專利名稱：紡織用理管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織業(yè)用機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種能夠自動整理筒管(包括經(jīng)紗管、緯紗管等)的理管機(jī)。
背景技術(shù)：
紡織工業(yè)中會用到各種筒管，如紡紗時用到紡紗管，織布時用到緯紗管，另外還有我們常見的寶塔管、毛紡管、細(xì)紗管、圓柱形柱管以及有邊管等，根據(jù)形狀的不同，應(yīng)用于不同的紡織設(shè)備上。
由于部分筒管呈錐形，有大小頭之分，比如像細(xì)紗管、緯紗管等，該類筒管在使用時，需先將每根筒管一順且整齊的擺放在專用的擺管箱內(nèi)，以便于進(jìn)行下一步的插管工序?，F(xiàn)有技術(shù)中，均以手工方式來進(jìn)行擺管(或者說理管)的工序，因此相當(dāng)耗時、費(fèi)力，效率極低，同時也影響到整個紡織進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種自動理管機(jī)，適用于整理各類錐形筒管，以機(jī)械代替手工，提高理管的效率。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種紡織用理管機(jī)，包括機(jī)架、傳動機(jī)構(gòu)、以及在機(jī)架內(nèi)依次設(shè)置的進(jìn)料輸送帶、擺管機(jī)構(gòu)和出料輸送帶，所述擺管機(jī)構(gòu)由同軸設(shè)置的復(fù)數(shù)個圓板以及與各圓板固定連接的轉(zhuǎn)軸組成，每一圓板的外緣設(shè)置有外薄內(nèi)厚的導(dǎo)向部，相鄰圓板導(dǎo)向部底部間的距離大于被輸送筒管小頭端的寬度、小于筒管大頭端的寬度，所述圓板組的軸心線與輸送帶的運(yùn)動方向相垂直；所述進(jìn)料輸送帶上方設(shè)有至少兩片分隔板，相鄰分隔板間的間距小于被輸送筒管的長度；所述出料輸送帶與擺管機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一擋片，該擋片一端呈齒形，各齒卡插于擺管機(jī)構(gòu)各圓板之間，齒形的長度為筒管長度的1/3～4/5。
上述技術(shù)方案中，所述傳送機(jī)構(gòu)可采用一主軸與分別帶動進(jìn)料輸送帶、出料輸送帶及擺管機(jī)構(gòu)的皮帶輪組合實(shí)現(xiàn)傳動，并由電機(jī)驅(qū)動主軸，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述輸送帶及擺管機(jī)構(gòu)的相互位置及運(yùn)動方向設(shè)計(jì)出來，為現(xiàn)有技術(shù)。使用時，將筒管置于進(jìn)料輸送帶上，在經(jīng)過分隔板時，筒管被分隔開，而小于筒管長度的分隔間距使每一筒管只能以平行于運(yùn)動方向或是與運(yùn)動方向傾斜的方向進(jìn)入擺管機(jī)構(gòu)，在筒管碰觸到各圓板時，經(jīng)導(dǎo)向部分別卡夾于相鄰圓板之間，小于圓板間距的筒管小頭落入夾縫內(nèi)，而大頭則卡于導(dǎo)向部分處，從而使筒管隨著圓板的轉(zhuǎn)動送至出料輸送帶端，在接近出料輸送帶時，筒管小頭端受到擋片的阻礙，而大頭端仍隨擺管機(jī)構(gòu)運(yùn)動，因此在筒管與水平面之間的角小于一定值后，筒管被擺管機(jī)構(gòu)的離心力甩出，落于出料輸送帶上，此時的筒管均以大頭在前小頭在后的方式放置在輸送帶上，送出機(jī)架；其中所述的筒管即為現(xiàn)有紡織行業(yè)中所用到的細(xì)紗管、緯紗管等，呈一頭大一頭小結(jié)構(gòu)的錐形筒管。
上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)料輸送帶由斜向布置的第一輸送帶和水平布置的第二輸送帶構(gòu)成，所述第一輸送帶的輸入端處設(shè)有料倉，其輸出端與第二輸送帶的輸入端位置配合。一般地，第一輸送帶的輸出端位置略高于第二輸送帶的輸入端為宜。在此技術(shù)方案中，利用斜向布置的輸送帶可以將位于擺管機(jī)構(gòu)水平位置下方的筒管送至擺管機(jī)構(gòu)處，因而在使用時，只需將筒管倒入料倉內(nèi)即可自動進(jìn)行理管工序，使用更為方便。
上述技術(shù)方案中，每一所述圓板邊緣處的導(dǎo)向部的形狀與被輸送筒管大頭端的形狀配合，筒管大頭端表面可以是斜向平面，也可是弧形面，當(dāng)導(dǎo)向部的外表面與之配合時，增大了導(dǎo)向部與筒管的接觸面積，增大了圓板與筒管的摩擦力，易于拖帶。
上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)料輸送帶上方的每一分隔板與相鄰圓板的平面平齊。
上述技術(shù)方案中，所述出料輸送帶的上方設(shè)有至少兩片第二分隔板，相鄰分隔板間的間距小于被輸送筒管的長度，且與相鄰圓板的平面平齊。
上述技術(shù)方案中，所述出料輸送帶端的機(jī)架上設(shè)有連接板，該連接板的外側(cè)邊緣與筒管擺管箱的箱壁相配合，可以為扇形、矩形、梯形等。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
1.由于本實(shí)用新型利用各圓板組成的擺管機(jī)構(gòu)將進(jìn)料輸送帶送入的筒管依次分開，且通過控制各圓板間的間距使筒管的大小頭朝向一致，再由出料輸送帶輸出，從而自動完成理管的工序，相比較于以往人工整理，提高了效率，且減少了人工，降低了成本；2.由于出料輸送帶端的設(shè)有連接板，且與現(xiàn)有擺管箱的箱壁配合，使擺管箱與機(jī)架緊密連接，從而，自出料輸送帶上送出的筒管能平穩(wěn)地撞擊擺管箱的相對側(cè)壁而保持原有方向落入擺管箱內(nèi)；3.本實(shí)新型結(jié)構(gòu)簡單，可利用現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶輪傳動機(jī)構(gòu)完成輸送帶、擺管機(jī)構(gòu)的傳動，易于實(shí)現(xiàn)。


附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖(去除機(jī)架上蓋，連接板未畫出)；附圖2為圖1的A-A剖示圖；附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中傳動機(jī)構(gòu)的示意圖；附圖4為工作狀態(tài)時的局部放大示意圖。
其中1、機(jī)架；2、擺管機(jī)構(gòu)；3、圓板；4、第一輸送帶；5、第二輸送帶；6、出料輸送帶；7、分隔板；8、第二分隔板；9、料倉；10、擋片；11、電機(jī)；12、主動軸；13、出料傳動輪；14、第二進(jìn)料傳動輪；15、擺管傳動輪；16、第一進(jìn)料傳動輪；17、筒管；18、導(dǎo)向部。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見附圖1至3所示，一種紡織用理管機(jī)，包括機(jī)架1、傳動機(jī)構(gòu)、以及在機(jī)架1內(nèi)依次設(shè)置的進(jìn)料輸送帶、擺管機(jī)構(gòu)2和出料輸送帶6，其中進(jìn)料輸送帶由斜向布置的第一輸送帶4和水平布置的第二輸送帶5構(gòu)成，所述第一輸送帶4的輸入端處設(shè)有料倉9，其輸出端位于第二輸送帶5的輸入端的上方；所述擺管機(jī)構(gòu)2由同軸設(shè)置的17個圓板3以及與各圓板固定連接的轉(zhuǎn)軸組成，每一圓板3的外緣設(shè)置有外薄內(nèi)厚的導(dǎo)向部18，相鄰圓板導(dǎo)向部底部間的距離大于被輸送筒管17小頭端的寬度、小于筒管大頭端的寬度，所述圓板組的軸心線與輸送帶的運(yùn)動方向相垂直；所述進(jìn)料輸送帶上方設(shè)有4片分隔板7，相鄰分隔板間的間距小于被輸送筒管的長度，且與相鄰圓板的平面平齊；所述出料輸送帶6與擺管機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一擋片10，該擋片一端呈齒形，各齒卡插于擺管機(jī)構(gòu)各圓板3之間，齒形的長度為筒管長度的4/5，同時與進(jìn)料輸送帶處的分隔板7相對應(yīng)，出料輸送帶6的上方亦設(shè)有4片第二分隔板8，相鄰分隔板間的間距小于被輸送筒管的長度，且與相鄰圓板的平面平齊，因而進(jìn)料輸送帶上的分隔板與第二分隔板8水平平齊。
本實(shí)施例中，筒管17為200毫米長的細(xì)紗管，進(jìn)料輸送帶上的分隔板7與出料輸送帶6上的第二分隔板8間的距離為160毫米，擺管機(jī)構(gòu)中圓板的直徑為500毫米，擋片10的齒長為160毫米，筒管17大頭端的外表面為斜平面，每一導(dǎo)向部18的邊緣表面與之配合；所述出料輸送帶6端的機(jī)架1上設(shè)有連接板，該連接板的外側(cè)邊緣呈矩形，與筒管擺管箱的箱壁相配合。
參見附圖3所示，所述傳動機(jī)構(gòu)由電機(jī)輸出皮帶、主動軸12和4個傳動皮帶機(jī)構(gòu)組成，其傳動方式為由電機(jī)11經(jīng)電機(jī)輸出皮帶驅(qū)動主動軸12，主動軸12經(jīng)皮帶分別帶動出料傳動輪13和第二進(jìn)料傳動輪14(分別驅(qū)動出料輸送帶和第二進(jìn)料輸送帶)，再由第二進(jìn)料傳動輪14經(jīng)皮帶驅(qū)動擺管傳動輪15和第一進(jìn)料傳動輪16(分別帶動擺管機(jī)構(gòu)和第一進(jìn)料輸送帶)。由此使各機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種紡織用理管機(jī)，包括機(jī)架[1]、傳動機(jī)構(gòu)、以及在機(jī)架內(nèi)依次設(shè)置的進(jìn)料輸送帶、擺管機(jī)構(gòu)[2]和出料輸送帶[6]，其特征在于所述擺管機(jī)構(gòu)[2]由同軸設(shè)置的復(fù)數(shù)個圓板[3]以及與各圓板固定連接的轉(zhuǎn)軸組成，每一圓板[3]的外緣設(shè)置有外薄內(nèi)厚的導(dǎo)向部[18]，相鄰圓板導(dǎo)向部[18]底部間的距離大于被輸送筒管[17]小頭端的寬度、小于筒管大頭端的寬度，所述圓板組的軸心線與輸送帶的運(yùn)動方向相垂直；所述進(jìn)料輸送帶上方設(shè)有至少兩片分隔板[7]，相鄰分隔板[7]間的間距小于被輸送筒管的長度；所述出料輸送帶與擺管機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一擋片[10]，該擋片一端呈齒形，各齒卡插于擺管機(jī)構(gòu)各圓板[3]之間，齒形的長度為筒管[17]長度的1/3～4/5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織用理管機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料輸送帶由斜向布置的第一輸送帶[4]和水平布置的第二輸送帶[5]構(gòu)成，所述第一輸送帶[4]的輸入端處設(shè)有料倉[9]，其輸出端與第二輸送帶[7]的輸入端位置配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織用理管機(jī)，其特征在于每一所述圓板[3]邊緣處的導(dǎo)向部[18]的形狀與被輸送筒管[17]大頭端的形狀配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織用理管機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料輸送帶上方的每一分隔板[7]與相鄰圓板[3]的平面平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織用理管機(jī)，其特征在于所述出料輸送帶[6]的上方設(shè)有至少兩片第二分隔板[8]，相鄰分隔板間的間距小于被輸送筒管[17]的長度，且與相鄰圓板[3]的平面平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織用理管機(jī)，其特征在于所述出料輸送帶[6]端的機(jī)架[1]上設(shè)有連接板，該連接板的外側(cè)邊緣與筒管擺管箱的箱壁相配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種紡織用理管機(jī)，包括機(jī)架、傳動機(jī)構(gòu)、以及在機(jī)架內(nèi)依次設(shè)置的進(jìn)料輸送帶、擺管機(jī)構(gòu)和出料輸送帶，其特征是所述擺管機(jī)構(gòu)由同軸設(shè)置的一組圓板構(gòu)成，圓板的外緣設(shè)置有外薄內(nèi)厚的導(dǎo)向部，相鄰圓板導(dǎo)向部底部間的距離大于被輸送筒管小頭端的寬度、小于筒管大頭端的寬度；所述進(jìn)料輸送帶上方設(shè)有至少兩片分隔板，相鄰分隔板間的間距小于被輸送筒管的長度；所述出料輸送帶與擺管機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一擋片，該擋片一端呈齒形，各齒卡插于擺管機(jī)構(gòu)各圓板之間，齒形的長度為筒管長度的1/3～4/5。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動化理管，代替以往手工整理，提高了效率。
文檔編號B65B35/56GK2915791SQ200620071879
公開日2007年6月27日 申請日期2006年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月22日
發(fā)明者茅劍旗 申請人:張家港市金正機(jī)械制造有限公司