專利名稱：多段多層螺旋振動(dòng)輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多段多層螺旋振動(dòng)輸送機(jī)是一種物料輸送設(shè)備。該設(shè)備可以作為粉料、顆粒料的振動(dòng)干燥、殺菌消毒等方面設(shè)備中的主要工作機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前已有的振動(dòng)干燥設(shè)備中的振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)主要有兩種型式結(jié)構(gòu)。一種是單層直線振動(dòng)輸送物料方式。該方式可將振動(dòng)料盤(pán)上的物料振拋起來(lái)，形成流化床的方式向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)吹入干熱風(fēng)對(duì)物料干燥，熱風(fēng)能與物料充分接觸，因而干燥能力強(qiáng)。但熱風(fēng)僅穿透一層料盤(pán)，熱利用率較低。另一種為多層圓筒螺旋式振動(dòng)干燥機(jī)。圓筒在雙同步振動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，物料由上而下在圓筒內(nèi)螺旋料盤(pán)上被連續(xù)振拋著向下運(yùn)動(dòng)。干熱風(fēng)吹入圓筒內(nèi)穿透多層料盤(pán)后再將濕氣排出大氣。因而熱效率較高。上述兩種振動(dòng)干燥設(shè)備也存在著各自的不足。前者熱利用率較低。另外若要增加物料在料盤(pán)上停留的時(shí)間，需要加長(zhǎng)振動(dòng)機(jī)，因而造成設(shè)備過(guò)長(zhǎng)，占地面積大，設(shè)備成本高。后者是多層螺旋結(jié)構(gòu)，物料的運(yùn)動(dòng)路徑較長(zhǎng)，因而在機(jī)體內(nèi)停留的時(shí)間較長(zhǎng)，較適合干燥工藝。占地面積較少。這種設(shè)備的振動(dòng)機(jī)構(gòu)多為雙同步激振方式。物料輸送過(guò)程中，當(dāng)處于與激振力方向垂直或逆向時(shí)，運(yùn)動(dòng)不能順暢前行，只有通過(guò)加大下行的螺旋角來(lái)克服。如此每層的螺旋導(dǎo)程過(guò)高。當(dāng)料盤(pán)層數(shù)多時(shí)，總體高度會(huì)過(guò)高。例如專利號(hào)CN96238260.4中的復(fù)合圓振動(dòng)干燥機(jī)所采用的為雙同步振動(dòng)機(jī)構(gòu)，為防止物料運(yùn)行中的堵料，采用了變換螺旋角的方式才能避免物料無(wú)蠕動(dòng)，無(wú)死床。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述設(shè)備存在的不足，發(fā)明一種多段多層螺旋振動(dòng)輸送機(jī)。該設(shè)備是由多個(gè)具有獨(dú)立振動(dòng)源的多層料盤(pán)單元體相互首尾插接形成螺旋料盤(pán)的振動(dòng)輸送機(jī)。吹入干熱風(fēng)就成為高效干燥機(jī)，吹入臭氧氣體，可成為對(duì)食品進(jìn)行高效殺菌的連續(xù)殺菌機(jī)。
本發(fā)明的多段多層螺旋振動(dòng)輸送機(jī)所采用的技術(shù)方案如下1.具有獨(dú)立振動(dòng)源的單元體多于三段。2.每單元體可以由多層料盤(pán)疊加組成。3.所有單元體的料盤(pán)之間的首尾相交叉插接，但插接處留有的間隙量能保證各單元體獨(dú)立振動(dòng)時(shí)，相互不能產(chǎn)生撞擊。4.當(dāng)采用物料由上而下螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，加料口設(shè)置在首段頂層，出料口在底層。同一層末段的出口要插入首段的下一層入口，其它段間出入口在同一層內(nèi)。5.當(dāng)采用由下而上螺旋運(yùn)動(dòng)方式時(shí)，加料口設(shè)在首段的底層，出料口在頂層。同一層末段出口要插入首段的上一層。其它段間出入口在同一層內(nèi)。6.每段單元體各自設(shè)立一套激振機(jī)構(gòu)，激振動(dòng)力可以是慣性式，也可采用曲軸推拉式。7.多層料盤(pán)可以采用單層模塊疊加組合式，也可采用一體分層式。8.輸送顆粒物料時(shí)，底層是光滑板式料盤(pán)，而其它層可采用網(wǎng)孔料盤(pán)，以利于氣體穿透。但頂層加頂蓋保證氣體封閉。9.兩單元體相互插接口處要加設(shè)彈性密封機(jī)構(gòu)，保證內(nèi)部氣體不易向外泄漏。
本發(fā)明的多段多層螺旋振動(dòng)輸送機(jī)的主要技術(shù)結(jié)構(gòu)是由多于三段具有獨(dú)立激振機(jī)構(gòu)和多層料盤(pán)的單元體首尾相互插接組成的。其特征在于每段單元體是由機(jī)架、激振動(dòng)力源、振動(dòng)彈簧、振動(dòng)架、底層料盤(pán)、中間料盤(pán)、頂蓋、進(jìn)料口和出料口等組成的。兩單元體交叉插接處各層之間留有的間隙量要保證工作振動(dòng)時(shí)相互之間不能碰撞。加料盤(pán)設(shè)置在首段頂層時(shí)，出料口設(shè)置在底層。每層末段出口插入首段下一層的入口。其它段相互之間出入口在同一層內(nèi)。加料盤(pán)設(shè)置在首段的底層時(shí)，出料口設(shè)置在頂層，每層末段出口要插入首段的上一層。其它段之間出入口在同一層。各段底層為平板盤(pán)面，其它層可為網(wǎng)孔盤(pán)面。各單元體之間插接口處設(shè)置彈性膠管密封結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、本發(fā)明是由多個(gè)具有獨(dú)立振動(dòng)機(jī)構(gòu)的多層單元體組合而成的螺旋振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，工作盤(pán)面長(zhǎng)，物料在輸送機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間長(zhǎng)，利于干燥或殺菌消毒。
2、每個(gè)單元體是由多層盤(pán)面組成。用于干燥機(jī)時(shí)，干熱風(fēng)穿透多層盤(pán)面時(shí)，其換熱充分、熱利用率高。
3、每個(gè)單元體都有獨(dú)立的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，因而不會(huì)產(chǎn)生阻料。物料在輸料盤(pán)上分布均勻。
4、組成多層結(jié)構(gòu)時(shí)，總體高度較低。


附圖1是本發(fā)明多段多層螺旋振動(dòng)輸送機(jī)四段六層下降結(jié)構(gòu)的A-A剖開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖附圖2是本發(fā)明多段多層螺旋振動(dòng)輸送機(jī)四段六層下降結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖附圖3是本發(fā)明多段多層螺旋振動(dòng)輸送機(jī)四段六層下降結(jié)構(gòu)的B-B剖開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖附圖4是本發(fā)明多段多層螺旋振動(dòng)輸送機(jī)四段六層上升結(jié)構(gòu)的C-C剖開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖附圖5是本發(fā)明多段多層螺旋振動(dòng)輸送機(jī)四段六層上升結(jié)構(gòu)的D-D剖開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖附圖中序號(hào)說(shuō)明1進(jìn)料盤(pán)、2振動(dòng)架、3頂蓋、4底層料盤(pán)、5機(jī)架、6中間料盤(pán)、7密封膠管、8拉緊桿、9振動(dòng)橫軸、10推拉桿、11曲軸、12出料口、13電機(jī)、14出料盤(pán)、15振動(dòng)板彈簧具體實(shí)施方式
下面結(jié)合對(duì)附圖的實(shí)施例的描述，給出本發(fā)明多段多層螺旋振動(dòng)輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。每個(gè)多層振動(dòng)單元體基本上是有機(jī)架5、激振系統(tǒng)、料盤(pán)4、6和頂蓋3組成的。進(jìn)料單元體和出料單元體分別裝有進(jìn)料盤(pán)1和出料盤(pán)14。每段單元體所有料盤(pán)疊加一起用多個(gè)拉緊桿8將底層料盤(pán)4和頂蓋3拉緊而組成一共同體。該共同體與振動(dòng)架2聯(lián)接。裝在機(jī)架5底部的電機(jī)13經(jīng)皮帶輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)曲軸11。曲軸11帶動(dòng)推拉桿10斜向上下推拉裝在振動(dòng)架2的振動(dòng)橫軸9，使振動(dòng)架2周期斜向上下移動(dòng)。上述機(jī)構(gòu)與連接機(jī)架5和振動(dòng)架2的振動(dòng)板彈簧15共同組成了激振系統(tǒng)。每段多層振動(dòng)單元體前端出口分別插入下一段多層振動(dòng)單元體后部側(cè)面的入口內(nèi)。兩單元體每層出入口之間要留有間隙。間隙量大小要保證各單元體獨(dú)自振動(dòng)時(shí)互不相碰。在插入口處四周裝有彈性密封膠管7阻止內(nèi)部氣體向外泄漏。圖1、圖2所示四段六層下降結(jié)構(gòu)振動(dòng)輸送機(jī)的進(jìn)料盤(pán)1裝在首段的頂層。出料盤(pán)14在底層。每層的末段出口要插入首段的下一層入口內(nèi)。
其它段的出口插入同一層的入口內(nèi)。由此形成由上而下的螺旋下降盤(pán)面。為保證上層料盤(pán)循環(huán)轉(zhuǎn)入下一層，每段架體5有層高的三分之一的高度差。每層盤(pán)面要爬升層高的四分之一來(lái)實(shí)現(xiàn)。底層料盤(pán)面為板式盤(pán)面。其它層料盤(pán)面為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，能使氣體穿透各層。圖4、圖5所示的四段六層上升結(jié)構(gòu)振動(dòng)輸送機(jī)的加料盤(pán)1在首段底層。出料口12在頂層。每層末段的出口要插入首段的上一層的入口。其它段出口插入同層的入口內(nèi)。由此形成由下而上的螺旋上升盤(pán)面。從底層加料盤(pán)2加料，從頂層出料口12排出。為保證上升插入的可能，每層盤(pán)面爬升的高度要比下降形式高一倍多。當(dāng)四單元體的激振機(jī)構(gòu)同時(shí)工作時(shí)，物料由加料盤(pán)1進(jìn)入后，依次由首段首層運(yùn)動(dòng)一圈后進(jìn)入下一層，循環(huán)六圈后由出料口12出來(lái)。若將干熱風(fēng)或臭氧氣體吹入各單元體內(nèi)，就能完成對(duì)各層料盤(pán)上的物料進(jìn)行干燥或者殺菌消毒的工作。
權(quán)利要求
1.多段多層螺旋振動(dòng)輸送機(jī)主要是由多于三段具有獨(dú)立激振機(jī)構(gòu)和多層料盤(pán)的單元體首尾相互插接組成的，其特征在于每段單元體是由機(jī)架、激振動(dòng)力源、振動(dòng)彈簧、振動(dòng)架、底層料盤(pán)、中間料盤(pán)、頂蓋、進(jìn)料口和出料口等組成的。
2.由權(quán)利要求1所述的多段多層螺旋振動(dòng)輸送機(jī)，其特征在于所述的兩單元體交叉插接處各層之間留有的間隙量要保證工作振動(dòng)時(shí)相互不能碰撞。
3.由權(quán)利要求1所述的多段多層螺旋振動(dòng)輸送機(jī)，其特征在于所述的加料盤(pán)設(shè)置在首段頂層時(shí)，出料口設(shè)在底層，每層末段出口插入首段下一層的入口，其它段相互間出入口在同一層插接。
4.由權(quán)利要求1所述的多段多層螺旋振動(dòng)輸送機(jī)，其特征在于所述的加料盤(pán)設(shè)置在首段底層時(shí)，出料口設(shè)置在頂層，每層末段出口要插入首段的上一層，其它段之間出入口在同一層插接。
5.由權(quán)利要求1所述的多段多層螺旋振動(dòng)輸送機(jī)，其特征在于各段底層為平板盤(pán)面，其它層為網(wǎng)孔盤(pán)面。
6.由權(quán)利要求1所述的多段多層螺旋振動(dòng)輸送機(jī)，其特征在于所述的各段單元體之間插接口處設(shè)置彈性膠管密封機(jī)構(gòu)。
全文摘要
多段多層螺旋振動(dòng)輸送機(jī)是一種物料輸送設(shè)備。該設(shè)備可以做為粉料、顆粒料的振動(dòng)干燥、殺菌消毒等方面設(shè)備中的主要工作機(jī)構(gòu)。物料在該設(shè)備的料盤(pán)上被振動(dòng)拋起來(lái)螺旋循環(huán)運(yùn)動(dòng)。在設(shè)備中通入干燥熱風(fēng)或臭氧氣體，就能對(duì)物料高效干燥或者殺菌處理。該設(shè)備主要是由多段多層有獨(dú)立激振機(jī)構(gòu)的單元體首尾相互插接組成的。加料盤(pán)在頂層，而出料口在底層時(shí)，可構(gòu)成使物料自上而下螺旋運(yùn)動(dòng)輸送機(jī)。加料盤(pán)在底層而出料口在頂層時(shí)，可構(gòu)成使物料自下而上運(yùn)動(dòng)的輸送機(jī)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，料盤(pán)工作路徑長(zhǎng)，占地面積小，工作層多而高度較低。工作時(shí)物料不會(huì)出現(xiàn)無(wú)蠕動(dòng)的死床現(xiàn)象?？蓮V泛用于食品、化工和糧食等工業(yè)中的干燥、殺菌消毒機(jī)械設(shè)備中。
文檔編號(hào)B65G27/10GK101020533SQ20061004585
公開(kāi)日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2006年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月15日
發(fā)明者馬維 申請(qǐng)人:馬維