專利名稱：熱貼膜封口方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱貼膜封口方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
在包裝業(yè)中，經(jīng)常要在包裝盒、包裝瓶或者其他工件(以下簡稱工件)上，熱封上一層薄膜，借以實(shí)現(xiàn)密封。
按分割方式、步驟不同，傳統(tǒng)的熱封方法大致分為兩種一種先將密封薄膜熱封在工件上，然后再將密封薄膜連同工件進(jìn)行沖切、分離；一種是直接在熱封時(shí)，將密封薄膜熔斷，實(shí)現(xiàn)密封薄膜的分離，主要適用于小型的封口機(jī)，如杯裝豆?jié){封口機(jī)。
第一種熱封方法加工出來的工件切口整齊、劃一。但是因?yàn)橐B同工件一起沖切，工件上就要有供切割的多余的邊緣，無形中增加了原料消耗，只有方形、多邊形等適合排版的工件，才能將原料消耗控制在一定范圍內(nèi)，而且只適用于紙、塑料等能夠切割的制成的工件，對玻璃瓶則無法熱封。
第二種熱封方法因?yàn)槭遣捎萌蹟喾绞椒指?，切割處?huì)出現(xiàn)粘連、拉伸、氧化等情況，造成邊緣粗糙、凌亂，不美觀，只適合中低檔產(chǎn)品的包裝。
近幾年又出現(xiàn)一種新的熱貼膜方法先在密封薄膜上沖切出來預(yù)定形狀熱封標(biāo)貼，然后真空吸管將熱貼膜吸附至工件上，最后再由熱熔頭完成熱封，由于其熱封標(biāo)貼是預(yù)先沖切好的，故而邊緣部分整齊、劃一。但是在真空吸附過程中，熱封標(biāo)貼有時(shí)會(huì)脫落，不能準(zhǔn)確放置在工件上，而熱熔頭仍然按預(yù)定程序工作，就會(huì)燙壞工件，導(dǎo)致工件報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有薄膜熱封方法的上述缺陷，提供一種原料消耗低、封口美觀、成品率高的熱貼膜封口方法及其設(shè)備。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明熱貼膜封口方法，包括下述步驟a)、在密封薄膜上沖切出一系列的切口/或孔或者二者的組合，這些切口或孔在密封薄膜上排列成一個(gè)封閉的圖形，以下稱為熱貼膜，該熱貼膜只在多個(gè)離散的點(diǎn)上同周圍的密封薄膜保持有限連接，且足以覆蓋待封工件的封口；b)、所述熱貼膜覆蓋在待封工件的封口上，然后由一次熱熔頭將所述熱貼膜熔合在待封工件的封口上，完成一次熔合；c)、使工件及熱貼膜與周圍的密封薄膜發(fā)生相對位移，從而將所述熱貼膜從密封薄膜撕扯下來；d)、再由二次熱熔頭對已經(jīng)粘貼在一起的所述熱貼膜和工件，進(jìn)行二次熔合，借以加固。
如此設(shè)計(jì)具有以下優(yōu)點(diǎn)1)、由于所述熱貼膜是預(yù)先沖切出來，美觀、整齊；2)、由于該熱貼膜還與周圍的密封薄膜保持連接，故在移動(dòng)定位過程中，該熱貼膜不易錯(cuò)位或脫落；3)、由于該熱貼膜只在多個(gè)離散的點(diǎn)上同周圍的密封薄膜保持有限的連接，撕扯過程中，不易帶起該熱貼膜，造成開封；4)、由于采用兩次熱封，既保證了熱封質(zhì)量，又不會(huì)因熱封時(shí)間過長，造成工件表面熔化變形。
作為優(yōu)化，所述密封薄膜輸送裝置上設(shè)有定位凸起，與之相適應(yīng)，配用的密封薄膜的兩側(cè)設(shè)有定位孔。
如此設(shè)計(jì)，生產(chǎn)實(shí)踐中，密封薄膜都是纏成卷狀，開始時(shí)直徑大，使用一段時(shí)間后，直徑變小，另外纏繞的松緊度對其直徑也有影響。由于上述原因很難用轉(zhuǎn)速控制，密封薄膜的兩側(cè)設(shè)有定位孔，所述密封薄膜輸送裝置設(shè)有相應(yīng)的定位凸起，就可以通過控制密封薄膜輸送裝置的轉(zhuǎn)速，控制密封薄膜的輸送速度。類似于打印機(jī)打印連續(xù)帶孔打印紙。
作為優(yōu)化，所述密封薄膜上設(shè)有紅外線定位點(diǎn)，所述密封薄膜輸送裝置由相應(yīng)的紅外線感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)控制運(yùn)轉(zhuǎn)。如此設(shè)計(jì)，所述密封薄膜上不必設(shè)定位孔。
本發(fā)明熱貼膜封口設(shè)備，包括工件輸送裝置、密封薄膜輸送裝置、沖切頭和熱熔頭，其中，沖切頭位于密封薄膜的上方，并可對密封薄膜進(jìn)行沖切，工件輸送裝置位于熱熔頭的下方，并可依次將工件定位在所述熱熔頭的下方，其特征在于所述工件輸送裝置、密封薄膜輸送裝置交叉布置；所述熱熔頭包括設(shè)置在工件輸送裝置上方的一次熱熔頭、二次熱熔頭，其中一次熱熔頭位于工件輸送裝置、密封薄膜輸送裝置交叉部位上方，二次熱熔頭位于一次熱熔頭的下游位置；所述沖切頭位于一次熱熔頭上游的密封薄膜上，其端面為一個(gè)封閉的圖形，該圖形由一系列刃口或針尖排列而成，相鄰的刃口或針尖之間為缺口，這些缺口沿沖切頭分布呈離散狀分布，且該沖切頭的端面足以覆蓋待封工件的封口。如此設(shè)計(jì)，可方便地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明熱貼膜封口方法。
作為優(yōu)化，所述沖切頭套在一次熱熔頭外，并可與一次熱熔頭上下錯(cuò)開。如此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，且省去了沖切后至一次熱封的定位過程。
作為優(yōu)化，本熱貼膜封口設(shè)備專用于桶蓋熱封，所述熱貼膜足以覆蓋桶蓋上的中心孔；所述工件輸送裝置設(shè)有多個(gè)立柱，所述桶蓋就套在這些立柱上。如此設(shè)計(jì)，所述桶蓋與立柱應(yīng)有一定摩擦力，防止撕扯時(shí)，密封薄膜將桶蓋拔出。
作為優(yōu)化，所述工件輸送裝置上設(shè)有桶蓋頂出機(jī)構(gòu)、該桶蓋頂出機(jī)構(gòu)位于二次熱熔頭的下游位置，該桶蓋頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述立柱內(nèi)的頂桿，該頂桿與所述立柱滑配，可伸出或縮回立柱。如此設(shè)計(jì)，不必由人工將熱封好的桶蓋拔出，節(jié)省人工。
所述工件輸送裝置為鏈條或同步皮帶輸送裝置，所述頂桿及桶蓋重力的和大于二者與所述立柱之間的摩擦力。如此設(shè)計(jì)，當(dāng)所述頂桿及桶蓋轉(zhuǎn)至鏈條或同步皮帶的下層時(shí)，所述頂桿受重力影響自動(dòng)將桶蓋頂出。
作為優(yōu)化，所述工件輸送裝置為鏈條或同步皮帶輸送裝置，其上下層之間設(shè)有坡面體，所述頂桿的長度略長于所述立柱的長度，所述立柱及頂桿豎直向上時(shí)，在彈簧或自身重量下，頂桿尾端露出所述鏈條或同步皮帶，所述坡面體與所述鏈條或同步皮帶的最小間距，小于所述頂桿尾端露出部分的長度。如此設(shè)計(jì)，當(dāng)所述頂桿及桶蓋經(jīng)過所述坡面體，所述坡面體推動(dòng)所述頂桿將桶蓋頂出。
采用上述方案后，本發(fā)明熱貼膜封口方法及其設(shè)備具有簡單實(shí)用、使用方便、成品率高的優(yōu)點(diǎn)，可用于各種盒式、瓶式或者蓋式工件的貼膜密封，封口整齊美觀，密封效果良好。


圖1是本發(fā)明熱貼膜封口設(shè)備的實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是方形沖切頭沖切出來的熱貼膜示意圖；
圖3是圓形沖切頭(一)沖切出來的熱貼膜示意圖；圖4是圓形沖切頭(二)沖切出來的熱貼膜示意圖；圖5是本發(fā)明熱貼膜封口設(shè)備的實(shí)施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為工件輸送裝置、2為密封薄膜輸送裝置、3為沖切頭、4為一次熱熔頭、5為二次熱熔頭、6為密封薄膜、7為桶蓋、8為定位凸起、9為定位孔、10為立柱、11為頂桿、12為坡面體、13為熱貼膜、14為桶蓋上的中心孔、15為熱貼膜與周圍的密封薄膜保持連接的點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明熱貼膜封口設(shè)備作進(jìn)一步說明實(shí)施方式一如圖1所示，本發(fā)明熱貼膜封口設(shè)備專用于桶蓋熱封，包括工件輸送裝置1、密封薄膜輸送裝置2、沖切頭3和設(shè)置在工件輸送裝置1上方的一次熱熔頭4、二次熱熔頭5，沖切頭3位于密封薄膜6的上方，并可對密封薄膜6進(jìn)行沖切，工件輸送裝置1依次將桶蓋7定位在所述一次熱熔頭4、二次熱熔頭5的下方。
所述工件輸送裝置1、密封薄膜輸送裝置2交叉布置。一次熱熔頭4位于二者的交叉部位上方，二次熱熔頭5位于一次熱熔頭4的下游位置。
所述沖切頭3位于一次熱熔頭4上游的密封薄膜6上，其端面為一個(gè)封閉的圖形，該圖形由一系列刃口或針尖排列而成。相鄰的刃口或針尖之間為缺口，這些缺口沿沖切頭分布呈離散狀分布，且該沖切頭的端面足以覆蓋待封工件的封口。
所述密封薄膜輸送裝置2上設(shè)有定位凸起8，與之相適應(yīng)，配用的密封薄膜6的兩側(cè)設(shè)有定位孔9。(當(dāng)然，所述密封薄膜上如果設(shè)有紅外線定位點(diǎn)，所述密封薄膜輸送裝置也可以由相應(yīng)的紅外線感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)控制運(yùn)轉(zhuǎn)。圖略)所述沖切頭3沖切出來的圖形足以覆蓋桶蓋7上的中心孔14。所述工件輸送裝置1為同步皮帶輸送裝置，其上設(shè)有多個(gè)立柱10，所述桶蓋7就套在這些立柱10上。所述一次熱熔頭4、二次熱熔頭5與桶蓋7之間的粘合力，均小于桶蓋7與立柱10上之間的摩擦力與桶蓋7重力的和。
所述工件輸送裝置1上設(shè)有桶蓋頂出機(jī)構(gòu)、該桶蓋頂出機(jī)構(gòu)位于二次熱熔頭的下游位置，包括設(shè)置在所述立柱10內(nèi)的頂桿11，該頂桿11與所述立柱10滑配，可伸出或縮回立柱10。所述頂桿11及桶蓋7重力的和大于二者與所述立柱10之間的摩擦力。
如圖2、圖3和圖4所示所述沖切頭3有三種包括1)、方形沖切頭，端面呈方形，由多個(gè)圓形刃口和直線形刃口組成；2)、圓形沖切頭，端面呈圓形，由多個(gè)圓形刃口和弧線形刃口組成；3)、圓形沖切頭，端面呈圓形，由多個(gè)弧線形刃口組成。
當(dāng)然所述沖切頭的端面也可以是三角形、方形、五星形或其他多邊形，或者圓形、橢圓形、卵圓形、心形、新月形、卡通造型或者飲水廠商的商標(biāo)或者其他形狀，這樣就可以沖切出多種形狀的熱貼膜，充分體現(xiàn)企業(yè)個(gè)性和文化。
如果把弧線形刃口作成大小不同的弧線形刃口，并為其定義不同的含義或數(shù)字，還可以進(jìn)行防偽編碼，產(chǎn)生具有防偽功能的瓶蓋。
實(shí)施方式二如圖5所示，本發(fā)明熱貼膜封口設(shè)備，其特征在于所述工件輸送裝置1為同步皮帶輸送裝置，其上下層之間設(shè)有坡面體12，所述頂桿11的長度略長于所述立柱10的長度，所述立柱10及頂桿11豎直向上時(shí)，在彈簧或自身重量下，頂桿11的尾端露出所述同步皮帶，所述坡面體12與所述同步皮帶的最小間距，小于所述頂桿11的尾端露出部分的長度。所述沖切頭3套在一次熱熔頭4外，并可與一次熱熔頭4上下錯(cuò)開。其余部件和結(jié)構(gòu)如實(shí)施方式一所述。
本發(fā)明熱貼膜封口方法，包括下述步驟a)、在密封薄膜6上沖切出一系列的切口/或孔或者二者的組合，這些切口或孔在密封薄膜6上排列成一個(gè)封閉的圖形，以下稱為熱貼膜13，該熱貼膜13只在多個(gè)離散的點(diǎn)15上同周圍的密封薄膜6保持有限連接，且足以覆蓋桶蓋7上的中心孔14；b)、所述熱貼膜13覆蓋在桶蓋7上的中心孔14上，然后由一次熱熔頭4將所述熱貼膜13熔合在桶蓋7上的中心孔14上，完成一次熔合；c)、使桶蓋7及熱貼膜13與密封薄膜6發(fā)生相對位移，從而將所述熱貼膜13從密封薄膜6撕扯下來；d)、再由二次熱熔頭5對已經(jīng)粘貼在一起的所述熱貼膜13和桶蓋7，進(jìn)行二次熔合，借以加固。
權(quán)利要求
1.一種熱貼膜封口方法，包括下述步驟a)、在密封薄膜上沖切出一系列的切口/或孔或者二者的組合，這些切口或孔在密封薄膜上排列成一個(gè)封閉的圖形，以下稱為熱貼膜，該熱貼膜只在多個(gè)離散的點(diǎn)上同周圍的密封薄膜保持有限連接，且足以覆蓋待封工件的封口；b)、所述熱貼膜覆蓋在待封工件的封口上，然后由一次熱熔頭將所述熱貼膜熔合在待封工件的封口上，完成一次熔合；c)、使工件及熱貼膜發(fā)生與周圍的密封薄膜相對位移，從而將所述熱貼膜從密封薄膜撕扯下來；d)、再由二次熱熔頭對已經(jīng)粘貼在一起的所述熱貼膜和工件，進(jìn)行二次熔合，借以加固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱貼膜封口方法，其特征在于所述密封薄膜輸送裝置上設(shè)有定位凸起，與之相適應(yīng)，配用的密封薄膜的兩側(cè)設(shè)有定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱貼膜封口方法，其特征在于所述密封薄膜上設(shè)有紅外線定位點(diǎn)，所述密封薄膜輸送裝置由相應(yīng)的紅外線感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)控制運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.一種熱貼膜封口設(shè)備，包括工件輸送裝置、密封薄膜輸送裝置、沖切頭和熱熔頭，其中，沖切頭位于密封薄膜的上方，并可對密封薄膜進(jìn)行沖切，工件輸送裝置位于熱熔頭的下方，并可依次將工件定位在所述熱熔頭的下方，其特征在于所述工件輸送裝置、密封薄膜輸送裝置交叉布置；所述熱熔頭包括設(shè)置在工件輸送裝置上方的一次熱熔頭、二次熱熔頭，其中一次熱熔頭位于工件輸送裝置、密封薄膜輸送裝置交叉部位上方，二次熱熔頭位于一次熱熔頭的下游位置；所述沖切頭位于一次熱熔頭上游的密封薄膜上，其端面為一個(gè)封閉的圖形，該圖形由一系列刃口或針尖排列而成，相鄰的刃口或針尖之間為缺口，這些缺口沿沖切頭分布呈離散狀分布，且該沖切頭的端面足以覆蓋待封工件的封口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱貼膜封口設(shè)備，其特征在于所述沖切頭套在一次熱熔頭外，并可與一次熱熔頭上下錯(cuò)開。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱貼膜封口設(shè)備，其特征在于本熱貼膜封口設(shè)備專用于桶蓋熱封，所述熱貼膜足以覆蓋桶蓋上的中心孔；所述工件輸送裝置設(shè)有多個(gè)立柱，所述桶蓋就套在這些立柱上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱貼膜封口設(shè)備，其特征在于所述工件輸送裝置上設(shè)有桶蓋頂出機(jī)構(gòu)、該桶蓋頂出機(jī)構(gòu)位于二次熱熔頭的下游位置，該桶蓋頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述立柱內(nèi)的頂桿，該頂桿與所述立柱滑配，可伸出或縮回立柱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱貼膜封口設(shè)備，其特征在于所述工件輸送裝置為鏈條或同步皮帶輸送裝置，所述頂桿及桶蓋重力的和大于二者與所述立柱之間的摩擦力。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱貼膜封口設(shè)備，其特征在于所述工件輸送裝置為鏈條或同步皮帶輸送裝置，其上下層之間設(shè)有坡面體，所述頂桿的長度略長于所述立柱的長度，所述立柱及頂桿豎直向上時(shí)，在彈簧或自身重量下，頂桿尾端露出所述鏈條或同步皮帶，所述坡面體與所述鏈條或同步皮帶的最小間距，小于所述頂桿尾端露出部分的長度。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至9任一所述的熱貼膜封口設(shè)備，其特征在于所述密封薄膜輸送裝置上設(shè)有定位凸起，與之相適應(yīng)，配用的密封薄膜的兩側(cè)設(shè)有定位孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱貼膜封口方法及其設(shè)備。現(xiàn)有薄膜熱封方法及設(shè)備或封口粗糙或適用范圍窄或成品率低。為此，本發(fā)明提供了一種新的熱貼膜封口方法和相關(guān)設(shè)備。本發(fā)明熱貼膜封口方法大致如下先在密封薄膜上沖切出一定呈圖形的熱貼膜，該熱貼膜只在多個(gè)離散的點(diǎn)上同周圍的密封薄膜保持連接，然后將該熱貼膜覆蓋在待封工件上，然后由熱熔頭將所述熱貼膜熔合在待封工件的封口上，完成一次熔合；然后移動(dòng)工件將所述熱貼膜從密封薄膜撕扯下來；最后對其進(jìn)行二次熔合。本發(fā)明還提供了實(shí)現(xiàn)上述方法的相應(yīng)設(shè)備。本發(fā)明熱貼膜封口方法及其設(shè)備具有簡單實(shí)用、使用方便、成品率高的優(yōu)點(diǎn)，可用于各種盒式、瓶式或者蓋式工件的貼膜密封，封口整齊美觀，密封效果良好。
文檔編號(hào)B65B7/28GK1948091SQ20061012300
公開日2007年4月18日 申請日期2006年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月25日
發(fā)明者吳鳳蓮 申請人:吳鳳蓮