專(zhuān)利名稱(chēng)：切割片材進(jìn)給機(jī)的壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種進(jìn)給片材的儀器，并且特別地涉及一種新型和有效的與切割片材進(jìn)給機(jī)一同使用可促進(jìn)整沓片材單張化的滾筒。
背景技術(shù)：
普遍使用一種郵件插入系統(tǒng)或一種“郵件插入器”用于大量郵件通信以產(chǎn)生郵件。這樣的郵件插入器典型地被例如銀行，保險(xiǎn)公司和公用事業(yè)公司這樣的組織使用來(lái)產(chǎn)生大量特定郵件通信，其中每個(gè)郵件的內(nèi)容被送至一個(gè)特定地址。此外，其它組織，例如定向廣告郵寄者，用郵件插入器產(chǎn)生大量郵件，其中寄往每個(gè)地址的每個(gè)郵件的內(nèi)容都大致相同。
在許多方面，一個(gè)典型的插入系統(tǒng)類(lèi)似一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)。片狀物和其它原材料(即，一些紙料，附件，和信封)作為進(jìn)料進(jìn)入插入系統(tǒng)。插入系統(tǒng)內(nèi)的不同組件或工作站協(xié)同工作來(lái)加工片狀物直至產(chǎn)生一個(gè)完成的郵件。典型地，插入系統(tǒng)將事先印好的材料即郵件的內(nèi)容材料整理在一個(gè)運(yùn)輸臺(tái)上準(zhǔn)備好。預(yù)先印好的片材可能持續(xù)至底盤(pán)組件，在此根據(jù)預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)添加額外的片材或夾頁(yè)廣告，例如寄往特定地理區(qū)域的夾頁(yè)廣告。最終，整理材料被折疊并且裝入信封。一旦裝入，信封被封閉，密封，稱(chēng)重，以及分類(lèi)。接著用郵資計(jì)算器根據(jù)郵件的重量和/或大小來(lái)蓋郵戳。
本發(fā)明所涉及的一個(gè)組件與插入器的輸出部件有關(guān)，其中郵件片材被擠壓堆疊并且單張化以制作郵件。在該組件中，片材被單獨(dú)整理，折疊，插入或在郵件插入系統(tǒng)中進(jìn)行其它操作以產(chǎn)生郵件。典型地，這些片材在一個(gè)水平運(yùn)輸臺(tái)上鋪開(kāi)/放置并且緩慢地傳遞至一個(gè)沿片材下表面或下側(cè)放置的旋轉(zhuǎn)真空鼓或圓筒中。此外，堆疊材料的前緣鄰近并靠在一個(gè)位于鼓上部略靠其尾部(即其旋轉(zhuǎn)軸)的固定卸料板上。
旋轉(zhuǎn)真空鼓/圓筒包括多個(gè)與真空源進(jìn)行流體交換以抽空氣并沿每個(gè)片材的下面制造壓力差的孔。當(dāng)一個(gè)片材沿臺(tái)被傳送時(shí)，它與真空?qǐng)A筒的軸平行的前緣與真空?qǐng)A筒的外表面接觸。真空源產(chǎn)生的壓力差使得片材與圓筒摩擦接合并且通過(guò)真空?qǐng)A筒的旋轉(zhuǎn)作用從堆疊材料中分離/單張化。也就是，單張片材借助真空鼓/圓筒從上述堆疊材料中分離并且為單張，片材相對(duì)旋轉(zhuǎn)圓形鼓遵循切向軌跡。
可借助于一個(gè)送風(fēng)機(jī)將增壓空氣吹向片材間，從而在其與旋轉(zhuǎn)鼓/圓筒摩擦接合時(shí)分離片材來(lái)提高單張化的效率。也就是說(shuō)，沿堆疊片材的每一側(cè)設(shè)置一個(gè)空氣室，從而在片材間泵入空氣并且減少片材間可能發(fā)生的纖維粘結(jié)或交纏。
一個(gè)郵件插入器的功效僅僅和其最不牢固/最低質(zhì)量的組件/系統(tǒng)元件/部件一樣。也就是說(shuō)，因?yàn)椴迦胂到y(tǒng)一般都是依次安裝的，一個(gè)組件的一次故障，失靈或堵塞一般會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)量/生產(chǎn)率。就算一個(gè)組件正確地處理了100件片材的99件，一個(gè)失誤就可被視為和運(yùn)行/可靠性較差的組件一樣對(duì)系統(tǒng)生產(chǎn)量不利。最終，當(dāng)設(shè)計(jì)一個(gè)郵件插入器時(shí)最重要的標(biāo)準(zhǔn)之一就是減輕或消除一次失誤導(dǎo)致郵件處理被中斷的可能。
當(dāng)將片材單張化時(shí)，除了要確定單張被分離，同樣重要的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)與用盡可靠性相關(guān)。也就是說(shuō)，負(fù)載情況，例如內(nèi)部摩擦和堆疊的片材上部的重量，隨著材料體積/厚度/重量的減少而變化，這是顯而易見(jiàn)的。因此，運(yùn)輸錯(cuò)誤或轉(zhuǎn)移錯(cuò)誤的可能性增加了。更特別地，無(wú)力控制或預(yù)見(jiàn)最后一張與旋轉(zhuǎn)真空鼓或壓力室的摩擦接合特性，現(xiàn)有技術(shù)中非常難以避免完成失誤，例如，最后一張沒(méi)有被送入輸入元件。
綜上所述，一般的經(jīng)驗(yàn)就是過(guò)使片材進(jìn)給機(jī)過(guò)載以避免或預(yù)見(jiàn)和材料用盡的挑戰(zhàn)和困難。但是，這樣的方法始終需要一個(gè)的操作員監(jiān)控并在郵件制造過(guò)程的適當(dāng)時(shí)機(jī)中斷插入器運(yùn)行。
因此需要一個(gè)高產(chǎn)的片材進(jìn)給機(jī)，可減少或最小化與片材用盡有關(guān)的困難。

發(fā)明內(nèi)容
提供一種壓板(platen)結(jié)構(gòu)來(lái)促進(jìn)堆疊片材沿送紙儀器的運(yùn)輸臺(tái)的運(yùn)輸。壓板結(jié)構(gòu)包括借助順從接頭連接的第一和第二部件。壓板的第一部件用以和堆疊片材的一面接合并且對(duì)其施加穩(wěn)定的法向力。壓板的第二部件用以接合運(yùn)輸臺(tái)的移動(dòng)表面并同步移動(dòng)。此外，第一和第二部件通過(guò)順從接頭連接以促進(jìn)第一和第二部件相對(duì)至少一個(gè)軸的相對(duì)角位移同時(shí)維持相對(duì)其它軸中至少一軸的相對(duì)線(xiàn)形位移。當(dāng)最后的片材被單張化時(shí)，壓板結(jié)構(gòu)通過(guò)補(bǔ)償片材重量的減少確保了堆疊片材用盡的可靠性。此外，順從接頭(compliant coupling)使壓板結(jié)構(gòu)的不同部件符合堆疊片材的輪廓，也就是說(shuō)，懸臂式輸送輪廓。


圖1為一個(gè)切割片材進(jìn)給機(jī)的相應(yīng)部件的單獨(dú)透視圖，包括一個(gè)水平運(yùn)輸臺(tái)，一個(gè)傾斜運(yùn)輸臺(tái)，一個(gè)進(jìn)給支撐臺(tái)，和一個(gè)與進(jìn)給支撐臺(tái)一體的空氣壓力室。
圖2為圖1所示的切割片材進(jìn)給機(jī)的側(cè)視圖。
圖3為切割片材進(jìn)給機(jī)被拆開(kāi)的側(cè)面圖，示出附加結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)鼓/圓筒和剝離/保持裝置以將堆疊片材單張化。
圖4為圖3沿4-4線(xiàn)的截面圖，示出空氣壓力室提供的增壓空氣的流動(dòng)施加于堆疊片材的每一面。
圖5a為根據(jù)本發(fā)明的壓板結(jié)構(gòu)的單獨(dú)透視圖，確保當(dāng)切割片材進(jìn)給機(jī)完成一個(gè)郵件工作時(shí)堆疊片材用盡。
圖5b為圖5a所示壓板結(jié)構(gòu)的下表面的透視圖。
圖6a為和堆疊片材一同放置的壓板結(jié)構(gòu)在沿切割片材進(jìn)給機(jī)水平運(yùn)輸臺(tái)的第一位置的示意圖。
圖6b為和堆疊片材一同放置的壓板結(jié)構(gòu)在跨越傾斜運(yùn)輸臺(tái)至進(jìn)給支撐臺(tái)的過(guò)渡區(qū)域的第二位置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
描述了一種片材進(jìn)給設(shè)備，目的在于構(gòu)想發(fā)明的壓板結(jié)構(gòu)可能使用的范圍。當(dāng)描述在郵件插入系統(tǒng)中的壓板結(jié)構(gòu)時(shí)，必須了解，本發(fā)明適合任何片材進(jìn)給機(jī)，其中片材必須被傳送并分離/單張化以被加工或處理。該獨(dú)特的片材進(jìn)給機(jī)的使用僅僅為示例性的并且發(fā)明的教導(dǎo)可參照說(shuō)明書(shū)的附屬權(quán)利要求被廣義詮釋。
圖1和2分別為切割片材進(jìn)給機(jī)10的頂部和側(cè)面透視圖，其包括一個(gè)水平運(yùn)輸臺(tái)12，和傾斜運(yùn)輸臺(tái)14，進(jìn)給支撐臺(tái)16，以及一個(gè)同進(jìn)給支撐臺(tái)16一起設(shè)置的空氣壓力室18。水平和傾斜運(yùn)輸臺(tái)12，14都包括一個(gè)傳送系統(tǒng)20，即典型地為被臺(tái)下排列的滑輪(未示出)驅(qū)動(dòng)的一個(gè)帶或鏈，以沿臺(tái)12，14運(yùn)輸片材。
在討論切割片材進(jìn)給機(jī)10的操作前，用一般或特定術(shù)語(yǔ)描述切割片材進(jìn)給機(jī)10的結(jié)構(gòu)元件和不同元件之間的空間關(guān)系是有益的。更特別地，參照?qǐng)D3，材料24的切片(下文稱(chēng)為“片材”)以疊瓦的排列方式裝載于運(yùn)輸臺(tái)12、14上，即相對(duì)臺(tái)12的紙張前坡面在箭頭ADV方向上形成一個(gè)銳角θ。水平運(yùn)輸臺(tái)12與片材24排成直線(xiàn)并引導(dǎo)后者沿進(jìn)給途徑FP向傾斜運(yùn)輸臺(tái)141E的下端或輸入端移動(dòng)。
傾斜運(yùn)輸臺(tái)14形成向上傾斜的表面14S，相對(duì)進(jìn)給支撐臺(tái)16的平面16S形成一個(gè)角β。形成的銳角β優(yōu)選在約16度(16°)和30度(30°)之間，但是在特定實(shí)施例中該范圍更優(yōu)選在約16度(16°)至24度(24°)之間。例如，根據(jù)角β更精確的范圍，當(dāng)進(jìn)給用于制造郵件的片材時(shí)，已經(jīng)確定了β為20度(20°)最利于運(yùn)輸以及隨后片材24的單張化。
進(jìn)給支撐臺(tái)16與傾斜運(yùn)輸臺(tái)14的14RE的抬起端排成直線(xiàn)并位于其下。傾斜臺(tái)14至進(jìn)給支撐臺(tái)16的高度H取決于堆疊片材24(即在疊瓦排列方式下)的剛度時(shí)，優(yōu)選高度H由片材24的“懸臂式輸送輪廓”ARC確定。上下文中，術(shù)語(yǔ)“懸臂式輸送輪廓”指的是當(dāng)片材24由一端支撐(即片材的交錯(cuò)/疊瓦排列)和另一端不支撐(即導(dǎo)致重力作用下的垂直下降)時(shí)產(chǎn)生的弓形輪廓。懸臂式輸送輪廓ARC的垂直下降可用來(lái)估計(jì)傾斜運(yùn)輸臺(tái)14相對(duì)進(jìn)給支撐臺(tái)16的垂直高度H。
限定圓柱表面28C的旋轉(zhuǎn)元件28位于鄰近進(jìn)給支撐臺(tái)16的一端，這樣其平面16S與旋轉(zhuǎn)元件的圓柱表面28C切線(xiàn)相接。在所述實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)元件28為多孔的真空鼓并且真空源32與真空鼓28流體相通。更特別地，真空源32用以產(chǎn)生壓力差，下面將會(huì)詳述，其作用為將片材24的導(dǎo)邊部件與真空鼓28的圓柱表面28C摩擦相接。
一個(gè)剝離/保持裝置17同旋轉(zhuǎn)元件/真空鼓28一同使用，確保單張28S從堆疊片材24移走或去除。更特別地，該剝離/保持裝置17位于真空鼓28上以及其旋轉(zhuǎn)軸28A略微下游的位置，即約四分之一(0.25)英寸相對(duì)較小的距離。這樣，剝離/保持裝置17的下端位于或低于與鼓28的圓柱表面28C相切的水平線(xiàn)。
運(yùn)行中，片材24堆疊在運(yùn)輸臺(tái)12、14的一個(gè)或兩個(gè)上并被送至進(jìn)給支撐臺(tái)16。當(dāng)片材24導(dǎo)電傾斜臺(tái)14的抬起端14RE時(shí)，片材24形成或產(chǎn)生懸臂式輸送輪廓ARC并被傳至進(jìn)給支撐臺(tái)16。片材24在進(jìn)給支撐臺(tái)16上形成一小沓或小厚度的片材24同時(shí)上面的片材被運(yùn)輸臺(tái)14的傾角支撐。真空鼓28橫過(guò)最下面的片材24的薄層24L，即與進(jìn)給支撐臺(tái)16接觸的片材，產(chǎn)生壓力差，并且通過(guò)旋轉(zhuǎn)將24L從剩余的堆紙中分離或單張化。
特別地，堆疊片材24的導(dǎo)邊24LE與剝離/保持裝置17接觸，同時(shí)真空鼓28將單張24L從剝離/保持裝置17的最下端拉出。最下面的片材24L被從堆疊片材24上“剝離”并移動(dòng)經(jīng)過(guò)剝離/保持裝置17，同時(shí)剩余片材24被剝離/保持裝置17的垂直壁或表面17S“保持”。分離/單張化的片材24L切向穿過(guò)真空鼓28的圓柱表面28C至處理元件，例如郵件插入系統(tǒng)的輸入位置(未示出)。
為促進(jìn)分離，參照?qǐng)D4，可額外使用空氣增壓系統(tǒng)36在堆疊片材24的單張片材之間引入薄層空氣。更特別地，在進(jìn)給支撐臺(tái)16的每一側(cè)安置一對(duì)空氣室18以沿堆疊片材24的邊引入增壓空氣。在描述的實(shí)施例中，壓力源44與每個(gè)空氣壓力室18流體相通，為多個(gè)將空氣側(cè)向引入堆疊片材24中的側(cè)面噴頭或孔46提供空氣。
因此，切割片材進(jìn)給機(jī)10包括一個(gè)位于進(jìn)給支撐臺(tái)16上游的傾斜運(yùn)輸臺(tái)14以產(chǎn)生懸臂式片材輸送輪廓。該輸送輪廓導(dǎo)致片材24“自支承”同時(shí)片材被送至進(jìn)給支撐臺(tái)16。懸臂式輸送輪廓減少了重力對(duì)堆疊材料24的作用并且將單張材料之間產(chǎn)生的摩擦力最小化。這樣，傾斜臺(tái)構(gòu)造通過(guò)旋轉(zhuǎn)真空鼓28促進(jìn)片材24的分離。相反地，現(xiàn)有技術(shù)中的片材進(jìn)給機(jī)使用大致與進(jìn)給支撐臺(tái)平行并共平面的運(yùn)輸臺(tái)。這樣，作用在最下面片材即與進(jìn)給支撐臺(tái)接觸的片材的重力和摩擦力為那些涉及片材的輪廓區(qū)域的片材(可能為疊瓦狀)重量的集合。將會(huì)了解，由于造成多張紙之間被摩擦力束縛，即作為單張紙穿過(guò)旋轉(zhuǎn)的真空鼓時(shí)移動(dòng)，片材(和/或片材與進(jìn)給支撐臺(tái)之間)之間增加的摩擦力會(huì)使單張化/分離操作復(fù)雜化。
此外，增壓空氣的導(dǎo)入，即堆疊片材24的至少一側(cè)的空氣的導(dǎo)入或送入，作用為分離和潤(rùn)滑堆疊材料內(nèi)的片材24。因此該空氣潤(rùn)滑劑可減少作用于片材24或其之間的摩擦力，從而通過(guò)旋轉(zhuǎn)真空鼓28促進(jìn)分離/單張化。
上述討論主要敘述了片材24從傾斜運(yùn)輸臺(tái)14到進(jìn)給支撐臺(tái)16的傳遞以可靠地分離/單張化片材24。但是，除了減少片材24之間的摩擦外，片材進(jìn)給機(jī)10的一個(gè)同樣重要的方面在于可靠地進(jìn)給作用片材材料，即包括堆疊中的最后一張紙。由于片材材料/堆疊的重量減輕，最后一張紙可能經(jīng)歷不同的負(fù)載情況，片材進(jìn)給機(jī)10必須適用于不同的負(fù)載情況以確?？煽康钠挠帽M。
在圖5a，5b，6a和6b中，本發(fā)明運(yùn)用了一個(gè)壓板結(jié)構(gòu)50來(lái)完成多個(gè)功能，某些是本發(fā)明的片材進(jìn)給機(jī)獨(dú)具的。更特別地，由于堆疊的疊瓦排列所形成的角度，壓板結(jié)構(gòu)50防止了堆疊片材的疊瓦排列分離或展開(kāi)。當(dāng)堆疊片材24進(jìn)給至傾斜運(yùn)輸臺(tái)14時(shí)該功能尤為重要。此外，壓板50趨于與堆疊片材24的形狀一致，甚至作為材料拱以形成懸臂式輸送輪廓。此外，壓板結(jié)構(gòu)50平衡或補(bǔ)償片材重量的減少同時(shí)片材進(jìn)給機(jī)10接近作業(yè)運(yùn)行末端，即最后一張紙被分離/單張化。
壓板50為一個(gè)多元件結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)部件52和一個(gè)加荷部件54，二者通過(guò)順從接頭56連接。順從接頭56沿第一軸56A為柔性的，例如允許沿軸56a至少45度的相對(duì)角位移，但是保持部件52、54之間的距離和沿軸56B、與第一軸56A垂直的軸56C的相對(duì)角位移。更特別地，順從接頭可以彎曲，使部件52，54遵循輸送輪廓，即要求相對(duì)較大的角位移，例如45度或更大，同時(shí)禁止縱軸56B的扭曲和/或沿垂直偏航軸56C的偏移。為限定接頭56的彎曲性，采用沿橫軸56A的彎曲運(yùn)動(dòng)以包括大于45度(45°)小于90度(90°)的角。相反地，沿軸56B，56C的扭曲和/或偏移限定在大約30度(30°)或更低。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)和加荷部件52、54完成與穩(wěn)定性和壓力標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)的額外功能時(shí)，將會(huì)通過(guò)區(qū)別特征使關(guān)于每個(gè)部件的討論更為容易。在所述實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)部件52為一個(gè)平面或平面直角元件并與運(yùn)輸臺(tái)12、14的傳送帶22(參見(jiàn)圖6a和6b)接觸。這樣，就產(chǎn)生了一個(gè)摩擦界面，通過(guò)彈性帶56將帶22的驅(qū)動(dòng)作用轉(zhuǎn)至加荷部件54。此外，疊加堆滑回或滑開(kāi)的傾向受到帶56的面內(nèi)硬度的阻礙。為加強(qiáng)摩擦界面，可在壓板結(jié)構(gòu)50的驅(qū)動(dòng)部件52的表面粘附或固定一個(gè)高摩擦力的彈性體58(參見(jiàn)圖5b)。
壓板結(jié)構(gòu)50的加荷部件54可被分離為兩個(gè)或更多個(gè)部件60a，60b并分隔開(kāi)以遵循懸臂式輸送輪廓。即，根據(jù)片材的尺寸和彎曲度，可優(yōu)選將加荷部件54分割以平均分配壓板結(jié)構(gòu)50在堆疊片材24上的重量。要了解，當(dāng)與堆疊片材24接觸的表面區(qū)域增長(zhǎng)或變大時(shí)，法向于壓板50表面的局部壓力減小。在所述實(shí)施例中，前后排列的部件60a、60b可通過(guò)彈性帶56的一個(gè)延長(zhǎng)部分連接，盡管可用其它專(zhuān)用帶或柔性材料維持其間的柔性連接。
柔性帶56被設(shè)定并制造為表現(xiàn)一定結(jié)構(gòu)特性(i)通過(guò)傳送帶22促進(jìn)驅(qū)動(dòng)，(ii)防止單張紙?zhí)鸹虮粔喊宀考?4、56之一和帶56卡住，(iii)使壓板50遵循輸送輪廓，以及(iv)防止片材被單張化時(shí)損壞/破裂。更特別地，柔性帶56包括第一和第二延長(zhǎng)件，二者在平面內(nèi)縱向剛性以維持不同部件/部分52、60a、60b之間的分隔距離。此外，柔性帶56將必須的驅(qū)動(dòng)或“推動(dòng)”前后排列部件60a、60b的壓縮負(fù)荷轉(zhuǎn)移同時(shí)傳送帶22運(yùn)輸堆疊片材24。此外，帶56為在平面外是柔性的，以使不管懸臂式輸送輪廓產(chǎn)生的彎曲形狀如何，部件60a、60b都抵靠在堆疊片材24上。此外，帶56可包括一個(gè)低摩擦外表面以防止帶56切斷，磨損或弄皺堆疊片材24。更特別地，帶56可包括一個(gè)構(gòu)造金屬芯和一個(gè)低摩擦外表面。外表面可通過(guò)粘貼或其它固定方法，低摩擦熱塑性涂層或表面處理形成。
在所述實(shí)施例中，壓板結(jié)構(gòu)50包括內(nèi)側(cè)帶56a將所有壓板部件52、54和部件60a、60b連接在一起。但是，為避免片材邊緣不會(huì)從剩余堆疊抬起或在帶56a和部件52、54之一之間卡住，優(yōu)選可在內(nèi)側(cè)帶56a、56b的外側(cè)和每一側(cè)安裝高度柔性帶58a、58b。這些帶在圖6b中最為清楚，由純彈性體材料制成，引導(dǎo)或維持堆疊形狀，特別是當(dāng)堆疊越過(guò)傾斜和進(jìn)給支撐臺(tái)14、16之間的過(guò)渡時(shí)。
在一個(gè)壓板結(jié)構(gòu)50的實(shí)施例中，運(yùn)用一個(gè)光學(xué)感應(yīng)裝置來(lái)監(jiān)控之間24的存在，即感應(yīng)最后一張紙從進(jìn)給支撐臺(tái)16被分離或運(yùn)輸。該系統(tǒng)(最好參見(jiàn)圖6b)典型地包括一個(gè)向上突出的光電池70以監(jiān)控光強(qiáng)度，當(dāng)光電池70被片材24蓋時(shí)光強(qiáng)度低并且當(dāng)片材24不再阻礙光檢測(cè)即到達(dá)干電池70的環(huán)境光時(shí)較高或至少?gòu)?qiáng)度更高。為避免壓板結(jié)構(gòu)50致使光學(xué)感應(yīng)裝置失效，加荷部分52可包括一個(gè)孔，透明窗戶(hù)或其它透光裝置。在所述實(shí)施例中，第一個(gè)前后排列部件60a包括一個(gè)橢圓形孔74，當(dāng)最后一張紙被旋轉(zhuǎn)真空鼓單獨(dú)化時(shí)與光電池對(duì)齊。
光學(xué)感應(yīng)系統(tǒng)對(duì)于確定堆疊片材24的最后一張紙何時(shí)被單獨(dú)化是很有效的，對(duì)于監(jiān)控何時(shí)應(yīng)當(dāng)在切割片材進(jìn)給機(jī)10中添加額外片材24即連續(xù)操作不中斷也是必要的。因而，通常的做法是安裝一個(gè)檢測(cè)堆疊片材24厚度的系統(tǒng)。系統(tǒng)檢測(cè)何時(shí)堆疊厚度到達(dá)最低厚度水平臨界點(diǎn)，表示進(jìn)給支撐臺(tái)16需要額外添加片材來(lái)保證連續(xù)工作。典型地，旋轉(zhuǎn)臂或指(未示出)與堆疊片材24的工作面接觸同時(shí)旋轉(zhuǎn)編碼器(未示出)測(cè)量旋轉(zhuǎn)臂的角度。達(dá)到臨界角時(shí)，一個(gè)信號(hào)啟動(dòng)傳送帶22為進(jìn)給支撐臺(tái)16提供額外材料。
與橢圓形孔74調(diào)節(jié)光學(xué)感應(yīng)系統(tǒng)的操作類(lèi)似，壓板50的一個(gè)前后排列部件60a，60b可能安裝一個(gè)凸起或切口78來(lái)調(diào)節(jié)厚度測(cè)量系統(tǒng)的操作。這樣，堆疊片材24的工作面24F的一個(gè)部分就被暴露以利于與旋轉(zhuǎn)臂/輪接觸。
總的來(lái)說(shuō)，發(fā)明的壓板結(jié)構(gòu)50提供了切割片材進(jìn)給機(jī)10尤其是具有傾斜運(yùn)輸臺(tái)片材進(jìn)給機(jī)的可靠性。壓板結(jié)構(gòu)50防止了堆疊片材的疊加排列被分離或展開(kāi)，尤其當(dāng)這樣的片材翻越傾斜運(yùn)輸臺(tái)或表面時(shí)。此外，壓板結(jié)構(gòu)50遵循堆疊片材24的形狀，甚至當(dāng)片材24形成懸臂式輸送輪廓時(shí)亦如此。此外，當(dāng)最后一張紙被分離/單獨(dú)化時(shí)壓板結(jié)構(gòu)50補(bǔ)償了片材重量的損失。最終，壓板結(jié)構(gòu)50可用于多個(gè)之前就已存在的系統(tǒng)，例如光學(xué)感應(yīng)或厚度測(cè)量系統(tǒng)。
必須了解，本發(fā)明不局限于上述特定實(shí)施例和附圖。這些描述僅僅示出目前上述本發(fā)明的最佳方案，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)很容易想到其它變化。本發(fā)明的范圍包括所有這些變化，改進(jìn)或類(lèi)似物，都在所附的權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種適于促進(jìn)堆疊片材運(yùn)輸?shù)膲喊褰Y(jié)構(gòu)，片材沿包括一個(gè)傳送裝置的運(yùn)輸臺(tái)被傳送，該壓板結(jié)構(gòu)包括一個(gè)用以接合堆疊片材并對(duì)其施加穩(wěn)定的法向力的第一部件；一個(gè)用以接合傳送裝置并隨其同步運(yùn)動(dòng)的第二部件；以及一個(gè)連接第一和第二部件的順從接頭。
2.如權(quán)利要求1所述的壓板結(jié)構(gòu)，其中順從接頭用以促進(jìn)第一和第二部件相對(duì)第一軸的相對(duì)角位移，且同時(shí)維持它們之間相對(duì)與第一軸垂直的軸的相對(duì)線(xiàn)性位移。
3.如權(quán)利要求1所述的壓板結(jié)構(gòu)，其中順從接頭包括一個(gè)第一和一個(gè)第二彈性帶，每條帶具有一個(gè)核心結(jié)構(gòu)，面內(nèi)剛性而面外柔性，此外每條帶在沿正對(duì)堆疊片材的側(cè)面具有一個(gè)低摩擦外表面。
4.如權(quán)利要求1所述的壓板結(jié)構(gòu)，其中片材進(jìn)給機(jī)包括一個(gè)空氣增壓裝置，用于在堆疊片材之間導(dǎo)入增壓空氣，并且壓板結(jié)構(gòu)包括沿第一部件相反側(cè)邊緣排列的降壓槽以促進(jìn)空氣流動(dòng)。
5.如權(quán)利要求2所述的壓板結(jié)構(gòu)，其中第一部件包括第一和第二前后排列部分，該前后排列部分被隔開(kāi)并由彈性帶的延伸部分連接，前后排列部分和彈性帶遵循堆疊片材的曲線(xiàn)輸送輪廓。
6.如權(quán)利要求1所述的壓板結(jié)構(gòu)，其中壓板的第二部件包括一個(gè)沿面對(duì)并接合傳送裝置的驅(qū)動(dòng)表面的側(cè)面的高摩擦彈性體。
7.如權(quán)利要求1所述的壓板結(jié)構(gòu)，其中順從接頭包括第一對(duì)彈性?xún)?nèi)側(cè)帶和第二對(duì)彈性外側(cè)帶，內(nèi)側(cè)帶具有金屬芯和沿正對(duì)堆疊片材的側(cè)面的熱塑材料的外表面，并且外側(cè)帶由彈性體材料組成。
8.如權(quán)利要求5所述的壓板結(jié)構(gòu)，其中片材進(jìn)給機(jī)包括一個(gè)光學(xué)感應(yīng)裝置以感應(yīng)片材缺乏而停止片材進(jìn)給機(jī)操作，并且第一部件的一個(gè)前后排列部分包括一個(gè)與光學(xué)感應(yīng)裝置對(duì)齊的孔。
9.如權(quán)利要求5所述的壓板結(jié)構(gòu)，其中切割片材進(jìn)給機(jī)包括一個(gè)厚度測(cè)量系統(tǒng)，用以測(cè)量堆疊片材的厚度，并且一個(gè)前后排列部分包括一個(gè)切口以使厚度測(cè)量系統(tǒng)與堆疊片材的工作面貼合接觸。
10.一種適于促進(jìn)堆疊片材運(yùn)輸?shù)膲喊褰Y(jié)構(gòu)，片材沿包括一個(gè)傳送裝置的運(yùn)輸臺(tái)被傳送，該壓板結(jié)構(gòu)包括一個(gè)接合堆疊片材的工作面并對(duì)其施加穩(wěn)定的法向力的加荷部件；一個(gè)用以接合傳送裝置的驅(qū)動(dòng)表面并隨其同步運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件；以及一對(duì)連接兩部件并將傳送裝置的驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)從驅(qū)動(dòng)部件傳至傳送裝置部件的彈性帶，該彈性帶促進(jìn)兩部件相對(duì)至少一個(gè)軸的相對(duì)角位移并維持兩者之間相對(duì)其它軸中至少一軸的相對(duì)線(xiàn)性位移。
11.如權(quán)利要求10所述的壓板結(jié)構(gòu)，其中每條帶包括一個(gè)芯結(jié)構(gòu)，面內(nèi)剛性而面外柔性，并且每條帶沿正對(duì)堆疊片材的側(cè)面包括一個(gè)低摩擦外表面。
12.如權(quán)利要求11所述的壓板結(jié)構(gòu)，其中芯結(jié)構(gòu)為金屬材料并且低摩擦外表面為熱塑材料。
13.如權(quán)利要求10所述的壓板結(jié)構(gòu)，其中片材進(jìn)給機(jī)包括一個(gè)空氣增壓裝置，用于在堆疊片材之間導(dǎo)入增壓空氣，并且加荷部件包括沿相反端排列的降壓槽以促進(jìn)增壓空氣流動(dòng)。
14.如權(quán)利要求10所述的壓板結(jié)構(gòu)，其中加荷部件包括第一和第二前后排列部分，該前后排列部分被隔開(kāi)并由彈性帶的延伸部分連接，前后排列部分和彈性帶遵循堆疊片材的曲線(xiàn)輸送輪廓。
15.如權(quán)利要求10所述的壓板結(jié)構(gòu)，其中驅(qū)動(dòng)部件包括一個(gè)沿面對(duì)并接合傳送裝置的驅(qū)動(dòng)表面的側(cè)面的高摩擦彈性體。
16.如權(quán)利要求10所述的壓板結(jié)構(gòu)，還包括在第一對(duì)外側(cè)的第二對(duì)彈性帶，第一對(duì)彈性帶具有金屬芯和沿正對(duì)堆疊片材的側(cè)面的熱塑材料的外表面，第二對(duì)彈性帶由彈性體材料構(gòu)成。
全文摘要
一種壓板結(jié)構(gòu)以促進(jìn)堆疊片材沿送紙儀器的運(yùn)輸臺(tái)的運(yùn)輸。壓板結(jié)構(gòu)包括借助順從接頭連接的第一和第二部件。壓板的第一部件用以和堆疊片材的一面接合并且對(duì)其施加穩(wěn)定的法向力。壓板的第二部件用以和運(yùn)輸臺(tái)的移動(dòng)表面接合并同步移動(dòng)。此外，第一和第二部件通過(guò)順從接頭連接以促進(jìn)第一和第二部件至少相對(duì)一個(gè)軸的相對(duì)角位移同時(shí)維持至少相對(duì)其它軸之一的相對(duì)線(xiàn)形位移。當(dāng)最后的片材被單張化時(shí)，壓板結(jié)構(gòu)通過(guò)補(bǔ)償片材重量的減少確保了堆疊片材用盡的可靠性。此外，適當(dāng)?shù)慕宇^使壓板結(jié)構(gòu)的不同部件符合堆疊片材的輪廓，也就是說(shuō)，懸臂式輸送輪廓。
文檔編號(hào)B65H3/48GK1891596SQ200610106489
公開(kāi)日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2006年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月31日
發(fā)明者K·赫德, T·古恩, E·E·姆斯特, R·J·安德森, C·C·富勒 申請(qǐng)人:皮特尼鮑斯股份有限公司