專利名稱：利用無(wú)菌瓶蓋來(lái)封閉瓶子的方法和機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分的利用無(wú)菌瓶蓋來(lái)封閉瓶子的方法以及按權(quán)利要求12前序部分的機(jī)器。
背景技術(shù)：
在一種由EP 0 993 418 B1所知的用來(lái)封閉瓶子的方法中，蓋子沿傳送帶輸送到一消毒區(qū)內(nèi)，然后在一完全設(shè)置在無(wú)菌室內(nèi)的交接裝置中進(jìn)行殺菌。借助于一圓形轉(zhuǎn)臺(tái)分開安放的內(nèi)腔朝下的蓋子轉(zhuǎn)到無(wú)菌室內(nèi)，并這樣地蓋在瓶子上，使它此后可借助于一封閉機(jī)構(gòu)封閉。
在食品包裝領(lǐng)域內(nèi)還知道其他方法，其中為了擰緊，蓋子在消毒后被一相應(yīng)的擰緊工具抓住，移入瓶子輸入?yún)^(qū)并擰緊在瓶子上。
為了蓋子、瓶子、容器等等的殺菌，已知用過(guò)氧化氫工作的方法，以便接著在無(wú)菌條件下將食品等等裝入容器的經(jīng)過(guò)嚴(yán)格殺菌的內(nèi)腔。裝好的瓶子接著用鋁箔無(wú)菌封口，并在一附加的工序中在灌裝機(jī)外面擰上蓋子。這種灌裝以及封口機(jī)在結(jié)構(gòu)方面分為圓轉(zhuǎn)臺(tái)式和直線滑臺(tái)式(Linearlufer)，在這里可以進(jìn)行封口或擰緊。在已知機(jī)器中擰蓋子時(shí)蓋子借助于過(guò)氧乙酸在一殺菌池內(nèi)殺菌，但這時(shí)存在這樣的危險(xiǎn)，即包含在蓋子內(nèi)的滑動(dòng)劑被洗掉，由此加大以后開瓶的難度。其他一些方法采用過(guò)氧化氫氣霧劑殺菌(EP 0 993 418 B1)，其中蓋子經(jīng)受飽含過(guò)氧化氫的氣氛。這些方法利用圓工作臺(tái)按連續(xù)的方法進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于，即創(chuàng)造一種用無(wú)菌瓶蓋封閉瓶子的方法和機(jī)器，其中在直線工藝流程中不僅在垂直升降運(yùn)動(dòng)而且在垂直螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)都可以有節(jié)奏地在無(wú)菌條件下方便地和以高生產(chǎn)能力地操作蓋子，其中可以在蓋子和瓶區(qū)域內(nèi)更好地防止重新污染。
本發(fā)明用具有權(quán)利要求1特征的方法和具有權(quán)利要求12的機(jī)器達(dá)到上述目的。其他結(jié)構(gòu)由權(quán)利要求2至11及13至40得到。
在利用本發(fā)明的瓶子封閉方法時(shí)，蓋子在殺菌路段之外便已經(jīng)這樣排好，使得蓋子在后續(xù)的通過(guò)一垂直導(dǎo)軌進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)時(shí)達(dá)到殺菌路段的方便的上料。在其區(qū)域內(nèi)設(shè)置一可做得具有小的結(jié)構(gòu)空間的殺菌裝置，它在簡(jiǎn)單的總體結(jié)構(gòu)的情況下保證可靠地防止重新污染。為了獲得尺寸小的殺菌路段，設(shè)置在滑出的蓋子的區(qū)域內(nèi)的入口和出口有利地具有小的尺寸。在此，這樣借助于相應(yīng)的通風(fēng)系統(tǒng)引導(dǎo)在該殺菌路段內(nèi)腔內(nèi)產(chǎn)生的高壓無(wú)菌空氣，使得除了用流出的混合空氣有效地沖洗蓋子外，還不僅在滑出的蓋子上而且在瓶子區(qū)域內(nèi)造成持久的清洗效果。
整個(gè)封閉過(guò)程這樣安排，使得無(wú)菌瓶蓋通過(guò)一拾放系統(tǒng)放在瓶子上，而后保護(hù)無(wú)菌瓶蓋防止被重新污染，具有造成重新污染危險(xiǎn)的封閉組件的密封封閉階段配置另一殺菌區(qū)。
從這種具有垂直輸送導(dǎo)軌的殺菌裝置的方案出發(fā)，分別這樣設(shè)置連接在它上面的機(jī)器組件，使得用這些模塊化的部件構(gòu)成一按節(jié)拍(getakteter)的直線滑臺(tái)。它在一直接連接在殺菌裝置上的套裝裝置的區(qū)域內(nèi)在極小的空間上與一水平的瓶輸入導(dǎo)軌連接。在這個(gè)借助于無(wú)菌空氣保持無(wú)二次污染的第二個(gè)殺菌區(qū)內(nèi)已經(jīng)可以借助于簡(jiǎn)單的套裝機(jī)構(gòu)建立瓶的流體密封封閉。這里例如可以考慮殺完菌的瓶蓋和輸入的瓶之間簡(jiǎn)單的卡扣連接。
也可以考慮這樣的機(jī)器結(jié)構(gòu)方案，在該方案中合并成瓶蓋-瓶單元的零件輸送到一后續(xù)的第三殺菌區(qū)內(nèi)。為此在一種合適的結(jié)構(gòu)中機(jī)器方案設(shè)計(jì)成這樣，使得在套裝裝置區(qū)域內(nèi)瓶和瓶蓋僅僅連接成防二次污染密封單元，并在繼續(xù)輸送到一位于第三殺菌區(qū)內(nèi)的封口裝置后它才最終封閉，這里可以設(shè)置公知的螺紋封閉、焊接封閉等等。


其他細(xì)節(jié)和功效由以下的說(shuō)明和附圖得到，附圖中表示本發(fā)明機(jī)器的用來(lái)實(shí)施本方法的結(jié)構(gòu)。附圖中表示圖1作為未詳細(xì)示出的瓶子灌裝設(shè)備的一部分的本發(fā)明的機(jī)器的側(cè)視圖；圖2按圖1的機(jī)器的正視圖；圖3按圖2中III-III線的機(jī)器剖視圖；圖4按圖3中IV-IV線的機(jī)器剖開的正視圖；圖5按圖3中V-V線的類似于圖4的剖視圖；圖6在機(jī)器的對(duì)輸入的瓶蓋殺菌的裝置的區(qū)域內(nèi)的局部放大圖；圖7按圖6的殺菌裝置放大的原理圖；圖8殺菌裝置下端區(qū)域在與第二殺菌區(qū)的交接區(qū)內(nèi)的局部放大圖；圖9殺菌裝置的按圖7中IX-IX線的剖視圖；圖10-16具有無(wú)菌瓶蓋向套裝裝置的各交接階段的第二殺菌區(qū)的各個(gè)局部放大圖；圖17一具有螺旋裝置的第三殺菌區(qū)的局部放大圖；圖18-19在瓶蓋擰到瓶上時(shí)螺旋裝置的各個(gè)運(yùn)動(dòng)階段。
具體實(shí)施例方式
用來(lái)用無(wú)菌瓶蓋3封閉瓶2的機(jī)器1(圖1)在封閉方法中將經(jīng)由輸送帶5的公知的瓶蓋輸入裝置用作向殺菌區(qū)S的轉(zhuǎn)交裝置，然后可將瓶蓋3內(nèi)腔18朝下地從該殺菌區(qū)出發(fā)套在瓶2上。
在按本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，這種封閉過(guò)程(圖3)通過(guò)這樣的方法改進(jìn)，即瓶蓋3在沒有殺菌的環(huán)境下垂直地排列，并在這個(gè)輸送位置內(nèi)腔18朝水平方向敞開地在保持垂直送進(jìn)方向(平面B)的情況下輸送給第一殺菌區(qū)S。在該區(qū)域S內(nèi)對(duì)瓶蓋3殺菌后接著直接送交到第二殺菌區(qū)S′內(nèi)，在該區(qū)域內(nèi)套在直線輸入此殺菌區(qū)S′內(nèi)的瓶2上。然后在殺菌區(qū)S′內(nèi)形成的瓶-瓶蓋單元可選擇地立即封閉，或者在套裝后繼續(xù)輸送，然后及時(shí)封閉。
瓶-瓶蓋單元在第二殺菌區(qū)S′內(nèi)可以立即通過(guò)瓶蓋3和瓶2之間的繼續(xù)的垂直相對(duì)運(yùn)動(dòng)封閉成一密封單元，或者在第三殺菌區(qū)S″內(nèi)通過(guò)螺旋運(yùn)動(dòng)、焊接過(guò)程等等實(shí)現(xiàn)與已經(jīng)套在上面的瓶蓋的密封封閉。因此在總體上創(chuàng)造了一種直線滑臺(tái)系統(tǒng)，其封閉過(guò)程具有一套裝階段和一封閉階段。從輸入完全開口的瓶子2的輸送階段出發(fā)接著是瓶蓋3的套裝階段，然后才是封閉過(guò)程的需要組件急劇運(yùn)動(dòng)的階段。通過(guò)避免瓶蓋3和瓶2在其開口區(qū)域內(nèi)通過(guò)運(yùn)動(dòng)的組件再次污染，由此例如通過(guò)一附加的輸送節(jié)拍(Frdertakt)達(dá)到空間的校正并在最佳的條件下顯著提高無(wú)菌封閉過(guò)程的可靠性。
按照本發(fā)明的方法可以自由選擇，或通過(guò)瓶蓋3和瓶2之間的利用送進(jìn)-卡扣過(guò)程的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行瓶的封閉，或通過(guò)螺旋運(yùn)動(dòng)、焊接過(guò)程等等使瓶蓋3和瓶2相互結(jié)合。
在此，在第一殺菌區(qū)S之外的、內(nèi)腔18水平布置的、被輸送導(dǎo)軌5分揀入相應(yīng)的垂直區(qū)域(平面B)內(nèi)的封閉蓋3被按照節(jié)拍地繼續(xù)輸?shù)酱怪贝┻^(guò)的第一殺菌區(qū)S內(nèi)，然后在水平噴淋方向C上特別是利用過(guò)氧化氫(H2O2)進(jìn)行殺菌。此后瓶蓋3在一個(gè)規(guī)定作用時(shí)間的輸送路程上引到一噴淋或沖洗區(qū)和一干燥區(qū)，并以一種有利結(jié)構(gòu)直接在輸送導(dǎo)軌5上轉(zhuǎn)向到內(nèi)腔18朝下的位置。瓶蓋3內(nèi)腔朝下地到達(dá)第一殺菌區(qū)S′內(nèi)，并在這里套在瓶2上。
機(jī)器1在殺菌裝置7區(qū)域內(nèi)設(shè)計(jì)成這樣，使得在瓶蓋3的垂直輸送階段中便已經(jīng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外側(cè)的預(yù)先殺菌，這里有效地利用從第一殺菌區(qū)S中流出的空氣-殺菌劑混合物25。通過(guò)在輸送導(dǎo)軌5區(qū)域內(nèi)的相應(yīng)輪廓導(dǎo)引確保，在這個(gè)輸送階段瓶蓋3的內(nèi)腔18也可以已經(jīng)被噴淋。
在穿過(guò)第一殺菌區(qū)S時(shí)在瓶蓋3受噴淋或沖洗處理時(shí)向瓶蓋3的內(nèi)腔18利用高壓噴入至少階段性地輸入的殺菌劑，并在一作用時(shí)間后通過(guò)吹凈瓶蓋3的內(nèi)腔18進(jìn)行干燥，所述作用時(shí)間取決于系統(tǒng)的節(jié)拍及噴淋和干燥區(qū)的距離決定，并且可以完全可變地匹配。
通過(guò)在輸送導(dǎo)軌5區(qū)域內(nèi)輸送路程的相應(yīng)選擇可以實(shí)現(xiàn)這樣的方法，用這種方法在第一殺菌區(qū)內(nèi)在高壓作用下同時(shí)對(duì)多個(gè)輸入輸送導(dǎo)軌內(nèi)的瓶蓋子殺菌，使得按照噴淋區(qū)內(nèi)的節(jié)拍經(jīng)過(guò)例如3個(gè)噴淋循環(huán)，然后穿過(guò)同樣多階段的干燥區(qū)。
總體上具有緊湊的組件串連的直線滑臺(tái)機(jī)器1允許最佳地控制對(duì)于方法實(shí)施所需要的無(wú)菌空氣，其中通過(guò)最佳地充分利用無(wú)菌空氣達(dá)到有效的防再次污染。這里設(shè)置成，垂直的第一殺菌區(qū)S、構(gòu)成套裝區(qū)的第二殺菌區(qū)S′和特別是用來(lái)擰緊瓶蓋3的第三殺菌區(qū)S″通過(guò)相應(yīng)地單獨(dú)產(chǎn)生的無(wú)菌的包含空氣和/或殺菌劑的排擠流防止再次污染。在圖6(按箭頭Q和Q′流動(dòng))、圖7(按箭頭G、G′、G″流動(dòng))、圖11(按箭頭Z流動(dòng))和圖17(圖箭頭R，R′和U、U′流動(dòng))中舉例表示這些條件。這里重要的是，在第一和第二殺菌區(qū)S，S′之間的區(qū)域內(nèi)例如借助于無(wú)菌空氣輸入防止瓶蓋3和已經(jīng)灌裝的輸入的瓶子2再次污染的排擠流(流動(dòng)Q和Z)。從而在套裝瓶蓋3時(shí)便已經(jīng)保證瓶2的無(wú)菌封閉。
在一種實(shí)施方法中設(shè)想，至少在瓶蓋3套裝在瓶2上的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行無(wú)菌空氣輸入，并由此出發(fā)經(jīng)過(guò)在水平輸入平面A上駛?cè)氲钠孔?排出(箭頭Z)。也可以設(shè)想，輸出位于較高處的第一殺菌區(qū)S(箭頭Q′)。在流動(dòng)導(dǎo)引的一種有利結(jié)構(gòu)中設(shè)想，它們產(chǎn)生一種層流，并在封閉階段之間的區(qū)域內(nèi)垂直引出，而不產(chǎn)生橫向流動(dòng)或渦流。
當(dāng)然主要借助于輸入導(dǎo)軌B和輸入平面A說(shuō)明的方法和用它設(shè)計(jì)的機(jī)器1具有裝置組件的多軌道布局。特別是可以設(shè)想，塑料瓶2和瓶蓋3通過(guò)8軌道輸入裝置(圖2)分別按節(jié)拍在第二殺菌區(qū)S″內(nèi)結(jié)合，并從這里作為瓶-瓶蓋單元繼續(xù)輸送，以便最終封閉。
在圖1中表示一總體用1表示的機(jī)器是一未詳細(xì)畫出的用來(lái)用瓶蓋3無(wú)菌封閉瓶2的直線灌裝設(shè)備的一部分。這里可清楚看出，瓶蓋3從一公知的分選裝置4出發(fā)在一總體用5表示的輸送軌道上在具有殺菌室6的殺菌裝置7內(nèi)殺菌，在無(wú)菌條件下套在沿一水平輸送平面A輸入的瓶子2上，然后借助于封口裝置8將瓶封閉。
在按本發(fā)明的機(jī)器1的方案中設(shè)想，殺菌裝置7通過(guò)一上側(cè)的分選裝置4和一確定垂直平面B的輸送軌道5與殺菌裝置7連接。此殺菌裝置7與一在出口端接收瓶蓋3及與一水平的瓶輸入裝置9連接的套裝和/或封口單元T共同作用。這些裝置組件4和7以及T與至少一個(gè)具有封閉機(jī)構(gòu)的封口裝置8共同構(gòu)成一按節(jié)拍的直線滑臺(tái)形式的機(jī)組(圖3)。
在按圖2至5的圖示中表示這種直線滑臺(tái)機(jī)器1的原理性結(jié)構(gòu)的不同視圖，它特別是用來(lái)實(shí)現(xiàn)在多軌道尤其是8軌道結(jié)構(gòu)中平行封口過(guò)程中的H2O2殺菌(圖2、圖4、圖5)。利用在分離的殺菌殼體內(nèi)進(jìn)行的兩步封閉過(guò)程，在一個(gè)有利的結(jié)構(gòu)緊湊的、技術(shù)費(fèi)用減小的單元中達(dá)到更好的衛(wèi)生保健。
按圖3的剖視圖結(jié)合圖6和圖7表示在輸入瓶蓋3時(shí)相應(yīng)的移動(dòng)階段，其中瓶蓋在一輸送軌道5上垂直穿過(guò)一總體表示為分區(qū)7的具有無(wú)菌室6的殺菌裝置(圖3)導(dǎo)入，在該無(wú)菌室6內(nèi)形成第一殺菌區(qū)S。在輸送軌道5的下端上設(shè)置軌道5的轉(zhuǎn)向段11，此轉(zhuǎn)向段在一設(shè)置在第二殺菌區(qū)S′內(nèi)的套裝裝置12的附近區(qū)域引出。這里此套裝裝置12具有一套裝機(jī)構(gòu)13(圖10至16)，它在本發(fā)明結(jié)構(gòu)的直線滑臺(tái)機(jī)器1中設(shè)計(jì)成既可以用來(lái)套裝，又可以用來(lái)封口。代替在重力作用下繼續(xù)傳輸瓶蓋3的轉(zhuǎn)向段11也可以考慮，設(shè)置一將瓶蓋3轉(zhuǎn)交到殺菌區(qū)S′的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等等輸送元件(未畫出)。
緊接在第二殺菌區(qū)S′后面設(shè)置一具有帶封閉機(jī)構(gòu)10的封口裝置8的第三殺菌區(qū)S″，其中殺菌裝置7、套裝裝置12和封口裝置8分別設(shè)置在按圖3的剖視圖中表示的殺菌殼體14、15、16內(nèi)。這些組件有利地這樣固定在瓶輸送裝置9的水平輸入瓶2的瓶傳送件的上方，使得形成殺菌區(qū)S、S′、S″緊密地成行排列(圖3)。這里也可以考慮，這些殺菌區(qū)域沿輸入方向F相互離開一規(guī)定空節(jié)拍(Leertakt)的距離設(shè)置(未示出)。
按圖1和2的機(jī)器1的總圖表示，一總體用17表示的通風(fēng)系統(tǒng)通入相應(yīng)的殺菌殼體14，15，16內(nèi)，此系統(tǒng)與殺菌區(qū)S，S′，S″內(nèi)的噴嘴共同作用，所述噴嘴的控制和分配功能后面還要詳細(xì)說(shuō)明。此保證無(wú)菌封口過(guò)程的、調(diào)節(jié)輸入空氣和輸出空氣的各自分配的通風(fēng)系統(tǒng)17設(shè)計(jì)成這樣，使得特別是在機(jī)器1的全部組件自動(dòng)清洗后還可以用小的費(fèi)用對(duì)其進(jìn)行殺菌。為此設(shè)置一附加的清洗管17′(圖1)，它們不作詳細(xì)說(shuō)明。
按圖6和7的局部放大圖表示，殺菌裝置7在垂直輸入輸送軌道5(輸入平面B′)內(nèi)的瓶蓋3的附近區(qū)域內(nèi)具有一提供殺菌劑的氣霧劑噴射組件19，它配備許多噴淋噴頭20。瓶蓋3借助于裝置4這樣地輸入輸送軌道5，使瓶蓋3在軌道5的上部區(qū)域內(nèi)以基本上可水平接近的內(nèi)腔18(圖9)朝向噴淋噴頭20。
在這個(gè)組件19后面設(shè)置一用熱空氣和/或冷空氣沖洗瓶蓋3的帶許多干燥噴頭24的干燥組件21(圖6、圖7)。從這個(gè)組件21出發(fā)設(shè)置輸送軌道5的圓弧形分布的轉(zhuǎn)向段11，因此它在下端從殺菌殼體14或殺菌裝置7的殺菌區(qū)S中導(dǎo)出，并將已殺菌的瓶蓋3′在有利的短的路程上被送交到第二殺菌區(qū)S′內(nèi)。
氣霧劑噴淋組件19(圖9)在噴淋噴頭20區(qū)域內(nèi)分別具有朝位于輸送軌道5上的瓶蓋3圓錐形擴(kuò)展的覆蓋件22。在覆蓋件22區(qū)域內(nèi)在封口位置(圖10)朝向瓶2內(nèi)產(chǎn)品的瓶蓋3的內(nèi)腔18直接用氣霧劑(圖9，箭頭C)例如33％的H2O2溶液噴淋。這里結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成這樣，使得在圓錐形的覆蓋件22和輸送軌道5或支承它的側(cè)壁23之間形成一很小的縫隙D，因此在內(nèi)腔18內(nèi)用高壓進(jìn)行的瓶蓋3的沖洗可以以較高的效率進(jìn)行。這里按圖6和7的側(cè)視圖表示，在噴淋組件19區(qū)域內(nèi)設(shè)置許多相互平行地、上下相疊地設(shè)置的噴淋噴頭20。在噴淋壓力C的作用下瓶蓋可朝軌道5的導(dǎo)向件5″偏移，使得形成排出H2O2氣霧劑的縫隙D′。
從特別是三個(gè)氣霧劑噴淋噴頭20出發(fā)，沿瓶蓋3的進(jìn)給方向E在前方設(shè)置干燥組件21的各個(gè)干燥噴頭24。為了瓶蓋3均勻的按節(jié)拍的進(jìn)給，這個(gè)組件21同樣具有三個(gè)干燥噴頭24，這里在所示結(jié)構(gòu)中在組件19和21之間設(shè)置兩個(gè)空節(jié)拍(箭頭L，圖7)，使得由此確定一對(duì)于H2O2氣霧劑而言規(guī)定作用時(shí)間的輸送路程，此輸送路程可以通過(guò)空節(jié)拍的數(shù)量可變地確定。
在按圖7的原理圖中詳細(xì)表示帶有殺菌殼體14的殺菌裝置7，這里可清楚看出，從組件19和21中或整個(gè)殺菌區(qū)S中流出的廢空氣25可以和噴淋組件19的H2O2氣霧劑混合，并且這個(gè)氣霧劑空氣混合物(虛線表示，圖7)逆瓶蓋3的輸送方向E沿流動(dòng)方向G、G′穿過(guò)通流區(qū)域26從殺菌殼體14向頂部的分選裝置4引出。因此瓶蓋3被徹底地完全環(huán)繞沖洗，使它們有利地經(jīng)受一次預(yù)處理。經(jīng)過(guò)在通流區(qū)域26附近區(qū)域內(nèi)的上轉(zhuǎn)向區(qū)5′(圖6)使瓶蓋3這樣布置，使流動(dòng)G也作用在內(nèi)腔18上。
在圖6和7中可清楚看到，殺菌裝置7在輸送軌道5的下轉(zhuǎn)向段11附近區(qū)域內(nèi)具有一一直延伸到套裝裝置12的第二殺菌區(qū)S′內(nèi)的、在瓶輸送裝置9上方基本上水平分布的隔壁27。轉(zhuǎn)向段11在這個(gè)隔壁27的上方穿過(guò)殼體壁14′上的起空氣流通口作用的開口28(圖8)通入第二殺菌區(qū)S′內(nèi)。這個(gè)開口28的橫截面大小可通過(guò)一可變化地相匹配的封閉板29(圖6)做成不同的。在圖10中可以看到這個(gè)交接區(qū)，其中下隔壁27表示為朝上開口的瓶2(輸送方向F)的區(qū)域的屏蔽。隔壁27的前端固定在一夾住輸送軌道5末端的支座25上，支座本身確定一在殺菌區(qū)S″和隔壁腔27′之間的流通口。在圖6中流動(dòng)箭頭Q表示層流分配，其中在前壁14″區(qū)域內(nèi)從前置灌裝區(qū)X中進(jìn)入的灌裝過(guò)的瓶2立即通過(guò)一無(wú)菌空氣束防止再次污染。
按圖8和10至16的局部放大圖表示一設(shè)置在第二殺菌區(qū)S″內(nèi)的套裝裝置12的實(shí)施形式，它與螺旋裝置8構(gòu)成單元T。裝置12的可垂直移動(dòng)的套裝機(jī)構(gòu)13(運(yùn)動(dòng)箭頭H，圖8)在不同的階段內(nèi)與抓住從轉(zhuǎn)向段11輸入的瓶蓋3的擺動(dòng)支架30這樣地共同作用，使得在第一個(gè)運(yùn)動(dòng)階段內(nèi)抓住瓶蓋3，同時(shí)進(jìn)行分選。
擺動(dòng)支架30在此可以在具有一垂直縱向中心平面M的套裝機(jī)構(gòu)13和一確定第二殺菌區(qū)S″的殼體件15的在出口端的第二垂直壁31之間移動(dòng)，其中沿或逆瓶輸送方向F的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(箭頭P)可以做成這樣，使得擺動(dòng)軸線P′可轉(zhuǎn)離其與裝置12的垂直軸線M重合的位置(圖10)，并可以轉(zhuǎn)回到這個(gè)位置(圖11)。
套裝機(jī)構(gòu)13具有一前面的圓柱體件32，它的外側(cè)33可以在輸入成行排列的瓶蓋3的轉(zhuǎn)向段11的出口前面垂直移動(dòng)(圖10)。從這些位于段11內(nèi)的成行排列的已殺菌的瓶蓋3出發(fā)，各個(gè)最前面的瓶蓋3可逐個(gè)地沿一圓弧形送進(jìn)方向E′被補(bǔ)充送入，如果擺動(dòng)支架30具有一在圖12中可以看到的上部釋放位置。從這個(gè)按圖13的階段開始套裝裝置12原則上可這樣控制，使得被補(bǔ)充送入的瓶蓋3可被套裝機(jī)構(gòu)13抓住，在套裝機(jī)構(gòu)13隨后的垂直下降運(yùn)動(dòng)(箭頭H，圖8)時(shí)將瓶蓋3套在瓶2上，這時(shí)同時(shí)可借助于圓柱體件32的外側(cè)33將下一個(gè)瓶蓋3擋在轉(zhuǎn)向段11區(qū)域內(nèi)(圖16)。
為此，這個(gè)操作系統(tǒng)具有一套裝機(jī)構(gòu)13，它在圓柱體件32區(qū)域內(nèi)配備一可通入抽吸空氣的鉆孔34，鉆孔34在端面上在環(huán)形面35區(qū)域內(nèi)從圓柱體件32中引出。也可以設(shè)想，代替圓柱體件32也可以設(shè)置圓錐形結(jié)構(gòu)的零件32(未畫出)。按圖13至15示出了在接收輸入擺動(dòng)支架30中的瓶蓋3時(shí)的抽吸階段，在這個(gè)階段套裝機(jī)構(gòu)13下降一升降行程H′(圖13)，在按圖14的抽吸位置抓住瓶蓋3。從這一時(shí)刻開始，瓶蓋3從按圖12的送進(jìn)階段E′出發(fā)被夾持在擺動(dòng)支架30的一個(gè)L形接收臂36內(nèi)(圖14)。為此接收臂36具有一帶接收輪廓37′的短的臂37。在套裝機(jī)構(gòu)13下降到瓶蓋3上以后(圖14)，瓶蓋3抬升一短的升降行程L′(升降運(yùn)動(dòng)H″，圖15)，與此同時(shí)借助已抬起的瓶蓋3的圓柱體件32′擋住在軌道5的轉(zhuǎn)向段11內(nèi)的來(lái)自殺菌區(qū)S的下一個(gè)瓶蓋3。在這個(gè)按圖15的提升位置H″上擺動(dòng)支架30的L形接收臂36沿箭頭方向P轉(zhuǎn)離套裝機(jī)構(gòu)13的區(qū)域，使得可以沿垂直軸線M方向到達(dá)瓶2的瓶口，現(xiàn)在被抽吸固定的瓶蓋3可垂直向下(箭頭H，圖16)向瓶2移動(dòng)。
在這里根據(jù)可以在系統(tǒng)中選擇的瓶蓋3的封口位置，瓶2已經(jīng)被密封封閉(未畫出)，其中對(duì)應(yīng)于瓶蓋-瓶單元，套裝機(jī)構(gòu)13的垂直升降運(yùn)動(dòng)H在朝瓶2的方向可以調(diào)整到相應(yīng)的長(zhǎng)度。在機(jī)器1中瓶蓋3僅僅被擠壓到在圖17中才能看到的貼緊位置，并在下面要詳細(xì)說(shuō)明的階段內(nèi)牢固和流體密封地封閉。
在圖17至19中詳細(xì)示出了設(shè)置在節(jié)拍化的直線滑臺(tái)1的第三殺菌區(qū)S″內(nèi)的封口裝置8，這里它設(shè)計(jì)成一螺旋組件。其中螺旋組件38具有一螺旋頭39，它可在一可輸入殺菌空氣的、設(shè)置在殺菌區(qū)S″上側(cè)的螺旋室40內(nèi)旋轉(zhuǎn)。利用這個(gè)螺旋頭39使在無(wú)菌條件下以一定距離W(圖17)定位在瓶2上方的瓶蓋3在相應(yīng)的下降運(yùn)動(dòng)(箭頭N)后被抓住(圖18)，并通過(guò)隨后繞垂直軸線N′的旋轉(zhuǎn)和螺旋運(yùn)動(dòng)(箭頭K，圖19)這樣被移動(dòng)，使得通過(guò)螺紋連接達(dá)到瓶蓋3和瓶2的密封封閉。
在螺旋室40內(nèi)起作用的螺旋頭39在此與上部的旋轉(zhuǎn)以及升降裝置41連接，此旋轉(zhuǎn)以及升降裝置41設(shè)置在殼體16之外(圖3)。因此與接收殺菌空氣的并用于上述螺旋階段的第三殺菌區(qū)S″不同，可以在螺旋室40設(shè)置一僅僅需要超清潔條件的空氣輸入管，使得由此達(dá)到技術(shù)費(fèi)用的顯著下降。這里兩個(gè)室S″和40在可以輸入殺菌空氣的運(yùn)動(dòng)縫隙42的區(qū)域內(nèi)連通。
按圖17的放大圖表示，在將殺菌區(qū)S″和室40連通的運(yùn)動(dòng)縫隙42的區(qū)域內(nèi)設(shè)置一連接在無(wú)菌空氣源43上的環(huán)形腔44，無(wú)菌空氣可從該腔分配到螺旋室40和第三殺菌區(qū)S″內(nèi)(圖17，箭頭R，R′)。當(dāng)然通過(guò)無(wú)菌空氣源43也可以輸入H2O2氣霧劑，其中這個(gè)輸入按節(jié)拍或以規(guī)定的時(shí)間間隔進(jìn)行。用流動(dòng)箭頭R″表示設(shè)置在螺旋室40內(nèi)的抽吸裝置的作用。在一種合適的結(jié)構(gòu)中在靜止?fàn)顟B(tài)可套在瓶蓋3上的螺旋頭39配備一作為驅(qū)動(dòng)裝置的伺服電機(jī)41(圖3)。
在殺菌區(qū)S″內(nèi)在沿輸送方向F位于后面的壁部16″的附近設(shè)置另一殺菌空氣輸入裝置46，它產(chǎn)生一具有對(duì)外界空氣起防護(hù)作用的區(qū)域X′。除垂直的層流U′外，還通過(guò)出口縫隙47產(chǎn)生一流動(dòng)U，從而可靠地避免殺菌區(qū)S″的再次污染。
用這些在直線滑臺(tái)機(jī)器1中排列成行的并構(gòu)成相應(yīng)的殺菌區(qū)的殺菌殼體14，15，16，達(dá)到具有劇烈運(yùn)動(dòng)的組件的封口裝置8和螺旋組件38沿輸送方向F在末端的布局。在這種直線布局中可以使相應(yīng)的室通過(guò)垂直流動(dòng)用少的無(wú)菌空氣消耗保持無(wú)菌。在這種由此最佳地控制S，S′和S″內(nèi)的和在整個(gè)封口區(qū)T上的無(wú)菌條件下，殺菌區(qū)之間各個(gè)垂直壁14″、25、31，45和16″起一種閘門(Schleuse)的作用，使得在高的生產(chǎn)率的情況下將瓶2無(wú)菌地封閉。
在機(jī)器1另一種未具體表示的結(jié)構(gòu)中設(shè)想，優(yōu)選代替帶螺旋頭39的模塊化的封口裝置8，設(shè)置一可整合在工藝流程中的焊接或粘接裝置。因此特別是可以這樣地進(jìn)行熱力封閉過(guò)程，使得相應(yīng)地形成的瓶蓋3和瓶2材料鎖合地(stoffschlüssig)連接。
權(quán)利要求
1.一種利用無(wú)菌瓶蓋(3)來(lái)封閉瓶(2)的方法，其中對(duì)沿一交接裝置的輸送軌道(5)輸入的瓶蓋(3)殺菌，然后將瓶蓋(3)內(nèi)腔(18)朝下套在瓶(2)上，其特征為瓶蓋(3)在未殺菌的環(huán)境中呈垂直的列彼此接連排列，在內(nèi)腔(18)朝水平方向敞開的情況下將瓶蓋(3)沿基本上垂直的送進(jìn)方向(平面B，B′)輸送給一第一殺菌區(qū)(S)，在此第一殺菌區(qū)內(nèi)對(duì)瓶蓋殺菌，而后將瓶蓋轉(zhuǎn)輸?shù)揭坏诙⒕鷧^(qū)(S′)內(nèi)，在此，將瓶蓋(3)套在沿直線(平面A)輸入到第二殺菌區(qū)內(nèi)的瓶(2)上，以形成相應(yīng)的瓶-瓶蓋單元，而后將其封閉。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征為瓶-瓶蓋單元或者立即在第二殺菌區(qū)(S′)內(nèi)通過(guò)繼續(xù)的垂直的相對(duì)運(yùn)動(dòng)(H)密封封閉，或者將瓶-瓶蓋單元從第二殺菌區(qū)(S′)移動(dòng)到一第三殺菌區(qū)(S″)內(nèi)，并在此第三殺菌區(qū)內(nèi)用已經(jīng)套上的瓶蓋(3)建立密封的瓶封閉。
3.按權(quán)利要求1或2的方法，其特征為瓶的封閉通過(guò)瓶蓋(3)和瓶(2)之間的包括送進(jìn)卡鎖過(guò)程或螺旋過(guò)程的相對(duì)運(yùn)動(dòng)建立。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的方法，其特征為將在第一殺菌區(qū)(S)之外的、內(nèi)腔(18)水平布置的、被輸送軌道(5)分選入相應(yīng)的垂直區(qū)域內(nèi)的封閉蓋(3)按節(jié)拍地繼續(xù)輸送到待垂直穿過(guò)的第一殺菌區(qū)(S)內(nèi)，在此第一殺菌區(qū)內(nèi)在水平的噴淋方向(C)上用殺菌劑對(duì)瓶蓋殺菌，經(jīng)過(guò)一規(guī)定作用時(shí)間的輸送路程(L)將瓶蓋引導(dǎo)到一噴淋以及干燥區(qū)，然后在輸送軌道(5)上將瓶蓋轉(zhuǎn)向到一內(nèi)腔(18)朝下的位置，瓶蓋(3)以這個(gè)位置移動(dòng)到第二殺菌區(qū)(S′)內(nèi)，并在此第二殺菌區(qū)內(nèi)套在瓶(2)上。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)的方法，其特征為在瓶蓋(3)的垂直輸送階段期間通過(guò)從第一殺菌區(qū)(S)流出的空氣殺菌劑混合物(25)對(duì)瓶蓋(3)進(jìn)行預(yù)殺菌。
6.按權(quán)利要求1至5之任一項(xiàng)的方法，其特征為瓶蓋(3)在穿過(guò)第一殺菌區(qū)(S)時(shí)至少階段性地用含過(guò)氧化氫(H2O2)的殺菌劑噴淋，殺菌劑用高壓噴入瓶蓋(3)的內(nèi)腔(18)內(nèi)，然后至少通過(guò)吹凈瓶蓋(3)的內(nèi)腔(18)進(jìn)行干燥。
7.按權(quán)利要求1至6之任一項(xiàng)的方法，其特征為在第一殺菌區(qū)(S)內(nèi)同時(shí)對(duì)多個(gè)可在輸送軌道(5)內(nèi)垂直移動(dòng)的瓶蓋(3)高壓殺菌和干燥。
8.按權(quán)利要求1至7之任一項(xiàng)的方法，其特征為垂直的第一殺菌區(qū)(S)、構(gòu)成套裝區(qū)的第二殺菌區(qū)(S′)和特別是用來(lái)擰緊瓶蓋(3)的第三殺菌區(qū)(S″)通過(guò)包含各單獨(dú)產(chǎn)生的無(wú)菌空氣和/或殺菌劑的層流的排擠流(Q，Q′，Q″)防止再次污染。
9.按權(quán)利要求8的方法，其特征為在第一和第二殺菌區(qū)(S，S′)之間的區(qū)域內(nèi)借助無(wú)菌空氣引入既防止瓶蓋(3)又防止灌裝過(guò)的瓶(2)再次污染的并且保證無(wú)菌封閉的相應(yīng)排擠流(Q′，Q″)。
10.按權(quán)利要求8或9的方法，其特征為在套裝區(qū)內(nèi)輸入無(wú)菌空氣(箭頭Z)，它層流式地朝下經(jīng)過(guò)駛?cè)氲钠?2)排出。
11.按權(quán)利要求1至10之任一項(xiàng)的方法，其特征為塑料瓶(2)和瓶蓋(3)多軌道地特別是8或10軌道地分別按節(jié)拍地輸入第二殺菌區(qū)(S′)，并作為瓶-瓶蓋單元從此第二殺菌區(qū)繼續(xù)輸送。
12.一種利用瓶蓋(3)來(lái)無(wú)菌封閉瓶(2)的機(jī)器，利用此機(jī)器可以接收來(lái)自具有輸送軌道(5)的分選裝置(4)的瓶蓋(3)，瓶蓋(3)可在至少一個(gè)無(wú)菌室(6)的區(qū)域內(nèi)殺菌，可在無(wú)菌條件下套在水平輸入的瓶(2)上，并且瓶可借助于封口裝置(8)封閉，其特征為一具有一上側(cè)的用于瓶蓋(3)的分選裝置(4)的并且通過(guò)垂直輸送軌道(5)接收瓶蓋的殺菌裝置(7)、一在殺菌裝置(7)的出口端接收瓶蓋(3)的并且與水平的瓶輸入裝置(9)相連接的套裝裝置(12)以及具有至少一個(gè)封口機(jī)構(gòu)(10)的封口裝置(8)設(shè)計(jì)成按節(jié)拍共同作用的直線滑臺(tái)(1)的組件。
13.按權(quán)利要求12的機(jī)器，其特征為將瓶蓋(3)垂直導(dǎo)過(guò)殺菌裝置(7)的無(wú)菌室(6)的輸送軌道(5)在末端具有一轉(zhuǎn)向段(11)，此轉(zhuǎn)向段在設(shè)置在第二殺菌區(qū)(S′)內(nèi)的套裝裝置(12)的附近區(qū)域內(nèi)導(dǎo)出。
14.按權(quán)利要求12或13的機(jī)器，其特征為套裝裝置(12)具有一可選擇地操作的套裝和/或封口機(jī)構(gòu)(13)。
15.按權(quán)利要求12至14之任一項(xiàng)的機(jī)器，其特征為緊接在第二殺菌區(qū)(S′)后面設(shè)置一具有封口裝置(8)的第三殺菌區(qū)(S″)。
16.按權(quán)利要求12至15之任一項(xiàng)的機(jī)器，其特征為殺菌裝置(7)、套裝裝置(12)和封口裝置(8)配備相應(yīng)的殺菌殼體(14，15，16)，它們成行地順序相繼(平面A)設(shè)置在水平輸入瓶(2)的瓶輸送部件(9)的上方。
17.按權(quán)利要求12至16之任一項(xiàng)的機(jī)器，其特征為輸送一通風(fēng)系統(tǒng)(17)的相應(yīng)的少菌和/或無(wú)菌空氣或殺菌劑的噴嘴和/或抽吸通道通入相應(yīng)的殺菌殼體(14，15，16)內(nèi)。
18.按權(quán)利要求17的機(jī)器，其特征為在自動(dòng)清洗后可通過(guò)清洗管(17′)在直線滑臺(tái)(1)的主要組件區(qū)域內(nèi)進(jìn)行殺菌。
19.按權(quán)利要求12至18之任一項(xiàng)的機(jī)器，其特征為殺菌裝置(7)在垂直輸入輸送軌道(5)內(nèi)的瓶蓋(3)的附近區(qū)域內(nèi)具有一朝向其可水平接近的內(nèi)腔(18)的、帶有許多噴淋噴頭(20)的氣霧劑噴淋組件(19)，在這個(gè)噴淋組件后面設(shè)置一用熱和/或冷空氣沖洗瓶蓋(3)的干燥組件(21)，從此干燥組件出發(fā)，輸送軌道(5)的圓弧形分布的轉(zhuǎn)向段(11)在下端從殺菌裝置(7)的殺菌殼體(14)中導(dǎo)出。
20.按權(quán)利要求19的機(jī)器，其特征為氣霧劑噴淋組件(19)在噴淋噴頭(20)區(qū)域內(nèi)具有朝位于輸送軌道(5)上的瓶蓋(3)方向擴(kuò)展的相應(yīng)覆蓋件(22)，在覆蓋件的區(qū)域內(nèi)，在封閉位置朝向產(chǎn)品的瓶蓋(3)的內(nèi)腔(18)可直接用32％的H2O2氣霧劑噴淋，使得在瓶蓋(3)的內(nèi)腔(18)內(nèi)形成一高壓。
21.按權(quán)利要求19或20的機(jī)器，其特征為氣霧劑噴淋組件(19)具有多個(gè)相互平行地、上下相疊地設(shè)置的噴淋噴頭(20)。
22.按權(quán)利要求19至21之任一項(xiàng)的機(jī)器，其特征為從三個(gè)氣霧劑噴淋噴頭(20)出發(fā)沿瓶蓋(3)的送進(jìn)方向(E)設(shè)置多個(gè)空節(jié)拍(L)，干燥組件(21)本身具有三個(gè)干燥噴頭(24)。
23.按權(quán)利要求19至22之任一項(xiàng)的機(jī)器，其特征為從干燥組件(21)中流出的廢空氣可與噴淋組件(19)的H2O2氣霧劑混合，該混合物(25)可逆瓶蓋(3)的輸入方向(E)，在朝上側(cè)的分選裝置(4)的方向(G，G′)上，在輸送軌道(5)的一通流區(qū)域(26)內(nèi)從殺菌殼體(14)中排出。
24.按權(quán)利要求19至23之任一項(xiàng)的機(jī)器，其特征為殺菌裝置(7)在輸送軌道(5)的下部的轉(zhuǎn)向段(11)的附近區(qū)域內(nèi)具有一一直延伸到套裝裝置(12)的第二殺菌區(qū)(S′)內(nèi)并基本上水平地分布在瓶輸入裝置(9)上方的隔壁(27)。
25.按權(quán)利要求19至24之任一項(xiàng)的機(jī)器，其特征為輸送軌道(5)的轉(zhuǎn)向段(11)在下隔壁(27)上方穿過(guò)一用于無(wú)菌空氣的流動(dòng)(Q′，Z)的起閘門作用的開口穿過(guò)第一垂直壁(14′)通入第二殺菌區(qū)(S′)。
26.按權(quán)利要求12至18之任一項(xiàng)的機(jī)器，其特征為套裝裝置(12)在可垂直移動(dòng)的套裝機(jī)構(gòu)(13)區(qū)域內(nèi)與一單個(gè)地抓住輸入的瓶蓋(3)的擺動(dòng)支架(30)共同作用。
27.按權(quán)利要求26的機(jī)器，其特征為擺動(dòng)支架(30)可在套裝機(jī)構(gòu)(13)和第二殺菌區(qū)(S′)出口端的第二垂直壁(31)之間沿或逆瓶輸送方向(F)回轉(zhuǎn)。
28.按權(quán)利要求26或27的機(jī)器，其特征為套裝機(jī)構(gòu)(13)具有一前部的圓柱體件(32)，此圓柱體件的外側(cè)(33)可以在輸入成行排列的瓶蓋(3)的轉(zhuǎn)向段(11)的出口之前垂直移動(dòng)，使得在圓柱體件(32)的上部的釋放位置中，將所述瓶蓋行的各個(gè)在最前面的瓶蓋(3)逐個(gè)地補(bǔ)充送進(jìn)到擺動(dòng)支架(30)內(nèi)，這個(gè)瓶蓋(3)可被套裝機(jī)構(gòu)(13)抓住，在套裝機(jī)構(gòu)(13)隨后的垂直下降運(yùn)動(dòng)(H)中可將這個(gè)抓在套裝機(jī)構(gòu)中的瓶蓋(3)套在瓶(2)上，這時(shí)下一個(gè)瓶蓋(3)可借助于圓柱體件(32)擋在轉(zhuǎn)向段(11)內(nèi)。
29.按權(quán)利要求26至28之任一項(xiàng)的機(jī)器，其特征為套裝機(jī)構(gòu)(13)在圓柱體件(32)內(nèi)具有一可輸入抽吸空氣的鉆孔(34)，該鉆孔在端面上在環(huán)形面(35)區(qū)域內(nèi)從圓柱體件(32)中導(dǎo)出，使得當(dāng)抽吸位置緊貼在瓶蓋(3)的頂面上時(shí)可通過(guò)負(fù)壓抓住瓶蓋(3)。
30.按權(quán)利要求26至29之任一項(xiàng)的機(jī)器，其特征為擺動(dòng)支架(30)配備一L形接收臂(36)，瓶蓋(3)可單獨(dú)地移到接收臂(36)的可定位在套裝機(jī)構(gòu)(13)下方的短臂(37)上，使瓶蓋(3)可借助于套裝機(jī)構(gòu)(13)的抽吸管(34)被短臂(37)抬起，這時(shí)可借助于已抬起的瓶蓋(3)的圓柱體件(32′)擋住在轉(zhuǎn)向段(11)內(nèi)的下一個(gè)瓶蓋(3)，然后L形接收臂(36)可以從套裝機(jī)構(gòu)(13)的區(qū)域轉(zhuǎn)開，現(xiàn)在被吸住的瓶蓋(3)可垂直向下朝瓶(2)移動(dòng)。
31.按權(quán)利要求26至30之任一項(xiàng)的機(jī)器，其特征為套裝裝置(12)的套裝機(jī)構(gòu)(13)在朝瓶(2)的方向可調(diào)整到不同的垂直升降行程(H)。
32.按權(quán)利要求26至31之任一項(xiàng)的機(jī)器，其特征為套裝機(jī)構(gòu)(13)連同瓶蓋(3)在垂直套裝在瓶(2)上之后可朝瓶(2)的方向直線移動(dòng)到一形成卡鎖連接或類似的形鎖合連接的封閉位置。
33.按權(quán)利要求12至18之任一項(xiàng)的機(jī)器，其特征為按節(jié)拍的直線滑臺(tái)(1)的封口裝置(8)具有一螺旋組件(38)，其螺旋頭(39)可在可輸入無(wú)菌空氣的第三殺菌區(qū)(S″)內(nèi)這樣地移動(dòng)，使得可抓住靜止不動(dòng)的瓶蓋(3)并將其擰在瓶(2)上。
34.按權(quán)利要求33的機(jī)器，其特征為螺旋組件(38)的螺旋頭(39)通過(guò)一螺旋室(40)與上方的旋轉(zhuǎn)以及升降驅(qū)動(dòng)裝置(41)連接，并且此旋轉(zhuǎn)以及升降驅(qū)動(dòng)裝置(41)設(shè)置在適合于超清潔條件的螺旋室(40)之外。
35.按權(quán)利要求33或34的機(jī)器，其特征為下面的殺菌區(qū)(S″)和上面的螺旋室(40)在一可輸入無(wú)菌空氣的運(yùn)動(dòng)縫隙(42)區(qū)域內(nèi)連通。
36.按權(quán)利要求33至35之任一項(xiàng)的機(jī)器，其特征為在將兩個(gè)室(S″；40)連通的運(yùn)動(dòng)縫隙(42)區(qū)域內(nèi)設(shè)置一連接在無(wú)菌空氣源(43)上的環(huán)形腔(44)，無(wú)菌空氣從該環(huán)形腔既可分配(箭頭R，R′)到殺菌區(qū)(S″)又可分配到螺旋室(40)。
37.按權(quán)利要求33至36之任一項(xiàng)的機(jī)器，其特征為包含在第三殺菌區(qū)(S″)內(nèi)的空氣可被抽出(箭頭R″)，這里在這兩個(gè)殺菌區(qū)(S′，S″)之間的一第二垂直壁(31)起一種閘門的作用。
38.按權(quán)利要求33至37之任一項(xiàng)的機(jī)器，其特征為在停止?fàn)顟B(tài)下可套在瓶蓋(3)上的螺旋頭(39)配備一作為驅(qū)動(dòng)裝置(41)的伺服電機(jī)。
39.按權(quán)利要求12至18之任一項(xiàng)的機(jī)器，其特征為所述機(jī)器在套裝和/或封口單元(T)區(qū)域內(nèi)配備至少一個(gè)使瓶蓋(3)與瓶(2)材料鎖合地連接的焊接或粘接裝置。
40.按權(quán)利要求39的機(jī)器，其特征為焊接裝置代替封口裝置(8)整合在工藝流程內(nèi)。
全文摘要
在一利用無(wú)菌瓶蓋來(lái)封閉瓶的方法中，瓶蓋沿交接裝置的輸送軌道輸入以便殺菌，然后將瓶蓋內(nèi)腔朝下地套在瓶上。按照本發(fā)明，瓶蓋在沒有殺菌的環(huán)境中垂直成列排列，然后以朝水平方向敞開的內(nèi)腔沿基本上垂直的送進(jìn)方向輸入一第一殺菌區(qū)內(nèi)。在第一殺菌區(qū)內(nèi)進(jìn)行殺菌。然后將瓶蓋轉(zhuǎn)送到一第二殺菌區(qū)內(nèi)，將瓶蓋套在沿直線輸入到第二殺菌區(qū)內(nèi)的瓶上，形成相應(yīng)的瓶－瓶蓋單元，接著將其封閉。
文檔編號(hào)B67B3/00GK1891614SQ200610106248
公開日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2006年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月8日
發(fā)明者K·肯珀, T·尼爾 申請(qǐng)人:Sig技術(shù)股份公司