專利名稱：一種螺桿分裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種螺桿分裝機(jī)，涉及的是醫(yī)藥制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及粉劑灌裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于抗菌素?zé)o菌粉劑流水線。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外各種螺桿分裝機(jī)，由各分裝頭分別設(shè)有料筒，造成相鄰的分裝頭間隔大，灌裝速度慢，難以與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)流水線匹配，形成的流水線生產(chǎn)率低，運(yùn)行成本較高；在灌裝時(shí)，因?yàn)樵蠒?huì)外泄，造成計(jì)量不穩(wěn)定，形成原料浪費(fèi)大，難以達(dá)到正確計(jì)量灌裝的技術(shù)要求，同時(shí)，由于清洗困難，容易造成清洗過程中的衛(wèi)生死角部位，無法達(dá)到GMP的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的缺陷，設(shè)計(jì)一種灌裝速度高、灌裝計(jì)量正確、清洗便捷的抗菌素?zé)o菌粉劑流水線用螺桿分裝機(jī)。其技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括機(jī)架、封板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、凸輪間隙機(jī)構(gòu)、齒輪減速電機(jī)、進(jìn)瓶鏈條機(jī)構(gòu)、分瓶撥輪機(jī)構(gòu)、齒形撥塊機(jī)構(gòu)、滾塞機(jī)構(gòu)、理塞振蕩器、控制箱、送粉機(jī)構(gòu)在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于整機(jī)為視粉罩內(nèi)設(shè)有1-2頭下粉螺桿，固定在機(jī)頭上面的攪拌電機(jī)連接設(shè)在機(jī)頭內(nèi)的主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與空心軸外的被動(dòng)齒輪嚙合，該被動(dòng)齒輪通過由軸承固定過橋齒輪軸上的過橋齒輪與另一根空心軸外的被動(dòng)齒輪嚙合，固定在機(jī)頭上的伺服電機(jī)座上分別固定有伺服電機(jī)，二伺服電機(jī)分別由聯(lián)軸器連接由兩軸承支承的二中心軸，二中心軸下端通過軸套連接下粉螺桿，下粉螺桿下端伸入固定在下蓋板上的漏斗下端的下粉嘴內(nèi)，二中心軸外徑處通過機(jī)頭上的軸承固定空心軸，空心軸下端內(nèi)螺紋與連接螺桿連接，連接螺桿外螺紋與連接螺母內(nèi)螺紋連接螺母外圓固定攪粉器，立柱鎖緊套作為鎖緊裝置設(shè)在機(jī)頭殼襯套與機(jī)頭之間，視粉罩后側(cè)設(shè)有進(jìn)粉口與送粉機(jī)構(gòu)的進(jìn)粉口連接。實(shí)施該技術(shù)后的明顯效果是由各分裝頭設(shè)于同一料筒內(nèi)，灌裝速度高，提高流水線工作效率50％；維修方便，由于傳動(dòng)部件少，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，累積誤差小，提高了傳動(dòng)的準(zhǔn)確性，灌裝計(jì)量精確，清洗方便，無死角，符合GMP的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
四

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例KFG200的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的實(shí)施例KFG200的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明的實(shí)施例KFG200分裝頭剖視結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-機(jī)架、2-封板、3-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、4-凸輪間隙機(jī)構(gòu)、5-齒輪減速電機(jī)、6-進(jìn)瓶鏈條機(jī)構(gòu)、7-分瓶撥輪機(jī)構(gòu)、7-1-撥齒、8-雙螺桿分裝頭、8-1-立柱座、8-2-立柱、8-3-立柱升降螺母、8-4-機(jī)頭殼襯套、8-5-機(jī)頭、8-6-主動(dòng)齒輪、8-7-攪拌電機(jī)、8-8-伺服電機(jī)座、8-9-聯(lián)軸器、8-10-伺服電機(jī)、8-11-電機(jī)罩、8-12-過橋齒輪、8-13-過橋齒輪軸、8-14-軸承、8-15-被動(dòng)齒輪、8-16-軸承、8-17中心軸-、8-18-空心軸、8-19-軸承、8-20-墊板、8-21-上蓋板、8-22-視粉罩支柱、8-23-連接螺桿、8-24-連接螺母、8-25-軸套、8-26-下粉螺桿、8-27-攪粉器、8-28-漏斗、8-29-下蓋板、8-30-視粉罩、8-31-下粉嘴、8-32-蝶形螺母、8-33-立柱鎖緊套、9-齒形撥塊機(jī)構(gòu)、10-滾塞機(jī)構(gòu)、11-理塞振蕩器、12-控制箱、13-送粉機(jī)構(gòu)；五具體實(shí)施例方式以下用KFG200為例，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述見附圖1、2、3，整機(jī)為雙螺桿分裝機(jī)，座落在機(jī)架(1)上，機(jī)架(1)內(nèi)部固定有齒輪減速電機(jī)(5)，齒輪減速電機(jī)(5)輸出連接凸輪間隙機(jī)構(gòu)(4)、凸輪間隙機(jī)構(gòu)(4)連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)輸出軸分別連接分瓶撥輪機(jī)構(gòu)(7)、齒形撥塊機(jī)構(gòu)(9)、滾塞機(jī)構(gòu)(10)，機(jī)架(1)周邊用封板(2)包裹；整機(jī)座落在機(jī)架(1)的面上，從左端開始，設(shè)有進(jìn)瓶鏈條機(jī)構(gòu)(6)，進(jìn)瓶鏈條機(jī)構(gòu)(6)的出瓶口與分瓶撥輪機(jī)構(gòu)(7)的撥輪(7-1)銜接，撥輪(7-1)與橫向的齒形撥塊機(jī)構(gòu)(9)銜接，齒形撥塊機(jī)構(gòu)(9)右端水平面上，設(shè)有滾塞機(jī)構(gòu)(10)，滾塞機(jī)構(gòu)(10)進(jìn)瓶端與理塞振蕩器(11)相連，控制箱(12)固定在齒形撥塊機(jī)構(gòu)(9)出瓶口的前面，齒形撥塊機(jī)構(gòu)(9)的左后端的機(jī)架(1)面上，固定有立柱座(8-1)，立柱座(8-1)內(nèi)固定立柱(8-2)，立柱(8-2)上端設(shè)有立柱升降螺母(8-3)，立柱升降螺母(8-3)上設(shè)有機(jī)頭殼襯套(8-4)，機(jī)頭殼襯套(8-4)外掛有能圍著機(jī)頭殼襯套(8-4)旋轉(zhuǎn)的機(jī)頭(8-5)，設(shè)在固定在機(jī)頭(8-5)上面的攪拌電機(jī)(8-7)連接設(shè)在機(jī)頭(8-5)內(nèi)的主動(dòng)齒輪(8-6)，主動(dòng)齒輪(8-6)與空心軸(8-18)外的被動(dòng)齒輪(8-15)嚙合，該被動(dòng)齒輪(8-15)通過由軸承(8-14)固定過橋齒輪軸(8-13)上的過橋齒輪(8-12)與另一根空心軸(8-18)外的被動(dòng)齒輪(8-15)嚙合，二只伺服電機(jī)座(8-8)固定在機(jī)頭(8-5)上，二只伺服電機(jī)座(8-8)上分別固定有伺服電機(jī)(8-10)，二伺服電機(jī)(8-10)分別由聯(lián)軸器(8-9)連接由兩軸承(8-16)支承的二中心軸(8-17)，二中心軸(8-17)下端通過軸套(8-25)連接下粉螺桿(8-26)，下粉螺桿(8-26)下端伸入固定在下蓋板(8-29)上的漏斗(8-28)下端的下粉嘴(8-31)內(nèi)，二中心軸(8-17)外徑處通過機(jī)頭(8-5)上的軸承(8-19)固定空心軸(8-18)，空心軸(8-18)下端內(nèi)螺紋與連接螺桿(8-23)連接，連接螺桿(8-23)外螺紋與連接螺母(8-24)內(nèi)螺紋連接，連接螺母(8-24)外圓固定攪粉器(8-27)， 機(jī)頭(8-5)與漏斗(8-28)之間設(shè)有墊板(8-20)，電機(jī)罩(8-11罩住二伺服電機(jī)(8-10)和攪拌電機(jī)(8-7)而套在機(jī)頭(8-5)上，視粉罩支座(8-22)分別固定在支柱墊板(8-20)下端面上，視粉罩(8-30)扣在上蓋板(8-21)的槽內(nèi)，下蓋板(8-29)通過蝶形螺母(8-32)蓋住視粉罩(8-30)固定在視粉罩支座(8-22)上，立柱鎖緊套(8-33)作為鎖緊裝置設(shè)在機(jī)頭殼襯套(8-4)與機(jī)頭(8-5)之間，視粉罩(8-30)后側(cè)設(shè)有進(jìn)粉口與送粉機(jī)構(gòu)(13)的進(jìn)粉口連接。
見附圖1、2、3，根據(jù)需灌裝瓶的高度，調(diào)整機(jī)頭(8-5)高度并抵近對(duì)準(zhǔn)灌裝瓶瓶口，由立柱鎖緊套(8-33)鎖定；由接通電源，控制箱(12)的微機(jī)控制電路控制齒輪減速電機(jī)(5)、伺服電機(jī)(8-10)、攪拌電機(jī)(8-7)、理塞振蕩器(11)、送粉機(jī)構(gòu)(13)、滾塞機(jī)構(gòu)(10)、分瓶撥輪機(jī)構(gòu)(7)按設(shè)定的程序工作；送粉機(jī)構(gòu)(13)送料至視粉罩(8-30)內(nèi)，通過灌裝瓶輸送機(jī)構(gòu)將灌裝瓶送入進(jìn)瓶鏈條機(jī)構(gòu)(6)進(jìn)入分瓶撥輪機(jī)構(gòu)(7)的撥齒(7-1)，灌裝瓶被逐一撥入齒形撥塊機(jī)構(gòu)(9)的撥塊內(nèi)，當(dāng)兩只灌裝瓶進(jìn)入灌裝位置時(shí)，二伺服電機(jī)(8-10)、攪拌電機(jī)(8-7)啟動(dòng)，攪拌電機(jī)(8-7)通過主動(dòng)齒輪(8-6)帶動(dòng)被動(dòng)齒輪(8-15)、過橋齒輪(8-12)帶動(dòng)攪粉器(8-27)旋轉(zhuǎn)，對(duì)進(jìn)入視粉罩(8-30)內(nèi)的灌裝用粉進(jìn)行攪拌的同時(shí)，二伺服電機(jī)(8-10)同時(shí)啟動(dòng)，帶動(dòng)二下粉螺桿(8-26)按予先設(shè)定的劑量旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，將粉劑從視粉罩(8-30)被灌入瓶?jī)?nèi)，此時(shí)，伺服電機(jī)(8-10)暫停工作，攪粉器(8-27)仍繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌，通過灌裝瓶輸送機(jī)構(gòu)將灌裝瓶送入進(jìn)瓶鏈條機(jī)構(gòu)(6)進(jìn)入分瓶撥輪機(jī)構(gòu)(7)的撥齒(7-1)，二灌裝瓶又被逐一撥入齒形撥塊機(jī)構(gòu)(9)的撥塊內(nèi)，當(dāng)進(jìn)入灌裝位置時(shí)，再進(jìn)行灌裝，灌裝好粉劑灌裝瓶被齒形撥塊機(jī)構(gòu)(9)帶出，進(jìn)入滾塞機(jī)構(gòu)(10)的位置時(shí)，從理塞振蕩器(11)排列進(jìn)入滾塞機(jī)構(gòu)(10)瓶塞及時(shí)地壓入灌裝瓶口內(nèi)，再隨移動(dòng)的齒形撥塊機(jī)構(gòu)(9)帶出，在控制箱(12)的微機(jī)控制電路控制下，按進(jìn)瓶、撥瓶、灌裝、壓塞的連續(xù)全自動(dòng)的過程進(jìn)行灌裝，每分鐘可達(dá)200～220瓶的灌裝量。
權(quán)利要求
1.一種螺桿分裝機(jī)，包括機(jī)架、封板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、凸輪間隙機(jī)構(gòu)、齒輪減速電機(jī)、進(jìn)瓶鏈條機(jī)構(gòu)、分瓶撥輪機(jī)構(gòu)、齒形撥塊機(jī)構(gòu)、滾塞機(jī)構(gòu)、理塞振蕩器、控制箱、送粉機(jī)構(gòu)在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于固定在機(jī)頭(8-5)上面的攪拌電機(jī)(8-7)連接設(shè)在機(jī)頭(8-5)內(nèi)的主動(dòng)齒輪(8-6)，主動(dòng)齒輪(8-6)與空心軸(8-18)外的被動(dòng)齒輪(8-15)嚙合，該被動(dòng)齒輪(8-15)通過由軸承(8-14)固定過橋齒輪軸(8-13)上的過橋齒輪(8-12)與另一根空心軸(8-18)外的被動(dòng)齒輪(8-15)嚙合，固定在機(jī)頭(8-5)上的伺服電機(jī)座(8-8)上分別固定有伺服電機(jī)(8-10)，二伺服電機(jī)(8-10)分別由聯(lián)軸器(8-9)連接由兩軸承(8-16)支承的二中心軸(8-17)，二中心軸(8-17)下端通過軸承(8-25)連接下粉螺桿(8-26)，下粉螺桿(8-26)下端伸入固定在下蓋板(8-29)上的漏斗(8-28)下端的下粉嘴(8-31)內(nèi)，二中心軸(8-17)外徑處通過機(jī)頭(8-5)上的軸承(8-19)固定空心軸(8-18)，空心軸(8-18)通過連接螺桿(8-23)連接螺母(8-24)外圓固定攪粉器(8-27)，立柱鎖緊套(8-33)作為鎖緊裝置設(shè)在機(jī)頭殼襯套(8-4)與機(jī)頭(8-5)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿分裝機(jī)，其特征在于整機(jī)設(shè)有1-2頭下粉螺桿(8-26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿分裝機(jī)，其特征在于視粉罩(8-30)后側(cè)設(shè)有進(jìn)粉口與送粉機(jī)構(gòu)(13)的進(jìn)粉口連接。
全文摘要
一種螺桿分裝機(jī)。包括機(jī)架、封板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、凸輪間隙機(jī)構(gòu)、齒輪減速電機(jī)、進(jìn)瓶鏈條機(jī)構(gòu)、分瓶撥輪機(jī)構(gòu)、齒形撥塊機(jī)構(gòu)、滾塞機(jī)構(gòu)、理塞振蕩器、控制箱、送粉機(jī)構(gòu)在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，由各分裝頭設(shè)于同一料筒內(nèi)，灌裝速度高，提高流水線工作效率50％；維修方便，由于傳動(dòng)部件少，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，累積誤差小，提高了傳動(dòng)的準(zhǔn)確性，灌裝計(jì)量精確，由于各部件可以移動(dòng)，清洗方便，無死角，符合GMP的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B65B65/00GK101092171SQ20061002795
公開日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者馬龍官 申請(qǐng)人:上海華東制藥機(jī)械有限公司