專利名稱：一種改進(jìn)型卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙草行業(yè)卷煙生產(chǎn)包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種改進(jìn)型卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)煙草行業(yè)的主要包裝設(shè)備為GDX1、GDX2、BE型卷煙包裝機(jī)，機(jī)器上均未設(shè)計(jì)殘煙剔除后的自動(dòng)回收系統(tǒng)。國(guó)外煙草機(jī)械公司近年生產(chǎn)的GD，F(xiàn)OCKE等系列卷煙包裝設(shè)備，都未設(shè)計(jì)剔除煙支自動(dòng)回收機(jī)構(gòu)。
在常規(guī)生產(chǎn)工藝中，煙支卷接工序的成品煙支進(jìn)入包裝機(jī)的煙庫(kù)之后，經(jīng)下煙道整理成20支煙，進(jìn)入煙支盒模開(kāi)始包裝程序。在這個(gè)過(guò)程中，煙支有可能會(huì)出現(xiàn)缺支，空頭，斷殘等各種質(zhì)量問(wèn)題，在機(jī)器檢測(cè)設(shè)備的自動(dòng)監(jiān)測(cè)下，出現(xiàn)問(wèn)題的煙支組由機(jī)器剔除系統(tǒng)自動(dòng)剔除。這里就有一個(gè)共性的問(wèn)題，檢測(cè)系統(tǒng)每次只能對(duì)單盒20支卷煙進(jìn)行檢測(cè)，大多數(shù)情況下，每盒中往往僅有一支不合格的煙支，剔除系統(tǒng)卻必須將整盒煙支全部剔除，誤剔率為95％，即如果機(jī)器剔除5支次品煙支，就需要同時(shí)剔除95支合格煙支，整盒煙支被剔除后，散亂的落在殘煙箱中，煙支散亂是造成回收利用困難的主要原因。某些機(jī)臺(tái)為了降低煙支消耗，將殘煙箱中的煙支人工分揀，一般分揀一箱殘煙需要1-2個(gè)小時(shí)，大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。并且所有的包裝機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，都沒(méi)有考慮剔除煙支的回收利用問(wèn)題，這樣，在每天的生產(chǎn)過(guò)程中，大量的合格煙支都被白白消耗掉了。為了降低煙支的剔除數(shù)量，有些企業(yè)采用降低煙支檢測(cè)器靈敏度的辦法，但這種做法不可避免的會(huì)造成成品煙支質(zhì)量的下降。
目前，國(guó)內(nèi)普遍使用的剔除煙支回收辦法，是將剔除煙支使用專用機(jī)器將嘴棒、卷煙紙和煙絲分離，煙絲回到煙支卷接工序重新利用。也有將剔除煙支粉碎后，把嘴棒、卷煙紙和煙絲分離，重新加工成煙用薄片，再次回到卷煙制造工序的方法。這兩種回收方法都有一個(gè)共同的缺陷不僅會(huì)降低煙絲的品質(zhì)和工藝指數(shù)，如長(zhǎng)絲率、水分含量等，也將卷煙紙和濾嘴棒作為廢棄物排除到卷煙工序之外，對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)量為50萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)箱的中型卷煙生產(chǎn)企業(yè)，每年會(huì)產(chǎn)生幾十萬(wàn)元卷煙紙和濾嘴棒的材料損耗。
本人申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)?00520143734.1、名稱為“卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置”的實(shí)用新型專利推出了一種卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置，其將包裝機(jī)剔除的煙支自動(dòng)收集排列整齊，使得工人可以用極少的時(shí)間將少量的次品煙支分揀出來(lái)，將剩余合格煙支直接回輸給包裝機(jī)重新使用。這樣可以大大降低煙支消耗，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益；但是該裝置由五個(gè)傳送帶、三組圓柱齒輪、一對(duì)圓錐齒輪、還有減速箱、電機(jī)和其他設(shè)備組成，其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于推出一種改進(jìn)型卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置，其原理和作用與上述裝置相同，但設(shè)計(jì)更加合理，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，同樣可以達(dá)到大大降低煙支消耗，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)明目的。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案所述的改進(jìn)型卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置，其在包裝機(jī)剔除煙支工位的通道接口處設(shè)置一剔除煙支自動(dòng)回收裝置，自動(dòng)回收裝置主要由1號(hào)縱向傳送帶和2號(hào)橫向傳送帶，煙支下降通道，煙支收集槽組成；其1號(hào)傳送帶前端與剔除煙支接口處連接，后端與煙支下降通道連接，2號(hào)傳送帶左端與煙支下降通道連接，右端與煙支收集槽連接；1號(hào)傳送帶和煙支下降通道之間有煙支減震器，煙支下降通道下端設(shè)有煙支下降減速器，煙支下降通道右側(cè)下方有煙支攪動(dòng)器。
所述的一種改進(jìn)型卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置，其1號(hào)縱向傳送帶兩側(cè)裝有保護(hù)煙支在傳送過(guò)程中不會(huì)發(fā)生左右散亂的光滑不銹鋼導(dǎo)軌；其由使它的線速度等于或大于剔除煙支的最大剔除速度的電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。
所述的一種改進(jìn)型卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置，其2號(hào)橫向傳送帶位于煙支下降通道下方，同1號(hào)傳送帶相互垂直，呈L型分布，在2號(hào)傳送帶中間部位內(nèi)表面下設(shè)置有負(fù)壓吸風(fēng)室，工作時(shí)接入包裝機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)，通過(guò)在2號(hào)傳送帶表面設(shè)置的可以增加煙支輸送穩(wěn)定性的小孔，與在皮帶表面輸送的煙支吸附。
所述的一種改進(jìn)型卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置，其煙支減震器安裝于一號(hào)傳送帶盡頭，煙支下降通道上方，主要由一塊可自由活動(dòng)的、可減緩煙支組的運(yùn)行速度的輕質(zhì)塑料板組成。
所述的一種改進(jìn)型卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置，其煙支下降減速器有一個(gè)氣缸，氣缸上端固定有支撐塊，支撐塊上方設(shè)置有受電子信號(hào)和氣缸控制的可以在下降通道內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)推板，活動(dòng)推板和支撐塊的一側(cè)設(shè)置有可以滑動(dòng)的拉簧，在活動(dòng)推板下設(shè)置有可以使它改變角度的撞塊。
所述的一種改進(jìn)型卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置，其煙支收集槽是一個(gè)可以將2號(hào)傳送帶輸送的煙支整齊匯集的V型的不銹鋼槽。
由于采用如上述的技術(shù)方案本實(shí)用新型具有如下有益效果以一個(gè)年產(chǎn)量為50萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)箱的中型卷煙企業(yè)為例進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算單箱殘煙消耗0.08Kg/箱，則每年消耗殘煙0.08×500000＝40000Kg。
單盒卷煙20支，克重為18g，每公斤殘煙換算成煙支數(shù)量為1000÷18×20＝1120支，全年消耗煙支1120×40000＝4480萬(wàn)支，
每萬(wàn)支嘴棒粗算270元，每萬(wàn)支嘴棒可生產(chǎn)卷煙6萬(wàn)支，全年嘴棒消耗4480÷6×270＝201600元。
每萬(wàn)米卷煙紙173元，每支卷煙0.066米，每萬(wàn)米卷煙紙可生產(chǎn)卷煙10000÷0.066＝15.1515萬(wàn)支。
全年嘴棒消耗4480÷15.1515×173＝55153元。
嘴棒和卷煙之間的卷接紙價(jià)格差別較大，未計(jì)算在內(nèi)。
全年節(jié)約材料消耗最低應(yīng)在25萬(wàn)元以上。每套剔除煙支自動(dòng)回收裝置的成本在二千元左右，企業(yè)配置十套，一個(gè)月即可收回成本。


；圖1是剔除煙支自動(dòng)回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。
圖2是剔除煙支自動(dòng)回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。
圖3是煙支減震器結(jié)構(gòu)圖。
圖4是水平狀態(tài)的煙支下降減速器結(jié)構(gòu)示意圖圖5是傾斜狀態(tài)的煙支下降減速器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-包裝機(jī)剔除煙支工位的通道；2-1號(hào)縱向傳送帶；3-煙支下降通道；4-煙支下降減速器；5-煙支減震器；6-2號(hào)橫向傳送帶；7-煙支收集槽；8-1號(hào)傳送帶兩側(cè)導(dǎo)軌；9-活動(dòng)推板；10-煙支攪動(dòng)器；11-負(fù)壓吸風(fēng)室；12-活動(dòng)塑料板；13-支架；14-汽缸；15-撞塊；16-拉簧；17-支撐塊。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示；該卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置，其在包裝機(jī)剔除煙支工位的通道(1)接口處設(shè)置一剔除煙支自動(dòng)回收裝置，自動(dòng)回收裝置主要有1號(hào)縱向傳送帶(2)和2號(hào)橫向傳送帶(6)，煙支下降通道(3)，煙支收集槽(7)；其1號(hào)傳送帶前端與剔除煙支接口處連接，后端與煙支下降通道連接，2號(hào)傳送帶左端與煙支下降通道連接，右端與煙支收集槽連接(7)；1號(hào)傳送帶和煙支下降通道之間有煙支減震器(5)，煙支下降通道下端設(shè)有煙支下降減速器(4)，煙支下降通道右側(cè)下方有煙支攪動(dòng)器(10)。其1號(hào)傳送帶兩側(cè)裝有光滑的不銹鋼導(dǎo)軌(8)，保護(hù)煙支在縱向傳送過(guò)程中不會(huì)發(fā)生橫截面方向的散亂，1號(hào)傳送帶的動(dòng)力由一個(gè)單獨(dú)的電機(jī)通過(guò)動(dòng)力齒型帶提供，由于機(jī)器在高速和低速運(yùn)行時(shí)，剔除煙支組的剔除速度會(huì)隨車速升高或降低，1號(hào)傳送帶的線速度，應(yīng)等于或大于剔除煙支的最大剔除速度，這一速度不僅可以保證高速運(yùn)動(dòng)的底層煙支和傳送皮帶之間沒(méi)有運(yùn)動(dòng)阻力，二是保證低速剔除的煙支組可以被高速帶離機(jī)器剔除位置，避免同再次剔除的煙支發(fā)生干涉。其2號(hào)橫向傳送帶位于下降通道下方，同1號(hào)傳送帶相互垂直，呈L型分布，2號(hào)傳送帶直接由一個(gè)帶有減速箱的電機(jī)帶動(dòng)，皮帶表面均勻分布兩排直徑為2mm的小孔和皮帶下方負(fù)壓吸風(fēng)室(11)表面的小孔對(duì)應(yīng)，負(fù)壓吸風(fēng)室正常工作時(shí)連接入機(jī)器的真空管路，煙支在2號(hào)傳送帶表面被傳送過(guò)程中，就不會(huì)發(fā)生散亂。其煙支減震器(5)安裝于一號(hào)傳送帶盡頭，煙支下降通道(3)上方，主要由一塊可自由活動(dòng)的、可減緩煙支組的運(yùn)行速度的輕質(zhì)塑料板(12)和支架(13)組成，高速運(yùn)行的剔除煙支組撞在輕質(zhì)活動(dòng)塑料板上，輕質(zhì)活動(dòng)塑料板隨之向后運(yùn)動(dòng)，減緩煙支組的運(yùn)行速度，避免煙支組在這里發(fā)生反彈散亂。其煙支下降減速器設(shè)有一個(gè)氣缸(14)，其活動(dòng)推板(9)安裝于氣缸推桿端部的支撐塊(17)上，活動(dòng)推板受電子信號(hào)和氣缸的控制，在等待煙支下落情況下，氣缸推桿推出，活動(dòng)推板位于1號(hào)傳送帶平面下方2cm處，活動(dòng)推板受到拉簧(16)的拉力作用，處于氣缸推桿端部支撐塊的水平位置。其煙支收集槽(7)是一個(gè)V型的不銹鋼槽，將2號(hào)傳送帶傳送的煙支整齊匯集，操作工可以在生產(chǎn)中1-2個(gè)小時(shí)整理一次，剔除不合格煙支，將合格煙支直接加入機(jī)器再次生產(chǎn)，整個(gè)處理過(guò)程不超過(guò)5分鐘。
具體操作如下；依照剔除煙支自動(dòng)回收裝置的零件設(shè)計(jì)圖，按照標(biāo)注技術(shù)要求加工各種零件，按圖所示結(jié)構(gòu)裝配完畢。剔除的煙支組落在1號(hào)傳送帶上，被高速輸送至1號(hào)傳送帶盡頭的煙支下降通道上方，撞在1號(hào)傳送帶盡頭的煙支減震器上，避免發(fā)生煙支反彈散亂，此時(shí)煙支組在自身重力的作用下落入下降通道內(nèi)，煙支減速器將下降的煙支減速并向下輸送，避免發(fā)生下降時(shí)的散亂，在下降通道底部，煙支減速器面板傾斜，煙支在煙支攪動(dòng)輥的作用下，平穩(wěn)的落在2號(hào)傳送帶上，并被2號(hào)傳送帶負(fù)壓吸附，整齊的向右傳送，在煙支收集槽中匯集完畢，操作工可以在方便的時(shí)候，將匯集整齊的煙支剔除極少量的次品，將大量的合格煙支(約占全部數(shù)量的95％)直接加入機(jī)器回收利用。當(dāng)1號(hào)傳送帶上的煙支到達(dá)傳送帶盡頭的下降通道上方開(kāi)始下落時(shí)，被一個(gè)煙支存在光電檢測(cè)器檢測(cè)到，信號(hào)傳遞給控制氣缸動(dòng)作的電磁閥，氣缸推桿執(zhí)行退回下降動(dòng)作，活動(dòng)推板托著剔除的煙支平穩(wěn)下降，當(dāng)?shù)竭_(dá)下降通道底部位置時(shí)，活動(dòng)推板傾斜釋放煙支。當(dāng)安裝于2號(hào)傳送帶側(cè)邊的檢測(cè)器檢測(cè)不到有煙支通過(guò)時(shí)，即活動(dòng)推板承托的煙支輸出完畢，檢測(cè)器將信號(hào)傳遞給電磁閥，氣缸接通壓縮孔空氣，推桿推出，活動(dòng)推板(9)離開(kāi)撞塊(15)，受到拉簧的拉力，恢復(fù)水平狀態(tài)，等待下一盒剔除煙支的到來(lái)。
對(duì)于由于機(jī)器下煙器阻塞出現(xiàn)的極少量扭曲變形已喪失回收價(jià)值的煙支，本回收裝置通過(guò)將包裝機(jī)上的“盒模阻塞”“煙支斷殘”等檢測(cè)信號(hào)并接入煙支下降檢測(cè)器的電磁閥，并設(shè)定為優(yōu)先信號(hào)，此時(shí)斷殘的剔除煙支到達(dá)下降通道上方開(kāi)始下落時(shí)，氣缸并不執(zhí)行下降動(dòng)作，操作工可以在這一位置直接將殘煙取出，按下剔除煙支自動(dòng)回收裝置的復(fù)位按鈕，即可恢復(fù)正常工作。剔除煙支最終在2號(hào)傳送帶右側(cè)的煙支收集槽上匯集整齊，操作工可以在方便的時(shí)候，剔除不合格的煙支，將剩余合格煙支直接加入機(jī)器使用。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置，其特征在于所述的自動(dòng)回收裝置，在包裝機(jī)剔除煙支工位的通道(1)接口處設(shè)置一剔除煙支自動(dòng)回收裝置，自動(dòng)回收裝置主要由1號(hào)縱向傳送帶(2)和2號(hào)橫向傳送帶(6)，煙支下降通道(3)，煙支收集槽(7)組成；其1號(hào)傳送帶前端與剔除煙支接口處連接，后端與煙支下降通道(3)連接，2號(hào)傳送帶左端與煙支下降通道連接，右端與煙支收集槽(7)連接；1號(hào)傳送帶和煙支下降通道之間有煙支減震器(5)，煙支下降通道下端設(shè)有煙支下降減速器(4)，煙支下降通道右側(cè)下方有煙支攪動(dòng)器(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置，其特征在于1號(hào)縱向傳送帶(2)兩側(cè)裝有保護(hù)煙支在傳送過(guò)程中不會(huì)發(fā)生左右散亂的光滑不銹鋼導(dǎo)軌(8)；其由使它的線速度等于或大于剔除煙支的最大剔除速度的電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述改進(jìn)型卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置，其特征在于2號(hào)橫向傳送帶(6)位于煙支下降通道(3)下方，同1號(hào)傳送帶相互垂直，呈L型分布，在2號(hào)傳送帶中間部位內(nèi)表面下設(shè)置有負(fù)壓吸風(fēng)室(11)，工作時(shí)接入包裝機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)，通過(guò)在2號(hào)傳送帶表面設(shè)置的可以增加煙支輸送穩(wěn)定性的小孔，與在皮帶表面輸送的煙支吸附。
4.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置，其特征在于煙支減震器(5)安裝于一號(hào)傳送帶盡頭，煙支下降通道上方，主要由一塊可自由活動(dòng)的、可減緩煙支組的運(yùn)行速度的輕質(zhì)塑料板(12)組成。
5.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置，其特征在于煙支下降減速器(4)有一個(gè)氣缸，氣缸上端固定有支撐塊(17)，支撐塊上方設(shè)置有受電子信號(hào)和氣缸控制的可以在下降通道內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)推板(9)，活動(dòng)推板和支撐塊的一側(cè)設(shè)置有可以滑動(dòng)的拉簧(16)，在活動(dòng)推板下設(shè)置有可以使它改變角度的撞塊(15)。
6.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置，其特征在于煙支收集槽(7)是一個(gè)可以將2號(hào)傳送帶輸送的煙支整齊匯集的V型的不銹鋼槽。
專利摘要一種改進(jìn)型卷煙包裝機(jī)剔除煙支自動(dòng)回收裝置，設(shè)置在原包裝機(jī)剔除煙支工位的通道(1)接口處，主要由1號(hào)縱向傳送帶(2)和2號(hào)橫向傳送帶(6)，煙支下降通道(3)，煙支收集槽(7)組成；其1號(hào)傳送帶前端與剔除煙支接口處連接，后端與煙支下降通道連接，2號(hào)傳送帶左端與煙支下降通道連接，右端與煙支收集槽連接；1號(hào)傳送帶和煙支下降通道之間有煙支減震器(5)，煙支下降通道下端設(shè)有煙支下降減速器(4)，煙支下降通道右側(cè)下方有煙支攪動(dòng)器(10)。被剔除的煙支經(jīng)過(guò)該自動(dòng)回收裝置后，工人可很方便地挑選出次品煙支，將合格煙支送入包裝工序。這樣可以大大降低煙支消耗，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B65B19/04GK2883184SQ200620030268
公開(kāi)日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月21日
發(fā)明者王濤 申請(qǐng)人:王濤