現(xiàn)象，而不會損及隔熱容器10的外觀。以上已針對本發(fā)明較佳的實(shí)施例提出說明，但本發(fā)明不應(yīng) 受限于上述的實(shí)施例，亦可以有各種變化。例如隔熱容器的形狀并不 限定為圖式中所示者，而可以是各種的形狀。又，隔熱容器的制造方 法亦不限定為上述將外容器分為二部分的方法。例如，亦可以在外容 器的底部開口而將其一體成形，通過此一底部開口插入內(nèi)容器而將內(nèi) 容器配置于外容器的內(nèi)部之后，將外容器的底部的直徑縮小而形成二 層的隔熱容器。又，亦可以在外容器的口部開口而將其一體成形，藉 由此一口部開口插入內(nèi)容器而將內(nèi)容器配置于外容器的內(nèi)部之后，將
外容器的口部的直徑縮小而形成。
權(quán)利要求
1、一種隔熱容器，是通過在玻璃制的內(nèi)容器及玻璃制的外容器中的至少任一方被覆輻射熱防止膜、在前述外容器內(nèi)設(shè)置空隙部而配置前述內(nèi)容器、將前述內(nèi)容器及/或前述外容器的開口部附近加熱且使其熔融而將前述內(nèi)容器與前述外容器接合、將前述空隙部真空排氣而密封所形成的隔熱容器，其特征在于在被覆有前述輻射熱防止膜的那一面的開口部附近，設(shè)置前述輻射熱防止膜的非被覆區(qū)域。
2、 如權(quán)利要求1所述的隔熱容器，其中前述非被覆區(qū)域是在前述 內(nèi)容器與前述外容器的接合時受到加熱的區(qū)域。
3、 一種隔熱容器，是通過在玻璃制的內(nèi)容器及玻璃制的外容器中 的至少任一方被覆輻射熱防止膜、在前述外容器內(nèi)設(shè)置空隙部而配置 前述內(nèi)容器、將前述內(nèi)容器及/或前述外容器的開口部附近加熱且使其 熔融而將前述內(nèi)容器與前述外容器接合、將前述空隙部真空排氣而密 封所形成的隔熱容器，其特征在于該隔熱容器的開口部附近，是呈現(xiàn)非白化狀態(tài)的透明。
全文摘要
本發(fā)明提供一種隔熱容器(10)，其目的在于防止產(chǎn)生于開口部的輻射熱防止膜的裂痕。是在玻璃制的內(nèi)容器(12)的外表面被覆輻射熱防止膜(24)，將內(nèi)容器(12)配置在外容器(16)內(nèi)并設(shè)有空隙部(14)，加熱開口部使其熔融從而將內(nèi)容器(12)與外容器(16)接合，再將空隙部(14)進(jìn)行真空排氣而形成的隔熱容器(10)，其特征在于在所述外表面的開口部附近設(shè)置輻射熱防止膜(24)的非被覆區(qū)域(26)。由此，在加熱開口部(18)使其熔融時，輻射熱防止膜(24)就不會產(chǎn)生裂痕。因此，即使在接合時使開口部(18)附近變形，輻射熱防止膜(24)也不會陷入玻璃內(nèi)部，另外也不會產(chǎn)生龜裂，亦不會發(fā)生玻璃從發(fā)生裂痕的部分?jǐn)D出產(chǎn)生隆起部。從而大幅減少由于應(yīng)力集中到開口部附近所造成的隔熱容器的破損、并降低不良率，而可以降低制造成本。進(jìn)一步，還可以防止白化現(xiàn)象，也不會損及外觀。
文檔編號B65D81/38GK101119673SQ200580038518
公開日2008年2月6日 申請日期2005年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月23日
發(fā)明者小林悠, 藤井孝文 申請人:膳魔師株式會社