專利名稱：紗布片折疊機(jī)的輪鼓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紗布片折疊機(jī)，尤其涉及一種紗布片折疊機(jī)的輪鼓裝置。
背景技術(shù)：
目前日本市場(chǎng)上使用的紗布片是用尺角布切斷、折疊成形制成的，尺角布的形狀見圖1，折疊工序見圖2，成形后的紗布片見圖3。這種紗布片與歐美市場(chǎng)和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上使用的紗布片完全不同，要求折疊尺寸一致，外形整齊，各條邊錯(cuò)位量不大于2毫米，碼落整齊。
目前用尺角布生產(chǎn)日本紗布片的生產(chǎn)企業(yè)一般是通過(guò)兩種方法生產(chǎn)，一種是對(duì)原材料定長(zhǎng)切斷，形成半成品，再通過(guò)人工折疊，整理，打包。這種方法效率很低。另一種方法是利用日本出口到我國(guó)的插板式紗布折疊機(jī)上完成的，該方法的尺角紗布在梳齒(形狀類似于梳子的金屬制造的裝置)的牽引下，連續(xù)前進(jìn)，并引入轉(zhuǎn)盤，定長(zhǎng)、定位切斷(切斷處必須在稀弄的中間)，落在下面的傳送皮帶上，當(dāng)紗布片到相應(yīng)位置后，一片金屬插板橫插并將紗布推至相應(yīng)位置，完成第一次折疊；當(dāng)該片金屬插板退回原位后，另外一片金屬插板插入(兩片金屬插板相互垂直)，這樣紗布完成了兩次折疊。最后再由輸出皮帶輸出。這種機(jī)構(gòu)對(duì)紗布的折疊有一個(gè)非常的不可靠之處由于紗布非常柔軟，紗布片由皮帶送至相應(yīng)位置時(shí)，位置精度不高，經(jīng)常位置誤差能達(dá)到5毫米，這樣狀態(tài)下折疊后的紗布邊錯(cuò)位量也非常大(大于5毫米)，同時(shí)碼落(折疊好的紗布片按順序排放)輸出的整齊度也很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，從而增加了很多人整理工作。
發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出一種折疊精度高，碼落整齊，生產(chǎn)效率高的紗布片折疊機(jī)的輪鼓裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案紗布片折疊機(jī)的輪鼓裝置，包括中軸15和輪鼓16，其特征是所述輪鼓16與中軸15之間用軸承相連，在兩個(gè)輪鼓之間設(shè)置多對(duì)與中軸平行的折疊葉片，每對(duì)折疊葉片中每個(gè)葉片1的兩端分別與能繞芯軸6轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)部件相連，旋轉(zhuǎn)部件與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，芯軸6設(shè)置在輪鼓上，在每對(duì)折疊葉片中兩個(gè)葉片對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能使兩個(gè)葉片旋轉(zhuǎn)方向相反。
在上述每對(duì)折疊葉片中，一個(gè)葉片1的任意一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)部件13與芯軸6剛性固連，另一個(gè)葉片1相同的一端與套在芯軸上的旋轉(zhuǎn)部件3剛性固連。
在上述方案中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由齒輪4、齒輪5、傘齒輪2、傘齒輪7、過(guò)渡齒輪11、擺桿8、凸塊10和凸輪9組成；所述齒輪4與旋轉(zhuǎn)部件3剛性固連，所述齒輪5設(shè)置在芯軸6上并與其剛性連接；齒輪4與傘齒輪2嚙合，齒輪5通過(guò)過(guò)渡齒輪11與傘齒輪7嚙合；傘齒輪2和傘齒輪7均與設(shè)置在輪鼓上的芯軸12剛性固連，擺桿8的一端與芯軸12相連，擺桿8的另一端與凸塊10相連，凸塊10與固定在中軸上的凸輪9配合。
上述擺桿8與芯軸12鉸接，并由彈簧14相連。
在上述每個(gè)葉片1表面粘貼有粘覆布。
本實(shí)用新型是輪鼓式日本紗布片折疊機(jī)的關(guān)鍵部件，輪鼓式日本紗布片折疊機(jī)是本申請(qǐng)人發(fā)明的一種新型尺角布折疊機(jī)，這種折疊機(jī)(見圖4)與傳統(tǒng)折疊機(jī)最大區(qū)別是紗布的徑向折疊都是在輪鼓上由葉片完成的，尺角布在經(jīng)過(guò)主動(dòng)、被動(dòng)梳齒整經(jīng)牽引進(jìn)入輪鼓后，葉片上的粘覆布對(duì)紗布有吸附作用，保證了紗布經(jīng)緯紗的展平和位子的穩(wěn)定，而一對(duì)橡膠滾筒17壓在輪鼓表面對(duì)紗布產(chǎn)生牽引力，將紗布?jí)焊苍谳喒谋砻骐S輪鼓轉(zhuǎn)動(dòng)。切刀18在凸輪控制下隨輪鼓作同角度轉(zhuǎn)動(dòng)，在相應(yīng)位置相互錯(cuò)動(dòng)完成紗布的剪切運(yùn)動(dòng)，可將紗布按相同尺寸切斷，。被切斷的紗布覆在輪鼓表面，輪鼓在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)葉片的翻轉(zhuǎn)夾持完成紗布的折疊，輪鼓旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)位置時(shí)，折疊的葉片打開，并由夾持移送葉片19將紗布移送離開輪鼓至下一個(gè)工位。
本實(shí)用新型的紗布在輪鼓上的各個(gè)工位都有粘覆布吸附和葉片夾持，位置精度高且位置一致，折疊后紗布邊對(duì)位整齊，錯(cuò)位量不大于2毫米，而且碼落輸出也相當(dāng)整齊，無(wú)需人工整理，大大節(jié)約了人工，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)生產(chǎn)出產(chǎn)品的尺寸一致性好，提高了產(chǎn)品的品相。


圖1是尺角布的形狀圖。
圖2是日本紗布片折疊工序示意圖。
圖3是成形后的日本紗布片示意圖。
圖4是本實(shí)用新型在輪鼓式日本紗布片折疊機(jī)中的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5中的B-B剖視圖。
圖7是圖5中的A-A剖視圖。
圖8是圖5中I處局部放大圖。
圖9是圖6中的II處局部放大圖。
圖10是圖7中的III處局部放大圖。
具體實(shí)施方式
參見圖5至圖10，本實(shí)用新型包括一根中軸15和兩個(gè)平行設(shè)置在中軸上的輪鼓16，輪鼓16與中軸15之間用軸承相連，在兩個(gè)輪鼓之間沿圓周方向均勻設(shè)置四對(duì)與中軸平行的折疊葉片1，也可以設(shè)置六對(duì)、八對(duì)、十對(duì)等多對(duì)折疊葉片，在每對(duì)折疊葉片中，一個(gè)葉片1的一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)部件13與芯軸6剛性固連，另一個(gè)葉片1相同的一端與套在芯軸6上的旋轉(zhuǎn)部件3剛性固連，另一端的結(jié)構(gòu)與上述相同。芯軸6設(shè)置在輪鼓16上，與中軸15平行。
上述旋轉(zhuǎn)部件3和旋轉(zhuǎn)部件13分別與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由齒輪4、齒輪5、傘齒輪2、傘齒輪7、過(guò)渡齒輪11、擺桿8、凸塊10和凸輪9組成；所述齒輪4與旋轉(zhuǎn)部件3剛性固連，所述齒輪5設(shè)置在芯軸6上并與其剛性連接；齒輪4與傘齒輪2嚙合，齒輪5通過(guò)過(guò)渡齒輪11與傘齒輪7嚙合；傘齒輪2和傘齒輪7均與設(shè)置在輪鼓上的芯軸12剛性固連，擺桿8的一端與芯軸12相連，擺桿8的另一端與凸塊10相連，凸塊10與固定在中軸上的凸輪9配合。
上述擺桿8與芯軸12鉸接，并由彈簧14相連。在上述每個(gè)葉片1表面粘貼有粘覆布。上述凸塊10采用軸承，凸輪9為內(nèi)凸輪。
本實(shí)用新型工作時(shí)，凸塊10隨著輪鼓16的轉(zhuǎn)動(dòng)在凸輪9中滾動(dòng)，當(dāng)行至凸輪內(nèi)曲線上升段時(shí)，通過(guò)擺桿8帶動(dòng)傘齒輪2和傘齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在擺桿8中的彈簧14起緩沖作用，這時(shí)傘齒輪會(huì)帶動(dòng)相應(yīng)的葉片作相對(duì)運(yùn)動(dòng)一、傘齒輪2帶動(dòng)齒輪4旋轉(zhuǎn)，而齒輪4與旋轉(zhuǎn)部件3是剛性連接，旋轉(zhuǎn)部件3也將旋轉(zhuǎn)，葉片1用螺釘固定在旋轉(zhuǎn)部件3上，所以葉片1會(huì)產(chǎn)生與旋轉(zhuǎn)部件3同樣的角度旋轉(zhuǎn)。
二、傘齒輪7帶動(dòng)過(guò)渡齒輪11旋轉(zhuǎn)，過(guò)渡齒輪同時(shí)驅(qū)動(dòng)齒輪5，而芯軸6因與齒輪5剛性連接，所以會(huì)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳導(dǎo)到旋轉(zhuǎn)部件13。
權(quán)利要求1.紗布片折疊機(jī)的輪鼓裝置，包括中軸(15)和輪鼓(16)，其特征是所述輪鼓(16)與中軸(15)之間用軸承相連，在兩個(gè)輪鼓之間設(shè)置多對(duì)與中軸平行的折疊葉片，每對(duì)折疊葉片中每個(gè)葉片(1)的兩端分別與能繞芯軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)部件相連，旋轉(zhuǎn)部件與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，芯軸(6)設(shè)置在輪鼓上，在每對(duì)折疊葉片中兩個(gè)葉片對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能使兩個(gè)葉片旋轉(zhuǎn)方向相反。
2.按照權(quán)利要求1所述紗布片折疊機(jī)的輪鼓裝置，其特征是在每對(duì)折疊葉片中，一個(gè)葉片1的任意一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)部件(13)與芯軸(6)剛性固連，另一個(gè)葉片1相同的一端與套在芯軸上的旋轉(zhuǎn)部件(3)剛性固連。
3.按照權(quán)利要求2所述紗布片折疊機(jī)的輪鼓裝置，其特征是所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由齒輪(4)、齒輪(5)、傘齒輪(2)、傘齒輪(7)、過(guò)渡齒輪(11)、擺桿(8)、凸塊(10)和凸輪(9)組成；所述齒輪(4)與旋轉(zhuǎn)部件(3)剛性固連，所述齒輪(5)設(shè)置在芯軸(6)上并與其剛性連接；齒輪(4)與傘齒輪(2)嚙合，齒輪(5)通過(guò)過(guò)渡齒輪(11)與傘齒輪(7)嚙合；傘齒輪(2)和傘齒輪(7)均與設(shè)置在輪鼓上的芯軸(12)剛性固連，擺桿(8)的一端與芯軸(12)相連，擺桿(8)的另一端與凸塊(10)相連，凸塊(10)與固定在中軸上的凸輪(9)配合。
4.按照權(quán)利要求3所述紗布片折疊機(jī)的輪鼓裝置，其特征是所述擺桿(8)與芯軸(12)鉸接，并由彈簧(14)相連。
5.按照權(quán)利要求1至4所述紗布片折疊機(jī)的輪鼓裝置，其特征是在每個(gè)葉片(1)表面粘貼有粘覆布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及紗布片折疊機(jī)的輪鼓裝置，包括中軸(15)和輪鼓(16)，其特征是所述輪鼓(16)與中軸(15)之間用軸承相連，在兩個(gè)輪鼓之間設(shè)置多對(duì)與中軸平行的折疊葉片，每對(duì)折疊葉片中每個(gè)葉片(1)的兩端分別與能繞芯軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)部件相連，旋轉(zhuǎn)部件與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，芯軸(6)設(shè)置在輪鼓上，在每對(duì)折疊葉片中兩個(gè)葉片對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能使兩個(gè)葉片旋轉(zhuǎn)方向相反。該裝置的紗布在輪鼓上的各個(gè)工位都有粘覆布吸附和葉片夾持，位置精度高且位置一致，折疊后紗布邊對(duì)位整齊，錯(cuò)位量不大于2毫米，而且碼落輸出也相當(dāng)整齊，無(wú)需人工整理，大大節(jié)約了人工，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)生產(chǎn)出產(chǎn)品的尺寸一致性好，提高了產(chǎn)品的品相。
文檔編號(hào)B65B63/00GK2918342SQ20062009843
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者楊志勇 申請(qǐng)人:楊志勇