專利名稱：用于由塑料膜構(gòu)成的封閉容器的封閉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封閉裝置(closure device)，該封閉裝置可連接到封閉 容器的位置的上方，該封閉裝置包括塞狀下部件(bung-like lower part)， 其具有筒形倒出管口 (pour-outspout)，該筒形倒出管口連接或可連接到該 容器；螺帽，其可被旋到該下部件上；以及筒形穿刺裝置(piercing means), 其沿軸向的兩端是敞開的，并且可拆卸地安裝在該下部件內(nèi)，其中在該螺帽 中具有卡合裝置(catchmeans)，當(dāng)?shù)谝淮涡略撀菝睍r(shí)，所述卡合裝置螺 旋地向下移動(dòng)該穿刺裝置，其中該穿刺裝置配備有至少一個(gè)切割元件。
背景技術(shù)：
前述類型的封閉裝置已從不同文獻(xiàn)的多個(gè)實(shí)施例中獲知，并己知可從市 場上購得。就申請人而言，US-A-5，020，6卯號(hào)申請被視為描述這種前述類型 的封閉裝置的年代最久的文獻(xiàn)之一。該文獻(xiàn)中描述了一種前述類型的封閉裝 置，其在此的區(qū)別僅在于螺帽中的卡合裝置僅用于驅(qū)動(dòng)穿刺裝置沿軸向移 動(dòng)。因此，根據(jù)該卡合裝置的動(dòng)作，該穿刺裝置并不進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，而是只 具有軸向平動(dòng)運(yùn)動(dòng)。因而，實(shí)現(xiàn)旋擰運(yùn)動(dòng)所需的轉(zhuǎn)動(dòng)受阻于穿刺裝置上的鎖 部(cam)，該鎖部設(shè)置在塞狀下部件中(具體地，在其倒出管口中)的適 當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)件上。根據(jù)US-A-5,020，6卯的實(shí)施例所提及的切割元件由多個(gè)齒形成。其絕對 與從US-A-5，141，133中得知的解決方案具有可比性。這里，切割元件由連續(xù) 的外圍無間隙的、彼此相連的一連串齒構(gòu)成，因此穿剌裝置實(shí)際上具有環(huán)形 鋸齒的形狀。另外，在US-A-5，141,133中公知的該解決方案具有與前述根據(jù) US-A-5,020，590的實(shí)施例相同的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。在以上所提及的所有文獻(xiàn)中，穿刺裝置最終具有軸向平動(dòng)運(yùn)動(dòng)，而不具 有任何轉(zhuǎn)動(dòng)。這意味著穿刺裝置完全是擠壓穿入構(gòu)成容器的包裝材料的。為 此，要知道到現(xiàn)在為止與前述構(gòu)造類型相應(yīng)的所有封閉裝置已被連接到容器，該容器由多層材料制成，且實(shí)質(zhì)上由具有附加的塑料和/或鋁薄層的紙和 域紙板構(gòu)成。如己提及的由多個(gè)齒構(gòu)成的切割元件只能通過它們的尖端執(zhí)行 穿刺。為了使相應(yīng)的封閉裝置可以完全起作用，容器需要具有半沖孔(半穿 孔)或部分壓紋，這樣使得包裝材料被明顯削弱。這種預(yù)沖孔意味著該塞狀下部件的筒形倒出管口需要以盡可能重合(congruent)的方式連接在該預(yù)沖 孔上。這在技術(shù)上來講非常困難，具體地，由于塞狀下部件的連接不能通過 機(jī)械連接以精確的方式設(shè)置，而是需要將該塞狀下部件粘合在包裝件上，并 且以當(dāng)前所需的制造速度進(jìn)行，因而在實(shí)際中總是存在偏差。因此，將尺寸 設(shè)計(jì)為允許一定的公差。由此，將預(yù)沖孔的尺寸設(shè)計(jì)為比筒形倒出管口的自 由尺寸小一些。盡管采用這些預(yù)防措施，這種構(gòu)造類型的封閉裝置的廢品率 仍然非常高。導(dǎo)致這種廢品產(chǎn)生的原因除了難以保持幾乎不可實(shí)現(xiàn)的精確度 之外，還有用于將該塞狀下部件粘合在膜上的適當(dāng)?shù)恼澈蟿┝?測量的問題。 當(dāng)按壓時(shí)，即使略微過量的粘合劑也會(huì)使得粘合劑部分地被擠向中心，從而 使粘合劑正好到達(dá)預(yù)沖孔區(qū)域。 一旦粘合劑凝固，就不能利用穿刺裝置正確 且較好地切割包裝材料。邏輯上，當(dāng)應(yīng)用過少的粘合劑時(shí)也會(huì)產(chǎn)生問題，若 如此，膜狀包裝材料上的塞狀下部件的粘結(jié)是不充分的，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該 穿刺裝置很可能僅將包裝材料的箔(foil)從該倒出管口的法蘭脫離。在認(rèn)識(shí)到這一問題后，人們認(rèn)識(shí)到前述類型的封閉裝置的穿刺裝置的單 純平動(dòng)不再是進(jìn)步的，因此，如前述穿刺裝置被設(shè)計(jì)為以螺旋方式向下運(yùn)動(dòng)。 為此，在螺帽上設(shè)置合適的卡合裝置，該卡合裝置與穿刺裝置中對應(yīng)配合的 卡合裝置相配合。這種類型的解決方案例如在文獻(xiàn)US-A-5，297,696， US畫A-5,482,176和US-A-5,960，992中公開。然而，所有這些解決方案仍然要 求構(gòu)成容器的膜材料具有預(yù)沖孔，此外，這些解決方案始終是通過連續(xù)齒冠 來實(shí)現(xiàn)的。依靠所能夠?qū)崿F(xiàn)的螺旋運(yùn)動(dòng)，這些齒實(shí)際上執(zhí)行鋸切動(dòng)作。除此 之外，封閉裝置相對于預(yù)沖孔的特定偏心連接不太實(shí)用，因?yàn)樘峁┢牡凝X 冠至少穿過預(yù)沖孔一次，但通常是兩次，從而至少一個(gè)齒可穿刺預(yù)沖孔，由 此執(zhí)行穿刺塑料膜層的操作。由于塑料被嵌入，因而可能不用再擴(kuò)大尤其是 預(yù)沖孔的較窄的槽狀區(qū)域，該區(qū)域僅有百分之幾毫米。因此， 一旦將齒移到 塑料膜上，所述齒即能夠以鋸切方式切開紙/紙板層，從而穿透塑料膜。這樣， 由于大量的齒會(huì)產(chǎn)生大量的穿孔，因此具有大量的齒被視作優(yōu)點(diǎn)。但是，人們又確定大量的穿孔本身并不具備優(yōu)點(diǎn)。更確切地，大量的齒 反而會(huì)導(dǎo)致這些齒必定是相對弱的。而只要齒銳利，這基本不會(huì)影響穿刺， 但發(fā)現(xiàn)當(dāng)以鋸切的方式切割實(shí)質(zhì)上更厚的由紙和紙板制成的主要層時(shí)，這些 齒一方面變鈍，另一方面被纖維圍繞，從而導(dǎo)致穿刺能力降低。因此，可從這些認(rèn)識(shí)出發(fā)進(jìn)行進(jìn)一步的研發(fā)，其中一方面降低齒的數(shù)量，而另一方面將齒的形狀設(shè)計(jì)為不同。因此，例如從文獻(xiàn)EP-A-1，415，926可知 這樣一種解決方案，其中具有多個(gè)等高的齒，且所述齒以非均勻的方式分布 在外圍。最終，根據(jù)US-A-6，279,779,公開了一種具有穿刺裝置的封閉裝置， 該穿刺裝置僅具有單個(gè)齒。該齒以合適的堅(jiān)固方式設(shè)計(jì)，并具有作用不同的 不同表面。因此，該齒具有用于穿刺的、邊緣尖銳的角形區(qū)域，以及切割區(qū) 域。該齒依靠其合適的厚度而同時(shí)具有抵壓(repelling)的功能，然而該抵 壓功能通過獨(dú)立的置換器(displacer)來實(shí)現(xiàn)，該置換器同樣設(shè)置在該穿刺 裝置上。該單齒變型并未明顯表現(xiàn)出其有利性。利用單個(gè)切割元件，不能使 切割紙板、穿刺塑料膜部件、切割整個(gè)材料以及最后將切割下的部分折疊等 程序得到優(yōu)化。先前所詳細(xì)說明的文獻(xiàn)公開了具有筒形穿刺裝置的封閉裝置，其中完整 的下穿刺裝置邊緣設(shè)有多個(gè)等高的齒，使得實(shí)際上所有的齒同時(shí)到達(dá)待穿刺 的膜。然而，這使得切割塑料膜所須的力急劇增大。為此，膜的彈性導(dǎo)致未 能產(chǎn)生期望的效果，即隨著齒的插入，切割穿刺實(shí)際上類似于接觸肥皂泡的 效果。為了避免這一負(fù)面效果，JP-A-11-171233提出了一種解決方案，在該 解決方案中，多個(gè)齒均設(shè)置在不同的高度，以此來減小切割膜的力。如最初已提到的，所有已知的最初提及的類型的封閉裝置可從市面上購 得，并且它們的設(shè)計(jì)構(gòu)思為用于上述包裝材料，該包裝材料由極其不同的材 料混合構(gòu)成，尤其含有高含量的紙和紙板。這種包裝材料具有特定情況下所 期望的、相應(yīng)的強(qiáng)度，但特別在需要實(shí)現(xiàn)減少體積浪費(fèi)以及其它在此沒有詳 細(xì)討論的特性的這些情況下，主要只包括一層塑料膜且僅具有由一種或多種 其它材料制成的阻塞層的包裝材料是合適的，其中這些阻塞層在該區(qū)域的厚 度為幾個(gè)p。所有前述已知的封閉裝置完全不適用于這類材料。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是制造一種最初提及的類型的封閉裝置，其在避免 現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)的同時(shí)，尤其適合于軟包裝，該軟包裝實(shí)際上由單個(gè)塑料膜 構(gòu)成，且具有或不具有阻塞層。根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求1的前序部分所述的封閉裝置實(shí)現(xiàn)了這一目的， 其特征在于，三個(gè)切割元件被設(shè)置為分布在下邊緣的外圍上，其中所述切割元件為齒，并且在該外圍上第一齒的尖端到第二齒的尖端之間的距離值為x，該第二齒的尖端到第三齒的尖端之間的距離值為Y，且該第三齒的尖端到該 第一齒的尖端之間的距離值為Z，并且每個(gè)齒均配置有沿著外圍方向延伸的 加強(qiáng)肩部，其中該加強(qiáng)肩部以沿著切割轉(zhuǎn)動(dòng)方向跟在所述齒之后的方式設(shè)置 在兩個(gè)齒上，且以沿著切割方向位于所述齒之前的方式設(shè)置在第三個(gè)齒上， 其中每個(gè)加強(qiáng)肩部及相關(guān)聯(lián)的齒設(shè)計(jì)為彼此結(jié)合，此外，所有三個(gè)齒的尖端 被設(shè)置成與該下邊緣相距同樣的高度，并且待開啟的封閉容器由單層或多層 塑料膜制成。從屬權(quán)利要求中詳細(xì)說明了本發(fā)明的主題內(nèi)容的其它優(yōu)選設(shè)計(jì)形式，并 且從屬權(quán)利要求的含義可從隨后的說明中推導(dǎo)得出。通過隨后的說明詳細(xì)示出并解釋了本發(fā)明的主題的單個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其 在以下附圖中示出

圖1是從塞狀下部件的下方觀察的封閉部件的平面圖，其中穿刺裝置完 全旋入該塞狀下部件；圖2是省略螺帽的、封閉裝置的三維平面圖，其中穿刺裝置部分旋出；以及圖3是與圖2中相同的封閉裝置，其中穿刺部件完全旋出到使用位置。 圖4最后示出了穿刺裝置處于"展開狀態(tài)"的示意圖，其用以闡明根據(jù)本 發(fā)明的三個(gè)切割元件的設(shè)置。
具體實(shí)施方式
如所提及的，在附圖中示出了單個(gè)優(yōu)選實(shí)施例模型，其中，這里省略了 沒有使本發(fā)明具有新的特點(diǎn)的螺帽。關(guān)于螺帽的設(shè)計(jì)，特別參考國際公布WO03/002419,在該文獻(xiàn)中示出了螺帽，該螺帽以附圖標(biāo)記4表示，并且具 有蓋表面40，該蓋表面40的下側(cè)一體地形成有環(huán)形壁43，而該環(huán)形壁43 的、指向中心的下側(cè)包括卡合元件44，該卡合元件44與穿刺裝置上的相應(yīng) 的倒齒形(pawl-like)卡合元件配合。因此，對于實(shí)質(zhì)上涉及穿剌裝置的特 定設(shè)計(jì)的本發(fā)明來說，假定該穿刺裝置配備有一螺帽，該螺帽的至少功能性 部分與根據(jù)WO 03/002419中的螺帽設(shè)計(jì)相對應(yīng)。除了已經(jīng)提到的、在此沒有示出的螺帽之外，整體上以附圖標(biāo)記l表示 的封閉裝置還包括另外兩個(gè)部件，具體為塞狀下部件2和以螺紋連接方式安 裝在該下部件2內(nèi)的筒形穿刺裝置3。因此，根據(jù)本發(fā)明的封閉裝置在使用 位置由三個(gè)獨(dú)立元件構(gòu)成，其中，盡管沒有提示，螺帽在圖l中以附圖標(biāo)記 4示意性地表示。在圖1中，通過從塞狀下部件2的下方觀察，可辨識(shí)組裝 的封閉裝置l，其中示出了筒形穿刺裝置3處于完全旋入的位置。這里，可 通過觀察蓋表面41的內(nèi)側(cè)來辯識(shí)螺帽，且螺帽的卡合元件以附圖標(biāo)記42表 示，卡合元件42構(gòu)成為徑向向內(nèi)地彈性支撐(resilient stay)。這些卡合元 件42設(shè)計(jì)為使其卡合于旋在螺帽4上的穿剌裝置3，其中穿刺裝置3設(shè)置為 進(jìn)行旋擰運(yùn)動(dòng)，通過該旋擰運(yùn)動(dòng)，穿刺裝置3沿著容器方向從塞狀下部件2 移出，從而穿刺裝置3切割包裝膜。旋入方向以箭頭F表示。在沿相反方向 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)螺帽4關(guān)閉。在沿方向F轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽4而初次開啟時(shí)，穿刺裝置3移動(dòng) 到終點(diǎn)位置，如圖3中所示。在該位置上，螺帽4的卡合元件42不再有效 地連接到穿刺裝置3，因此，當(dāng)其后螺帽4沿與箭頭F相反的方向轉(zhuǎn)回時(shí)， 穿刺裝置3保留在該終點(diǎn)位置。在封閉裝置1第一次致動(dòng)后，其起到在塞狀 倒出口上進(jìn)行普通螺旋封閉的作用。對于隨后的涉及塞狀下部件2的說明，特別地參考圖1和圖2。塞狀下 部件2包括彼此一體地制造為單件的兩個(gè)主要元件，具體為形成倒出塞的筒 形管部20以及設(shè)置在筒形管部20端部的連接法蘭22。該連接法蘭22起到 將封閉裝置1通過結(jié)合或熔接連接至包裝件的作用，這里未示出該包裝件， 并且正如所提到的，該包裝件由單層或多層塑料膜構(gòu)成。在該塞狀下部件2 通過熔接連接到包裝件的情況下，下側(cè)25上可以設(shè)置能量引導(dǎo)肋26，這里 該能量引導(dǎo)肋26僅在圖1中示出。此外，位于端部的連接法蘭22上可以設(shè) 置可選的定向槽口23，該定向槽口23僅在圖1和圖3中繪出?？蛇x的定向槽口23在組裝裝置中僅起到輔助定向的作用。因此，利用定向槽口23能夠 進(jìn)行定位，從而可徑向地到達(dá)特定的角度位置?；诮M裝裝置的設(shè)計(jì)這一配 置是有利的，但其絕非強(qiáng)制性的。筒形管部20或倒出塞包括外螺紋21，該外螺紋21設(shè)置在該筒形管部 20的筒形外表面上并起到連接至螺帽4的作用。該外螺紋優(yōu)選地形成為細(xì)牙 螺紋，以便在組裝期間可以無需任何螺旋運(yùn)動(dòng)地直接壓在該螺帽上，其中該 螺帽的、在這里不可見的內(nèi)螺紋與該倒出塞20上的外螺紋21可以以倒齒形 的方式彼此交互地推進(jìn)(pushover)。筒形管部20還具有內(nèi)螺紋24，該內(nèi) 螺紋24僅在圖1中示意性可識(shí)別，且該內(nèi)螺紋24設(shè)計(jì)為雙程(two path) 內(nèi)螺紋。這里，內(nèi)螺紋設(shè)計(jì)為單級(jí)或多級(jí)對本發(fā)明而言并不重要。在穿刺裝置3上可以發(fā)現(xiàn)對本發(fā)明而言特別重要的元件，且對它們的描 述和說明特別地參考圖3和圖4。筒形穿刺裝置3包括筒形管部30，在這里 該筒形管部30的兩側(cè)完全敞開。筒形管部30具有外螺紋31，該外螺紋31 與筒形管部20 (即，倒出塞)的內(nèi)螺紋24配合。在圖3中，穿刺裝置3被 旋進(jìn)其最低位置，以使倒出塞20中的內(nèi)螺紋24可見。穿刺裝置3具有環(huán)形 外圍壁(裙部)32，該裙部32的下端面33形成三個(gè)切割元件34、 35、 36 的底面，所述三個(gè)切割元件34、 35、 36在該下端面33上一體形成為單件。 因而，切割元件34、 35、 36經(jīng)由下端面33與筒形管部30的外圍壁32—起 形成為單件。在任何情況下，三個(gè)切割元件均包括一個(gè)齒。切割元件34具 有齒340，切割元件35具有齒341，且第三切割元件36具有齒342。在圖3 中，旋入方向同樣以F表示。各個(gè)齒340-342均具有尖端。從而，齒340的 尖端343和齒341的尖端344被設(shè)計(jì)為穿刺尖端，同時(shí)齒342的尖端345可 作為穿刺尖端，或者如這里所示，作為按壓尖端345。所有尖端343-345處 于一個(gè)平面上，從而位于與外圍壁32的下端面33等距離的位置處。因此， 通過旋入運(yùn)動(dòng)，即沿箭頭F方向的運(yùn)動(dòng)，確保了尖端同時(shí)抵頂(lie onto)包 裝膜，在該旋入運(yùn)動(dòng)期間打開該封閉裝置或移除螺帽4，并且筒形穿刺裝置 3沿著容器方向移動(dòng)。從而，在第一步驟中實(shí)現(xiàn)了待切割的膜的張緊。只有 當(dāng)形成這種張緊時(shí)，才能至少通過兩個(gè)穿刺尖端343和344實(shí)現(xiàn)膜的穿刺。 各個(gè)齒340-342均包括合適的切割刃346-348。切割刃346-348設(shè)置為能夠在 沿箭頭F方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)切割。同時(shí)齒340的切割刃346和齒341的切割刃347分別從相應(yīng)的尖端343和344延伸到筒形管部30的下端面33，切割刃 348縮短成為僅從其尖端345延伸到后文中待述的加強(qiáng)肩部的切割刃。為各個(gè)齒340-342配置加強(qiáng)肩部350-352。兩個(gè)加強(qiáng)肩部350-351沿切割 方向跟在對應(yīng)配置的齒340和341之后設(shè)置，同時(shí)加強(qiáng)肩部352沿著運(yùn)行 (running)方向在對應(yīng)的齒342之前設(shè)置。特別地，位于前方的加強(qiáng)肩部352 也是延伸的。加強(qiáng)肩部350-352起到加強(qiáng)齒340-342的作用，以使它們在形 成張緊時(shí)不會(huì)折疊。特別地，正如將在后文中描述的，由于齒342具有其它 功能，因此可將相應(yīng)的加強(qiáng)肩部352設(shè)計(jì)得更長以容納增加的力。如依照圖4的展開狀態(tài)所示，第一齒340和第二齒341之間的距離為距 離X，而第二齒341和第三齒342之間的距離為距離Y，最后，第三齒342 和第一齒340之間的距離為距離Z。這里示出的距離X和距離Y比距離Z 短。從而特別保證了切割元件34和35執(zhí)行主要切割動(dòng)作，而切割元件36 執(zhí)行切割和移位動(dòng)作。原則上，可將距離X和Y設(shè)計(jì)為大小相等。然而這 并非絕對必須，而僅是大體上依據(jù)材料選擇而進(jìn)行優(yōu)化。穿刺裝置3的、朝向中心的內(nèi)表面上包括兩個(gè)卡合邊緣37和38，所述 卡合邊緣37和38與卡合元件42配合。更優(yōu)選地，將兩個(gè)卡合邊緣37中的 一個(gè)設(shè)置為與一個(gè)切割元件34的尖端343對齊。這些卡合邊緣沿徑向方向 形成加厚部，因此使齒得到加強(qiáng)，從而可針對變形進(jìn)行加強(qiáng)。第二卡合邊緣 38位于穿刺裝置3中大致與第一卡合邊緣37沿直徑方向相對的位置處。在任何情況下，在兩個(gè)相鄰的切割元件34-36之間留有間隙360。這些 間隙優(yōu)選為全部大小相同。這樣簡化了組裝機(jī)器的合適指部(finger)的接合， 但對穿刺裝置的實(shí)際切割功能沒有影響。切割刃346-348的傾斜度也可以大小不同。在這里示出的實(shí)施例中，切 割刃346和347設(shè)計(jì)為傾斜度相同，而切割元件36的縮短的切割刃348則 被平整處理。因此，在任何情況下，每個(gè)切割刃346-348均從各尖端343-345 延伸，同時(shí)將遠(yuǎn)離該切割刃的邊緣表示為后緣(followingedge)。將每個(gè)切 割刃與所結(jié)合的后緣在^"自的尖端相互形成的角度表示為a。這一角度優(yōu)選 為小于150°。在優(yōu)選的實(shí)施例中，如在此示出的，尖端343和344的角度a 特別地為卯°。同樣，該值并非絕對強(qiáng)制性的，其僅是通過實(shí)驗(yàn)所確定的優(yōu) 選值。正如所提到的，法蘭22的下側(cè)25可設(shè)有能量引導(dǎo)肋26。作為能量引導(dǎo) 裝置的一個(gè)實(shí)施例，這些能量引導(dǎo)肋當(dāng)然可以以不同的方式設(shè)計(jì)。這里，通 過實(shí)驗(yàn)也顯示出兩個(gè)實(shí)施例是非常適合的，特別在其中一個(gè)實(shí)施例中，這些 能量弓I導(dǎo)裝置也由從該法蘭垂直伸出的肋形成，所述肋或者設(shè)置為以齊平方 式從內(nèi)部徑向延伸到外部，或者同心地設(shè)置。這兩種設(shè)置型式也可互相結(jié)合。 在同心地設(shè)置能量引導(dǎo)肋的情況下，至少可將最里面的能量引導(dǎo)肋設(shè)置為近 似與該塞狀下部件的倒出開口的內(nèi)邊緣齊平。附圖標(biāo)記列表12344142 F202122232425263031323334-36 340-342 343-345 342， 344 345346-348350-352350， 351352XY封閉裝置塞狀下部件筒形穿刺裝置螺帽蓋表面卡合元件旋入方向筒形管部、倒出塞用于連接至螺帽4的外螺紋端側(cè)上的連接法蘭可選的定向槽口兩級(jí)內(nèi)螺紋下側(cè)能量引導(dǎo)肋筒形管部外螺紋穿刺裝置的外圍壁 外圍壁的下端面 三個(gè)切割元件 齒尖端具有穿刺尖端 具有擠壓尖端 齒的切割刃 加強(qiáng)肩部位于沿切割方向的后方位于沿切割方向的前方尖端343和尖端344之間的距離尖端344和尖端345之間的距離Z 尖端345和尖端343之間的距離37， 398 卡合元件360 間隙353-355 后緣a 角度
權(quán)利要求
1.一種由塑料制成的封閉裝置(1)，其能連接在一封閉容器(B)的位置的上方，該封閉裝置包括塞狀下部件(2)，其具有筒形倒出管口(20)，該筒形倒出管口(20)連接或能夠連接到該容器；螺帽(4)，其能被旋到該下部件(2)上；以及筒形穿刺裝置(3)，其沿軸向的兩端是敞開的，并且該筒形穿刺裝置可拆卸地安裝在該下部件內(nèi)，其中該螺帽(4)中具有卡合裝置(42)，當(dāng)?shù)谝淮涡略撀菝?4)時(shí)，所述卡合裝置螺旋地向下移動(dòng)該穿刺裝置(3)，其中該穿刺裝置(3)配備有至少一個(gè)切割元件(34-36)；其特征在于，所述至少一個(gè)切割元件為三個(gè)切割元件(34-36)，所述三個(gè)切割元件分布在下邊緣的外圍上，其中所述切割元件(34-36)為齒，并且在該外圍上第一齒(340)的尖端到第二齒(341)的尖端之間的距離值為X，該第二齒(341)的尖端到第三齒(342)的尖端之間的距離值為Y，且該第三齒(342)的尖端到該第一齒(340)的尖端之間的距離值為Z，并且每個(gè)齒均配置有沿著該外圍方向延伸的加強(qiáng)肩部，其中該加強(qiáng)肩部以沿著切割轉(zhuǎn)動(dòng)方向跟在所述齒之后的方式設(shè)置在兩個(gè)齒上，且以沿著切割方向位于所述齒之前的方式設(shè)置在第三個(gè)齒上，其中每個(gè)加強(qiáng)肩部及相關(guān)聯(lián)的齒設(shè)計(jì)為彼此結(jié)合，此外，所有三個(gè)齒的尖端被設(shè)置成與該下邊緣相距同樣的高度，并且待開啟的封閉容器由單層或多層塑料膜制成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉裝置，其特征在于，所述距離值X和 距離值Y相等。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的封閉裝置，其特征在于，在任何情況下， 具有加強(qiáng)肩部的兩個(gè)齒單元之間都具有間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的封閉裝置，其特征在于，所有三個(gè)間隙的 寬度大小相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉裝置，其特征在于，每個(gè)齒都具有切割 刃和后緣，其中所述切割刃和后緣形成的角度ct小于150°。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的封閉裝置，其特征在于，該角度a最大為 卯°，其中一個(gè)齒的角度cx小于另外兩個(gè)齒的角度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的封閉裝置，其特征在于，該加強(qiáng)肩部的高度相當(dāng)于該齒的、從該筒形穿刺裝置(3)的下邊緣到該齒的尖端的高度 的至少三分之一，并且最大為該齒的、從該筒形穿刺裝置的下邊緣到該 齒的尖端的高度的三分之二。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉裝置，其特征在于，在該筒形穿刺裝 置(3)內(nèi)具有至少一個(gè)卡合側(cè)緣(37， 38)，所述卡合側(cè)緣與該螺帽(4) 上的卡合元件(42)相配合，其中該卡合側(cè)緣呈斜面形狀，該卡合側(cè)緣 的高度準(zhǔn)線朝向該穿刺裝置的軸線徑向延伸，而該斜面邊緣平行于該穿 刺裝置的軸線延伸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的封閉裝置，其特征在于，該卡合側(cè)緣(37) 設(shè)置為延伸穿過一個(gè)齒(34)的尖端(343)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉裝置，其特征在于，該塞狀下部件 (2)包括法蘭，該法蘭的、朝向該容器的表面上設(shè)有能量引導(dǎo)裝置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的封閉裝置，其特征在于，該能量引導(dǎo)裝 置是多個(gè)肋，所述肋從該法蘭垂直突出，并設(shè)置為相對于中心以徑向平 齊的方式和/或同心的方式延伸。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的封閉裝置，其特征在于，該能量引導(dǎo)裝置 是多個(gè)肋，所述肋從該法蘭垂直突出，其中至少一個(gè)肋至少與該塞狀下部件(2)的倒出開口的內(nèi)邊緣基本平齊。
全文摘要
為了使用封閉裝置(1)開啟由塑料膜構(gòu)成的無菌封閉容器，需要一種針對塑料膜而特殊設(shè)計(jì)的穿刺打孔器(3)。筒形穿刺打孔器(3)具有切割元件形式的三個(gè)齒(34-36)，這三個(gè)齒分布于該穿刺打孔器的下邊緣的周邊，所述齒分布于該周邊使得第一齒和第二齒之間的距離為X，第二齒和第三齒之間的距離為Y，且第三齒和第一齒之間的距離為Z。在這一情況下，兩個(gè)齒必須配備有在開啟容器時(shí)沿著該齒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的引導(dǎo)肩部(350，351)，而第三齒上必須配備有后肩部(352)。這樣，即使是高韌性和堅(jiān)固的容器膜也能夠被開啟。
文檔編號(hào)B65D5/74GK101267990SQ200680034076
公開日2008年9月17日 申請日期2006年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者克拉倫斯·P·費(fèi)爾德曼, 羅恩·伯曼 申請人:薩德勒斯普林斯飲料公司