專利名稱：一種礦粉發(fā)貨下料管緩沖裝置的制作方法
技術領域：
一種礦粉發(fā)貨下料管緩沖裝置，屬于粉料裝卸設備類。
背景技術：
在常見的礦粉生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)貨系統(tǒng)中，存儲在成品庫中的粉料，從筒庫底經(jīng)送風設備流化后通過庫底的氣動閥門、電動閥門及收塵設備，使物料由成品庫中流出來，再通過下游的螺旋輸送機經(jīng)一段高度豎直下料管送至皮帶機，再由皮帶機經(jīng)下游設備給盛裝粉料的車、船進行物料的發(fā)貨。
物料是由成品庫中流出來，通過下游的設備，經(jīng)螺旋輸送機的至皮帶機，由于其中的豎直下料管距離較長，粉狀物料下落后直接沖擊皮帶，不僅造成大量的揚塵，致使礦粉的損失，影響商戶宋代的使用壽命，增加勞動成本，而且還造成生產(chǎn)環(huán)境的污染；在某種意義上還影響客戶礦粉車船駕駛員的工作情緒，直接影響發(fā)貨速度和勞務成本。
因此，如何避免和減少揚塵的產(chǎn)生，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，減少礦粉的揚塵損失量；提高發(fā)貨速度。已經(jīng)成為該行業(yè)技術革新的一項內(nèi)容。
實用新型內(nèi)容本實用新型發(fā)明的目的旨在提出一種能有效避免礦粉發(fā)貨過程中揚塵產(chǎn)生的下料機構。
這種礦粉發(fā)貨下料管緩沖裝置，其特征在于在所述的筒狀下料管1內(nèi)腔自上而下地設置著至少三塊與管體呈45度下傾角的緩沖擋板2。
所述的下料管1為圓柱筒體，緩沖擋板2為半圓弧型。
所述緩沖擋板2的伸出長度為下料管1直徑的1/3。
根據(jù)以上技術方案提出的這種礦粉發(fā)貨下料管緩沖裝置，在使用中無揚塵，無料、積灰、環(huán)境整潔；且提高了發(fā)貨速度。減少了因揚塵所帶來的粉塵清掃勞務成本。


附圖為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示的這種礦粉發(fā)貨下料管緩沖裝置，它是對現(xiàn)有礦粉發(fā)貨下料管裝置的一種創(chuàng)造性改進。其特征在于在所述的筒狀下料管1內(nèi)腔自上而下地設置著至少三塊與管體呈45度下傾角的緩沖擋板2。
所述的下料管1為圓柱筒體，緩沖擋板2為半圓弧型。
所述緩沖擋板2的伸出長度為下料管1直徑的1/3。
這種經(jīng)改進的礦粉發(fā)貨下料管緩沖裝置，在使用中具有以下優(yōu)點1、技改前后的現(xiàn)場效果對比
技改前現(xiàn)象造成礦粉損失，且要放慢發(fā)貨速度。
技改后現(xiàn)象無揚塵，無料、積灰、環(huán)境整潔；且提高了發(fā)貨速度。
設備改造后，礦粉下落速度明顯放緩，避免了礦粉沖擊皮帶，從而使技改前因避免礦粉沖擊而必須采取較慢的發(fā)貨速度的狀況，得到較大程度的改善。
2、大大減少了發(fā)貨過程中的揚塵，保護了環(huán)境；從而減少了因揚塵帶來的礦粉損失；減少了因揚塵所帶來的粉塵清掃勞務成本。
3、經(jīng)濟效益按大約發(fā)貨每噸礦粉可減少礦粉損失1公斤計算，全年產(chǎn)量約100萬噸，預計可減少礦粉損失量為1000噸；且減少了因揚塵所帶來的粉塵清掃勞務成本。直接經(jīng)濟效益約達20萬元/每年。
4、這樣下落的礦粉經(jīng)擋板緩沖后，較大程度地減小了對皮帶的沖擊力，從而減少了大幅揚塵，同時也提高了發(fā)貨速度，帶來客戶滿意度的提高。
權利要求1.一種礦粉發(fā)貨下料管緩沖裝置，其特征在于在所述的筒狀下料管(1)內(nèi)腔自上而下地設置著至少三塊與管體呈45度下傾角的緩沖擋板(2)。
2.如權利要求1所述的一種礦粉發(fā)貨下料管緩沖裝置，其特征在于所述的下料管1為圓柱筒體，緩沖擋板2為半圓弧型。
3.如權利要求1所述的一種礦粉發(fā)貨下料管緩沖裝置，其特征在于所述緩沖擋板2的伸出長度為下料管1直徑的1/3。
專利摘要本實用新型介紹的一種礦粉發(fā)貨下料管緩沖裝置，其特征在于在所述的筒狀下料管1內(nèi)腔自上而下地設置著至少三塊與管體呈45度下傾角的緩沖擋板2；所述的下料管1為圓柱筒體，緩沖擋板2為半圓弧型；所述緩沖擋板2的伸出長度為下料管1直徑的1/3。大大減少了發(fā)貨過程中的揚塵，保護了環(huán)境；從而減少了因揚塵帶來的礦粉損失；減少了因揚塵所帶來的粉塵清掃勞務成本。按大約發(fā)貨每噸礦粉可減少礦粉損失1公斤計算，直接經(jīng)濟效益約達20萬元/每年以上；同時也提高了發(fā)貨速度，帶來客戶滿意度的提高。
文檔編號B65G69/18GK2918295SQ200620043159
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月26日 優(yōu)先權日2006年6月26日
發(fā)明者劉曉軒, 金寅兵 申請人:上海寶田新型建材有限公司