專利名稱：具有扁平可再密封裝置的能重新閉合的真空存儲袋的制作方法
背景技術：
本申請大體涉及一種具有抽真空裝置的存儲袋，特別的，本申請涉及一種可抽真空存儲袋，該存儲袋通過塑料拉鏈裝置能重新閉合。
能重新閉合的塑料拉鏈用于密封熱塑性小袋或袋。典型的，塑料拉鏈包括一對可聯(lián)鎖緊固元件或齒廓，以形成鎖合。塑料拉鏈中的齒廓可具有各種形狀，例如，具有所謂的陽性和陰性齒廓的聯(lián)鎖突起和凹槽元件，聯(lián)鎖交互的勾形閉合元件，聯(lián)鎖球形閉合元件等。
對許多被包裝的產(chǎn)品而言，期望提供一種用于密封包裝的裝置。例如，已知在未啟封的能再閉合的袋子中提供脆性氣密封，該袋用于容納易腐爛的物質，如食物。但是，一旦脆性氣密封被破壞袋子打開，當袋子再閉合時氣密封不能恢復。
還已知在具有可再閉合拉鏈的抽真空存儲袋中存儲制造的物品，例如衣服。在能重新閉合的存儲袋填充之后被抽真空的情況下，期望再閉合袋被密封。如此密封必須由塑料拉鏈來提供。由于期望這種存儲袋可再利用，很明顯，一次性脆性氣密封是不合適的。
已知抽真空存儲袋依靠拉鏈齒廓在頂部空間連同壓扁的包裝膜提供機械閉合和二次密封，作為密封包裝內(nèi)部空間隔離環(huán)境空氣的主要方法。拉鏈齒廓的缺點是當拉鏈齒廓損壞時不能起到足夠的氣體密封作用，無論是由于拉鏈被誤操作還是當包裝在最終包裝期間或使用者使用時被從中間折疊。而且，對不同寬度的包裝，當使用者用滑塊不正確地閉合拉鏈時由于不均勻地拉伸，有時拉鏈會部分打開。損壞之后，內(nèi)聯(lián)接并擠壓在一起的齒廓分開，失去密封環(huán)境空氣的功能。即使在包裝的頂部空間是相對厚(2.5密爾)的膜，當折疊時也能產(chǎn)生通路漏洞或路徑使空氣進入袋中。
在此始終需要改進可再密封拉鏈裝置，以提供抽真空存儲袋的真空密封。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種能重新閉合的真空存儲袋，可通過扁平可再密封裝置密封，所述裝置伸展穿過袋的整個寬度。扁平可再密封裝置設計為提供屏障來防止周圍空氣漏入袋的抽真空內(nèi)部容積。存儲袋還設置有塑性拉鏈。扁平可再密封裝置可設置在拉鏈的產(chǎn)品側、拉鏈的使用側，或在安裝在存儲袋中的兩個拉鏈之間。
本發(fā)明的一方面是一種袋，包括具有內(nèi)部容積和口的容器，所述容器包括與第一和第二側接合并與底部接合或連接的第一和第二壁；第一和第二拉鏈部，分別由所述第一和第二壁支撐在所述口附近，所述第一拉鏈部包括第一閉合輪廓，所述第二拉鏈部包括第二閉合輪廓，所述第一和第二閉合輪廓可相互鎖合；和平座閥，具有打開和關閉狀態(tài)，并在所述容器的內(nèi)部容積被抽真空時位于所述關閉狀態(tài)來保持關閉，所述平座閥從所述第一側延伸到所述容器的第二側，并在關閉狀態(tài)時阻斷通過平座閥的空氣通道。
本發(fā)明的另一方面是一種袋，包括容器，具有內(nèi)部容積和口，所述容器包括第一和第二壁，所述壁具有各自的限定內(nèi)部容積的較低部分和各自的形成口的較高部分；拉鏈，包括第一和第二彼此互鎖的拉鏈部分，在拉鏈的相對端部連接，并且在其間具有拉鏈室，第一拉鏈部分在連接器的第一帶狀區(qū)連接于第一壁的上部，第二拉鏈部分在連接器的第二帶狀區(qū)連接于第二壁的上部；涂層，由粘性材料制成，涂覆第一和第二拉鏈部分之一的一部分，所述涂層在內(nèi)部露出并延伸拉鏈室的長度。拉鏈包括大量設置的通孔，以使當容器內(nèi)部容積抽真空時拉鏈室抽真空。拉鏈的一部分或大部分足夠柔軟，使得當拉鏈室抽真空時涂層接觸相對的表面。
本發(fā)明的又一方面是一種袋，包括容器，具有內(nèi)部容積和口，容器包括第一和第二壁，所述壁具有各自的限定內(nèi)部容積的較低部分和各自的形成口的較高部分；拉鏈，包括第一和第二彼此互鎖的拉鏈部分，在拉鏈的相對端部連接，第一拉鏈部分包括第一基帶以及從第一基帶突出的第一和第二鎖合齒廓，第一和第二鎖合齒廓彼此平行，第一基帶包括許多在第一和第二鎖合齒廓之間設置的通孔，和第二拉鏈部分包括第二基帶以及從第二基帶突出的第三和第四鎖合齒廓，第三和第四齒廓鎖合彼此平行，并且分別與第一和第二鎖合齒廓互鎖，其中，第一基帶在連接器的第一帶狀區(qū)域中連接于第一壁的上部，第二基帶在連接器的第二帶狀區(qū)域中連接于第二壁的上部，當口是直的時，連接器的第一和第二帶狀區(qū)域中的每一個與互鎖鎖合齒廓大體平行；和可再密封的真空密封，設置在第一和第二基帶之間，用于密封容器口，其中，所述可再密封的真空密封包括涂覆內(nèi)表面至少一部分的涂層，所述內(nèi)表面設置在第一和第二基帶之一的鎖合齒廓之間，并在其長度上延伸。
本發(fā)明的又一方面是一種袋，包括容器，具有內(nèi)部容積和口，所述容器包括第一和第二壁，所述壁在第一和第二側接合，并在底部接合或連接；第一和第二鎖合齒廓，彼此鎖合以閉合袋口；第一和第二撓性金屬薄片，從第一側延伸至第二側，并且彼此沿其整個長度粘結或粘合，以形成密封，防止當內(nèi)部容積抽真空時周圍大氣漏入內(nèi)部容積的至少大部分。
本發(fā)明的其它方面在下面揭示和主張。


圖1是具有氣密封的閥和拉鏈的抽真空存儲袋的正面圖。
圖2是圖1的存儲袋連接于真空源。
圖3是適于組合在此處公開的存儲袋中的的閥組件的剖視圖。
圖4是依照美國專利申請第10/370,310號中公開的一實施例的拉鏈組件的剖視圖。
圖5-7是依照美國專利申請第10/370,310號中公開的其它實施例的拉鏈組件的剖視圖。
圖8和9分別是根據(jù)本申請第一實施例的雙拉鏈組件的剖視圖，該拉鏈組件連接于接收器的袋口，并設置有用以形成氣密封的粘合層。圖8是在存儲袋抽真空前的雙拉鏈組件；圖9是在存儲袋抽真空后的雙拉鏈組件。
圖10和11分別是根據(jù)本申請第二實施例的雙拉鏈組件的剖視圖，該拉鏈組件連接于接收器的袋口，并設置有一對用以形成密封的粘結層。圖10是在存儲袋抽真空前的雙拉鏈組件；圖11是在存儲袋抽真空后的雙拉鏈組件。
圖12是根據(jù)本申請第三實施例的雙拉鏈組件的剖視圖，該拉鏈組件連接于接收器的袋口。
圖13是根據(jù)本申請第四實施例的雙拉鏈組件的剖視圖，該拉鏈組件連接于接收器的袋口。
圖14至19是根據(jù)本申請另外實施例的拉鏈分別鎖住存儲袋的各口的剖視圖。
圖20是圖19部分所示的存儲袋的俯視圖。
圖21是根據(jù)本申請另一實施例的存儲袋的俯視圖。
圖22是沿圖21中線22-22指示的截面的剖視圖。
現(xiàn)在參照附圖，其中不同附圖中相似的部件用相同的附圖標記表示。
具體實施例方式
圖1總體描繪了抽真空存儲袋10，包括前壁12和后壁(圖1中未示出)，由制袋薄膜的可折疊片制成，然后熱密封前、后壁的側邊，以形成具有開口18的存儲器。折疊前，閥組件16通過形成在制袋薄膜中的孔而固定。此外拉鏈組件固定在薄膜上。這可以用許多方法。例如，拉鏈的一部分20可固定在薄膜的一個邊緣，然后薄膜片被折疊。折疊之后，薄膜的折疊過來的部分的邊緣固定在拉鏈組件的另一部分之上?？蛇x擇的，鎖住的拉鏈組件安置在折疊片的相對邊緣和密封片的兩拉鏈部分之間。無論如何，裝上拉鏈之后，制袋薄膜重疊部分的側壁被熱密封以形成袋側接縫。拉鏈部分20和22的端部可同時擠壓和熔合，以形成帶聯(lián)合端部的拉鏈。該操作可分離于側密封操作來進行。
在圖2所示實施例中，閥組件16安置在前壁12中，由此在閥組件的外周和薄膜中孔的相鄰周邊之間形成氣密密封。任何適合的閥組件均可以使用。如在圖2中所見，噴嘴26通過軟管28與真空源(例如，真空泵)的排氣端連接。在抽真空過程中，袋的內(nèi)部借助閥組件16的開口閥與真空源30保持流體連通，噴嘴26和軟管28串聯(lián)連接。當閥打開時，真空源30把空氣從袋的內(nèi)部吸出，從而在袋內(nèi)部形成真空。圖2顯示了存儲在抽真空袋內(nèi)的物品24。存儲物品可以是衣物、書籍、或其它最好不暴露在空氣或潮濕環(huán)境中存儲的任何物品。而且抽真空允許使用者壓縮衣物或毛毯以節(jié)省存儲空間。
適當閥組件16的例子在圖3中顯示。該閥組件包括基座60，基座具有通孔60和沿孔外周部布置的接觸表面，還包括與基座耦合的閥62，閥在第一狀態(tài)時打開通孔，在第二狀態(tài)時閉合通孔。閥62包括設置在基座60一側的彈性蓋64，設置在基座60另一側的閘門66，和連接蓋64和閘門66的桿68。蓋64有一開口，桿68具有與蓋的開口流體連通的腔69和至少一個與腔和桿68的外部流體連通的開口70，當蓋64位于第一(即，無變形)狀態(tài)時，閘門66用于與基座60的接觸表面接觸以閉合基座中的通孔61，并且當蓋64位于第二(即，變形)狀態(tài)時，閘門至少部分與接觸表面分開以至少部分地打開基座60中的通孔61。當蓋64變形時，借助腔69和桿中的開口70，蓋中的開口與基座60另一側的空間流體連通。
仍然參見圖3，蓋64的變形是通過正對著閥組件16(沿箭頭80指示的方向)的蓋按壓噴嘴26的頂端，使得閘門66和基座60分離。由此允許在袋的內(nèi)部74和外部76之間進行流體連通。氣流沿箭頭72指示的方向被從存儲袋中抽出。當噴嘴26從閥組件16的蓋上移開，蓋恢復其未變形的形狀(圖3中未示出)。由蓋64施加的彈力將閘門66推至基座60，再次形成氣密封。
袋的壁可由任何柔軟的不透氣材料制成，例如聚乙烯薄膜或尼龍/聚乙烯層疊片。閥組件的組成可通過常規(guī)的噴射模塑法形成，并且可由例如聚乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯或其它相應材料構成。
但是，為了保持袋內(nèi)部真空，需要能重新閉合袋的拉鏈也被密封。本申請的目的是提供一種當袋抽真空時用于密封拉鏈的結構。
在圖4中描述了適用于真空存儲袋的密封拉鏈的第一實施例。應該知道該拉鏈不是按比例繪制的。例如，基板寬度對基板厚度的比可能高于從圖中測量得到的比。
參見圖4，根據(jù)該第一實施例的袋包括由前壁12和后壁14組成的接收器。壁12和14的上邊部分形成接收口。雖然在圖4中沒有示出，閥組件(例如，圖3中所示的形式)穿透前壁12。閥組件是可操作的(用前述方法)，以允許從接收器內(nèi)部抽取空氣。
擠壓的塑料拉鏈安裝在袋口。拉鏈包括一對可互鎖扣件帶或半拉鏈20和22。通常，半拉鏈的互鎖齒廓可任意成形。例如，拉鏈可包括互鎖突起和凹槽元件或可選的交互勾形鎖合元件。突和凹的鎖合齒廓用在圖4所示的實施例中。突起可有任意的齒廓，可由凹槽口部的反向緣保持，例如，三角形、梯形、半圓形等。如圖4所示，拉鏈部分20包括基帶32和一對凹鎖合齒廓44和46，它們互相平行并間隔開，拉鏈部分22包括基帶34和一對凸鎖合齒廓40和42，凸鎖合齒廓分別被凹鎖合齒廓44和46接收并與其互鎖。優(yōu)選拉鏈材料是聚乙烯。但是可以使用各種塑性材料，例如聚丙烯。盡管在圖4中未示出，拉鏈部分20和22在拉鏈的相對末端連接，例如，通過加熱將拉鏈部分的相對端熔融在一起。任選的，拉鏈基帶的端部在袋的使用側延伸，以提供嚙合帶50和52，如圖4中虛線所示。每個嚙合帶設置有許多相互平行、間隔放置的突起，以便于使用者對帶端部的嚙合。然后使用者可抓住嚙合帶50和52并將其拉開從而打開拉鏈。
拉鏈部分20連接于前壁12的上邊緣部位，拉鏈部分22連接于后壁14的上邊緣部位，例如，用密封材料的各層層疊到基帶的后面。這是典型的通過共擠壓拉鏈部分和密封層來完成。前后袋壁板通過熱熔或焊接分別密封于半拉鏈(也稱作“熱密封”)。可選擇的，可互鎖半拉鏈可以通過粘合劑或粘合帶粘附于壁板，或者拉鏈齒廓可與袋材一體擠壓形成。袋的壁可由各種熱塑性材料制成，例如低密度聚乙烯，乙烯和C3-C8α-石蠟的大體線性共聚物，聚丙烯，聚偏二氯乙烯，上述聚合物的兩種或兩種以上的混合物，或者上述一種聚合物和其它熱塑性聚合物的混合物。本領域技術人員可知合適的材料不限于此。
圖4中所示拉鏈還包括用于密封拉鏈的裝置。圖4給出兩個實施例。在一個實施例中，密封裝置包括設置在基帶32上的壓敏粘合材料層36，涂在凹齒廓44和46之間的中心區(qū)域上(對該實施例，忽略的層38由虛線表示)。壓敏粘合劑是一種當施加以輕壓力時顯示最大粘合力的粘合劑。壓敏涂層設置在拉鏈部分的經(jīng)過電暈處理以增強涂層粘合力的位置。壓敏粘合劑覆層沿拉鏈部分20的整個長度方向持續(xù)設置。盡管在圖4中未示出，密封通過沿著鎖合齒廓之間的整個長度將基帶32和34按壓在一起而獲得。當施加足夠壓力時，壓敏粘合涂層36將粘附于基帶34的相對的中心區(qū)域(密封狀態(tài)在圖4中未示出)，形成沿整個袋口長度的密封。當拉鏈部分20和22后來被拉開時，壓敏粘附涂層將從基帶34剝離并將保留在基帶32上?？蛇x的，壓敏粘合涂層可設置在基帶34而不是基帶32上。氣密封作用在兩種情況下會相同。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，密封裝置包括設置在基帶32上的粘結材料層36，涂在凹齒廓44和46之間中心區(qū)域上，和設置在基帶38上的粘結材料層38，涂在凸齒廓40和42之間中心區(qū)域上。
粘合材料是一種膠粘材料，以比其它材料更大的粘合力量粘合。粘合層設置在經(jīng)過電暈處理以增強涂層粘合力的拉鏈部分的位置。粘合層沿拉鏈部分20和22的整個長度方向持續(xù)設置。而且密封通過沿著鎖合齒廓之間的整個長度將基帶32和34按壓在一起而獲得。層36粘著于層38(粘合狀態(tài)在凸4中未示出)，形成沿整個袋口長度的密封。當拉鏈部分20和22后來被拉開時，粘合層彼此剝離。
實施本發(fā)明，不需要在密封的兩側(即，產(chǎn)品側和使用側)提供互鎖拉鏈齒廓。例如，可除去氣密封(圖4中的齒廓40和44)的使用側上的互鎖拉鏈齒廓，參見圖5。這樣的話，氣密封設置在拉鏈齒廓的使用側。圖4中使用相同的附圖標記的其它元件具有與前述相同的功能。
根據(jù)在附圖中未示出的進一步可選實施例，在密封(圖4中的齒廓40和44)的產(chǎn)品側的互鎖拉鏈齒廓可除去。在后面的情況下，密封設置在拉鏈齒廓的產(chǎn)品側。
圖6所示實施例類似于圖5的實施例，但是具有不同的拉鏈齒廓。該實施例使用所謂“可變排列”拉鏈。在該實施例中，一個拉鏈部分包括具有兩個凹槽的雙凹鎖合齒廓54用以接收三凸鎖合齒廓的兩個。參見圖6，凸鎖合齒廓42和42’能插入到接收凹槽中，接收凹槽部分地由通常具有反向棘爪的主支柱和與主支柱配合的各外爪鉗構成?？蛇x的，拉鏈齒廓的整個互鎖可通過將凸鎖合齒廓42’和42”插入雙凹鎖合齒廓54的接收凹槽中獲得。
在圖6中(如在圖5中一樣)，密封裝置(一個或兩個涂層36和38)用于拉鏈齒廓使用側的拉鏈基帶32和34上。作為對比，圖7所示為一可選實施例，其中密封裝置用于拉鏈齒廓的產(chǎn)品側。圖7所示的實施例中有一個圖6中所示的可變排列拉鏈。
在圖5-7所示的每一實施例中，間隔突起可設置在拉鏈基帶的遠端部分上，帶突起的遠端部分用作根據(jù)圖4所述式樣的嚙合帶。
拉鏈部分具有壓敏粘合或粘結材料制成的涂層，制造拉鏈部分可通過共擠壓使拉鏈部分外側有密封劑層，在拉鏈部分的內(nèi)部施加電暈處理，然后拉著拉鏈部分通過涂布機以便在移動著的拉鏈部分的電暈處理側涂覆預定寬度的壓敏粘合或粘結材料。壓延拉鏈部包括基帶和從基帶一側突出的鎖合齒廓。涂層通常涂在平坦表面，該表面在縱向延伸并與鎖合齒廓平行。電暈處理增加涂層對拉鏈部分的粘合力，同時密封劑層便于拉鏈部分連接到制袋薄膜。
適用于真空存儲袋的密封拉鏈的另一實施例在圖8和9中描述。如圖8所示，根據(jù)該實施例的袋包括由前壁12和后部14組成的容器，前壁和后部可在側面連接并且在底部通過折疊連接。壁12和14的上邊緣部形成接收口。盡管在圖8中未示出，閥組件(例如，圖3中所示類型)穿過前壁12。當物品或物質存儲在袋中并且袋口已閉合之后，操作(用前述方法)閥組件允許從容器內(nèi)部抽空空氣。
仍參見圖8，擠壓的塑性雙重拉鏈安裝在袋口處。雙重拉鏈包括一對互鎖扣件帶或拉鏈部分20和22，每一拉鏈部分具有一對鎖合齒廓，如前所述。突和凹型的鎖合齒廓用在圖8所示的實施例中。
如圖8所示，拉鏈部分20包括一個基帶32和一對凹鎖合齒廓44和46，鎖合齒廓相互平行并分隔開，同時拉鏈部分22包括基帶34和一對凸鎖合齒廓40和42，凸鎖合齒廓分別由凹鎖合齒廓44和46接收并與其互鎖。雖然在圖8中未示出，拉鏈部分20和22在拉鏈的相對的端部連接，例如，通過加熱將拉鏈部分的相對端熔融在一起。當物品或物質存儲在袋中之后，通過分別將鎖合齒廓的互補部分壓合成互鎖關系可閉合開口，如圖4所示。可選的，倒U型夾子(未示出)能安裝在雙拉鏈上。這種夾子在序列號為第10/910,724、提交日為2004年8月3日、發(fā)明名稱為“具有由滑塊觸動的可再密封裝置的真空存儲袋”的美國專利申請中公開。當在任一方向移動時，夾子將雙拉鏈的引入部分按壓在一起。通過將夾子從雙拉鏈的一端滑動到另一端，袋口可完全閉合。
通過將各自的密封材料層層疊于基帶的后部，拉鏈部分20連接于前壁12，且拉鏈部分22連接于后壁14?？蛇x的，沒有密封劑層，每一拉鏈部分能直接連接于袋壁。前和后袋壁板分別熱密封于拉鏈部分，如前所述。
在圖8描述的例子中，袋壁12的上部在一對連接器51和53的帶形區(qū)與基帶32連接，反之，袋壁14的上部在一個連接器55的帶形區(qū)與基帶34連接，連接器與凸鎖合齒廓40和42平行設置?？蛇x的，通過粘合劑或膠帶，可互鎖拉鏈部分可附于壁板。盡管在附圖中未示出，壁12和14的邊緣部分可熱封在一起以形成側接縫，壁12和14的底部可折疊(或密封連接)連接，并且拉鏈帶可在相對的端部連接在一起。拉鏈端部密封可采取矩形區(qū)的形式，垂直延伸至鎖合齒廓，其中基帶熔合在一起，并且由于熱和壓力的作用鎖合齒廓變形。
圖8所示的拉鏈還包括設置在基帶32上的低粘性粘合材料層36，作為凹齒廓44和46之間的中心區(qū)域上的涂層(優(yōu)選恒定厚度)，如前所述。基帶32的設置有粘合層36的中心區(qū)橫跨凹鎖合齒廓44和46之間的距離，當內(nèi)部空間48(由拉鏈相對端處的拉鏈端密封、各拉鏈的閉合輪廓和基帶32、34的相對中心部限定)抽真空時向內(nèi)彎曲。相對的基帶34的中心區(qū)也是同樣，中心區(qū)橫跨凸鎖合齒廓40和42之間的距離。隨著內(nèi)部空間48抽真空，基帶32和34的中心位置的向內(nèi)撓曲，在圖9中示出?；鶐?2和34的向內(nèi)撓曲位置進一步設置，當空間48被抽真空時，使得基帶32上的粘合層36沿拉鏈的整個長度接觸并粘附于基帶34的面對撓曲中心區(qū)的位置(即，從一個拉鏈端密封到另一個拉鏈端密封)，由此氣密封袋口。
根據(jù)在此公開的各種實施例，拉鏈內(nèi)部空間48在容器的內(nèi)部容積58抽真空的同時被抽真空。后者借助上述閥組件實現(xiàn)。根據(jù)圖8和9中所示實施例，通過提供許多排放通孔56(在圖8和9中只有一個孔是明顯的)以允許在拉鏈內(nèi)部空間48和容器的內(nèi)部容積58之間直接氣體流通，空間48的抽真空是容易的。在圖8和9中所述實施例中，有排放通孔的單列，通孔等距間隔，每個孔都是圓形。在該列中的第一和最后的排放通孔最好在各拉鏈密封端附近。但是，可以使用其它排放通孔排列，包括由兩排或更多排分散間隔的排放通孔組成的排列，排放通孔彼此相互交錯。而且，排放通孔可以是非圓形(例如，橢圓形或正方形)。在袋抽空期間，為便于氣流從內(nèi)部空間48排出，金屬薄片或拉鏈連接器55的區(qū)域暴露在基帶34頂端附近，為袋壁14提供鉸鏈。鉸鏈結構還增加通過內(nèi)部壓力來打開袋的阻力。
可選的，排放通孔可安置在凹鎖合齒廓的兩支柱中(取代在基帶34中)，用以提供拉鏈內(nèi)部空間48和容器的內(nèi)部容積58之間的氣體流通。任選的，附加的排放通孔可形成在凸鎖合齒廓42中。
中斷密封并打開雙拉鏈，拉鏈基帶32和34的相對端部可撬開并分離，如前所述。然后儲存袋中的內(nèi)容物可從開口取出。
低粘度粘合層沿雙拉鏈的整個長度持續(xù)設置。由抽空袋外面的環(huán)境氣體施壓的情況下，粘合劑必須設置為粘附于撓曲基座34。當施加環(huán)境空氣的環(huán)境壓力時，低粘度粘合層36將粘附于相對的基帶34(未示出)的中央?yún)^(qū)域，形成沿袋口整個長度的密封。當拉鏈部分20和22后來分開時，粘合層從基帶34上剝離且仍保持在基帶32上?？蛇x的，粘合層可設置在基帶34而不是基帶32上。在兩種情況下密封的功能性是相同的。但是這種排列需要排放通孔在粘合層設置在基帶34上之后形成。可選的，基帶34可在連接器的兩個帶狀區(qū)域內(nèi)密封于袋壁14，并且基帶32可在連接器的一個帶狀區(qū)域內(nèi)密封于袋壁12，排放通孔位于基帶32上。
根據(jù)圖10和11所示的本發(fā)明選擇實施例，密封裝置包括設置在基帶32上的粘著層37，作為在凹齒廓44和46之間的中心區(qū)域中的涂層；和設置在基帶34上的粘著層38，作為在凹齒廓40和42之間的中心區(qū)域中的涂層。粘著層沿拉鏈部分20和22的整個長度持續(xù)設置。而且，通過使用前述方法抽空拉鏈內(nèi)部空間48來獲得氣密封。涂層37附著于涂層38(附著狀態(tài)在圖11中示出)，形成沿袋口整個長度的密封。當拉鏈部分20和22后來撕開，粘著層彼此剝離。
拉鏈部分具有由低粘度粘合或粘著材料制成的涂層，可通過共擠壓拉鏈部分在外側形成密封層，在拉鏈部分的內(nèi)側施以電暈處理，然后拉著拉鏈部分通過涂布機以便在移動著的拉鏈部分的電暈處理側涂覆預定寬度而制成。擠壓的拉鏈部分包括基帶和一對從基帶的一側伸出的間隔設置、彼此平行的鎖合齒廓。涂層設置于暴露在鎖合齒廓之間的大體平的表面上，該涂層與鎖合齒廓平行延伸。電暈處理增加涂層對拉鏈部分的粘附，但是，如果需要，在拉鏈部分相對側上的密封層促進拉鏈部分連接于制袋薄膜。
易抽空存儲袋的裝有拉鏈的口與圖12所示本發(fā)明進一步實施例相一致，其部件與圖8和10中相同附圖標記所示的相似部件的功能相同。圖12所示部分袋又包括壁12和14，壁的上邊緣部形成接收口。閥組件(圖12中未示出)穿過前壁12。擠壓的塑料雙拉鏈安裝在袋口中。雙拉鏈包括一對可互鎖的紐扣帶或拉鏈部分20和22。每一拉鏈部分具有一對與前述相似的鎖合齒廓。拉鏈部分20包括基帶32和一對凹鎖合齒廓44和46，該凹鎖合齒廓相互平行且間隔分開，同時拉鏈部分22包括基帶34和一對凸鎖合齒廓40和42，凸鎖合齒廓分別由凹鎖合齒廓接收其中并與其互鎖。盡管在圖12中未示出，拉鏈部分20和22在拉鏈的相對的端部連接。在連接器51和53的一對帶狀區(qū)域中，袋壁12的上部與基帶32連接，連接器平行于凹鎖合齒廓44和46設置，反之，在連接器55的一個帶狀區(qū)域中，袋壁14的上部與基座34連接，連接器平行于凸鎖合齒廓40和42設置。壁12和14的邊緣部可熱封在一起以形成側接縫，并且其底部可折疊連接。
在附圖12描述的實施例中，在凹鎖合齒廓46中或在凸鎖合齒廓42中(或在兩者中的)的切口(未示出)用作排放通孔，并且一對分別懸掛于基帶32和34的撓性金屬薄片82和84用作密封裝置。更特別的，每一撓性金屬薄片82和84分別包括粘貼薄膜的矩形帶，該粘貼薄膜沿雙拉鏈的整個長度延伸。代表性地，粘貼薄膜由聚乙烯或聚氯乙烯組成。粘貼薄膜的特點是它粘附自身和其它非粘性表面。在圖12描述的代表性結構中，在鄰近并平行于凸齒廓40的第一帶狀區(qū)域中，金屬薄片82的一個邊緣部與基帶34連接，并且，在鄰近并平行于凸齒廓42的第二帶狀區(qū)域中，金屬薄片82的相對邊緣部與基帶34連接，同時，在連接器的第一和第二區(qū)域中間的金屬薄片82的未粘合部分懸在其間。同樣，在鄰近并平行于凹齒廓44的第三帶狀區(qū)域中，金屬薄片84的一個邊緣部與基帶32連接，并且，在鄰近并平行于凹齒廓46的第二帶狀區(qū)域中，金屬薄片84的相對邊緣部與基帶32連接，同時，在連接器的第三和第四區(qū)域中間的金屬薄片84的未粘合部分懸在其間。金屬薄片82和84的端部在袋側接縫(未示出)處結合。在制造過程中，金屬薄片82和84必須在雙拉鏈閉合前連接于各自的拉鏈基帶。袋薄膜可在金屬薄片82和84連接于基帶之前或之后連接于基帶。
當部分顯示于圖12中的袋的內(nèi)部容積借助于上述閥組件(未示出)抽真空時，內(nèi)部空間48’由金屬薄片82和84和雙拉鏈圍成，該內(nèi)部空間借助于凹鎖合齒廓46中的切口與袋內(nèi)部空間連通，內(nèi)部空間也被抽真空。周圍大氣的壓力使得金屬薄片82和84位于內(nèi)部空間48’相對側的部分接觸并粘著在一起，由此形成沿雙拉鏈的整個長度的密封。該密封有助于在存儲期間袋內(nèi)部保持真空。
可選擇的，各個金屬薄片82和84可由非粘性材料制成，金屬薄片面對表面用粘合材料涂覆。
根據(jù)圖12描述的實施例的一個變型，可以只使用一個粘貼薄膜的金屬薄片。金屬薄片和相對的基帶必須設計為它們彼此接觸，并且當內(nèi)部空間抽真空時，粘貼薄膜附著于相對的基帶。如前所述，相對基帶可設計為向內(nèi)彎曲并且隨著內(nèi)部空間抽真空其與單獨的粘貼薄膜接觸?？蛇x的，單獨的金屬薄片可由非粘性材料制成，用低粘性粘合材料涂覆，當袋抽真空時粘附于相對的基帶。
根據(jù)本發(fā)明又一實施例的可抽真空存儲袋的安裝拉鏈的口在圖13中示出，其部件與圖12中相同附圖標記所示的相似部件的功能相同。部分地顯示在圖13中的袋還包括壁12和14，壁的上邊緣部形成接收口。閥組件(未示出)穿過前壁12。代替具有基帶的雙拉鏈，一副相互平行的拉鏈安裝在袋口。各個拉鏈分別包括一對拉鏈部分86、88和90、92。拉鏈部分86包括從基座94突出的凸鎖合齒廓40，同樣，拉鏈部分88包括從基座96突出的凹鎖合齒廓44，當拉鏈閉合時，凸鎖合齒廓40與凹鎖合齒廓44嚙合。拉鏈部分90包括從基座98突出的凸鎖合齒廓42，同樣，拉鏈部分92包括從基座100突出的凹鎖合齒廓46，當拉鏈閉合時，凸鎖合齒廓42與凹鎖合齒廓46嚙合。在該實施例中，撓性金屬薄片82的相對邊緣部連接于各自基座94和98的后面，同樣，撓性金屬薄片84的相對邊緣部連接于各自基座96和100的后面，金屬薄片82和84的中間部位橫越拉鏈之間的內(nèi)部空間。依靠各自的珠104和108，袋壁12與撓性金屬薄片84的邊緣部結合在一起，珠是由經(jīng)過軟化或熔化然后冷卻的密封材料制成。類似的，依靠各自的珠102和106，袋壁14與撓性金屬薄片82的邊緣部結合在一起，珠是由經(jīng)過軟化或熔化然后冷且的密封材料制成。在袋壁密封期間，珠防止撓性金屬薄片82和84毀壞。此外，各個拉鏈的拉鏈部分的端部相連接。在拉鏈之間區(qū)域中，袋壁和撓性金屬薄片82和84還在袋側連接在一起。此外，切口設置在凹鎖合齒廓46中(或在凸鎖合齒廓中或在兩者中)，允許容器的內(nèi)部容積58和由撓性金屬薄片82和84和由拉鏈圍成的內(nèi)部空間48之間連通。此外，通孔57設置在前壁12和后壁14的一部分中，撓性金屬薄片82、84的面對中間的部分自由懸掛。如同容器的內(nèi)部容積58借助閥組件抽真空一樣，金屬薄片82和84之間的內(nèi)部空間48抽真空，并且，空氣在周圍壓力下進入撓性金屬薄片82和壁14之間的以及撓性金屬薄片84和壁12之間的空間。這導致?lián)闲越饘俦∑?2、84相接觸并且沿著內(nèi)部空間的整個長度彼此附著，從而形成密封。
根據(jù)本發(fā)明又一實施例的可抽真空存儲袋的安裝拉鏈的口在圖14中示出，其部件與圖13中相同附圖標記所示的相似部件的功能相同。部分地顯示在圖14中的袋還包括壁12和14，壁的上邊緣部形成接收口。閥組件(圖14中未示出)穿過前壁12。一副相互平行的拉鏈安裝在袋口。各個拉鏈分別包括一對拉鏈部分86、88和90、92。在該實施例中，后壁14的相互平行的帶狀部分分別連接于基座94和98的后面，同樣，前壁12的相互平行的帶狀部分分別連接于基座96和100的后面，壁12和14的中間部位橫越拉鏈之間的內(nèi)部空間。此外，各個拉鏈的拉鏈部分的端部相連接。袋壁12和14也在拉鏈之間的區(qū)域內(nèi)(并在安裝拉鏈的容器口的上面和下面)，在袋的側面連接在一起，并在拉鏈的端部彼此連接的區(qū)域連接于拉鏈。部分顯示在圖14中的存儲袋還包括設置在后壁14上的低粘度材料層36，作為凸齒廓86和90之間的區(qū)域上的涂層(優(yōu)選恒定厚度)。(可選的，低粘度粘合層設置在前壁12上)袋壁材料足夠柔軟，當內(nèi)部空間48(由在拉鏈端處的拉鏈相對端密封、各拉鏈的的鎖合齒廓以及袋壁的相對部分限定)抽真空時，后壁14的設有粘合層36的區(qū)域和前壁12的相對區(qū)域向內(nèi)彎曲。袋外部的較高壓力將兩個撓性壁部分推到一起。當袋壁在內(nèi)部空間48的相對側向內(nèi)彎曲時，一個壁上的粘合層36沿拉鏈的整個長度(即，從一個拉鏈端密封到另一個拉鏈端密封)粘于另一壁的面對部分，由此密封袋口。
根據(jù)圖15描述的進一步實施例，粘著層37和38分別設置在介于拉鏈后壁14和前壁12的一部分上。此外，袋壁的材料足夠柔軟，當內(nèi)部空間48抽真空時，后壁14的設有粘合層37的區(qū)域和前壁12的設有粘合層38的相對區(qū)域向內(nèi)彎曲。袋外部的較高壓力將兩個撓性壁部分推到一起。當袋壁在內(nèi)部空間48相對側的向內(nèi)彎曲部分彼此接觸時，一個壁上的粘合層沿拉鏈的整個長度(即，從一個拉鏈端密封到另一個拉鏈端密封)粘于另一壁的面對部分，由此密封袋口。
根據(jù)本發(fā)明又一實施例的可抽真空存儲袋的安裝拉鏈的口在圖16中示出，其部件與圖14中相同附圖標記所示的相似部件的功能相同。在該實施例中，第二拉鏈由包括一對拉鏈部分110、112的拉鏈取代，拉鏈部分110、112分別具有外延邊緣114、116，形成延伸至內(nèi)部空間48內(nèi)部的密封。拉鏈部分110包括從基座98突出的凸鎖合齒廓42，同樣，拉鏈部分92包括從基座100突出的凹鎖合齒廓46。外延邊緣114的一端連接于基座98的一端，同樣，外延邊緣116的一端連接于基座100的一端。更好的，外延邊緣的厚度少于或等于基座的厚度。外延邊緣114、116其中之一的、與另一外延邊緣相對的表面上有低粘度粘合材料層36。外延邊緣的端部由容器(圖16至未示出)的側接縫捕獲并限定。當容器的內(nèi)部容積58抽真空時，內(nèi)部空間48中的空氣在凸和凹鎖合齒廓42和46之間泄漏并進入抽真空內(nèi)部容積中，使得內(nèi)部空間48被抽真空。袋外部的周圍空氣的壓力將袋圍成內(nèi)部空間48的壁部分推到一起，因此還將外延邊緣114、116朝彼此推進。當粘合層36接觸并粘附到相對的外延邊緣時，袋口密封。圖16描述了袋口密封后的狀態(tài)，通過拉鏈部分86和88周圍空氣的泄漏將圍成內(nèi)部空間48的袋壁部分分開。
圖17中描述的實施例與圖16中的不同，因為各個外延邊緣114、116分別用粘著材料37和38涂覆，而不是僅在一個外延邊緣上涂覆粘合劑。當袋抽真空期間外延邊緣被周圍氣體壓力壓在一起時，粘著層彼此接觸并相互粘著，由此密封袋口。
根據(jù)圖18描述的進一步實施例，外延邊緣由附著薄膜制成。部分顯示在圖18中的袋還包括壁12和14，上述壁的上邊緣部分形成容器口。閥組件(未示出)穿透前壁12。此外，一對相對平行的拉鏈安裝在袋口。每個拉鏈分別包括一對拉鏈部分86、88和90、92。拉鏈部分86包括從基座94突出的凸鎖合齒廓40，同樣，拉鏈部分88包括從基座96突出的凹鎖合齒廓44。拉鏈部分90包括從基座98突出的凸鎖合齒廓42，同樣，拉鏈部分92包括從基座100突出的凹鎖合齒廓46。在該實施例中，帶狀撓性金屬薄片82的邊緣部分連接在基座98的后面，帶狀撓性金屬薄片84的相對邊緣部分連接于基座100的后面。金屬薄片82和84的端部在袋的側接縫處連接，金屬薄片82和84的中間部分跨越拉鏈中間內(nèi)部空間的部分。依靠珠108，袋壁12熔合于撓性金屬薄片84的邊緣部分，珠是由經(jīng)過軟化或熔化然后冷卻的密封材料制成。類似的，依靠各自的珠106，袋壁14熔合于撓性金屬薄片82的邊緣部，珠是由經(jīng)過軟化或熔化然后冷且的密封材料制成。此外，每個拉鏈的拉鏈部分的端部相連接。當容器的內(nèi)部容積58借助閥組件抽真空時，撓性金屬薄片82和84將接觸并且沿內(nèi)部空間的整個長度彼此附著，由此形成密封。
在圖13-18中描述的實施例中，切口(未示出)可設置在凹鎖合齒廓46的支柱中，或設置在凸鎖合齒廓42(或在兩者中)中，用作排放通孔，即，通孔對拉鏈之間的內(nèi)部空間48的抽真空是有利的。
還有另一實施例在圖19和20中描述。根據(jù)該實施例，一對帶狀撓性金屬薄片82和84用于密封袋口。金屬薄片82和84設置在拉鏈(包括如前所述的拉鏈部分90和92)和容器的內(nèi)部容積58的部分之間，該容器是待儲物品或貨物必須放置其中。每個撓性金屬薄片82、94包括各自附著薄膜的矩形帶，在袋的整個寬度延伸。在圖19描述的示范性結構中，相應的金屬薄片82的邊緣部分在相應的帶狀區(qū)118、120中連接于后壁14，所述帶狀區(qū)彼此平行并間隔設置，并且金屬薄片84的相對邊緣部分在相應的帶狀區(qū)122、124中連接于前壁12，所述帶狀區(qū)彼此平行并間隔設置。金屬薄片82和84的端部在存儲袋的側接縫處連接。金屬薄片82和84的未連接部分懸掛于周圍的連接周邊。此外，通孔57形成在具有金屬薄片84的連接器的區(qū)122、124之間的前壁12的一部分中，以及形成在具有金屬薄片82的連接器的區(qū)118、120之間的后壁14的一部分中。在圖20描述的實施例中，分隔通孔57的線路設置在后壁14中，以允許內(nèi)部空間126(由后壁14和金屬薄片82圍成)和周圍大氣之間的流體流通，并且分隔通孔57’的另一條線路設置在前壁12中，以允許內(nèi)部空間128(由前壁12和金屬薄片84圍成)和周圍大氣之間的流體流通。
圖19和20中描述的袋可以下列方式使用。第一，使用者打開拉鏈，把待儲物品或貨物放入容器的內(nèi)部容積58中，然后關上拉鏈。然后閥組件16連接于真空源。然后所述內(nèi)部容積58被抽真空。最初，附著薄膜的金屬薄片82和84被分開，但是隨著內(nèi)部容積58的內(nèi)部壓力減少，周圍壓力使空氣通過通孔57和57’進入到內(nèi)部空間126和128中。穿過金屬薄片82和84的壓差將其沿容器的整個寬度推動至接觸。金屬薄片82和84的連接部分附著在一起以密封袋口。該密封有助于在存儲期間保持袋內(nèi)真空。
可選的，金屬薄片82和84可由非粘性材料制成的撓性金屬薄片代替，金屬薄片的正對的表面用粘著材料涂覆或者金屬薄片的一個正對的表面用低粘度粘合材料涂覆。例如，這種撓性金屬薄片可包括用膠粘劑涂覆的線性低密度聚乙烯(LDDP)彈性包裝膜?？蛇x的，膠粘劑在擠出之前可與LDDP樹脂混和，膠粘劑在擠出之后遷移至膜的表面。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，撓性金屬薄片82和84可由具有將用作系固或流體的半流體表面的材料制成，以使其自密封或可流動，來形成氣塞并具有低滲透性。此外，當折疊時該材料不應分離或破裂，而且在預定最小時間段內(nèi)不應干涸。此外，織物必須不粘住表面。對于某些應用，可使用帶有增塑劑的乙烯基或未硫化的橡膠。
如以上公開，袋材料、拉鏈基帶、或者從袋材料或拉鏈基帶懸掛的撓性金屬薄片可用密封材料例如膠粘劑進行處理。在這種情況下，不僅密封劑用作氣體屏障，而且還將提供粘合力以保持帶半機械連接。
在此公開的每個實施例中，拉鏈、密封珠、附著薄膜和粘合或附著層在存儲袋的整個寬度上延伸。同樣地，任一上述部件彼此連接或與袋壁連接的區(qū)域在袋的整個寬度上延伸。
在平的可再密封裝置放置在兩個平行的拉鏈之間的例子中，平的可再密封裝置可通過操作滑塊兒來密封，所述滑塊兒在前面引用的第10/910,724號美國專利申請中公開，其公開內(nèi)容在此全部被引入作為參考。在存儲袋的內(nèi)部容積抽真空之前可進行滑塊兒操作。
提供平座閥用于密封抽空存儲袋(或閉合)的優(yōu)點是多方面的。平座閥提供屏障以阻止環(huán)境氣體泄漏進入抽空的袋內(nèi)部。當袋自身折疊時，平座閥受通道泄漏或損壞的影響較少，尤其是如果各薄膜像具有1/2密耳厚度的膠粘彈性膜一樣薄。而且薄且寬的平座閥將為通路泄漏產(chǎn)生更曲折的路徑，所述通路泄漏由使用期間起皺引起。
此外，平座閥易于安裝，因為平座閥的長度在袋生產(chǎn)期間是在加工方向上。而且，由于制造平座閥所用的膜的薄的規(guī)格，在交叉密封期間密封制袋薄膜是容易的。即使拉鏈被引入平座閥也是這樣。但是，在平座閥粘接于制袋薄膜之前需要在加工方向先壓平座閥。
另外，密封劑研發(fā)和用于平座閥材料的改進可獨立于制袋薄膜進行開發(fā)，這樣避免了制袋材料的額外成本。
本領域技術人員會明白，可使用除了圖3中描述的單向閥組件之外的裝置來抽真空存儲袋的內(nèi)部。例如，取代安裝在袋壁上的單向閥組件，袋可用位于袋的側接縫中的或底部接縫的扁平單向閥來抽真空。當袋通過卷起來壓縮時，這樣的扁平單向閥可允許袋內(nèi)氣體釋放出去。用這種方法時，當袋隨著內(nèi)容物試圖膨脹而打開時，袋內(nèi)部出現(xiàn)真空。適合這種作用的扁平單向閥公開在美國專利第6,729,473中。
圖21和22給出了可選實施例。圖21給出的袋包括容器、閉合物和用于氣密封閉合物的裝置(包括，但不限于，圖4-19中所示的任一種特定實施方式)。在圖21中，安裝在接收口中的密封鎖合組件130的邊界由虛線表示。沿側邊緣的垂直陰影線的區(qū)域分別表示側接縫134和136。沿側邊緣的水平陰影線的區(qū)域表示具有沿袋變化結構的底接縫。陰影區(qū)132a和132b表示前壁12連接于后壁(圖21中看不見)的區(qū)域，區(qū)132a和132b在鴨嘴閥142的相對側延伸，鎖定在底接縫內(nèi)。
圖22是穿過沿圖21中所示線22-22的鴨嘴閥142的剖視圖。如在圖22中所見，鴨嘴閥142包括兩個由薄膜材料制造的平板144和146。如圖22所示，通過閥平板144在區(qū)141中連接于后壁14和通過閥平板146在區(qū)140中連接于前壁12，鴨嘴閥142連接于容器，兩連接器區(qū)分別形成底接縫的一部分。閥平板144和146在垂直分散區(qū)彼此連接，所述區(qū)分別表示閥側接縫150和148，如圖21中所見。閥平板144和146在位于閥側接縫148和150之間的區(qū)中彼此不連接。這樣，閥平板144和146的該部分形成閥側接縫，限定一個扁平通路，容器內(nèi)部容積內(nèi)的氣體可從該通路釋放到周圍大氣中去，直到內(nèi)部容積全部或部分抽真空。在該實施例中，所有接縫由傳統(tǒng)的傳導性熱密封形成。
為了示例目的，圖21和22中所示的鴨嘴閥142從袋的底部伸出。但是，在商品中，進一步在容器內(nèi)部裝配鴨嘴閥以在使用期間保護閥是有利的。鴨嘴閥142的外側在底部密封范圍內(nèi)焊接于包裝的內(nèi)部。閥的內(nèi)表面不焊接在一起。這可通過當在適當?shù)奈恢煤附訒r在閥中設置一個插頭、或者是通過碾壓薄膜制成閥來實現(xiàn)，其中閥的內(nèi)表面由具有比包裝膜的熔融溫度高的熔融溫度的非密封劑聚合材料的各層形成。
圖21給出鴨嘴閥連接于袋的底部。但是，鴨嘴閥142可選擇沿側接縫或在袋的拐角處定位。在該形式中，空氣能被擠出閥(通過卷起袋)或者可插入管子用真空凈化器將空氣抽出。
根據(jù)對圖3所示的單向閥組件的進一步選擇方案，在拉鏈完全閉合之前可將袋充滿并從底部向上卷至拉鏈開口。在拉鏈完全閉合之前，即，在扁平可再密封裝置再密封之前，空氣通過拉鏈開口被從袋中擠出。該實施例不需要與扁平可再密封裝置分離的單向閥。
雖然參照多個實施例描述了本發(fā)明，但是本領域技術人員應當理解，在不脫離本發(fā)明的范圍下，可對其進行多種改變，并可對其部件進行等同替換。另外，在不脫離其基本范圍的情況下，根據(jù)本發(fā)明的教導，可進行許多修改來適合具體的情況。因此，本發(fā)明不應受限于公開的實施本發(fā)明的最佳具體實施方案，本發(fā)明應當包括落入所附權利要求范圍內(nèi)的所有實施方案。
權利要求中使用的動詞“接合”指熔合、結合、密封、粘結等，可以通過應用熱和/或壓力、應用超聲波能量、應用粘結材料層或粘結劑、插入粘結或粘合帶或密封劑層或珠等。
權利要求
1.一種袋，包括具有內(nèi)部容積和口的容器，所述容器包括與第一和第二側接合并與底部接合或連接的第一和第二壁；第一和第二拉鏈部，分別由所述第一和第二壁支撐在所述口附近，所述第一拉鏈部包括第一閉合輪廓，所述第二拉鏈部包括第二閉合輪廓，所述第一和第二閉合輪廓可相互鎖合；和平座閥，具有打開和關閉狀態(tài)，并在所述容器的內(nèi)部容積被抽真空時位于所述關閉狀態(tài)來保持關閉，所述平座閥從所述第一側延伸到所述容器的第二側，并在關閉狀態(tài)時阻斷通過平座閥的空氣通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的袋，其中所述第一和第二閉合輪廓設在所述平座閥和所述容器的所述內(nèi)部容積之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的袋，其中所述平座閥設在所述容器的所述內(nèi)部容積內(nèi)并在所述第一和第二閉合輪廓附近。
4.根據(jù)權利要求1所述的袋，其中所述平座閥包括非粘性表面和低粘性粘結表面，當所述平座閥在所述關閉狀態(tài)時，低粘性粘結表面沿所述平座閥的整個長度粘結于所述非粘性表面。
5.根據(jù)權利要求1所述的袋，其中所述平座閥包括第一和第二粘合表面，當所述平座閥在所述關閉狀態(tài)時，第一和第二粘合表面沿所述平座閥的整個長度相互粘合。
6.根據(jù)權利要求1所述的袋，其中所述平座閥包括第一和第二撓性片，當所述平座閥在所述關閉狀態(tài)時，第一和第二撓性片沿所述平座閥的整個長度相互粘結或粘合。
全文摘要
一種能重新閉合的真空存儲袋，可以由扁平的可再密封裝置進行密封，該裝置在存儲袋的整個寬度上延伸。扁平可再密封裝置用于提供障礙來防止環(huán)境空氣進入袋的抽真空的內(nèi)部空間中。存儲袋還裝有塑料拉鏈。扁平可再密封裝置可設置在拉鏈的產(chǎn)品側、拉鏈的使用側，或設置于安裝在存儲袋中的兩個拉鏈之間。
文檔編號B65D33/20GK1891579SQ20061009316
公開日2007年1月10日 申請日期2006年6月23日 優(yōu)先權日2005年7月1日
發(fā)明者邁克爾·J.·麥克馬洪, 唐納德·L.·瓦納登, 凱文·P.·奧利喬夫斯基, 斯蒂文·奧斯尼特, 斯坦利·皮奧特羅夫斯基 申請人:伊利諾斯器械工程公司