專利名稱：瓶蓋開孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種開孔用設(shè)備，特別是涉及一種瓶蓋開孔機(jī)。
背景技術(shù)：
目前有一種蓋體之上帶有3個(gè)周向分布的貫穿瓶蓋壁的條形通孔的用玻璃或陶瓷等脆性材料制成的瓶蓋，這種帶有條形通孔的瓶蓋使用時(shí)是用粘合劑將瓶蓋位于條形通孔下方的蓋體直接粘合在瓶體之上的，開啟時(shí)只需要用扁平的鑰匙狀硬物插入瓶蓋上的條形通孔之中一撬，即可通過將瓶蓋沿著條形通孔分離成上下兩部分的方式來進(jìn)行瓶蓋的開啟，這種瓶蓋具有可以防止其和粘接有其一部分的瓶子被重復(fù)使用的功能；現(xiàn)有的這種瓶蓋之上的3個(gè)條形通孔是用一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的刀盤分三次切割出來的，其存在著加工效率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可以一次在瓶蓋之上同時(shí)開三個(gè)條形通孔的瓶蓋開孔機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種瓶蓋開孔機(jī)，其包括機(jī)架、立柱、帶有電機(jī)動(dòng)力輸出軸的電機(jī)、噴水管、兩個(gè)鎖緊螺栓、兩根導(dǎo)軌、左刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置、右刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置、上刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置、瓶蓋座驅(qū)動(dòng)支撐裝置和瓶蓋座下落限位裝置；其中立柱、電機(jī)和噴水管固定設(shè)置在機(jī)架之上；導(dǎo)軌平行設(shè)置在機(jī)架之上；鎖緊螺栓以螺紋連接的方式散布設(shè)置在導(dǎo)軌之上；左刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置包括左刀盤、左刀盤軸、左刀盤軸承、左刀盤支撐定位滑塊、左刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪、左刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪和左刀盤傳動(dòng)皮帶；其中左刀盤和左刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪分別固定設(shè)置在左刀盤軸的兩端，左刀盤軸通過左刀盤軸承設(shè)置在左刀盤支撐定位滑塊之上，左刀盤支撐定位滑塊通過導(dǎo)軌上的鎖緊螺栓被固定設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)軌之間；左刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪固定設(shè)置在電機(jī)動(dòng)力輸出軸之上，左刀盤傳動(dòng)皮帶套接在左刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪和左刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪之上；右刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置包括右刀盤、右刀盤軸、右刀盤軸承、右刀盤支撐定位滑塊、右刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪、右刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪和右刀盤傳動(dòng)皮帶；其中右刀盤和右刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪分別固定設(shè)置在右刀盤軸的兩端，右刀盤軸通過右刀盤軸承設(shè)置在右刀盤支撐定位滑塊之上，右刀盤支撐定位滑塊通過導(dǎo)軌上的鎖緊螺栓被固定設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)軌之間；右刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪固定設(shè)置在電機(jī)動(dòng)力輸出軸之上，右刀盤傳動(dòng)皮帶套接在右刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪和右刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪之上；上刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置包括上刀盤、上刀盤軸、上刀盤軸承、上刀盤定位杠桿、上刀盤定位杠桿支撐軸、上刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪、兩個(gè)固定設(shè)置在一起的上刀盤中間傳動(dòng)皮帶輪、上刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪、兩根上刀盤傳動(dòng)皮帶、帶有傳動(dòng)繩的可以驅(qū)動(dòng)上刀盤定位杠桿的后端做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上刀盤定位杠桿驅(qū)動(dòng)裝置、上刀盤下落限位螺栓和瓶蓋座抬升驅(qū)動(dòng)螺栓；其中上刀盤和上刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪分別固定設(shè)置在上刀盤軸的兩端，上刀盤軸通過上刀盤軸承設(shè)置在上刀盤定位杠桿的前端，上刀盤定位杠桿通過上刀盤定位杠桿支撐軸設(shè)置在立柱之上；上刀盤中間傳動(dòng)皮帶輪設(shè)置在上刀盤定位杠桿支撐軸之上，上刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪設(shè)置在電機(jī)動(dòng)力輸出軸之上，兩根上刀盤傳動(dòng)皮帶分別套接在上刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪、上刀盤中間傳動(dòng)皮帶輪和上刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪之上；上刀盤定位杠桿驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架之上，其上的傳動(dòng)繩的一端與上刀盤定位杠桿的后端連接在一起；上刀盤下落限位螺栓以螺紋連接的方式設(shè)置在上刀盤定位杠桿的前部桿臂之上；瓶蓋座抬升驅(qū)動(dòng)螺栓以螺紋連接的方式設(shè)置在上刀盤定位杠桿的后部桿臂之上；瓶蓋座驅(qū)動(dòng)支撐裝置包括帶有擋板及環(huán)形凹槽的瓶蓋座、瓶蓋座定位杠桿、瓶蓋座定位杠桿支撐軸和瓶蓋座定位杠桿彈性緩沖繩；其中瓶蓋座固定設(shè)置在瓶蓋座定位杠桿的前端，瓶蓋座定位杠桿通過瓶蓋座定位杠桿支撐軸設(shè)置在立柱之上上刀盤定位杠桿的下方；瓶蓋座定位杠桿彈性緩沖繩的兩端分別與瓶蓋座定位杠桿的后端和機(jī)架連接在一起；瓶蓋座下落限位裝置包括瓶蓋座下落限位螺栓、固定設(shè)置在立柱上的立柱側(cè)板和固定設(shè)置在瓶蓋座定位杠桿的后部桿臂之上的瓶蓋座定位杠桿側(cè)板；其中瓶蓋座下落限位螺栓以螺紋連接的方式設(shè)置在立柱側(cè)板或瓶蓋座定位杠桿側(cè)板之上。
上刀盤定位杠桿驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)一端與機(jī)架鉸鏈連接在一起的踏板，傳動(dòng)繩固定設(shè)置在踏板的自由端之上。
上刀盤定位杠桿驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有曲柄的曲柄軸、曲柄軸軸承、曲柄軸支架、曲柄軸驅(qū)動(dòng)皮帶輪、曲柄軸電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪和曲柄軸傳動(dòng)皮帶；其中曲柄軸通過曲柄軸軸承設(shè)置在曲柄軸支架之上，曲柄軸支架設(shè)置在機(jī)架之上；曲柄軸驅(qū)動(dòng)皮帶輪固定設(shè)置在曲柄軸之上，曲柄軸電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪固定設(shè)置在電機(jī)動(dòng)力輸出軸之上；曲柄軸傳動(dòng)皮帶套接在曲柄軸驅(qū)動(dòng)皮帶輪和曲柄軸電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪之上；傳動(dòng)繩固定設(shè)置在曲柄之上。
本實(shí)用新型的使用方法如下A.接通電機(jī)的電源，使左刀盤、右刀盤和上刀盤高速旋轉(zhuǎn)，使上刀盤和瓶蓋座在上刀盤定位杠桿驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下周期性地向上抬起和向下落下；接通噴水管的水源，使其持續(xù)地向瓶蓋座處于被切割時(shí)的位置噴水；B.當(dāng)上刀盤和瓶蓋座周期性地向上抬起并分離后，用手將一個(gè)未開孔的瓶蓋插套在瓶蓋座之上；C.當(dāng)上刀盤和其上套有未開孔的瓶蓋的瓶蓋座周期性地向下降落，并到達(dá)設(shè)定好的下止點(diǎn)時(shí)，左刀盤、右刀盤和上刀盤對(duì)插套在瓶蓋座上的未開孔的瓶蓋進(jìn)行切割開孔；D.當(dāng)上刀盤和其上套有開好孔的瓶蓋的瓶蓋座周期性地向上抬起并分離后，用手將開好孔的瓶蓋從瓶蓋座之上取下，再將一個(gè)未開孔的瓶蓋插套在瓶蓋座上后，重復(fù)步驟C即可。由于使用本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)一次性在瓶蓋之上開好三個(gè)條形通孔的任務(wù)，所以本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有工作效率高的特點(diǎn)，其至少比現(xiàn)有技術(shù)快三倍；而且用本實(shí)用新型開出的三個(gè)條形通孔大小均一、整齊。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述


圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
處于切割狀態(tài)下的主視圖圖2為
圖1的俯視圖圖3為
圖1的后視圖圖4為
圖1所示本實(shí)用新型處于非切割狀態(tài)下的主視圖圖5為帶有瓶蓋座的瓶蓋座定位杠桿的俯視圖圖6為本實(shí)用新型開孔的原理圖圖7為用本實(shí)用新型開孔前的瓶蓋的主視圖圖8為用本實(shí)用新型開孔后的瓶蓋的主視圖圖9為圖8的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-踏板 12-左刀盤軸2-上刀盤傳動(dòng)皮帶13-噴水管3-右刀盤傳動(dòng)皮帶14-擋板4-電機(jī) 15-瓶蓋座5-機(jī)架 16-上刀盤軸6-左刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮 17-上刀盤帶輪 18-上刀盤下落限位螺栓7-左刀盤傳動(dòng)皮帶19-瓶蓋座定位杠桿8-導(dǎo)軌 20-上刀盤中間傳動(dòng)皮帶輪9-鎖緊螺栓 21-立柱10-左刀盤支撐定位滑塊 22-上刀盤定位杠桿支撐軸11-左刀盤 23-瓶蓋座抬升驅(qū)動(dòng)螺栓
24-上刀盤定位杠桿 33-環(huán)形凹槽25-瓶蓋座下落限位螺栓 34-左刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪26-立柱側(cè)板 35-右刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪27-瓶蓋座定位杠桿支撐軸 36-上刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪28-右刀盤 37-上刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪29-右刀盤軸 38-電機(jī)動(dòng)力輸出軸30-右刀盤支撐定位滑塊 39-右刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪31-瓶蓋座定位杠桿彈性緩 40-瓶蓋座定位杠桿側(cè)板沖繩 41-瓶蓋32-傳動(dòng)繩 42-條形通孔具體實(shí)施方式
一種瓶蓋開孔機(jī)，其包括機(jī)架5、立柱21、帶有電機(jī)動(dòng)力輸出軸38的電機(jī)4、噴水管13、兩個(gè)鎖緊螺栓9、兩根導(dǎo)軌8、左刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置、右刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置、上刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置、瓶蓋座驅(qū)動(dòng)支撐裝置和瓶蓋座下落限位裝置；其中立柱21、電機(jī)4和噴水管13固定設(shè)置在機(jī)架5之上；導(dǎo)軌8平行設(shè)置在機(jī)架5之上；鎖緊螺栓9以螺紋連接的方式散布設(shè)置在導(dǎo)軌8之上；設(shè)置噴水管13的目的是利用其噴出的水對(duì)左刀盤11、右刀盤28、上刀盤17和插套在瓶蓋座15上的正在切割開孔的瓶蓋41進(jìn)行冷卻；左刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置包括左刀盤11、左刀盤軸12、左刀盤軸承、左刀盤支撐定位滑塊10、左刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪34、左刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪6和左刀盤傳動(dòng)皮帶7；其中左刀盤11和左刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪34分別固定設(shè)置在左刀盤軸12的兩端，左刀盤軸12通過左刀盤軸承設(shè)置在左刀盤支撐定位滑塊10之上，左刀盤支撐定位滑塊10通過導(dǎo)軌8上的鎖緊螺栓9被固定設(shè)置在機(jī)架5上的導(dǎo)軌8之間；左刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪6固定設(shè)置在電機(jī)動(dòng)力輸出軸38之上，左刀盤傳動(dòng)皮帶7套接在左刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪34和左刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪6之上；右刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置包括右刀盤28、右刀盤軸29、右刀盤軸承、右刀盤支撐定位滑塊30、右刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪39、右刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪35和右刀盤傳動(dòng)皮帶3；其中右刀盤28和右刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪39分別固定設(shè)置在右刀盤軸29的兩端，右刀盤軸29通過右刀盤軸承設(shè)置在右刀盤支撐定位滑塊30之上，右刀盤支撐定位滑塊30通過導(dǎo)軌8上的鎖緊螺栓9被固定設(shè)置在機(jī)架5上的導(dǎo)軌8之間；右刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪35固定設(shè)置在電機(jī)動(dòng)力輸出軸38之上，右刀盤傳動(dòng)皮帶3套接在右刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪39和右刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪35之上；松開鎖緊螺栓9后，就可以沿著導(dǎo)軌8左右移動(dòng)左刀盤支撐定位滑塊10和右刀盤支撐定位滑塊30，即左右移動(dòng)左刀盤11和右刀盤28，這樣當(dāng)左刀盤11和右刀盤28因磨損而直徑變小時(shí)，就可以通過調(diào)整左刀盤11和右刀盤28之間的距離來保證切割的要求；另外，通過左右移動(dòng)左刀盤11和右刀盤28還可以使其與上刀盤17和瓶蓋座15進(jìn)行對(duì)中調(diào)整；上刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置包括上刀盤17、上刀盤軸16、上刀盤軸承、上刀盤定位杠桿24、上刀盤定位杠桿支撐軸22、上刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪36、兩個(gè)固定設(shè)置在一起的上刀盤中間傳動(dòng)皮帶輪20、上刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪37、兩根上刀盤傳動(dòng)皮帶2、帶有傳動(dòng)繩32的可以驅(qū)動(dòng)上刀盤定位杠桿24的后端做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上刀盤定位杠桿驅(qū)動(dòng)裝置、上刀盤下落限位螺栓18和瓶蓋座抬升驅(qū)動(dòng)螺栓23；其中上刀盤17和上刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪36分別固定設(shè)置在上刀盤軸16的兩端，上刀盤軸16通過上刀盤軸承設(shè)置在上刀盤定位杠桿24的前端，上刀盤定位杠桿24通過上刀盤定位杠桿支撐軸22設(shè)置在立柱21之上；上刀盤中間傳動(dòng)皮帶輪20設(shè)置在上刀盤定位杠桿支撐軸22之上，上刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪37設(shè)置在電機(jī)動(dòng)力輸出軸38之上，兩根上刀盤傳動(dòng)皮帶2分別套接在上刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪36、上刀盤中間傳動(dòng)皮帶輪20和上刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪37之上；因?yàn)樯系侗P17在工作時(shí)需要周期性地繞上刀盤定位杠桿支撐軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，為了在這期間始終保證上刀盤傳動(dòng)皮帶2的張緊要求，所以在上刀盤定位杠桿支撐軸22之上設(shè)置上刀盤中間傳動(dòng)皮帶輪20；上刀盤定位杠桿驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架5之上，其上的傳動(dòng)繩32的一端與上刀盤定位杠桿24的后端連接在一起；這樣上刀盤定位杠桿驅(qū)動(dòng)裝置就可以通過傳動(dòng)繩32來驅(qū)動(dòng)上刀盤定位杠桿24的后端做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上刀盤定位杠桿驅(qū)動(dòng)裝置的具體結(jié)構(gòu)在后面詳細(xì)描述；上刀盤下落限位螺栓18以螺紋連接的方式設(shè)置在上刀盤定位杠桿24的前部桿臂之上；如
圖1所示，通過調(diào)整上刀盤下落限位螺栓18工作端的伸出長(zhǎng)度，就可以控制上刀盤17和瓶蓋座15之間能夠達(dá)到的最小距離，也就是可以控制上刀盤17對(duì)插套在瓶蓋座15上的瓶蓋41切割出的條形通孔42的大小；當(dāng)然，上刀盤下落限位螺栓18也可以是以螺紋連接的方式設(shè)置在瓶蓋座定位杠桿19的前部桿臂之上的，其作用原理相同；瓶蓋座抬升驅(qū)動(dòng)螺栓23以螺紋連接的方式設(shè)置在上刀盤定位杠桿24的后部桿臂之上；如圖4所示，通過調(diào)整瓶蓋座抬升驅(qū)動(dòng)螺栓23工作端的伸出長(zhǎng)度，既可以用于驅(qū)動(dòng)瓶蓋座15向上抬升，又可以控制瓶蓋座15和上刀盤17抬升后的分離距離，以確保從瓶蓋座15上取下開好孔的瓶蓋41或往瓶蓋座15上插套待開孔的瓶蓋41的工人的人身安全；瓶蓋座驅(qū)動(dòng)支撐裝置包括帶有擋板14及環(huán)形凹槽33的瓶蓋座15、瓶蓋座定位杠桿19、瓶蓋座定位杠桿支撐軸27和瓶蓋座定位杠桿彈性緩沖繩31；其中瓶蓋座15固定設(shè)置在瓶蓋座定位杠桿19的前端，瓶蓋座定位杠桿19通過瓶蓋座定位杠桿支撐軸27設(shè)置在立柱21之上上刀盤定位杠桿24的下方；瓶蓋座定位杠桿彈性緩沖繩31的兩端分別與瓶蓋座定位杠桿19的后端和機(jī)架5連接在一起；設(shè)置瓶蓋座定位杠桿彈性緩沖繩31的目的是控制瓶蓋座15靠其自重下落時(shí)的速度，以防止套在其上待開孔的瓶蓋41因與左刀盤11和右刀盤28接觸時(shí)的速度過快而破碎；如圖5和圖6所示，在瓶蓋座15之上設(shè)置環(huán)形凹槽33的目的是給切割進(jìn)套在其上的瓶蓋41的左刀盤11、右刀盤28和上刀盤17留出空間；在瓶蓋座15之上設(shè)置擋板14的目的是用于確定瓶蓋41是否在瓶蓋座15之上插套到位；瓶蓋座15的直徑與瓶蓋41的內(nèi)徑相互配合；瓶蓋座下落限位裝置包括瓶蓋座下落限位螺栓25、固定設(shè)置在立柱21上的立柱側(cè)板26和固定設(shè)置在瓶蓋座定位杠桿19的后部桿臂之上的瓶蓋座定位杠桿側(cè)板40；其中瓶蓋座下落限位螺栓25以螺紋連接的方式設(shè)置在立柱側(cè)板26或瓶蓋座定位杠桿側(cè)板40之上；如
圖1所示，使用時(shí)，通過調(diào)整瓶蓋座下落限位螺栓25工作端的伸出長(zhǎng)度，就可以控制瓶蓋座15下落的最低位置，從而可以控制插套在瓶蓋座15上的瓶蓋41被左刀盤11和右刀盤28切割出的條形通孔42的大??；當(dāng)然，瓶蓋座下落限位裝置也可以是其它具有相同功能的等同結(jié)構(gòu)形式，如將其上帶有瓶蓋座下落限位螺栓25的立柱側(cè)板26移到瓶蓋座定位杠桿19的上方，這樣可以省去瓶蓋座定位杠桿側(cè)板40；上刀盤定位杠桿驅(qū)動(dòng)裝置可以是包括一個(gè)一端與機(jī)架5鉸鏈連接在一起的踏板1，傳動(dòng)繩32固定設(shè)置在踏板1的自由端之上；使用時(shí)，用腳踩住踏板1并通過控制腳的用力，就可以驅(qū)動(dòng)上刀盤17抬升或下落；用腳踩踏板1來控制上刀盤17和瓶蓋座15的上下運(yùn)動(dòng)的好處是隨意性較強(qiáng)，可以由工作人員自己隨意控制加工瓶蓋41的節(jié)奏，并且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、成本低；其缺點(diǎn)是腳受累，對(duì)工作人員的協(xié)調(diào)性要求高。
上刀盤定位杠桿驅(qū)動(dòng)裝置還可以是包括帶有曲柄的曲柄軸、曲柄軸軸承、曲柄軸支架、曲柄軸驅(qū)動(dòng)皮帶輪、曲柄軸電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪和曲柄軸傳動(dòng)皮帶；其中曲柄軸通過曲柄軸軸承設(shè)置在曲柄軸支架之上，曲柄軸支架設(shè)置在機(jī)架5之上；曲柄軸驅(qū)動(dòng)皮帶輪固定設(shè)置在曲柄軸之上，曲柄軸電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪固定設(shè)置在電機(jī)動(dòng)力輸出軸38之上；曲柄軸傳動(dòng)皮帶套接在曲柄軸驅(qū)動(dòng)皮帶輪和曲柄軸電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪之上；傳動(dòng)繩32固定設(shè)置在曲柄之上；用電機(jī)4驅(qū)動(dòng)的曲柄來控制上刀盤17和瓶蓋座15的上下運(yùn)動(dòng)的好處是工作人員的腳不受累，對(duì)工作人員的協(xié)調(diào)性要求不高；其缺點(diǎn)是工作人員不能隨意控制加工瓶蓋41的節(jié)奏，增加了設(shè)備的復(fù)雜性、體積和成本。
當(dāng)然，也可以專門設(shè)置一臺(tái)用于驅(qū)動(dòng)曲柄的電機(jī)。
上刀盤定位杠桿驅(qū)動(dòng)裝置還可以是其它具有相同功能的結(jié)構(gòu)形式；上述的傳動(dòng)繩32也可以換成傳動(dòng)桿等等同物；曲柄也可以換成凸輪等等同物。
瓶蓋座定位杠桿彈性緩沖繩31可以是用皮筋或拉伸彈簧制成的。
本實(shí)用新型的使用方法如下；A.接通電機(jī)4的電源，使左刀盤11、右刀盤28和上刀盤17高速旋轉(zhuǎn)，使上刀盤17和瓶蓋座15在上刀盤定位杠桿驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下周期性地向上抬起和向下落下；接通噴水管13的水源，使其持續(xù)地向瓶蓋座15處于被切割時(shí)的位置噴水；B.當(dāng)上刀盤17和瓶蓋座15周期性地向上抬起并分離后，用手將一個(gè)未開孔的瓶蓋41插套在瓶蓋座15之上；C.當(dāng)上刀盤17和其上套有未開孔的瓶蓋41的瓶蓋座15周期性地向下降落，并到達(dá)設(shè)定好的下止點(diǎn)時(shí)，左刀盤11、右刀盤28和上刀盤17對(duì)插套在瓶蓋座15上的未開孔的瓶蓋41進(jìn)行切割開孔；D.當(dāng)上刀盤17和其上套有開好孔的瓶蓋41的瓶蓋座15周期性地向上抬起并分離后，用手將開好孔的瓶蓋41從瓶蓋座15之上取下，再將一個(gè)未開孔的瓶蓋41插套在瓶蓋座15上后，重復(fù)步驟C。
權(quán)利要求1.一種瓶蓋開孔機(jī)，其特征在于其包括機(jī)架(5)、立柱(21)、帶有電機(jī)動(dòng)力輸出軸(38)的電機(jī)(4)、噴水管(13)、兩個(gè)鎖緊螺栓(9)、兩根導(dǎo)軌(8)、左刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置、右刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置、上刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置、瓶蓋座驅(qū)動(dòng)支撐裝置和瓶蓋座下落限位裝置；其中立柱(21)、電機(jī)(4)和噴水管(13)固定設(shè)置在機(jī)架(5)之上；導(dǎo)軌(8)平行設(shè)置在機(jī)架(5)之上；鎖緊螺栓(9)以螺紋連接的方式散布設(shè)置在導(dǎo)軌(8)之上；左刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置包括左刀盤(11)、左刀盤軸(12)、左刀盤軸承、左刀盤支撐定位滑塊(10)、左刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪(34)、左刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪(6)和左刀盤傳動(dòng)皮帶(7)；其中左刀盤(11)和左刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪(34)分別固定設(shè)置在左刀盤軸(12)的兩端，左刀盤軸(12)通過左刀盤軸承設(shè)置在左刀盤支撐定位滑塊(10)之上，左刀盤支撐定位滑塊(10)通過導(dǎo)軌(8)上的鎖緊螺栓(9)被固定設(shè)置在機(jī)架(5)上的導(dǎo)軌(8)之間；左刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪(6)固定設(shè)置在電機(jī)動(dòng)力輸出軸(38)之上，左刀盤傳動(dòng)皮帶(7)套接在左刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪(34)和左刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪(6)之上；右刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置包括右刀盤(28)、右刀盤軸(29)、右刀盤軸承、右刀盤支撐定位滑塊(30)、右刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪(39)、右刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪(35)和右刀盤傳動(dòng)皮帶(3)；其中右刀盤(28)和右刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪(39)分別固定設(shè)置在右刀盤軸(29)的兩端，右刀盤軸(29)通過右刀盤軸承設(shè)置在右刀盤支撐定位滑塊(30)之上，右刀盤支撐定位滑塊(30)通過導(dǎo)軌(8)上的鎖緊螺栓(9)被固定設(shè)置在機(jī)架(5)上的導(dǎo)軌(8)之間；右刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪(35)固定設(shè)置在電機(jī)動(dòng)力輸出軸(38)之上，右刀盤傳動(dòng)皮帶(3)套接在右刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪(39)和右刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪(35)之上；上刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置包括上刀盤(17)、上刀盤軸(16)、上刀盤軸承、上刀盤定位杠桿(24)、上刀盤定位杠桿支撐軸(22)、上刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪(36)、兩個(gè)固定設(shè)置在一起的上刀盤中間傳動(dòng)皮帶輪(20)、上刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪(37)、兩根上刀盤傳動(dòng)皮帶(2)、帶有傳動(dòng)繩(32)的可以驅(qū)動(dòng)上刀盤定位杠桿(24)的后端做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上刀盤定位杠桿驅(qū)動(dòng)裝置、上刀盤下落限位螺栓(18)和瓶蓋座抬升驅(qū)動(dòng)螺栓(23)；其中上刀盤(17)和上刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪(36)分別固定設(shè)置在上刀盤軸(16)的兩端，上刀盤軸(16)通過上刀盤軸承設(shè)置在上刀盤定位杠桿(24)的前端，上刀盤定位杠桿(24)通過上刀盤定位杠桿支撐軸(22)設(shè)置在立柱(21)之上；上刀盤中間傳動(dòng)皮帶輪(20)設(shè)置在上刀盤定位杠桿支撐軸(22)之上，上刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪(37)設(shè)置在電機(jī)動(dòng)力輸出軸(38)之上，兩根上刀盤傳動(dòng)皮帶(2)分別套接在上刀盤驅(qū)動(dòng)皮帶輪(36)、上刀盤中間傳動(dòng)皮帶輪(20)和上刀盤電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪(37)之上；上刀盤定位杠桿驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架(5)之上，其上的傳動(dòng)繩(32)的一端與上刀盤定位杠桿(24)的后端連接在一起；上刀盤下落限位螺栓(18)以螺紋連接的方式設(shè)置在上刀盤定位杠桿(24)的前部桿臂之上；瓶蓋座抬升驅(qū)動(dòng)螺栓(23)以螺紋連接的方式設(shè)置在上刀盤定位杠桿(24)的后部桿臂之上；瓶蓋座驅(qū)動(dòng)支撐裝置包括帶有擋板(14)及環(huán)形凹槽(33)的瓶蓋座(15)、瓶蓋座定位杠桿(19)、瓶蓋座定位杠桿支撐軸(27)和瓶蓋座定位杠桿彈性緩沖繩(31)；其中瓶蓋座(15)固定設(shè)置在瓶蓋座定位杠桿(19)的前端，瓶蓋座定位杠桿(19)通過瓶蓋座定位杠桿支撐軸(27)設(shè)置在立柱(21)之上上刀盤定位杠桿(24)的下方；瓶蓋座定位杠桿彈性緩沖繩(31)的兩端分別與瓶蓋座定位杠桿(19)的后端和機(jī)架(5)連接在一起；瓶蓋座下落限位裝置包括瓶蓋座下落限位螺栓(25)、固定設(shè)置在立柱(21)上的立柱側(cè)板(26)和固定設(shè)置在瓶蓋座定位杠桿(19)的后部桿臂之上的瓶蓋座定位杠桿側(cè)板(40)；其中瓶蓋座下落限位螺栓(25)以螺紋連接的方式設(shè)置在立柱側(cè)板(26)或瓶蓋座定位杠桿側(cè)板(40)之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋開孔機(jī)，其特征在于上刀盤定位杠桿驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)一端與機(jī)架(5)鉸鏈連接在一起的踏板(1)，傳動(dòng)繩(32)固定設(shè)置在踏板(1)的自由端之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋開孔機(jī)，其特征在于上刀盤定位杠桿驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有曲柄的曲柄軸、曲柄軸軸承、曲柄軸支架、曲柄軸驅(qū)動(dòng)皮帶輪、曲柄軸電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪和曲柄軸傳動(dòng)皮帶；其中曲柄軸通過曲柄軸軸承設(shè)置在曲柄軸支架之上，曲柄軸支架設(shè)置在機(jī)架(5)之上；曲柄軸驅(qū)動(dòng)皮帶輪固定設(shè)置在曲柄軸之上，曲柄軸電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪固定設(shè)置在電機(jī)動(dòng)力輸出軸(38)之上；曲柄軸傳動(dòng)皮帶套接在曲柄軸驅(qū)動(dòng)皮帶輪和曲柄軸電機(jī)動(dòng)力輸出皮帶輪之上；傳動(dòng)繩(32)固定設(shè)置在曲柄之上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋開孔機(jī)，其特征在于瓶蓋座定位杠桿彈性緩沖繩(31)是用皮筋或拉伸彈簧制成的。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種瓶蓋開孔機(jī)，其包括機(jī)架、立柱、電機(jī)、噴水管、鎖緊螺栓、導(dǎo)軌、左刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置、右刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置、上刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置、瓶蓋座驅(qū)動(dòng)支撐裝置和瓶蓋座下落限位裝置；左刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置主要包括左刀盤、左刀盤軸、左刀盤支撐定位滑塊；右刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置同左刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置；上刀盤驅(qū)動(dòng)支撐裝置主要包括上刀盤、上刀盤軸、上刀盤定位杠桿、上刀盤定位杠桿驅(qū)動(dòng)裝置；瓶蓋座驅(qū)動(dòng)支撐裝置包括瓶蓋座、瓶蓋座定位杠桿和瓶蓋座定位杠桿彈性緩沖繩；瓶蓋座下落限位裝置包括瓶蓋座下落限位螺栓、立柱側(cè)板和瓶蓋座定位杠桿側(cè)板；本實(shí)用新型具有可以一次在瓶蓋之上開好三個(gè)條形通孔的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65D41/32GK2873462SQ20062000515
公開日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2006年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月18日
發(fā)明者周可銀 申請(qǐng)人:周可銀