專利名稱：電子元件置放座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子元件置放座，尤其涉及一種多組板體進(jìn)行堆疊時(shí)，可通過定位孔提供定位點(diǎn)標(biāo)示，方便機(jī)臺確認(rèn)控制各板體堆疊至穩(wěn)定位置的電子元件置放座。
背景技術(shù)：
隨著制作的電子元件日驅(qū)精密細(xì)微，尤其是半導(dǎo)體芯片，在制作完成后，其運(yùn)輸過程若沒有審慎儲置，極容易產(chǎn)生刮傷，甚至碎裂損壞。因此各半導(dǎo)體廠，不論是芯片制造廠或是封裝廠，均對其已切割成形芯片的儲放極為重視。
目前業(yè)界常用的電子元件儲放方式為提供一板體，在該板體上設(shè)有多個(gè)容納槽，而將電子元件分別插置于各容納槽中儲存，并通過機(jī)臺控制將已置放有相同規(guī)格的電子元件的多個(gè)板體做堆疊成組放置，以利于儲存和運(yùn)輸，從而進(jìn)行下一個(gè)制造過程。
然而上述常用構(gòu)造在實(shí)際使用時(shí)，有下列明顯的不足當(dāng)機(jī)臺控制已放置有相同規(guī)格的電子元件的多組板體進(jìn)行堆疊時(shí)，機(jī)臺因板體上缺乏定位點(diǎn)而無法確認(rèn)控制各板體堆疊是否穩(wěn)定，若板體未能穩(wěn)定堆疊，容易造成電子元件產(chǎn)生刮傷，甚至碎裂損壞。且機(jī)臺上堆疊的各板體缺乏定位點(diǎn)，若部分板體方向發(fā)生錯(cuò)置，而容易造成后續(xù)制造過程的作業(yè)出現(xiàn)錯(cuò)誤，嚴(yán)重影響電子元件的制作質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種電子元件置放座，該電子元件置放座增設(shè)有定位孔，以提供定位點(diǎn)標(biāo)示，方便機(jī)臺確認(rèn)控制每個(gè)板體根據(jù)同一方位堆疊至穩(wěn)定位置，進(jìn)而減少電子元件的折損率，有效降低生產(chǎn)成本。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種電子元件置放座，其包含板體，該板體上隆設(shè)有凸板部，在該凸板部上布設(shè)有多個(gè)容納槽；至少一定位孔，設(shè)于上述凸板部上。
根據(jù)權(quán)利所述的電子元件置放座，其中該凸板部設(shè)有至少一凹溝。
根據(jù)所述的電子元件置放座，其中該凹溝底部凹設(shè)有至少一內(nèi)槽。
根據(jù)所述的電子元件置放座，其中該板體底端設(shè)有對應(yīng)該凸板部的限位槽。
根據(jù)所述的電子元件置放座，其中該限位槽的頂面布設(shè)有多個(gè)槽孔。
根據(jù)所述的電子元件置放座，其中該板體邊緣的其中一轉(zhuǎn)折處設(shè)置辨識切角。
根據(jù)所述的電子元件置放座，其中該定位孔設(shè)于該凸板部的中央。
根據(jù)所述的電子元件置放座，其中該定位孔為配合機(jī)械定位的定位點(diǎn)標(biāo)示。
根據(jù)所述的電子元件置放座，其中該容納槽間隔棋布于該凸板部上。
基于上述構(gòu)造，可將各個(gè)電子元件排列放置于該容納槽內(nèi)定位，且可將板體相互堆疊組合，并通過定位孔提供定位點(diǎn)，方便機(jī)臺確認(rèn)控制每個(gè)板體堆疊至穩(wěn)定位置。
本實(shí)用新型通過定位孔配合提供操作機(jī)臺定位點(diǎn)標(biāo)示，方便操作機(jī)臺確認(rèn)控制各板體堆疊至穩(wěn)定位置，進(jìn)而減少電子元件的折損率，大幅降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型通過定位孔配合提供操作機(jī)臺定位點(diǎn)標(biāo)示，使已置放有相同規(guī)格的電子元件的多個(gè)板體依序?qū)φ轿唬瑏矶询B成組放置，避免后續(xù)制造過程的作業(yè)出現(xiàn)錯(cuò)誤，進(jìn)而提升電子元件的制作質(zhì)量。
為使能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。


圖1為本實(shí)用新型的立體圖；圖2為本實(shí)用新型另一視角的立體圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的堆疊示意圖；
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的堆疊示意圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下1板體11 凸板部12 容納槽13 凹溝131 內(nèi)槽14 限位槽15 槽孔2定位孔3辨識切角具體實(shí)施方式
首先，請參閱圖1以及圖2所示，本實(shí)用新型由板體1、定位孔2以及辨識切角3組成；其中該板體1上隆設(shè)有凸板部11，在該凸板部11上間隔棋布有多個(gè)容納槽12，且該凸板部11頂面兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)凹溝13，在該凹溝13底部凹設(shè)形成有內(nèi)槽131。并且該板體1底端設(shè)有對應(yīng)該凸板部11的限位槽14，且該限位槽14頂面布設(shè)有多個(gè)槽孔15。該定位孔2凹設(shè)于該凸板部11中央，并可配合提供操作機(jī)臺進(jìn)行機(jī)械定位。該辨識切角3設(shè)于該板體1邊緣的特定轉(zhuǎn)折處。
如圖1、圖3以及圖4所示，依上述構(gòu)造實(shí)施時(shí)，可由操作機(jī)臺控制將電子元件分別插置于該板體1的凸板部11上所設(shè)各容納槽12中儲存，并通過操作機(jī)臺控制以該各板體1上所設(shè)的定位孔2配合作為機(jī)械定位的定位點(diǎn)標(biāo)示，而將已置放有相同規(guī)格的電子元件的多個(gè)板體1依序?qū)φ轿?，相互堆疊成組放置，使下方板體1的凸板部11對應(yīng)嵌合上方板體1的限位槽14，令各板體1間穩(wěn)固堆疊組合。當(dāng)堆疊組合完成后，工作人員復(fù)檢時(shí)，還可依據(jù)各板體1上特定轉(zhuǎn)折處的辨識切角3是否標(biāo)示對正，來驗(yàn)定各板體1堆疊的方向是否一致，避免后端制造過程的作業(yè)出現(xiàn)錯(cuò)誤。
從上述實(shí)施例可知，本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型通過定位孔2配合提供操作機(jī)臺定位點(diǎn)標(biāo)示，方便操作機(jī)臺確認(rèn)控制各板體1堆疊至穩(wěn)定位置，進(jìn)而減少電子元件的折損率，大幅降低生產(chǎn)成本。
2.本實(shí)用新型通過定位孔2配合提供操作機(jī)臺定位點(diǎn)標(biāo)示，使已置放相同規(guī)格的電子元件的多個(gè)板體1依序?qū)φ轿?，來堆疊成組放置，避免后續(xù)制造過程的作業(yè)出現(xiàn)錯(cuò)誤，進(jìn)而提升電子元件的制作質(zhì)量。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍，故凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利要求所欲保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電子元件置放座，其特征在于，其包含板體，該板體上隆設(shè)有凸板部，在該凸板部上布設(shè)有多個(gè)容納槽；以及至少一定位孔，設(shè)于上述凸板部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件置放座，其特征在于，其中該凸板部設(shè)有至少一凹溝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子元件置放座，其特征在于，其中該凹溝底部凹設(shè)有至少一內(nèi)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件置放座，其特征在于，其中該板體底端設(shè)有對應(yīng)該凸板部的限位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子元件置放座，其特征在于，其中該限位槽的頂面布設(shè)有多個(gè)槽孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件置放座，其特征在于，其中該板體邊緣的其中一轉(zhuǎn)折處設(shè)置辨識切角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件置放座，其特征在于，其中該定位孔設(shè)于該凸板部中央。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件置放座，其特征在于，其中該定位孔用于配合機(jī)械定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件置放座，其特征在于，其中該容納槽間隔棋布于該凸板部上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電子元件置放座，其包含板體，該板體上隆設(shè)有凸板部，在該凸板部上布設(shè)有多個(gè)容納槽；至少一定位孔，其設(shè)于上述凸板部上；以及辨識切角，其設(shè)于該板體邊緣的其中一轉(zhuǎn)折處上。上述構(gòu)造可將各個(gè)電子元件排列放置于該容納槽內(nèi)定位，且可將板體相互堆疊組合，并通過定位孔提供定位點(diǎn)，方便機(jī)臺確認(rèn)控制每個(gè)板體堆疊至穩(wěn)定位置，從而減少電子元件的折損率，有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B65D85/86GK2914326SQ200620112258
公開日2007年6月20日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月25日
發(fā)明者陳錦龍 申請人:陳錦龍