專利名稱：熱塑材料容器、特別是瓶子的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及通過對加熱的塑坯進行吹塑模制或拉伸吹塑模制方法而制成的熱塑性塑料容器、特別是瓶子的改進，更具體地說，涉及那些用來容納不含氣的液體的、如下那樣的容器具有大體呈圓頂形的基底，而該基底具有朝外的凹陷，并限定一大體為平面的周邊環(huán)形底座以用來將之支靠在支承物上，所述基底設有從基底中央輻射出去的若干凹槽。
背景技術：
制造商們一直希望能在盡可能最經(jīng)濟的情況下生產(chǎn)這種容器，也就是說，要用最低的能量(其中為電能)和壓縮空氣消耗、以更高的生產(chǎn)率以及用最少的原材料用量。
減少原材料用量導致容器的壁非常薄而必須用凹槽來作機械加強。因此，基底也是如此，不僅要將之做成朝外呈凹陷的圓頂形，而且還必須加用凹槽或其它形狀的凹凸花紋來加強，對于普通的圓形容器而言，這些凹凸花紋通常呈輻射延展狀，特別是呈徑向延展狀。而且，為了要對底座作機械加強并確保其不變形而保持大體平整，已知的辦法是，其基底至少可有一些輻射形凹槽延伸到基底的踵部(也就是說，基底的向上翻轉(zhuǎn)用以形成與容器的主體相連接的周邊部分)，而所述凹槽在底座中刻出凹口。
工廠用來制造所要類型容器的裝置運行所用的大部分能耗是用于生產(chǎn)壓縮空氣(對吹塑模制而言，高壓，量級為40×105Pa；對預吹而言，中壓)、例如量級為20至25×105Pa的情況下來吹塑模制容器的機器，同時又有盡可能高的吹塑模制生產(chǎn)率。
可是，諸如剛剛提到的那樣低的吹塑模制壓力誠然可使形狀簡單的最終成品容器的各部分中的熱塑性塑料正確地成形，但都被證實它不足以使形狀復雜的部分系統(tǒng)地正確成形。因而，底座的情況尤為如此，在底座中的凹槽呈雙重曲率(凹槽的橫向曲率，其徑向延展而跨越底座的凹槽曲率)，該雙重曲率還與底座通常的曲線形狀相復合在一起(在通常為一圓筒形回轉(zhuǎn)體的容器中該底座是圓的)。因此，在跨越底座處的凹槽中會出現(xiàn)變形(例如，凹槽的邊緣會彼此叉開，還可能同時結合有一條邊緣或兩條邊緣都呈不平坦的形狀)。
一些制造商并不能接受這種變形，即使這種變形并不影響到容器的穩(wěn)定性，盡管它們位于容器的基底上，實際上容器的使用者看不到，也還如此。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種改進設計的容器，它能在較低的壓力、例如20至25×105Pa下以高的生產(chǎn)率來進行吹塑模制，而包括諸如與底座相結合的基底凹槽部分之類的、其復雜形狀的部分在內(nèi)都能正確成形。
為此目的，在序言中所述的、根據(jù)本發(fā)明設置的容器的特點在于，各凹槽在其與環(huán)形底座的交叉區(qū)域中具有一寬度大體增加的部分，并且，凹槽的該部分的兩條邊緣是曲率半徑較大且各有彼此相面對的凹陷的曲線。
藉助于該措施，寬度大體增加部分的存在可給軟化的熱塑性塑料流提供在吹塑模制過程中延展開來所必需的空間。由此，該熱塑性塑料流可以可控制的方式按照其自然流動的路線流動，從而發(fā)現(xiàn)它可防止材料流在其擴展過程中的受到的阻礙而產(chǎn)生的前述變形。因而，即使在復雜形狀的容器的各部分中，也可用減低的吹塑模制壓力施加較短的一段時間而使具有基底的容器正確成形。由此也可設想與通常采用的塑料模制壓力(例如，通常量級為40×105Pa)相比將吹塑模制壓力減低30至40％(例如，通常量級為20至25×105Pa)，而此時仍有高的吹塑模制生產(chǎn)率。
此外，在吹塑模制過程中使材料流更容易擴展就可使材料處理成不如傳統(tǒng)上的那么軟，換句話說，可給材料加熱到較低的溫度，例如比通常所用溫度低5至20％。
在這些情況下，施行根據(jù)本發(fā)明的措施就能大大地節(jié)省能量并因而節(jié)省財務開支。
另外，對于在任何情況中容器的基底上都有的凹槽的具體成形來說，由于實施了本發(fā)明而引起的額外的花費是很有限的。
當具有寬度增加的區(qū)域的外端一直延伸到基底的踵部上時，就可獲得由于根據(jù)本發(fā)明的設施而產(chǎn)生的最佳效果。
在本發(fā)明的一個實施例中，限定寬度增加部分的兩條曲線邊緣呈一銳角而逐漸接近。
可以將各條凹槽設置成從基底中央側(cè)處相鄰接、而所述寬度增加部分具有基本直線和大體平行的邊緣。不過，當各條凹槽從基底中央側(cè)處相鄰接而所述寬度增加部分具有可變化的寬度、且當其邊緣為各有彼此朝向面對的凸出時，似乎就會得到最佳效果。
仍然出于為使由根據(jù)本發(fā)明的措施可提供的效果最佳化的目的，最好將從基底中央側(cè)處相鄰接的該部分的邊緣相鄰接、將所述加寬部分連續(xù)且光滑地與加寬部分的各個邊緣連接起來。
在一具體實施例中，各條凹槽具有從其中心點直至大約底座處的大致相等的深度，然后是在其最大寬度部分中的減小的深度，而最后是在基底踵部上其端部中減小的深度。
較佳的是，在實踐中，各條凹槽的最寬部分與最窄部分的尺寸比在1.5和2.5之間，更佳的是約為2。
根據(jù)本發(fā)明的措施可應用于所有類型的、適用來容納不含氣的液體的熱塑性塑料容器，特別是用來容納不含氣的飲用水的瓶子中。尤其是，在很常見的情況中，該容器的基底是通常的圓形(該容器呈普通的圓筒形回轉(zhuǎn)體形狀)，而凹槽徑向延伸。
應該強調(diào)的是，根據(jù)本發(fā)明的措施較佳地可針對用于形成在容器基底上的所有的凹槽上。不過，至少在某些具體的應用場合，還可設想僅僅是某些凹槽應根據(jù)本發(fā)明來設置，而布置在其間的其它凹槽則并不應該根據(jù)本發(fā)明來設置。


在閱讀了按照某些較佳實施例所作的詳細描述后將會更充分地理解本發(fā)明，這些較佳實施例只中用作例子而并不是用來限制。在此描述中參照了附圖，這些附圖中，圖1是表示熱塑性塑料容器的基底的立體圖，在該情況下熱塑性塑料容器是根據(jù)本發(fā)明的較佳實施例設置的熱塑性塑料瓶子；圖2和圖3分別是圖1瓶子的仰視圖和側(cè)視圖；以及圖4是沿圖2IV-IV線剖截的剖面示意圖。
具體實施例方式
在以下的描述中，特別以示例的方式參照了諸如一瓶子之類的、大致圓筒形回轉(zhuǎn)體的容器，但是，應當理解本發(fā)明的應用并不只限于這種類型的容器，并可應用于具有其它形狀、特別是多邊形(尤其是方形或矩形)的容器。
還應強調(diào)的是，本發(fā)明的措施只應用于用來容納不含氣的液體(即非碳酸鹽液體)的容器，更具體地說，它用于用來容納不含氣的水、特別是飲用不含氣的水的瓶子，盡管這并不是僅此而己的。
圖1至3給出了容器1的一部分的表示圖，在此例中為用諸如PET之類的熱塑性塑料來制造、并通過對預先加熱到該熱塑性塑料的軟化溫度的塑坯進行吹塑模制或拉伸吹塑模制而制成的瓶子。該瓶子包括主體2(僅局部可見)，該主體2在其下部與基底3相連接。通常，對于要用來容納不含氣的液體、特別是不含氣的水的瓶子，該基底3是帶有朝外凹陷的大體呈圓頂形，如同圖1和圖3中清楚可見的那樣，并且它限定有一大體上為平面的周邊環(huán)形(在本例中為圓形)底座4，以供此瓶子以穩(wěn)定的形式支靠在支承物7上。通常，基底3上設置有輻射的凹槽5(在本例中為從中央的齒形部6徑向輻射的)，凹槽5使基底3機械增硬，從而盡管有位于基座3的頂部的液柱重量仍能使底座4保持平坦。
為了要防止凹槽5在通過底座4處發(fā)生變形，可根據(jù)本發(fā)明而采取措施，使各凹槽5在其與底座4相交區(qū)域中具有一由曲線外形所限定的寬度大體增加的部分8。較佳的是，如圖1至3所示，所述寬度增加部分8的外端一直延伸到基底3的踵部9上(術語“踵部”系指基底3向上翻轉(zhuǎn)而與主體2相連的部分)。而且，限定凹槽5的該部分8的兩條邊緣10是具有較大的曲率半徑且各有彼此朝向面對的凹陷的曲線；有利的是，這兩條曲線邊緣10在外側(cè)上呈一銳角而彼此接近。
藉助于該設置，可形成一擴展區(qū)域，其中在通過吹塑模制或拉伸吹塑模制方法來成形容器1時，軟化了的材料的移動流可在此區(qū)域內(nèi)自由地擴散出去而可精準地與所期望的外形線相匹配，盡管該凹槽區(qū)域呈現(xiàn)為雙重曲率也如此。
可以使各凹槽的該部分從基座中央側(cè)處相鄰接，所述寬度增加部分8具有大致為直線和大體平行的邊緣，換句話說即為正常的成形。
不過，為了便于材料流的移動以及最佳地改進在該區(qū)域內(nèi)的凹槽的成形，如圖1至3所示，證實還要求使各凹槽5的部分11從基底中央側(cè)處相鄰接，使所述寬度增加部分8具有變化的寬度，并使其邊緣12各有朝向彼此方向的凸出。在該情況下，較佳的是，將部分11的邊緣12放置成從基底中央側(cè)處相鄰接，使所述加寬部分8連續(xù)且光滑地與加寬部分8的各邊緣10連接起來。然后各凹槽5就有了連續(xù)的曲線外形。在圖1和圖2中可看到的具體實施例中，各凹槽5的最寬部分與最窄部分的尺寸比在1.5和2.5之間，而通常約為2。
如圖4所示，各凹槽5具有從其中心(central origin)直至底座4附近的、大致相等的深度P1，然后是在其與底座4相接觸的最大寬度部分中的稍稍減小的寬度P2，而最后是在基底3的踵部9上其端部中逐漸減小的深度P3。
權利要求
1.一種通過對加熱的塑坯進行吹塑模制或拉伸吹塑模制而制成的熱塑性塑料容器、特別是瓶子，該容器(1)用來容納不含氣的液體、并具有大體呈圓頂形的基底(3)，而所述圓頂形基底(3)具有朝外的凹陷，并限定大體為平面的周邊環(huán)形底座(4)以用來將之支靠在支承物(7)上，所述基底(3)設有從所述基底中央輻射出去的若干凹槽(5)，其特征在于，每條凹槽(5)在其與環(huán)形底座(4)交叉的區(qū)域具有寬度大體增加的部分(8)，并且，凹槽的該部分的兩條邊緣(10)是曲率半徑較大且各有彼此相面對的凹陷的曲線。
2.如權利要求1所述的容器，其特征在于，所述寬度增加的部分的外端延伸到所述基底的踵部(9)上。
3.如權利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述兩條彎曲邊緣(10)在外側(cè)呈一銳角地彼此接近。
4.如權利要求1至3中任一項所述的容器，其特征在于，各條凹槽(5)中在所述基底中央一側(cè)處與所述寬度增加的部分(8)相鄰接的部分(11)具有變化的寬度，并且，該部分(11)的邊緣(12)各有彼此相面對的凸起的曲線。
5.如權利要求4所述的容器，其特征在于，在所述基底中央側(cè)一處與上述加寬部分相鄰接的所述部分的邊緣(12)連續(xù)且光滑地與加寬范圍的各邊緣(10)連接在一起。
6.如權利要求1至5中任一項所述的容器，其特征在于，各條凹槽(5)的最寬部分與最窄部分的尺寸比在1.5至2.5之間。
7.如權利要求6所述的容器，其特征在于，該尺寸比約為2。
8.如權利要求1至7中任一項所述的容器，其特征在于，每條凹槽(5)都具有從其中心約至所述基座(4)處的、大致相等的深度(P1)，然后是在其最大寬度部分中的減小的深度(P2)，而最后是在所述基底的踵部(9)上其端部中逐漸減小的深度(P3)。
9.如權利要求1至8中任一項所述的容器，其特征在于，其基底(3)是大致圓形，并且，所述凹槽(5)徑向延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由熱塑材料通過吹塑模制或拉伸吹塑模制方法而制成的容器，特別是瓶子，所述容器(1)被設計成用來容納液體、并具有大體呈圓頂形的基底(3)，而該圓頂形基底(3)具有朝外的凹陷，并形成一大體為平面的周邊環(huán)形底座(4)以用來將之支靠在一支承物(7)上，所述基底(3)設有從基底中央輻射出去的若干凹槽(5)。本發(fā)明的特點是各條凹槽(5)在其與環(huán)形底座(4)相交的區(qū)域中具有一寬度大體增加的部分(8)，并且，該凹槽部分(8)的兩條邊緣(10)是曲率半徑較大且各有彼此相面對的凹陷的曲線。
文檔編號B65D1/02GK101056798SQ200580038744
公開日2007年10月17日 申請日期2005年9月27日 優(yōu)先權日2004年10月5日
發(fā)明者M·德瑞恩 申請人:賽德爾參與公司