專利名稱：螺絲自動(dòng)穿帶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺絲穿帶機(jī)，特別是一種自動(dòng)化生產(chǎn)的螺絲 自動(dòng)穿帶機(jī)。
背景技術(shù)：
參閱圖1,習(xí)知釘帶安裝機(jī)1包含有一機(jī)座11,—設(shè)于機(jī)座11
上將復(fù)數(shù)螺絲2整列進(jìn)料的進(jìn)料裝置12, —設(shè)于機(jī)座11上將釘帶3 彎折成型的整列裝置13, —設(shè)于機(jī)座11上且將該復(fù)數(shù)螺絲2 —一穿 設(shè)于該釘帶3上的穿帶裝置14, 一設(shè)于機(jī)座11上將穿設(shè)完該螺絲2 的釘帶3于預(yù)設(shè)長(zhǎng)度內(nèi)加以剪切的剪切裝置15,與一設(shè)于機(jī)座11上 供該釘帶3加以巻繞成型的釘帶巻繞裝置16。
制造時(shí)，該進(jìn)料裝置12先將該復(fù)數(shù)螺絲2 —一輸出，同時(shí)該整 列裝置13并將整列尚未成型的釘帶3予以成型，而后該穿帶裝置14 便承接前述該螺絲2,以便將該螺絲2——分別穿設(shè)固定于該釘帶3 上，而后該剪切裝置15便于該釘帶3預(yù)設(shè)長(zhǎng)度下，將該釘帶3予以 剪切，以使該釘帶巻繞裝置16將剪切完畢的釘帶3巻繞定位，最后 再以人工將巻繞完畢的釘帶3由該釘帶巻繞裝置16取下，以便利用 膠帶(圖中未示出)將巻收后該釘帶3翁貼定位。
然，實(shí)際使用后發(fā)現(xiàn)，該釘帶安裝機(jī)1仍有未臻完善之處，茲詳 述如下
1. 生產(chǎn)效率不佳
由于該釘帶3于巻收后，必須以人工方式將該釘帶3取下，并于 該釘帶3巻收的開口處黏貼膠帶，以防止該釘帶3產(chǎn)生松脫現(xiàn)象，因 此作業(yè)上便導(dǎo)致效率的大幅降低。
2. 成本浪費(fèi)
仍續(xù)上述，鑒于該釘帶3于黏貼膠帶作業(yè)過(guò)程中需以人力方式為 之，因此便僅能以一人一機(jī)作業(yè)方式進(jìn)行，如此不僅使作業(yè)時(shí)間延長(zhǎng)， 對(duì)于費(fèi)用成本而言，亦導(dǎo)致費(fèi)用成本大幅增加。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺絲自動(dòng)穿帶機(jī)，其具有快速撕 離膠帶，且該膠帶可進(jìn)行自動(dòng)黏貼，以達(dá)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是 一種螺絲自動(dòng)
穿帶機(jī)，其包含有一機(jī)座， 一設(shè)于機(jī)座上且將復(fù)數(shù)螺絲整列進(jìn)料的進(jìn) 料裝置， 一設(shè)于機(jī)座上將釘帶彎折成型的整列裝置， 一設(shè)于機(jī)座上將 前述該復(fù)數(shù)螺絲一一穿設(shè)于該釘帶上的穿帶裝置， 一設(shè)于機(jī)座上且將 穿設(shè)完該螺絲的釘帶于預(yù)設(shè)長(zhǎng)度內(nèi)加以剪切的剪切裝置，以及一設(shè)于
機(jī)座上且將穿設(shè)有螺絲的釘帶加以巻繞而成的釘帶巻繞裝置；該機(jī)座 上設(shè)有一黏貼裝置，該黏貼裝置具有一供黏貼層與離型紙相黏貼的膠 帶置放的轉(zhuǎn)輪， 一巻收該膠帶離型紙的巻收輪， 一可于該機(jī)座上產(chǎn)生 滑移的滑動(dòng)座，以及一固設(shè)于該滑動(dòng)座上的導(dǎo)料座；其中，該巻收輪 內(nèi)設(shè)有一彈性回復(fù)件；另，該導(dǎo)料座上開設(shè)有一供該膠帶進(jìn)入的入料 口， 一設(shè)于該入料口處的頂掣塊， 一設(shè)于該導(dǎo)料座上且與該入料口導(dǎo) 通的出料槽與回收槽，前述該出料槽與回收槽與該導(dǎo)料座表面分呈一 傾斜角，且該傾斜角呈相反方向設(shè)置，當(dāng)該膠帶經(jīng)過(guò)頂掣塊時(shí)，得以 將該膠帶的黏貼層與離型紙產(chǎn)生分離，令該黏貼層、離型紙分別經(jīng)出 料槽與回收槽出料，而該黏貼層恰供穿設(shè)有螺絲的釘帶進(jìn)行黏貼，至 于該離型紙則巻繞回收于該巻收輪上。
該釘帶巻繞裝置具有一設(shè)于機(jī)座上的固定座， 一樞設(shè)于該固定座 內(nèi)滑移的外套，以及一樞設(shè)該外套內(nèi)的磁吸器。
該釘帶巻繞裝置旁設(shè)有一壓掣器。
采用上述方案后，由于本實(shí)用新型螺絲穿帶機(jī)的機(jī)座上增設(shè)了一 黏貼裝置，當(dāng)釘帶自動(dòng)巻收于釘帶巻繞裝置上后，此時(shí)該黏貼裝置便 使膠帶自動(dòng)黏貼于該釘帶的開口處，以防止巻收后的釘帶產(chǎn)生松脫現(xiàn) 象，以^吏生產(chǎn)作業(yè)更加順暢且自動(dòng)化進(jìn)行。
具體而言，將本實(shí)用新型與習(xí)知作一比較，當(dāng)可得知本實(shí)用新型
確實(shí)具有以下所列的優(yōu)點(diǎn)與功效1. 生產(chǎn)效率提升
由于該黏貼裝置的增設(shè)，使得該釘帶于黏貼膠帶時(shí)，可完全以自 動(dòng)化方式為之，故制造上便無(wú)須再依賴人工操作因此便可大幅提升生 產(chǎn)效率。
2. 成本降低
仍續(xù)上述，鑒于該黏貼裝置的增設(shè)，使得該釘帶黏貼膠帶可自動(dòng) 化生產(chǎn)方式為之，因此除作業(yè)上可加快生產(chǎn)速度外，對(duì)于人力費(fèi)用成 本而言，亦可有效降低。


圖l是習(xí)知釘帶安裝機(jī)的示意圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的示意圖3是圖2所述該較佳實(shí)施例釘帶巻繞裝置的剖面示意圖4是圖2所述該較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖。 圖式主要元件代表符號(hào)說(shuō)明
4螺絲自動(dòng)穿帶機(jī)41機(jī)座42進(jìn)料裝置
43整列裝置44穿帶裝置45剪切裝置
46釘帶巻繞裝置47祐貼裝置48壓掣器
421震動(dòng)盤422軌道431成型壓輪
432成型槽442凹槽441抵掣器
451轉(zhuǎn)盤452開槽453切刃
461固定座462外套463磁吸器
471轉(zhuǎn)輪472巻收輪473滑動(dòng)座
474導(dǎo)料座475彈性回復(fù)件476入料口
477頂掣塊478出料槽479
5螺絲6釘帶7膠帶
71翻貼層72離型紙8動(dòng)力源
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配 合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚的明白。
請(qǐng)參閱圖2所示，為本實(shí)用新型所述的螺絲自動(dòng)穿帶機(jī)4之一較 佳實(shí)施例，其包含一機(jī)座41 、以及分設(shè)于該機(jī)座41上的進(jìn)料裝置42、 整列裝置43、穿帶裝置44、剪切裝置45、釘帶巻繞裝置46與黏貼 裝置47;其中，該進(jìn)料裝置42由一震動(dòng)盤421與一連接該震動(dòng)盤421 的軌道422所組成，且前述該震動(dòng)盤421可將復(fù)數(shù)螺絲5——排列后 經(jīng)由該軌道422整列導(dǎo)出而該整列裝置43以一成型壓輪431配合 一成型槽432將尚未成型的釘帶6予以彎折成型；同時(shí)，該穿帶裝置 44則由一周圍均布有復(fù)數(shù)凹槽442的抵掣器441所構(gòu)成，前述該抵 掣器441于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，借由該復(fù)數(shù)凹槽442 —一承接整列導(dǎo)出的螺絲5 后，再于該成型后的釘帶5經(jīng)過(guò)該抵掣器441下方時(shí)，該抵掣器441 便順勢(shì)使該螺絲5——固定于該釘帶6上。
仍續(xù)前述，該剪切裝置45則具有一開設(shè)有復(fù)數(shù)開槽452的轉(zhuǎn)盤 451，以及設(shè)于該轉(zhuǎn)盤451上的切刃453,因此當(dāng)該穿設(shè)有螺絲5的 釘帶6受到每一開槽452帶動(dòng)而前進(jìn)，直至該切刃453設(shè)置位置時(shí)， 即會(huì)產(chǎn)生該釘帶6的剪斷作業(yè)，使該每一釘帶6具有相同的長(zhǎng)度；配 合參閱圖3,至于，該釘帶巻繞裝置46則具有一設(shè)于機(jī)座41上的固 定座461, —樞設(shè)于該固定座461內(nèi)滑移的外套462,以及一樞設(shè)該 外套462內(nèi)的f茲吸器463,以使剪切完的釘帶6借由該螺絲5的材質(zhì) 影響下，經(jīng)由該磁吸器463將該釘帶6吸住，再巻動(dòng)該外套462,以
使該釘帶6巻繞成型，再者，該釘帶巻繞裝置46旁另增設(shè)有一壓絮 器48。
配合參閱圖4,該祐貼裝置47具有一供黏貼層71與離型紙72 相黏貼的膠帶7置放的轉(zhuǎn)輪471， 一巻收該膠帶7離型紙72的巻收 專侖472, —可于該4幾座41上產(chǎn)生滑移的滑動(dòng)座473，以及一固設(shè)于該 滑動(dòng)座473上的導(dǎo)料座474;其中，該巻收輪472內(nèi)設(shè)有一彈性回復(fù) 件475,再者，該導(dǎo)料座474上開設(shè)有一供該膠帶7進(jìn)入的入料口 476, —設(shè)于該入料口 476處的頂掣塊477 ， 一設(shè)于該導(dǎo)料座474上且與該 入料口 476導(dǎo)通的出料槽478與回收槽479,前述該出料槽478與回 收槽479與該導(dǎo)料座474表面分呈一傾斜角，且該傾斜角呈相反方向 設(shè)置，另該滑動(dòng)座473受一動(dòng)力源8導(dǎo)引而驅(qū)動(dòng)。
續(xù)參閱圖2、 3及4，制造時(shí)，該釘帶6由該進(jìn)料裝置42、整列 裝置43、穿帶裝置44及剪切裝置45的作業(yè)流程皆與習(xí)知相同，于 此恕不贅述，特別是，制造前先將該膠帶7樞設(shè)于該轉(zhuǎn)輪471上.并 將該黏貼層71與離型紙72經(jīng)由該入料口 476而穿掣該導(dǎo)料座474, 且穿掣時(shí)該黏貼層71與離型紙72借由該頂掣塊477的頂掣，得以將 該膠帶7的黏貼層71與離型紙72產(chǎn)生分離，致使該翁貼層71、離 型紙72分別經(jīng)出料槽478與回收槽479出料，使該離型紙72巻繞回 收于該巻收輪472上。
至于，該黏貼層71則于該釘帶6于剪切作業(yè)完成后，在該磁吸 器463的影響下，便連動(dòng)該釘帶6上的螺絲5先吸附于該外套462上， 且隨著該外套462的轉(zhuǎn)動(dòng)，于是該釘帶6便逐漸的纏繞于該外套462 上，同時(shí)該釘帶6纏繞的外徑亦逐漸增大，此時(shí)該動(dòng)力源7便連動(dòng)該 導(dǎo)料座473移動(dòng)至該釘帶巻繞裝置46處，同時(shí)該離型紙71受該受彈 性回復(fù)件475影響下，于是該離型紙71便緊繞于該巻收輪472上-以便使該膠帶7于黏貼過(guò)程呈緊繃狀態(tài)，且當(dāng)該黏貼層71逐漸接觸 該釘帶6纏繞的開口處時(shí)，配合該壓掣器48抵壓該黏貼層71服貼于 該釘帶6上，以將巻收后的該釘帶6的開口予以黏貼，以便防止該釘 帶6的松脫現(xiàn)象產(chǎn)生，最后該動(dòng)力源473再驅(qū)動(dòng)該滑動(dòng)座474,以便 該導(dǎo)料座475退離該釘帶巻收裝置46處，且該外套462與磁吸器463 更退離該固定座461,使得巻收黏貼完成的該釘帶6落下，如此不斷 循環(huán)而完成自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)，因此除使生產(chǎn)效率大幅提升外，對(duì)于人 力費(fèi)用成本而言，亦可有效降低。
歸納前述，本實(shí)用新型借由黏貼裝置的增設(shè)，除使生產(chǎn)效率增加 外，同時(shí)亦可將低生產(chǎn)費(fèi)用成本，故確實(shí)能達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
惟以上所述，僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以 此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即大凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求及新型 說(shuō)明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利 涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種螺絲自動(dòng)穿帶機(jī)，其包含有一機(jī)座，一設(shè)于機(jī)座上且將復(fù)數(shù)螺絲整列進(jìn)料的進(jìn)料裝置，一設(shè)于機(jī)座上將釘帶彎折成型的整列裝置，一設(shè)于機(jī)座上將前述該復(fù)數(shù)螺絲一一穿設(shè)于該釘帶上的穿帶裝置，一設(shè)于機(jī)座上且將穿設(shè)完該螺絲的釘帶于預(yù)設(shè)長(zhǎng)度內(nèi)加以剪切的剪切裝置，以及一設(shè)于機(jī)座上且將穿設(shè)有螺絲的釘帶加以卷繞而成的釘帶卷繞裝置，其特征在于該機(jī)座上設(shè)有一黏貼裝置，該黏貼裝置具有一供黏貼層與離型紙相黏貼的膠帶置放的轉(zhuǎn)輪，一卷收該膠帶離型紙的卷收輪，一可于該機(jī)座上產(chǎn)生滑移的滑動(dòng)座，以及一固設(shè)于該滑動(dòng)座上的導(dǎo)料座；其中，該卷收輪內(nèi)設(shè)有一彈性回復(fù)件；另，該導(dǎo)料座上開設(shè)有一供該膠帶進(jìn)入的入料口，一設(shè)于該入料口處的頂掣塊，一設(shè)于該導(dǎo)料座上且與該入料口導(dǎo)通的出料槽與回收槽，前述該出料槽與回收槽與該導(dǎo)料座表面分呈一傾斜角，且該傾斜角呈相反方向設(shè)置，當(dāng)該膠帶經(jīng)過(guò)頂掣塊時(shí)，得以將該膠帶的黏貼層與離型紙產(chǎn)生分離，令該黏貼層、離型紙分別經(jīng)出料槽與回收槽出料，而該黏貼層恰供穿設(shè)有螺絲的釘帶進(jìn)行黏貼，至于該離型紙則卷繞回收于該卷收輪上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲自動(dòng)穿帶機(jī)，其特征在于該釘 帶巻繞裝置具有一設(shè)于機(jī)座上的固定座， 一樞設(shè)于該固定座內(nèi)滑移的 外套，以及一樞設(shè)該外套內(nèi)的磁吸器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲自動(dòng)穿帶機(jī)，其特征在于該釘 帶巻繞裝置旁設(shè)有一壓掣器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺絲自動(dòng)穿帶機(jī)，其主要于該機(jī)座上增設(shè)了一黏貼裝置，該黏貼裝置具有一供黏貼層與離型紙相黏貼的膠帶置放的轉(zhuǎn)輪，一卷收該膠帶的離型紙的卷收輪，一可于該機(jī)座上產(chǎn)生滑移的滑動(dòng)座，以及一固設(shè)于該滑動(dòng)座上的導(dǎo)料座，故使用時(shí)，借該螺絲穿設(shè)的釘帶卷收于釘帶卷繞裝置時(shí)，利用該導(dǎo)料座受到該滑動(dòng)座移動(dòng)，而該黏貼層與離型紙產(chǎn)生自動(dòng)分離，且該黏貼層并自動(dòng)黏貼于該釘帶上，以防止卷收后的釘帶產(chǎn)生松脫現(xiàn)象，進(jìn)而達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。
文檔編號(hào)B65H41/00GK201002728SQ20062015666
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者張榛芝, 楊麗薰, 楊秉苰 申請(qǐng)人:張榛芝