專利名稱：自吸式液體灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自吸式液體灌裝機(jī)，尤其涉及一種料桶下置的自吸式液體灌裝機(jī)。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參見圖1，圖1為現(xiàn)有的液體灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，現(xiàn)有的液體灌裝機(jī)的料桶a設(shè)置在灌裝機(jī)的上部，料桶a里的液體在重力和吸力的作用下，流入計(jì)量缸b。此種灌裝機(jī)需要輸送泵體c將料液由輸送管道d送至高位料桶a后才能進(jìn)行灌裝，這樣可導(dǎo)致下述問題1.料液可能會(huì)在泵體中留滯，使得料液的粘度降低；2.當(dāng)頻繁更換灌裝品種時(shí)，必需頻繁清洗泵體，這樣不僅會(huì)造成泵體中的料液的浪費(fèi)，同時(shí)清洗液的排放也可能造成環(huán)境污染；3.增加了購買泵體設(shè)備的費(fèi)用，使得總體成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種自吸式液體灌裝機(jī)，其特征在于包括氣缸；與所述氣缸相連的計(jì)量缸，在所述計(jì)量缸內(nèi)包括一計(jì)量活塞；與所述計(jì)量缸相連的寄存缸，所述寄存缸呈三通結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有進(jìn)口閥，另一端設(shè)有出口閥，其再一端與所述計(jì)量缸相連；與所述寄存缸的進(jìn)口閥相連的吸料管；以及與所述寄存缸的出口閥相連的灌裝嘴。
在上述的自吸式液體灌裝機(jī)中，進(jìn)口閥包括進(jìn)口閥芯、進(jìn)口閥門以及連接所述進(jìn)口閥芯和進(jìn)口閥門的彈簧。
在上述的自吸式液體灌裝機(jī)中，出口閥包括出口閥芯、出口閥門以及連接所述出口閥芯和出口閥門的彈簧。
上述的自吸式液體灌裝機(jī)中還包括料桶，所述料桶獨(dú)立于所述灌裝機(jī)的其他部件，所述吸料管的另一端伸入所述料桶中。
在上述的自吸式液體灌裝機(jī)中，所述吸料管和所述寄存缸之間通過快速接頭連接。
在上述的自吸式液體灌裝機(jī)中，所述寄存缸呈T字形。
在上述的自吸式液體灌裝機(jī)中，所述寄存缸呈Y字形。本發(fā)明省去了輸送料液泵，因此料液浪費(fèi)少，清洗方便且清洗用水省，同時(shí)，總體成本也有明顯的降低。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中圖1為現(xiàn)有的液體灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明吸料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明灌裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)先參照?qǐng)D2，圖2為本發(fā)明吸料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明包括氣缸1；位于氣缸1上方的計(jì)量缸2，計(jì)量缸2包括計(jì)量活塞21；位于計(jì)量缸2上方的寄存缸3，寄存缸3呈T字型，其左側(cè)一端設(shè)有進(jìn)口閥31，右側(cè)一端設(shè)有出口閥32，其下端與計(jì)量缸2相連，進(jìn)口閥31包括進(jìn)口閥芯311、進(jìn)口閥門312以及連接進(jìn)口閥芯311和進(jìn)口閥門312的彈簧313，出口閥32包括出口閥芯321、出口閥門322以及連接出口閥芯321和出口閥門322的彈簧323；一吸料管4的一端與寄存缸3的進(jìn)口閥31相連，吸料管4的另一端伸入到料桶6中，其與寄存缸3之間通過快速接頭41連接；以及一灌裝嘴5，其與寄存缸3的出口閥32相連。
本發(fā)明將料桶6設(shè)計(jì)成移動(dòng)式物料儲(chǔ)灌，可將其直接在反應(yīng)鍋前接料，然后移動(dòng)至自動(dòng)灌裝機(jī)旁，與吸料管4對(duì)接，即可進(jìn)入灌裝工序。
灌裝工序分為兩步吸料和灌裝。
吸料時(shí)，計(jì)量活塞21在氣缸1的作用下向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)計(jì)量缸2內(nèi)為真空，即外部氣壓高于計(jì)量缸2內(nèi)部的氣壓，外部氣壓將料桶6內(nèi)的料液壓入輸送管道中，物料進(jìn)而推動(dòng)進(jìn)口閥芯311向圖2中的右方運(yùn)動(dòng)，即進(jìn)口閥門312被打開，于是，物料進(jìn)入計(jì)量缸2內(nèi)；在某一設(shè)定的位置，氣缸1停止運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而計(jì)量活塞21停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)計(jì)量缸2內(nèi)處于非真空狀態(tài)，內(nèi)外壓差造成的外部氣壓對(duì)進(jìn)口閥芯311的推力不足以抵消進(jìn)口閥芯彈簧313對(duì)于閥芯311的回復(fù)力，于是進(jìn)口閥芯311向圖2中的左方運(yùn)動(dòng)，即進(jìn)口閥門312關(guān)閉，吸料過程結(jié)束。
灌裝時(shí)(請(qǐng)參見圖3，圖3為本發(fā)明灌裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖)，計(jì)量活塞21在氣缸1的作用下向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)外部氣壓低于計(jì)量缸2內(nèi)部的氣壓，于是計(jì)量缸2中的物料被推出計(jì)量缸2，進(jìn)而推動(dòng)出口閥芯321向圖3中的右方運(yùn)動(dòng)，即出口閥門322被打開，于是，物料通過出口閥門322到灌裝嘴5，進(jìn)而流入接在灌裝嘴5邊的瓶6中；在某一設(shè)定的位置，氣缸1停止運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而計(jì)量活塞21停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)計(jì)量缸2內(nèi)處于非真空狀態(tài)，內(nèi)外壓差造成的內(nèi)部氣壓對(duì)出口閥芯321的推力不足以抵消出口閥芯彈簧323對(duì)于閥芯321的回復(fù)力，于是出口閥芯321向圖3中的左方運(yùn)動(dòng)，即出口閥門322關(guān)閉，灌裝過程結(jié)束。
應(yīng)理解，本發(fā)明可直接在反應(yīng)鍋前接料，因此料桶6并不是本發(fā)明的必要組成部分；同理，吸料管4可設(shè)置為固定連接在寄存缸3上，因此快速接頭41也不是本發(fā)明的必要組成部分。此外，寄存缸3并不局限于T字型，任何三通結(jié)構(gòu)例如Y字型結(jié)構(gòu)均可適用于寄存缸3。與此同時(shí)，上述對(duì)進(jìn)口閥和出口閥的結(jié)構(gòu)描述也并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可根據(jù)需要作相應(yīng)的變化。
上述實(shí)施例僅為了方便說明而舉例而已，并不是對(duì)本發(fā)明的范圍的限制。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的一般人員來說，可以在不脫離本發(fā)明的精神的情況下，做出種種變化。因此，本發(fā)明所主張的范圍應(yīng)以權(quán)利要求書中的權(quán)利要求所述的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種自吸式液體灌裝機(jī)，其特征在于包括氣缸；與所述氣缸相連的計(jì)量缸，在所述計(jì)量缸內(nèi)包括一計(jì)量活塞；與所述計(jì)量缸相連的寄存缸，所述寄存缸呈三通結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有進(jìn)口閥，另一端設(shè)有出口閥，其再一端與所述計(jì)量缸相連；與所述寄存缸的進(jìn)口閥相連的吸料管；以及與所述寄存缸的出口閥相連的灌裝嘴。
2.如權(quán)利要求1所述的自吸式灌裝機(jī)，其特征在于，進(jìn)口閥包括進(jìn)口閥芯、進(jìn)口閥門以及連接所述進(jìn)口閥芯和進(jìn)口閥門的彈簧。
3.如權(quán)利要求1所述的自吸式灌裝機(jī)，其特征在于，出口閥包括出口閥芯、出口閥門以及連接所述出口閥芯和出口閥門的彈簧。
4.如權(quán)利要求1所述的自吸式灌裝機(jī)，其特征在于，還包括料桶，所述料桶獨(dú)立于所述灌裝機(jī)的其他部件，所述吸料管的另一端伸入所述料桶中。
5.如權(quán)利要求1所述的自吸式灌裝機(jī)，其特征在于，所述吸料管和所述寄存缸之間通過快速接頭連接。
6.如權(quán)利要求1所述的自吸式灌裝機(jī)，其特征在于，所述寄存缸呈T字形。
7.如權(quán)利要求1所述的自吸式灌裝機(jī)，其特征在于，所述寄存缸呈Y字形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自吸式液體灌裝機(jī)，尤其涉及一種料桶下置的自吸式液體灌裝機(jī)。本發(fā)明提供一種自吸式液體灌裝機(jī)，其特征在于包括氣缸；與所述氣缸相連的計(jì)量缸，在所述計(jì)量缸內(nèi)包括一計(jì)量活塞；與所述計(jì)量缸相連的寄存缸，所述寄存缸呈三通結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有進(jìn)口閥，另一端設(shè)有出口閥，其再一端與所述計(jì)量缸相連；與所述寄存缸的進(jìn)口閥相連的吸料管；以及與所述寄存缸的出口閥相連的灌裝嘴。本發(fā)明省去了輸送料液泵，因此料液浪費(fèi)少，清洗方便且清洗用水省，同時(shí)，總體成本也有明顯的降低。
文檔編號(hào)B67C3/28GK1827521SQ20061002575
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2006年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日
發(fā)明者高翠娣, 徐峰 申請(qǐng)人:上海輕工業(yè)研究所有限公司