專利名稱：用于驅(qū)動供料傳送機(jī)的裝置以及破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種驅(qū)動供料傳送機(jī)的方法，所述方法包括驅(qū)動傳 送帶，所述傳送帶在供料傳送機(jī)的供料站和排料站之間形成為無端環(huán)， 上部帶部分充當(dāng)運(yùn)輸部分；在使用期間將供料傳送機(jī)以這種方式放置 在傾斜位置，即，運(yùn)輸部分與水平面之間具有一定的傾斜坡度；在供 料站供給待傳送的材料至傳送帶的上表面，材料形成在運(yùn)輸部分中傳 送的傳送帶上的材料層；以及控制運(yùn)輸部分內(nèi)的材料層的厚度。
本發(fā)明還涉及一種供料傳送機(jī)，其包括傳送帶，其是封閉環(huán)形 式的片，其被設(shè)置成環(huán)繞至少兩個帶輪滾筒，其上部是運(yùn)輸部分，其 下部是返回部分；至少驅(qū)動馬達(dá)被設(shè)置成使至少一個帶輪滾筒繞著它 的縱軸旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)被設(shè)置成將運(yùn)動傳送至傳送帶，并且為其產(chǎn)生 運(yùn)動速度；供料站，其用于供給待傳送的材料至傳送帶的運(yùn)輸部分； 排料站，其用于將運(yùn)輸部分上被傳送的材料排出；以及至少一個支承 部件，其用于在使用期間將供料傳送機(jī)支承至傾斜位置，傳送帶的運(yùn) 輸部分相對于水平面具有傾斜坡度。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種破碎機(jī)，其包括可移動的托架；破碎單 元，其包括用于減少待處理的材料的顆粒尺寸的破碎部件、用于將待 處理的材料供給到破碎部件的供料口以及用于將己加工材料排出的排 料裝置；供料傳送機(jī)，其用于將待破碎的材料輸送至破碎單元，供料 傳送機(jī)被設(shè)置成相對于托架處于傾斜位置并且包括閉環(huán)形的、被設(shè)置 成環(huán)繞至少兩個帶輪滾筒的傳送帶，并且被設(shè)置成由驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動， 并且，供料傳送機(jī)包括用于供給待加工的材料至運(yùn)輸部分的傳送帶， 并且供料傳送機(jī)進(jìn)一步包括排料站，其中待加工的材料從傳送帶排出； 用于改變在供料傳送機(jī)的傳送帶上傳送的材料層的厚度的裝置；以及
卸料輸送器，其用于將加工后的材料從破碎單元中排出。
背景技術(shù)：
已知的供料輸送器具有給定的角位置，供料輸送器固定安裝在此 角位置。供料輸送器的供料站設(shè)置有限制表面，必要時，其"切割"被傳 送至傳送帶的材料層的厚度，用于避免傳送機(jī)過載。簡單地，限制表 面為設(shè)置在傳送帶上的開口或橫向梁或?qū)?yīng)表面，從某種意義上來說， 其"切除"多余的材料。例如，特別地，當(dāng)大批量的材料是從輪式裝載機(jī) 或類似物的鏟斗裝載至供料站時，材料表面需要被"切割"。這種設(shè)備的 缺點(diǎn)是，限制表面承受大作用力和磨損應(yīng)力，因此，限制表面的使用 壽命可能出現(xiàn)問題。通過限制表面將材料層"切割"成適當(dāng)厚度應(yīng)用到具 有充足的功率的供料傳送機(jī)。供料傳送機(jī)的驅(qū)動馬達(dá)、動力傳輸裝置 和傳送帶受到大的應(yīng)力，在確定所述部件的尺寸時需要對此方面予以 考慮。此外，為限制待傳送的材料層的厚度，已知的供料傳送機(jī)消耗 大量能量，自然地，其增加供料傳送機(jī)的操作成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于驅(qū)動供料傳送機(jī)的新改進(jìn)方法，一 種供料傳送機(jī)和一種破碎機(jī)。
本發(fā)明的方法的特征在于監(jiān)測材料層的厚度；以及調(diào)整至少供料 傳送機(jī)的傾斜坡度，用于調(diào)整材料層厚度。
本發(fā)明的傳送機(jī)的特征在于通過至少一根轉(zhuǎn)動連接件，供料傳
送機(jī)沿著供料站側(cè)的端部的部分連接至托架；支承部件包括至少一個 提升設(shè)備，用于調(diào)整供料傳送機(jī)的傾斜坡度；并且，在運(yùn)輸部分，材 料層厚度被設(shè)置成通過至少調(diào)整傾斜坡度而得到調(diào)整。
本發(fā)明的破碎機(jī)特征在于通過轉(zhuǎn)動連接件，供料破碎機(jī)在其供 料站側(cè)的端部連接至托架；破碎機(jī)包括至少一個提升裝置，用于提升
及降低供料傳送機(jī)在排料站側(cè)的端部，用于將供料傳送機(jī)的傾角調(diào)整 至相對于水平面的傾斜坡度的一定角度；通過改變供料傳送機(jī)的傾斜 坡度，可以調(diào)整供料傳送機(jī)上傳送的材料層的厚度；并且，破碎機(jī)包
括至少一個移動裝置，用于在縱向相對于破碎單元移動供料傳送機(jī)， 在破碎單元的供料口，從供料傳送機(jī)落下的材料流的落點(diǎn)的位置是可 以調(diào)整的。
本發(fā)明的第二種破碎機(jī)的特征在于通過轉(zhuǎn)動連接件，供料傳送 機(jī)在其供料站側(cè)的端部連接至托架；破碎機(jī)包括至少一個提升裝置，
用于提升及降低供料傳送機(jī)在排料站側(cè)的端部以將供料傳送機(jī)的傾角
調(diào)整至相對于水平面的傾斜坡度的一定角度；以及通過改變供料傳送 機(jī)的傾斜坡度，在供料傳送機(jī)上傳送的材料層的厚度以及傳送機(jī)的能 力是可以調(diào)整的。
本發(fā)明的思想是，不通過機(jī)械限制表面而是通過調(diào)整傳送機(jī)的控 制參數(shù)來限制通過供料傳送機(jī)傳送的材料層的厚度。如果這樣，則利 用供料傳送機(jī)傳送這樣的材料層，即，在供料站，材料層厚度小于從 傳送帶的移動的上表面至其上的最近的固定結(jié)構(gòu)之間的最短距離。通 過調(diào)整供料傳送機(jī)的傾斜坡度，可以影響在供料站成批量地供給到傳 送帶上的材料層的厚度。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，材料層厚度的調(diào)整不會使供料傳送機(jī)的動力傳 輸裝置和傳送帶受到額外的應(yīng)力。另外，不需要限制表面來限制材料 層厚度。總之，由于本發(fā)明，對于供料傳送機(jī)的結(jié)構(gòu)來說，其具有更 小的負(fù)載和更少的磨損，因此，與以前的產(chǎn)品相比，供料傳送機(jī)可以 具有更長的使用壽命，并且其維護(hù)需求也更少。此外，根據(jù)本發(fā)明的 供料傳送機(jī)中的能量消耗可以明顯其中低于通過機(jī)械限制表面切割材 料層的技術(shù)方案中的能量消耗。
本發(fā)明的實(shí)施例的思想是通過不僅調(diào)整傾斜坡度，而且調(diào)整傳送
帶的速度，從而調(diào)整材料層厚度。通過調(diào)整傾斜坡度和帶速度，可以 有效地改變材料層厚度。
本發(fā)明的實(shí)施例的思想是調(diào)整傾斜坡度和帶速度，以調(diào)整供料傳 送機(jī)的能力。在此情況下，可以基于破碎機(jī)或供料傳送機(jī)下游的其他 裝置的能力來調(diào)整供料傳送機(jī)的能力。例如，可以基于供料口的材料 量確定破碎機(jī)需要的供料能力。
本發(fā)明的實(shí)施例的思想還是，在落點(diǎn)處控制在排料站從傳送帶落 下的材料流的位置，并且通過縱向移動供料傳送機(jī)調(diào)整落點(diǎn)的位置。
本發(fā)明的實(shí)施例的思想是，供料傳送機(jī)包括至少一個測量裝置， 用于測定所傳送的材料層的厚度。
本發(fā)明的實(shí)施例的思想是，破碎單元包括下落站，考慮到破碎單元 的工作，優(yōu)先確定其位置。此外，至少一個測量裝置被設(shè)置成與供料 口相連，用于測定相對于下落站，從供料傳送機(jī)落下的材料流的落點(diǎn) 位置?？梢酝ㄟ^控制單元控制供料傳送機(jī)的工作，所述控制單元被設(shè) 置成通過移動裝置沿縱向調(diào)整供料傳送機(jī)以在所確定的下落站處設(shè)定 落點(diǎn)。
本發(fā)明的實(shí)施例的思想是，供料傳送機(jī)包括一個或多個提升腳， 利用它們，供料傳送機(jī)可以從運(yùn)輸位置驅(qū)動至工作位置，反之亦然。 提升腳包括連桿機(jī)構(gòu)，通過其作用，在向上移動期間，供料傳送機(jī)的 排料站從運(yùn)輸位置移動至工作位置，并且，從縱向方向觀察，整個傳 送機(jī)同時向前移動。此外，在提升腳的作用下，當(dāng)向下驅(qū)動時，供料 傳送機(jī)的排料站從工作位置移動到運(yùn)輸位置，并且，從縱向方向觀察， 整個傳送機(jī)同時向后移動。這樣，在工作位置，傳送機(jī)的排料站可以 被驅(qū)動至破碎單元上方，并且，另一方面，可以被驅(qū)動至其在運(yùn)輸位 置的一側(cè)。


在附圖中，本發(fā)明的一些實(shí)施例將得到更詳細(xì)的描述，其中 圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的破碎機(jī)的側(cè)視圖， 圖2示意性地示出了涉及根據(jù)本發(fā)明的破碎機(jī)的驅(qū)動的控制原理， 圖3示意性地示出了處于工作位置的根據(jù)本發(fā)明的供料傳送機(jī)的
側(cè)視圖，圖4示意性地示出了處于運(yùn)輸位置的根據(jù)本發(fā)明的供料傳送
機(jī)的側(cè)視圖，
圖5示意性地示出了處于工作位置的根據(jù)本發(fā)明的供料傳送機(jī)的
提升腳的側(cè)視圖，
圖6示意性地示出了圖5的處于運(yùn)輸位置的提升腳， 圖7和8示意性地示出了提升腳中的傾斜調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作情況的 側(cè)視圖，以及
圖9示意性地示出了提升腳的細(xì)節(jié)。
為清晰起見，在附圖中，本發(fā)明的一些實(shí)施例是以簡化的方式示 出。在附圖中，類似的部件用相同的附圖標(biāo)記表示。
具體實(shí)施例方式
圖l示出了破碎機(jī)l，其可以包括可移動的托架2，供料傳送機(jī)3， 破碎單元4和排料傳送機(jī)5。供料傳送機(jī)3用于將待加工的材料M，比 如巖石材料傳送至破碎單元4內(nèi)的供料口 6中，材料從此處被向前傳 送至破碎部件7，所述破碎部件7將材料破碎成較小的顆粒尺寸。例如， 破碎部件7可以包括偏心旋轉(zhuǎn)的垂直破碎錐體以及環(huán)繞它的破碎室， 由此加工后的材料落入錐體和破碎室之間的楔形空間內(nèi)，并且被破碎 成較小的顆粒。在加工以后，材料落到破碎單元4下方的排料傳送機(jī)5 上，由此，加工后的材料可以被傳送至適當(dāng)?shù)呐帕险?，例如進(jìn)入材料 堆9。
供料傳送機(jī)3包括兩個或兩個以上帶輪滾筒10、 11，環(huán)繞其設(shè)置
的是閉環(huán)狀的傳送帶12。至少一個帶輪滾筒IO是所謂的驅(qū)動輪，其通 過驅(qū)動馬達(dá)13和環(huán)繞其縱軸的必要的動力傳輸部件的作用而旋轉(zhuǎn)。沒
有轉(zhuǎn)向力傳輸至此的帶輪滾筒11是所謂的導(dǎo)輪，在此處傳送帶12改
變運(yùn)動方向。驅(qū)動輪和帶輪滾筒可以按圖1所示的方式設(shè)置，或者可
選地，它們可以彼此相反的設(shè)置。供料傳送機(jī)3上部設(shè)置有運(yùn)輸部分 14,此處傳送帶12沿傳送方向A前進(jìn)。供料傳送機(jī)3下部設(shè)置有返回 部分15，此處傳送帶12沿返回方向B前進(jìn)。運(yùn)輸部分14設(shè)置有供料 站16，其中傳送的材料被供給至傳送帶12的可移動的上表面上。材料 在排料站17從運(yùn)輸部分14排出。供料站16可以包括供料斗18，待傳 送的材料可以通過例如另一傳送機(jī)或輪式裝載機(jī)輸送至其內(nèi)。在運(yùn)輸 部分14，傳送帶12的下部表面可以通過多個支承輥19和所謂的沖擊 桿支承。
在圖1中，示出的供料傳送機(jī)3處于工作位置，其中其被定位在 傾斜位置，以致優(yōu)選地，從供料方向來看，供料站16相對較低，并且， 另一方面，傳送的材料可以從排料站17落入位于破碎單元4上部的供 料口6。供料傳送機(jī)3處于工作位置時，在運(yùn)輸部分14，傳送帶12相 對于水平面來說具有傾斜坡度C。例如，典型地，巖石材料的傾斜坡度 C大約為20度。 一個或多個提升裝置20可以被設(shè)置成與供料傳送機(jī)3 相連，利用所述提升裝置，可以通過沿方向D移動供料傳送機(jī)3的主 體21在排料站17側(cè)的端部來調(diào)節(jié)傾斜坡度C。例如，提升裝置20可 以是機(jī)械動力部件，比如適當(dāng)?shù)穆菪龣C(jī)構(gòu)，或者其可以是致動器，比 如壓力介質(zhì)驅(qū)動的致動器或電子致動器。主體21在供料站16側(cè)的端 部可以包括一個或多個轉(zhuǎn)動連接件22，供料傳送機(jī)3可以相對其轉(zhuǎn)動。
此外， 一個或多個移動裝置23可以被設(shè)置成與轉(zhuǎn)動連接件22相 連，用于在縱向移動供料傳送機(jī)3。供料傳送機(jī)3的縱向調(diào)整允許改變 從傳送機(jī)排出的材料的落點(diǎn)24，如圖中的虛線所示。破碎單元4可以 包括預(yù)先設(shè)計的下落站，其目的是通過移動供料傳送機(jī)3將落點(diǎn)24設(shè) 置在所述位置。優(yōu)選地，可以從破碎加工及破碎部件7的使用壽命出
發(fā)選擇下落站。簡單地，移動裝置23是機(jī)械動力部件，比如螺旋機(jī)構(gòu)、
偏心部件或類似物。另一方面，移動裝置23可以是壓力介質(zhì)驅(qū)動的致 動器，比如液壓缸。移動裝置23可以被設(shè)置成移動轉(zhuǎn)動連接件22，或 者，可選地，供料傳送機(jī)3的主體21可以通過如圖3和4所示的滑動 機(jī)構(gòu)26固定至轉(zhuǎn)動連接件22，由此在主體21和滑動機(jī)構(gòu)26之間產(chǎn)生 縱向運(yùn)動E。
破碎機(jī)1可以包括一個或多個控制單元27，用于控制至少供料傳 送機(jī)3的工作。控制單元27可以包括手動控制部件，用于控制驅(qū)動馬 達(dá)13、提升裝置20和移動裝置23。如果提升裝置20和移動裝置23 是機(jī)械動力部件，則自然地，它們在沒有控制單元27的情況被手動調(diào) 節(jié)。另一方面，控制單元27可以被設(shè)置成根據(jù)為其設(shè)定的控制策略自 動地控制供料傳送機(jī)3的工作。在此情況下，控制單元27可以包括例 如可編程邏輯或處理器，用于執(zhí)行計算機(jī)程序以完成所要求的控制動 作。
根據(jù)本發(fā)明的思想，通過至少調(diào)節(jié)供料傳送機(jī)3的傾斜坡度C， 調(diào)節(jié)在運(yùn)輸部分14上傳送的材料層28的厚度P。例如，材料層28的 厚度P可以被調(diào)節(jié)為300至400毫米。通過增加傾斜坡度C，可以實(shí) 現(xiàn)減小材料層厚度P的目的，并且，另一方面，通過減小傾斜坡度C， 可以實(shí)現(xiàn)增加材料層厚度P的目的。例如，供料傳送機(jī)3的傾斜坡度C 的基值可以被設(shè)定為20度，并且其也可以被設(shè)置為處于18度至25度 的范圍內(nèi)。其目的是使運(yùn)輸部分14上的固定表面29不會與傳送的材 料層28發(fā)生接觸；替代地，材料層厚度28通過調(diào)整供料傳送機(jī)3的 控制參數(shù)而被調(diào)整。例如，傳送的材料在供料站16成批地傳送到傳送 帶12上地方式取決于材料內(nèi)部摩擦、傳送帶12與材料之間的摩擦以 及環(huán)境條件。除傾斜坡度C之外，也可以調(diào)節(jié)傳送帶12的速度V。當(dāng) 要求以一定的性能驅(qū)動傳送機(jī)時，在控制過程中可以考慮下列原則 傳送帶12的速度V越高，材料層28的厚度就越小，反之亦然。例如， 液壓馬達(dá)可以作為驅(qū)動馬達(dá)13使用，可以無級地調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。
圖2示出了與調(diào)整被傳送的材料層28的厚度P相關(guān)的動作。供料
傳送機(jī)3的運(yùn)輸部分14可以包括一個或多個測量裝置30，通過它們， 可以確定傳送帶12上的材料層28的厚度P。例如，測量裝置30的工 作可以基于光電元件、激光、超聲進(jìn)行，或者，其他的非接觸性測量 也可以應(yīng)用到測量裝置。圖2示出了這樣的方案，例如，其中測量裝 置包括發(fā)射器30a和接收器30b，發(fā)射器30a用于垂直地發(fā)射光束31 至供料傳送機(jī)3，接收器30b用于接收所述光束31。發(fā)射器30a和接收 器30b可以被設(shè)置成具有預(yù)定的參考標(biāo)高，由此，具有大于所述參考 標(biāo)高的厚度P的材料層28阻止光束或類似物通過，并且基于此信息， 傾斜坡度C可以增加，并且，如果有必要，也可以增加傳送機(jī)的速度 V以減少材料層28的厚度。當(dāng)需要時，可以使用多個測量裝置30， 并且測量裝置30可以被設(shè)置成具有至少兩個不同的參考標(biāo)高，由此， 實(shí)現(xiàn)保持材料層的厚度P處于上限和下限之間。可選地，測量裝置30 可以是裝置30c，其測量材料層28的厚度，并且，例如，其被設(shè)置在 運(yùn)輸部分14上的結(jié)構(gòu)31內(nèi)。例如，測量裝置30c可以是激光測距裝置、 超聲雷達(dá)或類似物。測量裝置30可以連接至數(shù)據(jù)傳送裝置32，由此測 量數(shù)據(jù)可以被傳送至控制單元27。如上所述，控制單元27可以根據(jù)給 定的控制策略處理測量數(shù)據(jù)，并且，可以進(jìn)一步調(diào)整供料傳送機(jī)3的 控制參數(shù)，用于至少控制提升裝置20和驅(qū)動馬達(dá)13的工作。
可選地，供料傳送機(jī)3通過操作者33手動控制。操作者33可以 利用視覺監(jiān)視運(yùn)輸部分上材料層28的厚度P，并且通過手動第一控制 單元27a調(diào)整提升裝置20，以及通過手動第二控制單元27b調(diào)整驅(qū)動 馬達(dá)13，以根據(jù)需要調(diào)整材料層28的厚度P。
圖2同時示出了與調(diào)整落點(diǎn)24位置相關(guān)的動作。 一個或多個測量 裝置34可以設(shè)置成與破碎單元4的供料口 6相連，用于確定從排料站 17落下的材料流的位置。破碎單元4可以包括預(yù)定的下落站35，優(yōu)選 地，考慮到所述裝置的工作及使用壽命，下落的材料流將落入其中。
對于所謂的旋回破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)，下落站35可以位于破碎圓錐的
垂直軸線處。例如，測量裝置34可以包括發(fā)射器34a、 34c和接收器 34b、 34d，用于判定落點(diǎn)24是否位于通過測量裝置確定的界限35a和 35b之間?？蛇x地，可以使用用于測量落點(diǎn)的位置的測量裝置34e，比 如激光測距裝置、超聲雷達(dá)或類似的非接觸測量裝置。測量數(shù)據(jù)可以 通過數(shù)據(jù)傳送裝置32被傳送至控制單元27，其可以根據(jù)內(nèi)部設(shè)定的控 制策略調(diào)整移動裝置23。供料傳送機(jī)3可以沿著縱向移動，使落點(diǎn)24 處于供料口內(nèi)所要求的點(diǎn)位。
可選地，落點(diǎn)24可以通過操作者33手動控制。操作者33可以利 用視覺監(jiān)視落點(diǎn)24的位置，并且，以此為基礎(chǔ)，使用手動控制單元27c 控制移動裝置23，以調(diào)整供料傳送機(jī)3和破碎單元4的相互位置。
自然地，可以將監(jiān)視供料傳送機(jī)3工作的測量裝置30、 34的測量 結(jié)果通知操作者33，并且操作者可以利用測量數(shù)據(jù)控制供料傳送機(jī)3 的工作。
在各特定的時間點(diǎn)，破碎單元4的加工能力可以通過估計供料口 6 內(nèi)的材料量來確定。測量裝置34e可以被設(shè)置以測量表面的高度、材料 層厚度，或者，可選地，操作者可以估算需要供應(yīng)至破碎單元4的材 料。以此為基礎(chǔ)，可以調(diào)整供料傳送機(jī)3的能力，即可以調(diào)整傾斜坡 度C和帶速。自然地，可以使用其他方式確定待供應(yīng)至破碎單元4的 材料流量。
在圖3中，供料傳送機(jī)3處于傾斜的工作位置，并且圖4中，其 被驅(qū)動至基本水平的運(yùn)輸位置。供料傳送機(jī)3被支撐至托架2的主體 后部2a。主體后部2a可以包括支承2b，供料傳送機(jī)3可以被設(shè)置成朝 向支承2b處于運(yùn)輸位置。供料傳送機(jī)3的排料站17側(cè)的端部可以包 括提升腳36，用于實(shí)現(xiàn)從運(yùn)輸位置到工作位置的移動，反之亦然。一 個或多個第一提升裝置37被設(shè)置成與提升腳36相連。提升腳36包括
連桿機(jī)構(gòu)，由于它的作用，供料傳送機(jī)3以這樣的方式移動至不同位 置，即，當(dāng)從運(yùn)輸位置驅(qū)動至工作位置時，排料站17向上移動，同時
整個傳送機(jī)朝向破碎單元4移動。這樣允許排料站17被驅(qū)動至供料口 6上方。當(dāng)供料傳送機(jī)3從工作位置移動至托架2的運(yùn)輸位置時，傳送 機(jī)的排料站17向下移動，同時整個傳送機(jī)向后移動。當(dāng)傳送機(jī)3被驅(qū) 動至不同位置時，移動裝置23可以分開。對于機(jī)械移動裝置23，比如 圖3和4所示的旋扣螺栓，其移動期間可以拆開，并且，當(dāng)傳送機(jī)被 驅(qū)動至工作位置時，其可以被再次連接。相應(yīng)地，通過位于托架2和 傳送機(jī)主體21之間的滑動機(jī)構(gòu)26，在沿著縱向移動期間，供料傳送機(jī) 3可以移動。另一方面，移動裝置23可以被設(shè)置成這樣，g卩，在移動 期間，其使傳送機(jī)可以縱向運(yùn)動。從圖4可以看出，由于其連桿系統(tǒng) 的作用，在運(yùn)輸位置，提升腳36可以在傳送機(jī)3下彎曲。與提升腳36 相連的第一提升裝置37可只用于在運(yùn)輸位置和工作位置之間移動，或 者可選地，有時，其也可用于調(diào)整傾斜坡度C。然而，提升腳36可以 設(shè)置有傾斜調(diào)整機(jī)構(gòu)38,其可以包括一個或多個第二提升裝置39,用 于調(diào)整傾斜坡度C。下面將參照圖5至9詳細(xì)描述提升腳36的工作及 結(jié)構(gòu)。
供料站16可以包括一個或多個供料支承40，其包括一個或多個被 設(shè)置成與傳送帶相距一定距離的梁。供料支承40可以包括一個或多個 在傳送機(jī)縱向的縱梁，以及一個或多個橫梁。供料支承40可以承載在 供料站16中材料的部分負(fù)荷，因此其可以方便在供料站16中執(zhí)行的 批量供料。
為清晰起見，圖5只示出了所在位置對應(yīng)于工作位置的提升腳36， 圖6示出了所在位置對應(yīng)于運(yùn)輸位置的提升腳36。提升腳36可以包括 轉(zhuǎn)動梁41，其第一端與第一連接件42相連，第一連接件42與支承43 或托架2相連。托架2在圖5中表示為虛線。此外，轉(zhuǎn)動梁41的第二 端包括第二連接件44，屬于傾斜調(diào)整機(jī)構(gòu)38的支撐臂45的第一端可 以與之相連。支撐臂45的第二端可以通過第三連接件46連接至供料
傳送機(jī)的主體。此外，第二提升裝置39連接至支承臂45的第一端部。 這樣的提升腳36可以被設(shè)置在供料傳送機(jī)的兩側(cè)。提升腳36可以與 橫向支承47彼此連接。第一提升裝置37能夠以這樣的方式連接至橫 向支承47， g卩，允許提升腳36由一個公共的提升裝置37驅(qū)動。
例如，優(yōu)選地，在運(yùn)輸位置，通過垂直支承43，轉(zhuǎn)動梁41的第一 連接件42被設(shè)置在供料傳送機(jī)的高度處。在此情況下，轉(zhuǎn)動梁41、橫 向支承47和傾斜調(diào)整機(jī)構(gòu)38可以在供料傳送機(jī)和托架之間轉(zhuǎn)動。相 應(yīng)地，在運(yùn)輸位置，供料傳送機(jī)相對平坦，因此可以進(jìn)行傳統(tǒng)的道路 運(yùn)輸。
在圖7中，供料傳送機(jī)的提升腳36被驅(qū)動至上部位置，并且在供 料傳送機(jī)的兩側(cè)上的第二提升設(shè)備3，優(yōu)選為液壓缸，被驅(qū)動至它們的 上部位置，用于調(diào)整傾斜坡度C。當(dāng)使用第二提升設(shè)備39時，支承臂 45可以相對于連接件44和46轉(zhuǎn)動。在圖8中，第二提升設(shè)備39被驅(qū) 動至其最低位置。因此在這種方案中，僅通過第二提升設(shè)備39調(diào)整傾 斜坡度C。
圖9示出了橫向支承47，傳送機(jī)的不同側(cè)的提升腳的轉(zhuǎn)動梁41 通過其互相連接。第一提升裝置37通過第一固定耳48a和第二固定耳 48b連接至橫向梁49。在此情況下， 一個提升裝置37足以滿足移動兩 個提升腳36。自然地，可以使用一個以上的第一提升裝置37。固定耳 48a和48b可以通過連接件50轉(zhuǎn)動地彼此連接。當(dāng)供料傳送機(jī)在縱向 移動時，固定耳48a、 48b可以相對于對方移動。同時，第二固定耳48b 可以在提升設(shè)備37的固定點(diǎn)圍繞連接件51轉(zhuǎn)動。當(dāng)傳送機(jī)通過移動 裝置23朝向圖9的右邊移動時，第二固定耳48b順時針轉(zhuǎn)動，在圖中 表示為方向G，其使得供料傳送機(jī)的排料站可以沿著圖中的曲線方向H 移動。相應(yīng)地，提升腳36相對于連接件43轉(zhuǎn)動，并且排料站同時向 前、向上移動。向上移動的幅度可以通過耳48的尺寸控制。在上述的 一系列過程中，沒有使用提升設(shè)備37。在圖9所示的位置，第二固定
耳48b朝向橫向梁49的下部表面，由此，通過使用提升設(shè)備37能夠 使力傳送至橫向梁49以使提升腳36相對于連接件43轉(zhuǎn)動。在圖9所 示的狀態(tài)，固定耳48b不能逆時針轉(zhuǎn)動，即使受到提升裝置37的力作 用。
在此考慮安全因素，根據(jù)本發(fā)明的供料傳送機(jī)的供料站可以設(shè)置 有開口、梁或類似裝置，用于限制材料的供給。然而，限制裝置只是 用于專門的場合，如當(dāng)傳送機(jī)出現(xiàn)故障及失效時使用。
在一些場合，本申請中描述的特征可以如描述的那樣使用，'不需 要考慮其他特征。另一方面，當(dāng)需要時，本申請中描述的特征可以組 合使用，以形成不同組合。
附圖和相關(guān)的描述只是用于說明本發(fā)明的思想。本發(fā)明的細(xì)節(jié)可 以在權(quán)利要求范圍內(nèi)進(jìn)行變化。
權(quán)利要求
1.一種驅(qū)動供料傳送機(jī)的方法，所述方法包括驅(qū)動傳送帶(12)，所述傳送帶(12)在供料傳送機(jī)(3)的供料站(16)和排料站(17)之間形成無端環(huán)，所述帶(12)的上部用作運(yùn)輸部分(14)；在使用期間將所述供料傳送機(jī)(3)以這種方式設(shè)置在傾斜位置，即，所述運(yùn)輸部分(14)相對于水平面具有傾斜坡度(C)；在所述供料站(16)將待傳送的材料(M)供給至所述傳送帶(12)的上表面，在所述帶(12)上產(chǎn)生材料層(28)的所述材料在運(yùn)輸部分(14)中傳送；以及控制所述運(yùn)輸部分(14)內(nèi)的所述材料層(28)的厚度(P)，其特征在于監(jiān)測所述材料層(28)的所述厚度(P)；以及調(diào)整至少所述供料傳送機(jī)(3)的所述傾斜坡度(C)，用以調(diào)整所述材料層(28)的所述厚度(P)。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于調(diào)整所述傳送帶(12)的速度(V)，用以調(diào)整所述材料層(28) 的所述厚度(P)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于 還在所述落點(diǎn)(24)處監(jiān)測于所述排料站(17)處從所述傳送帶(12)落下的所述材料流的位置；以及通過沿縱向(E)移動所述供料傳送機(jī)(3)來調(diào)整所述落點(diǎn)(24) 的位置。
4. 一種供料傳送機(jī)，包括傳送帶(12)，所述傳送帶(12)是封閉環(huán)形式的片，所述傳送 帶(12)被設(shè)置成環(huán)繞至少兩個帶輪滾筒(10， 11),所述傳送帶(12) 的上部是運(yùn)輸部分(14)，所述傳送帶的下部是返回部分(15);至少一個驅(qū)動馬達(dá)(13)，其被設(shè)置成使至少一個帶輪滾筒(IO， 11)繞著其縱軸旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)被設(shè)置成將所述運(yùn)動傳送至所述傳送帶(12)，并且使其產(chǎn)生移動速度；供料站(16)，用于將待傳送的材料(M)供給至所述傳送帶(12)的所述運(yùn)輸部分(14);排料站(17)，用于將所述運(yùn)輸部分(14)上被傳送的材料(M) 排出；以及至少一個支承部件，用于在所述使用期間將所述供料傳送機(jī)(3) 支承至傾斜位置，所述傳送帶(12)的所述運(yùn)輸部分(14)相對于水 平面具有傾斜坡度(C);其特征在于沿著位于所述供料站(16)側(cè)部上的端部處的部分，所述供料傳 送機(jī)(3)利用至少一個轉(zhuǎn)動連接件(22)與所述托架(2)相連；所述支承部件包括至少一個提升裝置(20， 37， 39)，用于調(diào)整 所述供料傳送機(jī)(3)的所述傾斜坡度(C);以及所述運(yùn)輸部分(14)內(nèi)的所述材料層的厚度(P)被設(shè)置成通過調(diào)整 至少所述傾斜坡度(C)而得到調(diào)整。
5. 如權(quán)利要求4所述的供料傳送機(jī)，其特征在于 所述傳送帶(12)的所述速度(V)被設(shè)置成通過所述驅(qū)動馬達(dá)(13)進(jìn)行調(diào)整；以及在所述運(yùn)輸部分(14)中的所述材料層(28)的厚度(P)被設(shè)置成 除了通過調(diào)整所述傾斜坡度(C)而進(jìn)行調(diào)整外，還通過調(diào)整所述傳送 帶(12)的所述速度(V)來進(jìn)行調(diào)整。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的供料傳送機(jī)，其特征在于 所述供料傳送機(jī)(3)包括至少一個控制單元(27);以及 所述控制單元(27)被設(shè)置成根據(jù)對其設(shè)定的控制策略，調(diào)整影響所述材料層(28)的所述厚度(P)的至少部分下列參數(shù)傾斜坡度(C)， 傳送帶(12)的速度(V)。
7. 如權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的供料傳送機(jī)，其特征在于 所述供料傳送機(jī)(3)包括至少一個測量裝置(30)，用于確定待傳送的所述材料層(28)的所述厚度(P)。
8. 如權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的供料傳送機(jī)，其特征在于 所述支承部件包括至少一個提升腳(36)、至少一個第一提升裝置(37)和至少一個第二提升裝置(39);所述供料傳送機(jī)(3)被構(gòu)造成通過所述支承部件被驅(qū)動至相對于 所述托架(2)基本上水平的運(yùn)輸位置，并且進(jìn)一步構(gòu)造成被驅(qū)動至工 作位置，其中所述供料傳送機(jī)(3)通過所述提升腳(36)支承至相對 于所述托架(2)傾斜的位置；所述提升腳(36)包括連桿機(jī)構(gòu)，所述連桿機(jī)構(gòu)至少包括轉(zhuǎn)動梁 (41)，所述轉(zhuǎn)動梁(41)的第一端通過第一連接件(43)連接至所 述托架(2)，第二端通過第二連接件(44)連接至所述供料傳送機(jī)(3 )， 并且，其中所述第一提升裝置(37)被設(shè)置以旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)動梁(41)， 并因此將所述供料傳送機(jī)(3)從所述運(yùn)輸位置移動至所述工作位置， 反之亦然；以及移動裝置(23)被設(shè)置成與所述轉(zhuǎn)動連接件(22)相連，使得至 少當(dāng)所述供料傳送機(jī)(3)被從所述運(yùn)輸位置移動至所述工作位置時， 所述供料傳送機(jī)(3)相對于所述托架(2)能夠進(jìn)行縱向運(yùn)動，反之 亦然。
9. 如權(quán)利要求8所述的供料傳送機(jī)，其特征在于 所述轉(zhuǎn)動梁(41)的所述第二連接件(44)通過傾斜調(diào)整機(jī)構(gòu)(38)連接至所述供料傳送機(jī)(3);所述調(diào)整機(jī)構(gòu)(38)包括連接至所述第二連接件(44)和至少一 個第二提升裝置(39)的支承臂(45);所述支承臂(45)通過第三連接件(46)連接至所述供料傳送機(jī) 所述第二提升裝置(39)被設(shè)置在所述支承臂(45)和所述供料 傳送機(jī)(3)之間，并且被設(shè)置以改變所述第二連接件(44)和所述供 料傳送機(jī)(3)之間的距離；以及所述供料傳送機(jī)(3)的所述傾斜坡度(C)被設(shè)置成相對于所述 第二連接件(44)和所述供料傳送機(jī)(3)之間的距離而改變。
10. 如權(quán)利要求4至9中任一項(xiàng)所述的供料傳送機(jī)，其特征在于 所述傾斜坡度(C)可以在18°至25°之間調(diào)整。
11. 一種破碎機(jī)，包括 可移動的托架(2);破碎單元(4)，所述破碎單元包括用于減少待加工材料(M) 的顆粒尺寸的破碎部件(7)、用于將待加工材料(M)供給到所述破碎 部件(7)的供料口 (6)、以及用于將己加工的材料排出的排料裝置；用于將待破碎材料傳送至所述破碎單元(4)的供料傳送機(jī)(3)， 所述供料傳送機(jī)(3)被設(shè)置成相對于所述托架(2)傾斜的位置，并 且包括呈閉環(huán)形且被設(shè)置成環(huán)繞至少兩個帶輪滾筒(10， 11)的傳送 帶(12)，并且被設(shè)置成由驅(qū)動馬達(dá)(13)驅(qū)動，所述供料傳送機(jī)(3) 包括用于將所述待加工的材料(M)供給至所述傳送帶(12)的運(yùn)輸部 分(14)的供料站(16),并且所述供料傳送機(jī)(3)還包括排料站(17)， 其中所述待被加工的材料從所述傳送帶(12)排出；用于影響在所述供料傳送機(jī)(3)的所述傳送帶(12)上傳送的材 料層(28)的所述厚度(P)的裝置；以及用于從所述破碎單元(4)排出己加工材料的卸料傳送機(jī)(5)，其特征在于所述供料傳送機(jī)(3)在其位于所述供料站(16)側(cè)部上的端部處 通過轉(zhuǎn)動連接件(22)連接至所述托架(2);所述破碎機(jī)(1)包括至少一個提升裝置(20， 37， 39)，用于提 升及降低所述供料傳送機(jī)(3)位于所述排料站(17)側(cè)部上的所述端部，以將所述供料傳送機(jī)(3)的傾角調(diào)整成相對于水平面的傾斜坡度 (C);通過改變所述供料傳送機(jī)(3)的所述傾斜坡度(C)，可以調(diào)整在 所述供料傳送機(jī)(3)上傳送的所述材料層(28)的所述厚度(P)，以 及所述破碎機(jī)(1)包括至少一個移動裝置(23)，用于沿縱向(E) 相對于所述破碎單元(4)移動所述供料傳送機(jī)(3)，在所述破碎單 元(4)的所述供料口 (6)中，從所述供料傳送機(jī)(3)落下的所述材 料流的落點(diǎn)(24)的位置是可調(diào)整的。
12. 如權(quán)利要求11所述的破碎機(jī)，其特征在于 所述供料傳送機(jī)(3)在所述排料站(17)側(cè)部上的所述端部處通過至少一個提升腳(36)支承至所述托架(2);所述提升腳(36)包括通過第一連接件(43)連接至所述托架(2) 的轉(zhuǎn)動梁(41)，當(dāng)所述供料傳送機(jī)(3)被移動至運(yùn)輸位置時，其中， 其基本上沿所述托架(2)的所述方向定位，并且進(jìn)一步當(dāng)所述傳送機(jī) 移動至傾斜工作位置時，所述轉(zhuǎn)動梁(41)通過第一提升設(shè)備(37) 可以相對于所述連接件(43)發(fā)生轉(zhuǎn)動；所述提升腳(36)利用第二連接件(44)連接至包括至少一個第 二提升裝置(39)的傾斜調(diào)整機(jī)構(gòu)(38);以及所述第二提升裝置(39)被設(shè)置以相對于所述第二連接件(44) 移動所述供料傳送機(jī)(3)，當(dāng)使用所述第二提升裝置(39)時，所述 供料傳送機(jī)(3)的所述傾斜坡度(C)被設(shè)置成發(fā)生改變。
13. 如權(quán)利要求12所述的破碎機(jī)，其特征在于與橫向支承(47)相連的所述提升腳(36)被設(shè)置在所述供料傳 送機(jī)(3)的兩側(cè)上；所述第一提升裝置(37)連接至所述橫向支承(47)，并且被設(shè) 置成同時轉(zhuǎn)動兩個提升腳(36)的所述轉(zhuǎn)動梁(41);以及兩個提升腳(36)的上端包括傾斜調(diào)整機(jī)構(gòu)(38)。
14. 如權(quán)利要求11至13中任一項(xiàng)所述的破碎機(jī)，其特征在于至少一個用于測定被傳送的所述材料層(28)的厚度(P)的測量裝 置(30)被設(shè)置成與所述供料傳送機(jī)(3)相連。
15. 如權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)所述的破碎機(jī)，其特征在于 所述破碎單元(4)包括具有預(yù)定位置的下落站(35);以及 至少一個用于測定從所述供料傳送機(jī)(3)落下的所述材料流的所述落點(diǎn)(24)相對于所述下落站(35)的位置的測量裝置(34)被設(shè) 置成與所述破碎單元(4)的所述供料口 (6)相連。
16. —種破碎機(jī)，包括 可移動的托架(2);破碎單元(4)，所述破碎單元(4)包括用于減少待加工材料的 顆粒尺寸的破碎部件(7)、用于將待處理材料(M)供給到所述破碎部 件(7)的供料口 (6)、以及用于排出己加工材料的排料裝置；供料傳送機(jī)(3)，所述供料傳送機(jī)(3)用于將待破碎材料傳送 至所述破碎單元(4)，所述供料傳送機(jī)(3)被設(shè)置在相對于所述托 架(2)傾斜的位置，并且包括呈閉環(huán)形且被設(shè)置成環(huán)繞至少兩個帶輪 滾筒(10， 11)的傳送帶(12)，并且被設(shè)置成由驅(qū)動馬達(dá)(13)驅(qū)動， 并且，所述供料傳送機(jī)(3)包括用于將待加工材料(M )供給至所述 傳送帶(12)的運(yùn)輸部分(14)的供料站(16)，并且所述供料傳送機(jī)(3) 進(jìn)一步包括排料站(17)，其中待加工材料從所述傳送帶(12)排出；用于影響在所述供料傳送機(jī)(3)的所述傳送帶(12)上傳送的所 述材料層(28)的厚度(P)的裝置；以及用于從所述破碎單元(4)中排出所述加工后的材料的排料傳送機(jī) (5)，其特征在于所述供料傳送機(jī)(3)在其所述供料站(16)側(cè)的所述端部通過轉(zhuǎn) 動連接件(22)連接至所述托架(2); 所述破碎機(jī)(1)包括至少一個提升裝置(20， 37， 39)，用于提 升及降低所述供料傳送機(jī)(3)在所述排料站(17)側(cè)的所述端部，以 將所述供料傳送機(jī)(3)的傾角調(diào)整成相對于所述水平面的傾斜坡度 (C);以及通過改變所述供料傳送機(jī)(3)的所述傾斜坡度(C)，從而可以調(diào) 整在所述供料傳送機(jī)(3)上傳送的所述材料層(2S)的厚度(P)和所 述傳送機(jī)的能力。
17.如權(quán)利要求16所述的破碎機(jī)，其特征在于 通過調(diào)整所述供料傳送機(jī)(3)的所述傾斜坡度(C)和所述傳送帶(12)的速度，從而可以調(diào)整在所述供料傳送機(jī)(3)上傳送的所述材料層(28)的厚度和所述傳送機(jī)的能力；所述破碎機(jī)(1)包括用于測定所述破碎單元(4)的所述能力的裝置；以及所述供料傳送機(jī)(3)的所述能力被設(shè)置成基于所述破碎機(jī)(1) 的所述能力進(jìn)行調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種驅(qū)動供料傳送機(jī)的方法、一種供料傳送機(jī)和一種破碎機(jī)。通過調(diào)整傳送機(jī)的傾斜坡度(C)來改變供料傳送機(jī)(3)傳送的材料層(28)的厚度(P)。
文檔編號B65G41/00GK101189175SQ200680016163
公開日2008年5月28日 申請日期2006年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月10日
發(fā)明者尤卡·帕尤蘭塔 申請人:山特維克礦山工程機(jī)械霍洛拉有限公司