專利名稱：多功能枕式包裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于制藥機械和食品包裝機械領域，具體涉及一種能完成貼不干膠標簽和完成筒狀卷膜的自動制袋、裹包、封口、切斷的枕式包裝機。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，枕式包裝機沒有貼不干膠標簽的功能。貼不干膠標簽和完成筒狀卷膜的自動制袋、裹包、封口、切斷分別由兩臺機器來完成，貼標機完成貼不干膠標簽，枕式包裝機完成卷膜的自動制袋、裹包、封口、切斷，使設備占地面積大，操作人員多，能源消耗大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種占地面積小，節(jié)省能源，減少勞動強度，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，能自動完成不干膠標簽的貼標和筒狀卷膜的自動制袋、裹包、封口和切斷的多功能枕式包裝機。
為解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案。本實用新型的多功能枕式包裝機，包括可完成卷膜制袋、裹包、封口、切斷的枕式包裝機部分，其特征在于在所述枕式包裝機部分的物料輸送機構上方設置有可完成對物料進行不干膠貼標的不干膠貼標部分。
作為本實用新型的進一步改進，所述不干膠貼標部分包括步進電機、送標驅(qū)動輥、卷標安裝盤、打碼機、檢標機構、標簽剝離板、供料檢測光電開關、底帶回收盤、搓簽機構、貼標機構支座和安裝板，所述貼標機構支座安裝于連接在物料輸送機構一側的臺面板上，安裝板裝于貼標機構支座上，所述步進電機、送標驅(qū)動輥、卷標安裝盤、打碼機、檢標機構、標簽剝離板和底帶回收盤均裝設于安裝板上，其中，標簽剝離板裝設于安裝板的右下部，其前端固定于安裝板，后端向下傾斜靠向物料輸送機構上的物料，底帶回收盤通過轉(zhuǎn)軸裝于安裝板左下側，步進電機裝于安裝板中部，并通過帶傳動分別與送標驅(qū)動輥、轉(zhuǎn)軸相連，檢標機構裝于安裝板的右側，并位于標簽剝離板之上，打碼機裝于安裝板上方，送標驅(qū)動輥與一壓輥相接，壓輥裝于調(diào)節(jié)支座上，調(diào)節(jié)支座固定于安裝板上，卷標安裝盤通過安裝盤支架裝于安裝板的左上側，供料檢測光電開關裝于臺面板上，并位于標簽剝離板下部，搓簽機構置于標簽剝離板之后，并安裝于臺面板上。
本實用新型的有益效果在于本實用新型可在物料被送入機器后自動完成對物料的不干膠送標、印批號、貼標、卷膜制袋、裹包、封口、切斷工作，設備占地面積小，節(jié)約場地和能源，減少勞動強度，生產(chǎn)成本低，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本實用新型的結構示意主視圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1中不干膠貼標部分的放大圖；圖4為圖1的K向局部視圖。
圖中各標號表示1、物料輸送機構2、卷標安裝盤3、標簽帶4、步進電機5、打碼機6、檢標機構7、送標驅(qū)動輥 8、標簽剝離板9、供料檢測光電開關10、搓簽機構 11、物料 12、貼標機構支座13、底帶回收盤 14、包裝卷膜 15、送膜驅(qū)動輥16、制袋器 17、縱向封合機構 18、夾袋輸送機構19、橫向封合分切裝置 20、排氣刷 21、臺面板22、固定螺栓 23、安裝板 24、安裝盤支架25、壓輥 26、調(diào)節(jié)支座 261、調(diào)節(jié)板262、固定座263、調(diào)節(jié)柄 264、軸265、彈簧 266、彈簧柱 27、轉(zhuǎn)軸28、主動帶輪 29、第一從動輪 30、第二從動輪31、光電管具體實施方式
如圖1～4所示，本實用新型的多功能枕式包裝機，包括現(xiàn)有的可完成卷膜制袋、裹包、封口、切斷的枕式包裝機部分，枕式包裝機部分主要包括物料輸送機構1、包裝卷膜14、送膜驅(qū)動輥15、制袋器16、縱向封合機構17、橫向封合分切裝置19、夾袋輸送機構18和排氣刷20。包裝卷膜14通過送膜驅(qū)動輥15進入制袋器16后成形，物料11由物料輸送機構1送入成形后的包裝膜內(nèi)，經(jīng)縱向封合機構17封合后，形成筒狀。位于縱向封合機構17和橫向封合分切裝置19之間的夾袋輸送機構18將裹物后的筒狀膜平穩(wěn)的送入橫向封合分切裝置19，經(jīng)排氣刷20排出袋內(nèi)氣體封切后即完成物料11的包裝過程。
本實用新型在枕式包裝機部分的物料輸送機構1上方設置有可完成對物料11進行不干膠貼標的不干膠貼標部分。即在枕式包裝的裝袋包裝工位前設置不干膠貼標工位。該不干膠貼標部分包括步進電機4、送標驅(qū)動輥7、卷標安裝盤2、打碼機5、檢標機構6、標簽剝離板8、供料檢測光電開關9、底帶回收盤13、搓簽機構10、貼標機構支座12和安裝板23，貼標機構支座12通過固定螺栓22安裝于連接在物料輸送機構1一側的臺面板21上，安裝板23裝于貼標機構支座12上，步進電機4、送標驅(qū)動輥7、卷標安裝盤2、打碼機5、檢標機構6、標簽剝離板8和底帶回收盤13均裝設于安裝板23上，貼標機構支座12為一可調(diào)高度和左右位置的可調(diào)支座，可通過其調(diào)整安裝板23及裝于安裝板23上的各機構如標簽剝離板8相對于物料輸送機構1的位置，以適應不同尺寸規(guī)格的物料11。本實用新型中，標簽剝離板8裝設于安裝板23的右下部，其前端固定于安裝板23，后端向下傾斜，靠向物料輸送機構1上的物料11，底帶回收盤13裝于轉(zhuǎn)軸27上，轉(zhuǎn)軸27則通過軸承裝于安裝板23左下側，步進電機4裝于安裝板23中部，并通過帶傳動與送標驅(qū)動輥7、轉(zhuǎn)軸27相連，如圖2中所示，步進電機4其輸出軸上設有主動帶輪28，送標驅(qū)動輥7上設有第一從動輪29，轉(zhuǎn)軸27上設有第二從動輪30，主動帶輪28通過傳動帶帶動轉(zhuǎn)軸27及裝于轉(zhuǎn)軸27上的底帶回收盤13和送標驅(qū)動輥7轉(zhuǎn)動。檢標機構6裝于安裝板23的右側，并位于標簽剝離板8之上，其上設有光電管31，以控制每次送出一張標簽，打碼機5裝于安裝板23上方，可對卷標安裝盤2傳送來的標簽進行打碼標記，如打印批號等，送標驅(qū)動輥7與一壓輥25相接，壓輥25裝于調(diào)節(jié)支座26上，調(diào)節(jié)支座26固定于安裝板23上，壓輥25可通過調(diào)節(jié)支座26抬起，以將標簽帶3裝入送標驅(qū)動輥7和壓輥25上；調(diào)節(jié)支座26由調(diào)節(jié)板261、固定座262、與調(diào)節(jié)板261相連的調(diào)節(jié)柄263、軸264和彈簧265組成，壓輥25裝于調(diào)節(jié)板261上，調(diào)節(jié)板261安裝于軸264上，軸264通過軸承裝于固定座262上，固定座262則裝于安裝板23上，在軸264端部裝有彈簧柱266，彈簧265一端掛于安裝板23上，另一端掛于彈簧柱266上，在需要裝入標簽帶3時，可通過調(diào)節(jié)柄263轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板261將壓輥25抬起，裝入標簽帶3后，壓輥25由彈簧265作用復位并壓于送標驅(qū)動輥7上。卷標安裝盤2通過安裝盤支架24裝于安裝板23的左上側，供料檢測光電開關9裝于臺面板21上，并位于標簽剝離板8下部，搓簽機構10置于標簽剝離板8之后，并通過支撐安裝于臺面板21上，本實施例中搓簽機構10為帶式搓簽機構，由電機驅(qū)動的帶傳動機構帶動帶式搓簽機構的搓簽帶運轉(zhuǎn)，使標簽粘貼于物料11上。在安裝板23的左、右、上側還設有多個標簽帶托輥。在卷標安裝盤2上裝有卷成盤狀的不干膠的標簽帶3，標簽帶3繞過安裝板23左上側所設多個托輥，至安裝板23上方所設托輥，經(jīng)打碼機5，再至檢標機構6，經(jīng)下方所設托輥至標簽剝離板8，標簽剝離板8將不干膠的標簽帶3上的標簽剝離并由搓簽機構10貼至物料11上，底帶則繞過標簽剝離板8，經(jīng)送標驅(qū)動輥7、壓輥25至底帶回收盤13收緊。
本實用新型的工作過程是物料11通過物料輸送機構1送至貼標工位，即由貼標機構支座12通過固定螺栓22連接在物料輸送機構1的臺面板21上的不干膠貼標部分，不干膠貼標部分的供料檢測光電開關9檢測到物料11后，發(fā)出信號，步進電機4動作帶動送標驅(qū)動輥7，將安裝在卷標安裝盤2上的標簽帶3送出，同時通過標簽剝離板8將標簽剝離，由搓簽機構10將剝下的標簽貼在物料11上，底帶由底帶回收盤13收緊。送出標簽帶3的長度由檢簽機構6控制，送出一張標簽后，步進電機4停止，完成貼標過程，此時，打碼機5動作將批號打印在通過其中的標簽上。當供料檢測光電開關9檢測到下一件物料11后，步進電機4又開始工作，重復以上動作，完成下一件物料11的貼標過程。貼標后的物料11由物料輸送機構1送至裝袋包裝工位。包裝卷膜14通過送膜驅(qū)動輥15進入制袋器16后成形。物料11由物料輸送機構1送入成形后的包裝膜內(nèi)，經(jīng)縱向封合機構17封合后，形成筒狀。位于縱向封合機構17和橫向封合分切裝置19之間的夾袋輸送機構18將裹物后的筒狀膜平穩(wěn)的送入橫向封合分切裝置19。經(jīng)排氣刷20排出袋內(nèi)氣體封切后即完成物料11的包裝過程。實現(xiàn)了物料被送入機器后能自動完成對物料進行不干膠貼標、卷膜制袋、裹包、封口及切斷。
權利要求1.一種多功能枕式包裝機，包括可完成卷膜制袋、裹包、封口、切斷的枕式包裝機部分，其特征在于在所述枕式包裝機部分的物料輸送機構(1)上方設置有可完成對物料進行不干膠貼標的不干膠貼標部分。
2.根據(jù)權利要求1所述的多功能枕式包裝機，其特征在于所述不干膠貼標部分包括步進電機(4)、送標驅(qū)動輥(7)、卷標安裝盤(2)、打碼機(5)、檢標機構(6)、標簽剝離板(8)、供料檢測光電開關(9)、底帶回收盤(13)、搓簽機構(10)、貼標機構支座(12)和安裝板(23)，所述貼標機構支座(12)安裝于連接在物料輸送機構(1)一側的臺面板(21)上，安裝板(23)裝于貼標機構支座(12)上，所述步進電機(4)、送標驅(qū)動輥(7)、卷標安裝盤(2)、打碼機(5)、檢標機構(6)、標簽剝離板(8)和底帶回收盤(13)均裝設于安裝板(23)上，其中，標簽剝離板(8)裝設于安裝板(23)的右下部，其前端固定于安裝板(23)，后端向下傾斜靠向物料輸送機構(1)上的物料，底帶回收盤(13)通過轉(zhuǎn)軸(27)裝于安裝板(23)左下側，步進電機(4)裝于安裝板(23)中部，并通過帶傳動分別與送標驅(qū)動輥(7)、轉(zhuǎn)軸(27)相連，檢標機構(6)裝于安裝板(23)的右側，并位于標簽剝離板(8)之上，打碼機(5)裝于安裝板(23)上方，送標驅(qū)動輥(7)與一壓輥(25)相接，壓輥(25)裝于調(diào)節(jié)支座(26)上，調(diào)節(jié)支座(26)固定于安裝板(23)上，卷標安裝盤(2)通過安裝盤支架(24)裝于安裝板(23)的左上側，供料檢測光電開關(9)裝于臺面板(21)上，并位于標簽剝離板(8)下部，搓簽機構(10)置于標簽剝離板(8)之后，并安裝于臺面板(21)上。
專利摘要本實用新型公開了一種多功能枕式包裝機，包括可完成卷膜制袋、裹包、封口、切斷的枕式包裝機部分，并在枕式包裝機部分的物料輸送機構上方設置有可完成對物料進行不干膠貼標的不干膠貼標部分。本實用新型可在物料被送入機器后自動完成對物料的不干膠送標、印批號、貼標、卷膜制袋、裹包、封口、切斷工作，設備占地面積小，節(jié)約場地和能源，減少勞動強度，生產(chǎn)成本低，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65C9/00GK2918229SQ20062005146
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月26日 優(yōu)先權日2006年6月26日
發(fā)明者劉祥華, 王國華, 劉志強 申請人:湖南千山制藥機械股份有限公司