專利名稱：鏈條的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈條的制造方法，尤指一種可以自動(dòng)化方式組裝完成一可持續(xù)不斷增加長(zhǎng)度的鏈條制造方法。
背景技術(shù)：
為提升鏈條產(chǎn)能，目前已知的鏈條制造流程中，有人即設(shè)計(jì)出鏈條自動(dòng)組裝機(jī)，以提供人們將已制造成形的內(nèi)、外鏈片、鏈輥及鏈銷等部件放置于該自動(dòng)組裝機(jī)的各部件的入料口處，再為該自動(dòng)組裝機(jī)以機(jī)械操作方式將該些內(nèi)、外鏈片、鏈輥及鏈銷串接組成一長(zhǎng)串狀鏈條。
前述中，該些鏈條是采取多元件的組合構(gòu)造，其中包括內(nèi)鏈片、外鏈片、鏈輥及鏈銷等部件，其中所使用內(nèi)鏈片更于其銷孔處側(cè)向凸伸有鏈輥凸緣，用以提供鏈輥可活動(dòng)地套設(shè)其上，因此，為使該鏈條所使用的鏈片可被置放于該自動(dòng)組裝機(jī)中，以自動(dòng)組接成一鏈條，在該鏈條的制造過(guò)程中，該些鏈片經(jīng)沖壓成形及熱處理等成形步驟后，即須通過(guò)鏈片整列機(jī)，使該些零散的鏈片呈同向整齊排列于該整列機(jī)中的雙叉桿上，再由人工取出該雙叉桿，將該雙叉桿上的多個(gè)鏈片撥移至該自動(dòng)組裝機(jī)中，由該自動(dòng)組裝機(jī)將該些鏈片(內(nèi)、外鏈片)結(jié)合鏈輥及鏈銷串接成一長(zhǎng)條狀鏈條。
但前揭鏈條的制造過(guò)程中，該些已成形的鏈片因須由人工搬移到該鏈片整列機(jī)中，由整列機(jī)予以導(dǎo)正方向及整齊排列，其中該些鏈片是于該鏈片整列機(jī)中被收集疊置的雙叉桿上，必須利用人工手動(dòng)操作，將該些定向整列后的鏈片再移置到該組裝機(jī)的鏈片入料區(qū)，再由該組裝機(jī)結(jié)合導(dǎo)入的鏈輥及鏈銷以機(jī)械操作方式進(jìn)行鏈條的組裝。
在已知鏈條的制造流程中，因有多道工藝步驟必須借助多數(shù)人工以手動(dòng)操作，因而鏈條制造廠必須雇用多數(shù)的人工，方能滿足進(jìn)行鏈條制造所須的人力；再者，該半自動(dòng)方式進(jìn)行鏈條的制造，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，鏈條的制造效益不高，而且欲全天連續(xù)生產(chǎn)鏈條時(shí)，人工必須以輪班操作，因此，對(duì)于整個(gè)鏈條制造廠而言，存在雇用人工數(shù)偏多、人工成本偏高、鏈條產(chǎn)能偏低等問(wèn)題。
其次，在該鏈條的制造過(guò)程中，對(duì)于使用人力的比例偏高，因人工的體能有限，不適于24小時(shí)輪班生產(chǎn)作業(yè)方式，目前鏈條制造廠大多采取8小時(shí)或12小時(shí)等作業(yè)模式，其余時(shí)間人工休息、設(shè)備閑置，導(dǎo)致設(shè)備利用率偏低，而有不符經(jīng)濟(jì)效益等缺點(diǎn)。
另一方面，該些鏈片進(jìn)行整列的過(guò)程中，因采用人工操作方式，無(wú)法并未能有效控制該整列機(jī)振動(dòng)盤上的鏈片數(shù)量，一旦振動(dòng)盤上的鏈片數(shù)量過(guò)多或過(guò)于集中時(shí)，易影響該些鏈片于振動(dòng)盤上的流動(dòng)性，不利于鏈片定向整列作業(yè)的進(jìn)行。
此外，該鏈條的制造存在有產(chǎn)品優(yōu)良率不高的問(wèn)題，因?yàn)樵撴湕l的制造大部分是由人工所完成，由于人工的體能有限，且易受環(huán)境、情緒等因素影響工人工作的專注力，不易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，導(dǎo)致所完成該鏈條產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性不佳、產(chǎn)品品質(zhì)差等問(wèn)題；加上該鏈條的制程流程中大多未設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)不良品的問(wèn)題時(shí)，往往無(wú)法及時(shí)偵測(cè)及處理，對(duì)鏈條制造廠易造成莫大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鏈條的制造方法，解決先前既有鏈條由人工以半自動(dòng)方式進(jìn)行組裝的費(fèi)時(shí)費(fèi)工、制造成本高、設(shè)備利用率低以及鏈條產(chǎn)品優(yōu)良率低等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，一種鏈條的制造方法，該鏈條的制造方法包括一輸送步驟，是以自動(dòng)輸送手段分別將已成形的多數(shù)鏈片輸送至自動(dòng)整列機(jī)的集料區(qū)、將已成形的多數(shù)鏈輥定向輸送至自動(dòng)組裝機(jī)的鏈輥入料口、以及將已成形的多數(shù)鏈銷定向輸送至自動(dòng)組裝機(jī)的鏈銷入料口；一鏈片隨機(jī)定向整列步驟，是使用振動(dòng)式整列機(jī)以振動(dòng)手段使位于集料區(qū)多數(shù)零散的鏈片予以整列及定向集中，再輸送至自動(dòng)組裝機(jī)的鏈片入料口；一自動(dòng)組裝步驟，是利用該自動(dòng)組裝機(jī)以自動(dòng)化機(jī)械操作手段，將令該些鏈片依序相對(duì)排列位于鏈輥兩側(cè)，再令鏈銷穿設(shè)于該鏈片、鏈輥間，接續(xù)串接成一長(zhǎng)條的鏈條送出；一引導(dǎo)輸送步驟，是利用引導(dǎo)輸送手段令該串接成的長(zhǎng)條狀鏈條由自動(dòng)組裝機(jī)向外延伸；一清潔步驟，是令該鏈條導(dǎo)入洗鏈槽中施以清潔處理。
如上述的鏈條的制造方法，該鏈片隨機(jī)定向整列步驟是包括一入料步驟，是將零散的多數(shù)鏈片導(dǎo)入該整列機(jī)的振動(dòng)盤的集料區(qū)處；一料量控制步驟，是以偵測(cè)及控制手段維持適量的鏈片于該振動(dòng)盤的集料區(qū)處；一整列的步驟，是由該振動(dòng)盤以振動(dòng)手段令集料區(qū)處的鏈片，沿該振動(dòng)盤上的回路依序向上攀升；一隨機(jī)定矩轉(zhuǎn)向步驟，是以限高及限寬手段令該些于振動(dòng)盤回路上移動(dòng)的鏈片自動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橄嗤迕娉系亩ㄏ蛐蛻B(tài)；一鏈片集中堆疊步驟，是利用漸進(jìn)轉(zhuǎn)換手段使振動(dòng)盤上定向的鏈片以軟式垂直疊落方式落入該振動(dòng)盤側(cè)邊的縱向料管內(nèi)整齊堆疊集中。
如上述的鏈條的制造方法，該鏈片隨機(jī)定向整列步驟使用的振動(dòng)式整列機(jī)中，該振動(dòng)盤上具有多道回路供該鏈片沿該些回路進(jìn)行整列。
如上述的鏈條的制造方法，該鏈條制造方法中尚包括一拉伸檢測(cè)步驟，是于該串接成的鏈條由自動(dòng)組裝機(jī)向外引導(dǎo)輸送的步驟中，利用一拉伸檢測(cè)機(jī)對(duì)該鏈條施以拉伸檢測(cè)，判斷鏈條是否組裝正確。
如上述的鏈條的制造方法，該鏈條制造方法中尚包括一異常鏈節(jié)排除步驟，是于拉伸檢測(cè)步驟中判斷出該組成后的鏈條組裝異常時(shí)，利用打鏈機(jī)及時(shí)去除通過(guò)該打鏈機(jī)的鏈節(jié)的鏈銷而斷鏈。
如上述的鏈條的制造方法，該鏈條制造方法中尚包括一卷收步驟，是令清潔處理后的一長(zhǎng)串鏈條卷收于一卷軸上。
如上述的鏈條的制造方法，該鏈條制造方法尚包括一定長(zhǎng)分段的步驟，是以分割手段對(duì)清潔處理后的一長(zhǎng)串鏈條施以定長(zhǎng)分段處理。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明提供一種可以自動(dòng)化方式進(jìn)行鏈條的組裝制造方法，對(duì)于鏈條制造廠而言，僅需雇用少數(shù)的人工操作，減少人工搬運(yùn)物料，省時(shí)省工，而且該鏈條的組裝制造可通過(guò)機(jī)械進(jìn)行全天24小時(shí)的連續(xù)性工作，因此，本發(fā)明提供一種可有效降低人工成本、提高鏈條產(chǎn)能，提高設(shè)備利用率，且可有效控制該鏈條產(chǎn)品品質(zhì)及優(yōu)良率，使該鏈條的制造符合經(jīng)濟(jì)效益，并能創(chuàng)造出更多的利潤(rùn)。
其次，本發(fā)明通過(guò)該系統(tǒng)化的鏈條制造方法設(shè)計(jì)，使鏈條制造廠可依據(jù)鏈片、鏈輥及鏈銷等部件的制造速度等條件，進(jìn)行機(jī)動(dòng)化配置設(shè)計(jì)，用以調(diào)整制程中所須的各種機(jī)具數(shù)量，使整個(gè)鏈條制造系統(tǒng)可以達(dá)到靈活且彈性化控制的境界。
本發(fā)明尚可進(jìn)一步于該鏈條的導(dǎo)引輸送步驟中，增設(shè)鏈條的拉伸檢測(cè)步驟，用以判斷鏈條是否組裝正確，或再增設(shè)一鏈節(jié)異常排除步驟，用以在鏈條拉伸檢測(cè)步驟中判斷出該組成后的鏈條組裝異常時(shí)，去除鏈條中的異常鏈節(jié)，由此，使本發(fā)明可于該鏈條的制造過(guò)程中，提供一良好的隨機(jī)異常偵測(cè)及處理機(jī)制，使其可以有效管控鏈條產(chǎn)品品質(zhì)，并提高產(chǎn)品優(yōu)良率。
本發(fā)明尚可利用鏈片隨機(jī)定向整列步驟設(shè)計(jì)，使其優(yōu)點(diǎn)進(jìn)一步包括有
1.可自動(dòng)化操作，免人工本發(fā)明所設(shè)計(jì)的鏈片隨機(jī)定向整列步驟，可令多數(shù)零散的鏈片自動(dòng)定向整列后，并整齊堆疊于一縱向料管中，使其令該縱向料管末端直接銜接組裝機(jī)的鏈片入料端，直接對(duì)該自動(dòng)組裝機(jī)及時(shí)供應(yīng)組裝所需的鏈片，使該組裝機(jī)可以自動(dòng)化機(jī)械組合手段完成鏈條的組裝，所以本發(fā)明可免除先前已知鏈條制法中人工將整列后鏈片移轉(zhuǎn)至自動(dòng)組裝機(jī)的步驟，進(jìn)而減少人工，降低人工成本，且能有效提高產(chǎn)能。
2.確保鏈片整列時(shí)良好的流動(dòng)性本發(fā)明利用偵測(cè)及控制手段令該振動(dòng)盤的集料區(qū)處維持適量的鏈片，避免因該集料區(qū)的鏈片數(shù)量過(guò)多，造成振動(dòng)時(shí)相互干擾的問(wèn)題，使該些鏈片于整列時(shí)具有良好的流動(dòng)性，以利于該些鏈片的整列步驟中順暢進(jìn)行。


圖1為本發(fā)明鏈條的制造方法的流程圖。
圖2為本發(fā)明依鏈條制造方法所設(shè)計(jì)的設(shè)備配置示意圖。
圖3為本發(fā)明鏈條制造方法中，鏈片定向整列步驟的流程圖。
附圖標(biāo)號(hào)1.輸送裝置 2.自動(dòng)整列機(jī)3.自動(dòng)組裝機(jī)4.檢測(cè)機(jī)5.打鏈機(jī)6.平臺(tái)7.洗鏈槽具體實(shí)施方式
有關(guān)本發(fā)明鏈條的制造方法的具體實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，該鏈條制造方法的具體實(shí)施例主要是包括一輸送步驟、一鏈片隨機(jī)定向整列步驟、一自動(dòng)組裝步驟、一導(dǎo)引輸送步驟以及一清潔步驟，其中
該輸送步驟是利用自動(dòng)輸送手段將多個(gè)已成形的鏈片輸送至自動(dòng)整列機(jī)2的集料區(qū)，另以自動(dòng)輸送手段將鏈輥、鏈銷分別輸送至自動(dòng)組裝機(jī)3的鏈輥入料區(qū)、鏈銷入料區(qū)，前述的自動(dòng)輸送手段可設(shè)置機(jī)械式或氣動(dòng)式等自動(dòng)式輸送裝置、輸送吊桶或輸送帶等輸送裝置1連接于鏈片集料區(qū)與自動(dòng)整列機(jī)2間、連接于鏈輥集料區(qū)與自動(dòng)組裝機(jī)3間、以及連接于鏈銷集料區(qū)與自動(dòng)組裝機(jī)3間，使該些鏈片可被自動(dòng)輸送至自動(dòng)整列機(jī)2的集料區(qū)，該些鏈輥及鏈銷分別自動(dòng)輸送手段輸送至自動(dòng)組裝機(jī)3的鏈輥入料區(qū)、鏈銷入料區(qū)。
該鏈片隨機(jī)定向整列步驟是使用振動(dòng)式整列機(jī)2以振動(dòng)手段使位于集料區(qū)的多數(shù)零散的鏈片予以整列及定向集中，再輸送至自動(dòng)組裝機(jī)3的鏈片入料口，其中該鏈條使用的內(nèi)鏈片及外鏈片形狀相同時(shí)，可于同一部振動(dòng)式整列機(jī)一同進(jìn)行定向整列步驟，該內(nèi)鏈片與外鏈片形狀不同時(shí)，則區(qū)分于兩部振動(dòng)式整列機(jī)2進(jìn)行定向整列步驟，再分別輸送至自動(dòng)組裝機(jī)的內(nèi)鏈片入料口、外鏈片入料口，如圖3所示，該鏈片隨機(jī)定向整列步驟的詳細(xì)實(shí)施步驟主要包括有一入料步驟，是令零散的多數(shù)鏈片導(dǎo)入該整列機(jī)的振動(dòng)盤的集料區(qū)處；一料量控制步驟，是以偵測(cè)手段判斷該振動(dòng)盤集料區(qū)處的鏈片料量，并依據(jù)該些鏈片的料量相比于預(yù)定值的差異，通過(guò)控制手段決定補(bǔ)充鏈片、暫停鏈片的導(dǎo)入或泄放該振動(dòng)盤集料區(qū)的部分鏈片，用以維持適量的鏈片于該振動(dòng)盤上；一整列步驟，是由該振動(dòng)盤以振動(dòng)手段令集料區(qū)處的鏈片沿該振動(dòng)盤上的回路依序向上攀升，該振動(dòng)式整列機(jī)的振動(dòng)盤可為單一回路或多道回路設(shè)計(jì)，其中該振動(dòng)盤具有多道回路時(shí)可提供多道整列路徑提供多數(shù)鏈片進(jìn)行整列處理，加快該些鏈片的整列處理速度；一隨機(jī)定矩轉(zhuǎn)向步驟，是以限高及限寬手段令該些于振動(dòng)盤回路上移動(dòng)的鏈片自動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橄嗤迕娉系男蛻B(tài)；
一鏈片集中堆疊步驟，是利用漸進(jìn)轉(zhuǎn)換手段使振動(dòng)盤上同向的鏈片以軟式垂直疊落方式落入該振動(dòng)盤側(cè)邊的縱向料管中堆疊集中。
該自動(dòng)組裝步驟是利用該自動(dòng)組裝機(jī)3以自動(dòng)化機(jī)械操作手段，將令該些鏈片依序相對(duì)排列位于鏈輥兩側(cè)，再令鏈銷穿設(shè)于該鏈片、鏈輥間，依序接續(xù)串接成一長(zhǎng)條不限長(zhǎng)度(至少20,000鏈節(jié)以上)的鏈條送出。
該導(dǎo)引輸送步驟是利用機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置所帶動(dòng)的傳動(dòng)裝置以導(dǎo)引輸送手段令該串接成的長(zhǎng)條狀鏈條由該自動(dòng)組裝機(jī)3向外延伸，其中因該鏈條是由多數(shù)個(gè)鏈節(jié)串接而成的型體，通過(guò)該些鏈節(jié)間相互牽連的連結(jié)關(guān)系，使其在導(dǎo)引輸送的過(guò)程中，僅需自其中的某一部位提供力量，即可令該鏈條被帶動(dòng)移動(dòng)。
前述的導(dǎo)引輸送步驟中，可令該鏈條導(dǎo)引至一平臺(tái)6上呈蜿蜒狀，以便于人工目視檢查鏈條的組裝是否有瑕疵，確保該鏈條的品質(zhì)；或者，于該串接成的長(zhǎng)條狀鏈條由自動(dòng)組裝機(jī)3向外導(dǎo)引輸送至該平臺(tái)6前，尚可包括一拉伸檢測(cè)步驟，即利用一拉伸檢測(cè)機(jī)4對(duì)該鏈條施以拉伸檢測(cè)，用以判斷鏈條是否組裝正確。此外，尚可進(jìn)一步包括一異常鏈節(jié)排除步驟，是于拉伸檢測(cè)步驟中判斷出該組成后的鏈條組裝異常時(shí)，利用打鏈機(jī)5及時(shí)將該異常鏈節(jié)中的鏈銷或其前后鏈節(jié)中的鏈銷予以去除，使該鏈節(jié)分離而讓鏈條斷鏈，將該異常鏈節(jié)有效地排除。
該清潔步驟是令該鏈條導(dǎo)入洗鏈槽7中，利用該洗鏈槽中的清潔液體對(duì)鏈條表面施以清潔處理。
本發(fā)明的鏈條制造方法中，尚可包括一卷收步驟，是令清潔處理后的一長(zhǎng)串鏈條卷收于一卷軸上；或者，本發(fā)明的鏈條制造方法也可包括一定長(zhǎng)分段的步驟，是以分割手段對(duì)清潔處理后的一長(zhǎng)串鏈條施以定長(zhǎng)分段處理。
由前述的說(shuō)明中可以得知，本發(fā)明提供一種可以自動(dòng)化方式進(jìn)行鏈條的組裝制造方法，對(duì)于鏈條制造廠而言，僅需雇用少數(shù)的人工于鏈條的生產(chǎn)線上作巡視的工作或簡(jiǎn)單的操控，并能減少人工搬運(yùn)步驟，省時(shí)省工，而且該鏈條的組裝制造可通過(guò)機(jī)械全天24小時(shí)的連續(xù)性工作，提高鏈條的生產(chǎn)效能，提高設(shè)備利用率，并能有效避免因人為因素影響所生產(chǎn)的鏈條產(chǎn)品品質(zhì)。其次，本發(fā)明尚可利用該鏈條的導(dǎo)引輸送步驟中，增設(shè)鏈條的拉伸檢測(cè)步驟來(lái)判斷鏈條是否組裝正確，或再增設(shè)一鏈節(jié)異常排除步驟，用以在鏈條拉伸檢測(cè)步驟中判斷出該組成后的鏈條組裝異常時(shí)，去除鏈條中的異常鏈節(jié)，由此，使本發(fā)明于鏈條的制造過(guò)程中，可以有效管控鏈條產(chǎn)品品質(zhì)，并提高產(chǎn)品優(yōu)良率。
此外，本發(fā)明可令鏈片定量導(dǎo)入于振動(dòng)式整列機(jī)的振動(dòng)盤上，有效地控制鏈片數(shù)量，使該些鏈片于振動(dòng)盤上的整列過(guò)程中具有良好的流動(dòng)性，并依序向上攀升，之后通過(guò)隨機(jī)定矩轉(zhuǎn)向手段令該些于振動(dòng)盤回路上移動(dòng)的鏈片自動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橄嗤迕娉系亩ㄏ蛐蛻B(tài)，以及利用漸進(jìn)轉(zhuǎn)換手段使振動(dòng)盤上定向的鏈片以軟式垂直疊落方式落入該振動(dòng)盤側(cè)邊的縱向料管內(nèi)整齊堆疊集中等設(shè)計(jì)，使該些鏈片可以自動(dòng)化完成其定向整列且整齊堆疊，更重要的是，本發(fā)明可令該縱向料管直接銜接鏈條組裝機(jī)的鏈片輸入端，及時(shí)對(duì)組裝機(jī)供應(yīng)組裝所需的鏈片用料，以達(dá)到免人工的自動(dòng)化作業(yè)，因此，本發(fā)明可以降低成本，并大幅提高產(chǎn)能，為鏈條制造業(yè)提供一種極具產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值的鏈條制造方法。
權(quán)利要求
1.一種鏈條的制造方法，其特征在于該鏈條的制造方法包括一輸送步驟，是以自動(dòng)輸送手段分別將已成形的多數(shù)鏈片輸送至自動(dòng)整列機(jī)的集料區(qū)、將已成形的多數(shù)鏈輥定向輸送至自動(dòng)組裝機(jī)的鏈輥入料口、以及將已成形的多數(shù)鏈銷定向輸送至自動(dòng)組裝機(jī)的鏈銷入料口；一鏈片隨機(jī)定向整列步驟，是使用振動(dòng)式整列機(jī)以振動(dòng)手段使位于集料區(qū)多數(shù)零散的鏈片予以整列及定向集中，再輸送至自動(dòng)組裝機(jī)的鏈片入料口；一自動(dòng)組裝步驟，是利用該自動(dòng)組裝機(jī)以自動(dòng)化機(jī)械操作手段，將令該些鏈片依序相對(duì)排列位于鏈輥兩側(cè)，再令鏈銷穿設(shè)于該鏈片、鏈輥間，接續(xù)串接成一長(zhǎng)條的鏈條送出；一引導(dǎo)輸送步驟，是利用引導(dǎo)輸送手段令該串接成的長(zhǎng)條狀鏈條由自動(dòng)組裝機(jī)向外延伸；一清潔步驟，是令該鏈條導(dǎo)入洗鏈槽中施以清潔處理。
2.如權(quán)利要求1所述的鏈條的制造方法，其特征在于該鏈片隨機(jī)定向整列步驟是包括一入料步驟，是將零散的多數(shù)鏈片導(dǎo)入該整列機(jī)的振動(dòng)盤的集料區(qū)處；一料量控制步驟，是以偵測(cè)及控制手段維持適量的鏈片于該振動(dòng)盤的集料區(qū)處；一整列的步驟，是由該振動(dòng)盤以振動(dòng)手段令集料區(qū)處的鏈片，沿該振動(dòng)盤上的回路依序向上攀升；一隨機(jī)定矩轉(zhuǎn)向步驟，是以限高及限寬手段令該些于振動(dòng)盤回路上移動(dòng)的鏈片自動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橄嗤迕娉系亩ㄏ蛐蛻B(tài)；一鏈片集中堆疊步驟，是利用漸進(jìn)轉(zhuǎn)換手段使振動(dòng)盤上定向的鏈片以軟式垂直疊落方式落入該振動(dòng)盤側(cè)邊的縱向料管內(nèi)整齊堆疊集中。
3.如權(quán)利要求2所述的鏈條的制造方法，其特征在于該鏈片隨機(jī)定向整列步驟使用的振動(dòng)式整列機(jī)中，該振動(dòng)盤上具有多道回路供該鏈片沿該些回路進(jìn)行整列。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的鏈條的制造方法，其特征在于該鏈條制造方法中尚包括一拉伸檢測(cè)步驟，是于該串接成的鏈條由自動(dòng)組裝機(jī)向外引導(dǎo)輸送的步驟中，利用一拉伸檢測(cè)機(jī)對(duì)該鏈條施以拉伸檢測(cè)，判斷鏈條是否組裝正確。
5.如權(quán)利要求4所述的鏈條的制造方法，其特征在于該鏈條制造方法中尚包括一異常鏈節(jié)排除步驟，是于拉伸檢測(cè)步驟中判斷出該組成后的鏈條組裝異常時(shí)，利用打鏈機(jī)及時(shí)去除通過(guò)該打鏈機(jī)的鏈節(jié)的鏈銷而斷鏈。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的鏈條的制造方法，其特征在于該鏈條制造方法中尚包括一卷收步驟，是令清潔處理后的一長(zhǎng)串鏈條卷收于一卷軸上。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的鏈條的制造方法，其特征在于該鏈條制造方法尚包括一定長(zhǎng)分段的步驟，是以分割手段對(duì)清潔處理后的一長(zhǎng)串鏈條施以定長(zhǎng)分段處理。
全文摘要
本發(fā)明為一種鏈條的制造方法，該制造方法其步驟是以自動(dòng)輸送手段將鏈片輸送至自動(dòng)整列機(jī)，另將鏈輥、鏈銷輸送至自動(dòng)組裝機(jī)，利用該自動(dòng)整列機(jī)對(duì)于鏈片施以隨機(jī)定向整列后，導(dǎo)入該自動(dòng)組裝機(jī)中，利用該自動(dòng)組裝機(jī)將該些鏈片、鏈輥及鏈銷以自動(dòng)操作方式組裝成一長(zhǎng)條不限長(zhǎng)度的鏈條，利用引導(dǎo)輸送手段令該鏈條由該自動(dòng)組裝機(jī)向外延伸，再導(dǎo)入洗鏈槽中對(duì)鏈條施以清潔處理，由此提供一種可自動(dòng)化完成鏈條組裝制造的方法，減少人工操作、降低成本且大幅提高鏈條的產(chǎn)能及產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)B65G57/16GK1951594SQ20061016294
公開日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者吳華田 申請(qǐng)人:大亞鏈條股份有限公司