專利名稱：一種閘板式連續(xù)真空/壓力進、出料加工的密封裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品、中藥材、化工、木材等機械設備加工領域，涉及于物料能在連續(xù)進、出料情況下能保持真空度/壓力的密封裝置。
許多種產(chǎn)品加工時要求在一定的真空度/壓力下進行，而且還需要在連續(xù)進、出物料情況下且保持真空度/壓力的恒定，這樣可提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少能耗，收得率較高，在現(xiàn)有產(chǎn)品加工設備中確需該類密封裝置，可適用不同加工目的設備，如連續(xù)式高溫罐頭食品殺菌；連續(xù)式真空油炸脫油加工；連續(xù)式深冷凍結加工；連續(xù)式真空預冷加工；連續(xù)式微波真空/干燥/強化萃取/滅菌/冷凍干燥等的加工，可對不同類型的產(chǎn)品加工，如食品、中藥材、化工、木材等產(chǎn)品的高溫滅菌、低溫干燥、低溫凍結、低溫萃取、滅菌、保鮮、解凍回溫、橡膠硫化等不同的加工工藝要求，可在加工倉內(nèi)使用飽和蒸汽高溫水浴加工，可對大型物件、已包裝物料、散物料的加工，可達到高質(zhì)量、高效益、高節(jié)能、省時的要求，而且更有利于環(huán)境保護。
背景技術：
在現(xiàn)有文獻記載中有多種形式，具有代表性的如美國專利3812775、4059046、4844931、4852475、5 182982、5988051；歐洲專利0409643A、58183048A；中國專利94243431、01234613、02276636、200510020923等，上述已公開文獻的連續(xù)式真空進、出物料加工的密封裝置各具特點，盡管方式各有不同但其結構均采用閘門式或帶減壓過渡侖的進、出料密封加工裝置，其結構復雜，加工精度要求高，制造成本高，也很難達到高真空度/壓力的穩(wěn)定性，并且各種不同的設備對于不同物料品種、形狀、目的均有不同的加工要求，均有一定局限性，對于技術推廣有很大難度。
本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術基礎上提出的一種結構簡單，容易制造、適應范圍廣泛、功能性強的連續(xù)式真空/壓力進、出料加工的密封裝置，該裝置采用閘板式U型密封圈反壓密封的原理，可持續(xù)保持物料在進、出料時真空/壓力的穩(wěn)定性，可適用于不同形狀的散物料、集裝物料和大型物件進行加工處理；也適用于不同熱(冷)源，如蒸汽、電、紅外線、微波、直接或間接冷源等進行對物料的加工；可根據(jù)不同加工的目的和工藝要求改變真空侖內(nèi)、外的配套，就能適用于食品、中藥材、有機化工物品、木材等進行不同的加工目的加工處理，該發(fā)明裝置可制作成臥式、立式或其它形式，配套使用的進、出料密封裝置加工設備，可使加工產(chǎn)品達到高質(zhì)量、高效益、高節(jié)能省時的要求，而且更有利于環(huán)境保護，品種適用性廣，有利于社會綜合性效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過下述三種技術方案來實現(xiàn)的本發(fā)明其一種閘板式連續(xù)真空/壓力進、出料加工的密封裝置，主要設置有進、出料口(2、5)、進、出料口壓板(10、10′)、進、出料壓板(12、12′)、進、出料中框(11、11′)、中框(13)、接料板(4)、進、出料密封板(3、3′)、往復汽缸(7、8、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、進、出壓力液管(17、17′、18、18′)、電磁閥(19、19′、20、20′)、預真空口(15)等組合而成。
其特征在于上述進、出料密封裝置由進、出料口壓板、密封板、U型密封圈、接料板、往復汽缸、密封壓力液系統(tǒng)等構成，密封裝置由進料口(2)、進料口壓板(10)、進料中框(11)、進料壓板(12)、中框(13)、出料壓板(12′)、出料中框(11′)、出料口壓板(10′)、出料口(5)依次由螺栓組合而成，進、出料密封板(3、3′)、分別置于進、出料中框(11、11′)內(nèi)與往復汽缸(7、9)連接，往復汽缸(7、9)固定于進、出料中框(11、11′)外部，接料板(4)置于中框(13)內(nèi)與往復汽缸(8)連接，往復汽缸(8)固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分別置于進、出料口壓板(10、10′)和進、出料壓板(12、12′)的U型槽內(nèi)與進、出壓力液管(17、17′、18、18′)連通并分別裝置有電磁閥(19、19′、20、20′)，進液管(17、17′)的壓力液可采用高壓空氣或有一定壓力的液體，出液管(18、18′)與真空系統(tǒng)連通，在中框(13)一端安置有預真空口(15)和擋網(wǎng)(16)并與真空系統(tǒng)連通并組成。
本發(fā)明其二種閘板式連續(xù)真空/壓力進、出料加工的密封裝置，主要設置有進、出料口(2、5)、進、出料口壓板(10、10′)、進、出料壓板(12、12′)、進、出料中框(11、11′)、中框(13)、轉(zhuǎn)鼓(4)、超越離合器(8′)、擺動汽缸(8)、進、出料密封板(3、3′)、往復汽缸(7、8、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、進、出壓力液管(17、17′、18、18′)、電磁閥(19、19′、20、20′)、預真空口(15)等組合而成。
其特征在于上述進、出料密封裝置由進、出料口壓板、密封板、U型密封圈、轉(zhuǎn)鼓、擺動汽缸、往復汽缸、密封壓力液系統(tǒng)等構成，密封裝置由進料口(2)、進料口壓板(10)、進料中框(11)、進料壓板(12)、中框(13)、出料壓板(12′)、出料中框(11′)、出料口壓板(10′)、出料口(5)依次由螺栓組合而成，進、出料密封板(3、3′)、分別置于進、出料中框(11、11′)內(nèi)與往復汽缸(7、9)連接，往復汽缸(7、9)固定于進、出料中框(11、11′)外部，轉(zhuǎn)鼓(4)置于中框(13)內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓(4)的一端驅(qū)動軸穿過，中框(13)與外接超越離合器(8′)、擺動汽缸(8)連接并固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分別置于進、出料口壓板(10、10′)和進、出料壓板(12、12′)的U型槽內(nèi)與進、出壓力液管(17、17′、18、18′)連通并分別裝置有電磁閥(19、19′、20、20′)，進液管(17、17′)的壓力液可采用高壓空氣或有一定壓力的液體，出液管(18、18′)、中框(13)外部置有預真空口(15)和擋網(wǎng)(16)與真空系統(tǒng)連通并組成。
本發(fā)明其三種閘板式連續(xù)真空/壓力進、出料加工的密封裝置，主要設置有進、出料口(2、5)、進、出料口壓板(10、10′)、進、出料壓板(12、12′)、進、出料中框(11、11′)、中框(13)、輸送鏈(8)、滾筒(4)、進、出料密封板(3、3′)、往復汽缸(7、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、進、出壓力液管(17、17′、18、18′)、電磁閥(19、19′、20、20′)、預真空口(15)等組合而成。
其特征在于上述進、出料密封裝置由進、出料口壓板、密封板、U型密封圈、輸送鏈、往復汽缸、密封壓力液系統(tǒng)等構成，密封裝置由進料口(2)、滾筒(4)、進料口壓板(10)、進料中框(11)、進料壓板(12)、中框(13)、輸送鏈(8)、出料壓板(12′)、出料中框(11′)、出料口壓板(10′)、出料口(5)依次由螺栓組合而成，進、出料密封板(3、3′)分別置于進、出料中框(11、11′)內(nèi)與往復汽缸(7、9)連接，往復汽缸(7、9)固定于進、出料中框(11、11′)外部，輸送鏈(8)置于中框(13)內(nèi)，U型密封圈(6、6′、14、14′)分別置于進、出料口壓板(10、10′)和進、出料壓板(12、12′)的U型槽內(nèi)與進液管(17、17′)連通并分別裝置有電磁閥(19、19′、20、20′)，進、出壓力液管(17、17′、18、18′)的壓力液可用高壓空氣或有一定壓力的液體，出液管(18、18′)與真空系統(tǒng)連通，在中框(13)一端安置有預真空口(15)并與真空系統(tǒng)連通，在真空口(15)內(nèi)裝有擋網(wǎng)(16)可擋住物料不被抽走，同時也具有高壓空氣清除預真空口(15)內(nèi)積留物的功能，并與高壓空氣連通，進料密封裝置出料口(5)與真空室(21)和出料密封裝置、出料物料箱輸送鏈(27)相連。
本發(fā)明是通過長期實踐總結出來的科學實用的技術方案，它具有結構簡單、密封性能可靠、制造費用低、適用性廣泛等優(yōu)點。


下面通過實施例進一步描述本發(fā)明，本發(fā)明不局限于所述實施例。
圖1為其一種閘板式連續(xù)真空/壓力進、出料加工的密封裝置結構示意圖。
圖2為其二種閘板式連續(xù)真空/壓力進、出料加工的密封裝置結構示意圖。
圖3為其二種閘板式連續(xù)真空/壓力進、出料加工的密封裝置A-A剖視圖。
圖4為其三種閘板式連續(xù)真空/壓力進、出料的密封裝置結構示意圖。
圖5為連續(xù)式微波真空干燥加工設備實施例示意圖。
圖6為連續(xù)式真空預冷加工設備實施例示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖進一步描述本發(fā)明的結構及工作過程如圖1、圖5所示上述進、出料密封裝置由進、出料口壓板、密封板、U型密封圈、往復汽缸、接料板、進、出料密封裝置密封壓力液系統(tǒng)等構成，密封裝置由進料口(2)、進料口壓板(10)、進料中框(11)、進料口壓板(12)、中框(13)、出料壓板(12′)、出料中框(11′)、出料口壓板(10′)、出料口(5)依次由螺栓組合而成，進、出料密封板(3、3′)分別置于進、出料中框(11、11′)內(nèi)與往復汽缸(7、9)連接，往復汽缸(7、9)固定于進、出料中框(11、11′)外部，接料板(4)置于中框(13)內(nèi)與往復汽缸(8)連接，往復汽缸(8)固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分別置于進、出料口壓板(10、10′)和進、出料壓板(12、12′)的U型槽內(nèi)與進、出壓力液管(17、17′、18、18′)連通并分別裝置有電磁閥(19、19′、20、20′)，進、出壓力液管(17、17′)的壓力液可用高壓空氣或有一定壓力的液體，出液管(18、18′)與真空系統(tǒng)連通，在中框(13)一端安置有預真空口(15)并與真空系統(tǒng)連通，在真空口(15)內(nèi)裝有擋網(wǎng)(16)可擋住物料不被抽走，同時也具有高壓清除被擋無何預真空倉內(nèi)積留物的功能，并與高壓空氣連通，進料密封裝置出料口(5)與真空倉(21)相連，真空倉(21)外置微波磁控管(15)，真空倉(21)內(nèi)置物料輸送網(wǎng)帶(23)1～n層、刮料裝置(24)、出料密封裝置的進料口(2′)與真空侖(21)相連組合而成。
其工作過程物料由進料倉(1)進入進料口(2)，進料密封板(3)由往復汽缸(7)打開，物料落入接料板(4)上(接料板可根據(jù)加工產(chǎn)品不同設計為多種形式，如滑板式、關風機式等只要求能達到不損傷出料密封板(3′)而又沒有沖擊力)，進料密封板(3)關閉，同時壓力液進入U型密封圈(6、6、14、14′)腔內(nèi)，密封進、出料密封板(3、3′)，預真空口(15)抽出中框(13)中的空氣形成真空狀態(tài)，出料密封板(3′)、接料板(4)先后由往復汽缸(8、9)抽回打開，在進料密封板(3′)抽回時密封壓力液電磁閥(19′)打開經(jīng)回液管(18′)將壓力液抽回，回液管(18、18′)與真空系統(tǒng)相通，物料便落入真空倉(21)的物料輸送網(wǎng)帶(23)上運行加工，出料密封板(3′)接料板(4)關閉，壓力液回液電磁閥(19′)關閉，壓力液供給U型密封圈(14，14′)腔內(nèi)，就可密封出料密封板(3′)，這時進料密封板(3)由往復汽缸(7)抽回打開，在進料密封板(3)抽回時電磁閥(19)打開，經(jīng)回液管(18)將壓力液抽回，物料可進入接料板(4)腔內(nèi)，這樣就可反復運行達到進、出料的連續(xù)運行目的，物料加熱源由微波磁控管(15)或其他熱源產(chǎn)生，真空口(22)與真空系統(tǒng)連通，能使物料在低溫下蒸發(fā)水分，經(jīng)物料輸送網(wǎng)帶(23)輸送到出料口(2′)由出料密封裝置輸出送入物料輸送帶(26)，完成加工工作過程。
如圖2、圖3、圖5所示上述進、出料密封裝置由進、出料口壓板、密封板、U型密封圈、轉(zhuǎn)鼓、擺動汽缸、往復汽缸、密封壓力液系統(tǒng)等構成，密封裝置由進料口(2)、進料口壓板(10)、進料中框(11)、進料壓板(12)、中框(13)、出料壓板(12′)、出料中框(11′)、出料口壓板(10′)、出料口(5)依次由螺栓組合而成，進、出料密封板(3、3′)、分別置于進、出料中框(11、11′)內(nèi)與往復汽缸(7、9)連接，往復汽缸(7、9)固定于進、出料中框(11、11′)外部，轉(zhuǎn)鼓(4)置于中框(13)內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓(4)的一端驅(qū)動軸穿過，中框(13)與外接超越離合器(8′)、擺動汽缸(8)連接并固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分別置于進、出料口壓板(10、10′)和進、出料壓板(12、12′)的U型槽內(nèi)與進、出壓力液管(17、17′、18、18′)連通并分別裝置有電磁閥(19、19′、20、20′)，進液管(17、17′)的壓力液可采用高壓空氣或有一定壓力的液體，出液管(18、18′)、中框(13)外部置有預真空口(15)和擋網(wǎng)(16)與真空系統(tǒng)連通并組成。
其工作過程物料由進料倉(1)進入進料口(2)，進料密封板(3)由往復汽缸(7)打開，物料落入轉(zhuǎn)鼓(4)的物料倉(4′)內(nèi)后進料密封板(3)回位關閉進料口(2)，電磁閥(20)打開供給U型密封圈(14，14′)腔內(nèi)壓力液或高壓空氣，就可密封進料口(2)，預真空口(15)抽出中框(13)內(nèi)的空氣形成真空狀態(tài)，擺動汽缸(8)旋轉(zhuǎn)180度角時出料密封板(3′)由往復汽缸(9)抽回，打開出料口(16)，在進料密封板(3′)抽回時密封壓力液電磁閥(19′)打開經(jīng)回液管(18′)將壓力液抽回，回液管(18、18′)與真空系統(tǒng)相通，物料便落入真空倉(21)的物料輸送網(wǎng)帶(23)上運行加工，出料密封板(3′)關閉，壓力液回液電磁閥(19′)關閉，壓力液供給U型密封圈(14，14′)腔內(nèi)，就可密封出料密封板(3′)，這時進料密封板(3)由往復汽缸(7)抽回打開，在進料密封板(3)抽回時電磁閥(19)打開，密封壓力液經(jīng)回液管(18)將抽回，物料可進入轉(zhuǎn)鼓(4)的物料倉(4′)內(nèi)，這樣就可反復運行達到進、出料的連續(xù)運行目的，物料加熱源由微波磁控管(25)或其他熱源產(chǎn)生，真空口(22)與真空系統(tǒng)連通，能使物料在低溫下蒸發(fā)水分，經(jīng)物料輸送網(wǎng)帶(23)輸送到出料口(2′)由出料密封裝置輸出送入物料輸送帶(26)，完成加工工作過程，可實現(xiàn)全自動操作。
如圖4、圖6所示上述進、出料密封裝置由進、出料口壓板、密封板、U型密封圈、輸送鏈、往復汽缸、密封壓力液系統(tǒng)等構成，密封裝置由進料口(2)、滾筒(4)、進料口壓板(10)、進料中框(11)、進料壓板(12)、中框(13)、輸送鏈(8)、出料壓板(12′)、出料中框(11′)、出料口壓板(10′)、出料口(5)依次由螺栓組合而成，進、出料密封板(3、3′)分別置于進、出料中框(11、11′)內(nèi)與往復汽缸(7、9)連接，往復汽缸(7、9)固定于進、出料中框(11、11′)外部，輸送鏈(8)置于中框(1 3)內(nèi)，U型密封圈(6、6′、14、14′)分別置于進、出料口壓板(10、10′)和進、出料壓板(12、12′)的U型槽內(nèi)與進液管(17、17′)連通并分別裝置有電磁閥(19、19′、20、20′)，進、出壓力液管(17、17′、18、18′)的壓力液可用高壓空氣或有一定壓力的液體，出液管(18、18′)與真空系統(tǒng)連通，在中框(13)一端安置有預真空口(15)并與真空系統(tǒng)連通，在真空口(15)內(nèi)裝有擋網(wǎng)(16)可擋住物料不被抽走，同時也具有高壓空氣清除預真空口(15)內(nèi)積留物的功能，并與高壓空氣連通，進料密封裝置出料口(5)與真空室(21)和出料密封裝置、出料物料箱輸送鏈(27)相連。
其工作過程物料箱(29)由物料輸送鏈(1)送入進料口(2)，進料密封板(3)由往復汽缸(7)打開，物料箱進入輸送鏈(8)上到位后，進料密封板(3)關閉，同時壓力液進入U型密封圈(6、6′、14、14′)腔內(nèi)，密封進、出料密封板(3、3′)，預真空口(15)抽出中框(13)中的空氣形成真空狀態(tài)，出料密封板(3′)由往復汽缸(9)打開，在進料密封板(3′)抽回時密封壓力液電磁閥(20′)打開經(jīng)回液管(18′)將壓力液抽回，回液管(18、18′)與真空系統(tǒng)相通，物料便進入真空室(21)的物料箱輸送鏈(23)上運行加工，出料密封板(3′)關閉，壓力液回液電磁閥(19′)關閉，壓力液供給U型密封圈(14，14′)腔內(nèi)，就可密封出料密封板(3′)，這時進料密封板(3)由往復汽缸(7)抽回打開，在進料密封板(3)抽回時電磁閥(19)打開，經(jīng)回液管(18)將壓力液抽回，物料箱可進入輸送鏈(8)上，在真空室(21)進行真空預冷加工后，經(jīng)出料密封裝置(與進料密封裝置的工作過程相同)輸出，這樣就可達到進、出料的連續(xù)運行目的，完成加工工作過程。
該設備并配置真空口(22)、真空管(28)、空氣冷凝罐(24、24′)交換使用、真空泵(25)、制冷機(26)以及電磁閥(30)等自動控制系統(tǒng)和空氣冷凝罐(24、24′)交換使用等配套設備。
該閘板式連續(xù)真空進、出加工的密封裝置，可制成臥式型、轉(zhuǎn)鼓式，也可制作成立式或其它形式的密封裝置。
上述參照附圖和實施例描述只是說明性的，而不是對本發(fā)明的限定，雖然技術人員可在本發(fā)明的基礎上做出許多形式改動，但不脫離本發(fā)明的實質(zhì)，均在本發(fā)明權利限定保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.其一種閘板式連續(xù)真空/壓力進、出料加工的密封裝置，主要設置有進、出料口(2、5)、進、出料口壓板(10、10′)、進、出料壓板(12、12′)、進、出料中框(11、11′)、中框(13)、接料板(4)、進、出料密封板(3、3′)、往復汽缸(7、8、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、進、出壓力液管(17、17′、18、18′)、電磁閥(19、19′、20、20′)、預真空口(15)等組合而成。其特征在于上述進、出料密封裝置由進、出料口壓板、密封板、U型密封圈、接料板、往復汽缸、密封壓力液系統(tǒng)等構成，密封裝置由進料口(2)、進料口壓板(10)、進料中框(11)、進料壓板(12)、中框(13)、出料壓板(12′)、出料中框(11′)、出料口壓板(10′)、出料口(5)依次由螺栓組合而成，進、出料密封板(3、3′)、分別置于進、出料中框(11、11′)內(nèi)與往復汽缸(7、9)連接，往復汽缸(7、9)固定于進、出料中框(11、11′)外部，接料板(4)置于中框(13)內(nèi)與往復汽缸(8)連接，往復汽缸(8)固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分別置于進、出料口壓板(10、10′)和進、出料壓板(12、12′)的U型槽內(nèi)與進、出壓力液管(17、17′、18、18′)連通并分別裝置有電磁閥(19、19′、20、20′)，進液管(17、17′)的壓力液可采用高壓空氣或有一定壓力的液體，出液管(18、18′)與真空系統(tǒng)連通，在中框(13)一端安置有預真空口(15)和擋網(wǎng)(16)并與真空系統(tǒng)連通并組成。
2.其二種閘板式連續(xù)真空/壓力進、出料加工的密封裝置，主要設置有進、出料口(2、5)、進、出料口壓板(10、10′)、進、出料壓板(12、12′)、進、出料中框(11、11′)、中框(13)、轉(zhuǎn)鼓(4)、超越離合器(8′)、擺動汽缸(8)、進、出料密封板(3、3′)、往復汽缸(7、8、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、進、出壓力液管(17、17′、18、18′)、電磁閥(19、19′、20、20′)、預真空口(15)等組合而成。其特征在于上述進、出料密封裝置由進、出料口壓板、密封板、U型密封圈、轉(zhuǎn)鼓、擺動汽缸、往復汽缸、密封壓力液系統(tǒng)等構成，密封裝置由進料口(2)、進料口壓板(10)、進料中框(11)、進料壓板(12)、中框(13)、出料壓板(12′)、出料中框(11′)、出料口壓板(10′)、出料口(5)依次由螺栓組合而成，進、出料密封板(3、3′)、分別置于進、出料中框(11、11′)內(nèi)與往復汽缸(7、9)連接，往復汽缸(7、9)固定于進、出料中框(11、11′)外部，轉(zhuǎn)鼓(4)置于中框(13)內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓(4)的一端驅(qū)動軸穿過，中框(13)與外接超越離合器(8′)、擺動汽缸(8)連接并固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分別置于進、出料口壓板(10、10′)和進、出料壓板(12、12′)的U型槽內(nèi)與進、出壓力液管(17、17′、18、18′)連通并分別裝置有電磁閥(19、19′、20、20′)，進液管(17、17′)的壓力液可采用高壓空氣或有一定壓力的液體，出液管(18、18′)、中框(13)外部置有預真空口(15)和擋網(wǎng)(16)與真空系統(tǒng)連通并組成。
3.其三種閘板式連續(xù)真空/壓力進、出料加工的密封裝置，主要設置有進、出料口(2、5)、進、出料口壓板(10、10′)、進、出料壓板(12、12′)、進、出料中框(11、11′)、中框(13)、輸送鏈(8)、滾筒(4)、進、出料密封板(3、3′)、往復汽缸(7、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、進、出壓力液管(17、17′、18、18′)、電磁閥(19、19′、20、20′)、預真空口(15)等組合而成。其特征在于上述進、出料密封裝置由進、出料口壓板、密封板、U型密封圈、輸送鏈、往復汽缸、密封壓力液系統(tǒng)等構成，密封裝置由進料口(2)、滾筒(4)、進料口壓板(10)、進料中框(11)、進料壓板(12)、中框(13)、輸送鏈(8)、出料壓板(12′)、出料中框(11′)、出料口壓板(10′)、出料口(5)依次由螺栓組合而成，進、出料密封板(3、3′)分別置于進、出料中框(11、11′)內(nèi)與往復汽缸(7、9)連接，往復汽缸(7、9)固定于進、出料中框(11、11′)外部，輸送鏈(8)置于中框(13)內(nèi)，U型密封圈(6、6′、14、14′)分別置于進、出料口壓板(10、10′)和進、出料壓板(1 2、12′)的U型槽內(nèi)與進液管(17、17′)連通并分別裝置有電磁閥(19、19′、20、20′)，進、出壓力液管(17、17′、18、18′)的壓力液可用高壓空氣或有一定壓力的液體，出液管(18、18′)與真空系統(tǒng)連通，在中框(13)一端安置有預真空口(15)并與真空系統(tǒng)連通，在真空口(15)內(nèi)裝有擋網(wǎng)(16)可擋住物料不被抽走，同時也具有高壓空氣清除預真空口(15)內(nèi)積留物的功能，并與高壓空氣連通，進料密封裝置出料口(5)與真空室(21)和出料密封裝置、出料物料箱輸送鏈(27)相連。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品、中藥材、化工、木材等機械設備加工領域，一種閘板式連續(xù)真空/壓力進、出料加工的密封裝置，主要設置有進(出)料口、進(出)料口壓板、進(出)料壓板、進(出)料中框、中框、接料裝置、進(出)料密封板、往復汽缸、U型密封圈、進(出)壓力液管、電磁閥、預真空口等組合而成。涉及于物料能在連續(xù)進、出料情況下能保持真空度/壓力的密封裝置，在現(xiàn)有產(chǎn)品加工設備中確需該類密封裝置，可適用不同加工目的設備，如食品殺菌；油炸脫油加工；深冷凍結加工；預冷加工；微波真空/干燥/強化萃取/滅菌/冷凍干燥等的加工，可對不同類型的產(chǎn)品加工，并適應不同的加工工藝要求。
文檔編號B65G47/18GK1995783SQ20061002265
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月26日 優(yōu)先權日2006年12月26日
發(fā)明者陳長清 申請人:陳長清