專利名稱：平板式泡罩包裝機(jī)的成型機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平板式泡罩包裝機(jī)，尤其涉及該平板式泡罩包裝機(jī)的 成型機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
平板式泡罩包裝機(jī)是一種對藥品(片劑 膠囊 安瓿等)食品.醫(yī)療器械
及其類似物料進(jìn)行泡罩式鋁(PTP)/塑(PVC)，鋁/鋁，鋁塑鋁，復(fù)合密封 包裝的專用設(shè)備
平板式泡罩包裝機(jī)一般由成型機(jī)構(gòu)、喂料機(jī)構(gòu)、熱封機(jī)構(gòu)、壓痕機(jī)構(gòu)、 成型材料進(jìn)給機(jī)構(gòu)(也稱牽引機(jī)構(gòu))、沖裁機(jī)構(gòu)組成。
由圖1可見花鍵主軸101轉(zhuǎn)動時(shí)帶動成型凸輪102轉(zhuǎn)動時(shí)使?jié)L輪座 103帶動下模導(dǎo)板104及安裝在下模導(dǎo)板104上的成型下模105做上下反復(fù) 運(yùn)動；同時(shí)花鍵主軸101帶動主動斜齒輪116轉(zhuǎn)動時(shí)經(jīng)被動斜齒輪115將 傳動橫向輸出給主動鏈輪114，主動鏈輪114通過鏈條113使被動鏈輪109 轉(zhuǎn)動時(shí)帶動偏心軸108轉(zhuǎn)動，偏心軸108轉(zhuǎn)動通過連桿107帶動安裝在上 模導(dǎo)板106上的第二上模底板110和成型沖子111作上下運(yùn)動將將經(jīng)過第二 壓板模112和成型下模105之間的硬鋁材料沖入成型下模105拉伸成型。
由圖2可見現(xiàn)有機(jī)構(gòu)在熱成型(鋁/塑)機(jī)構(gòu)向冷成型(鋁/鋁)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn) 換時(shí)需要拆卸熱成型(鋁/塑)機(jī)構(gòu)的相關(guān)零部件后再安裝整個(gè)冷成型(鋁/ 鋁)機(jī)構(gòu)的所有零部件才能實(shí)現(xiàn)松開第一球頭螺母2卸下第一上蓋板1 再松開第一上模壓板5取出氣道模(成型上模)3松開第一下模壓板6取出 第一成型下模4。松開第一立柱下螺母8取出四支第一成型立柱7熱成型裝置拆卸完畢。
裝上四支第二成型立柱10，鎖緊第二立柱下螺母34，在四支第二成型 立柱10上分別裝上下調(diào)節(jié)螺母30再在兩端分別裝上壓板模壓板28再裝上 壓板模13。調(diào)節(jié)四只下調(diào)節(jié)螺母30等高，使壓板模13處于水平位置再用 鋼尺搭于兩端第二成型立柱10表面作為參考平面條調(diào)整壓板模13與該平 面平行。鎖緊緊固螺絲29用手動搖柄將下模導(dǎo)板11搖至最低點(diǎn)，松開第 一下模壓板6將第二成型下模12插上定位銷釘33銷釘朝上平行放置于冷 卻板31上，將下模導(dǎo)板11往上搖調(diào)整第一成型下模4的位置讓定位銷釘 33準(zhǔn)確插入壓板模13上的銷釘孔，鎖緊第二下模壓板32。
先后將碟形墊圈27和上調(diào)節(jié)螺母26裝入四支第一成型立柱7再將成 型沖子14 (成型沖子14上模底板15是組裝件)對準(zhǔn)壓板模13相應(yīng)的模 孔裝入，松開第二上模壓板25把上模導(dǎo)板16裝入四支成型立柱7放置于 上模底板15上使第二上模壓板25扣住上模底板15然后鎖緊第一上模壓板
將調(diào)節(jié)螺母24裝入四支第一成型立柱7調(diào)整到相同高度，把第二上 蓋板18 (連桿17、第二上蓋板18、被動鏈輪19、軸承座20、偏心軸21 是組裝件)裝入四支第一成型立柱7鎖緊連桿螺釘22然后擰上第二球頭螺 母23。然后將下模導(dǎo)板11搖至最低位用尖嘴鉗將定位銷釘33取出。在主 動鏈輪9和被動鏈輪19上裝上鏈條，冷成型(鋁/鋁)裝置安裝完畢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種平板式泡罩包裝機(jī)的成型機(jī)
構(gòu)，旨在解決上述的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-
本發(fā)明包括花鍵主軸、成型凸輪、滾輪座、下模導(dǎo)板、成型下模、
上模導(dǎo)板、上模底板、成型沖子、壓板模，還包括主動鏈輪、鏈條、拉桿、連桿、被動鏈輪、偏心輪、偏心輪圈；所述的主動鏈輪安置在成型凸 輪下、并與花鍵主軸相接；主動鏈輪通過鏈條與被動鏈輪相互連接；所述 的被動鏈輪通過偏心輪與偏心輪圈相接；偏心輪圈的一端與連桿相接；連 桿的二端分別與左、右拉桿的一端相接；左、右拉桿的另一端與上模導(dǎo)板 相接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)了一個(gè)機(jī)構(gòu)同時(shí)適用于 冷成型(鋁/鋁)和熱成型(鋁/塑)的功能，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)現(xiàn)了冷成型(鋁/鋁) 機(jī)構(gòu)位置的軸向調(diào)整。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)成型機(jī)構(gòu)示意圖2是現(xiàn)有技術(shù)成型機(jī)構(gòu)裝配圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述-由圖3可見本發(fā)明包括花鍵主軸101、成型凸輪102、滾輪座103、 下模導(dǎo)板104、成型下模105、上模導(dǎo)板106、上模底板110、成型沖子111、 壓板模112，還包括主動鏈輪130、鏈條140、拉桿150、連桿160、被動 鏈輪170、偏心輪180、偏心輪圈l卯；所述的主動鏈輪130安置在成型凸 輪102下、并與花鍵主軸101相接；主動鏈輪130通過鏈條140與被動鏈 輪170相互連接；所述的被動鏈輪170通過偏心輪180與偏心輪圈190相 接；偏心輪圈l卯的一端與連桿160相接；連桿160的二端分別與左、右 拉桿150的一端相接；左、右拉桿150的另一端與上模導(dǎo)板106相接。
本發(fā)明通過花鍵主軸轉(zhuǎn)動時(shí)帶動成型凸輪轉(zhuǎn)動時(shí)使?jié)L輪座帶動下模導(dǎo) 板及安裝在下模導(dǎo)板上的成型下模作上下反復(fù)運(yùn)動；同時(shí)花鍵主軸帶動主 動鏈輪轉(zhuǎn)動時(shí)通過鏈條帶動被動鏈輪轉(zhuǎn)動，被動鏈輪轉(zhuǎn)動時(shí)帶動偏心輪轉(zhuǎn)
動使偏心輪圈推動連桿及安裝在連桿上的拉桿作上下運(yùn)動；拉桿作上下運(yùn) 動時(shí)帶動上模導(dǎo)板及安裝在上模導(dǎo)板上的上模底板和成型沖子作上下運(yùn)動 將經(jīng)過壓板模和成型下模之間的硬鋁材料拉伸成型。
本發(fā)明采用同軸主動鏈輪和被動鏈輪代替了原機(jī)構(gòu)橫向輸出的鏈輪機(jī) 構(gòu)，采用偏心輪、連桿、拉桿代替了原偏心軸機(jī)構(gòu)，大大簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)冷成型(鋁/鋁)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換成熱成型(鋁/塑)機(jī)構(gòu)時(shí)，只 需要拆卸下壓板模后再用熱成型(鋁/塑)機(jī)構(gòu)的成型上模替換掉冷成型(鋁/ 鋁)機(jī)構(gòu)的上模底板和成型沖子;用熱成型(鋁/塑)的成型下模替換掉冷成型
(鋁/鋁)機(jī)構(gòu)的成型下模后，再拆卸下連接主動鏈輪和被動鏈輪的鏈條便 可簡單實(shí)現(xiàn)。
由于本發(fā)明采用了同軸方向的鏈輪連接形式因此本發(fā)明的機(jī)構(gòu)位置就 能實(shí)現(xiàn)在花鍵主軸軸向方向的自由調(diào)整移動，大大方便了機(jī)器在調(diào)試時(shí)成
權(quán)利要求
1.一種平板式泡罩包裝機(jī)的成型機(jī)構(gòu)，包括花鍵主軸、成型凸輪、滾輪座、下模導(dǎo)板、成型下模、上模導(dǎo)板、上模底板、成型沖子、壓板模，其特征在于還包括主動鏈輪、鏈條、拉桿、連桿、被動鏈輪、偏心輪、偏心輪圈；所述的主動鏈輪安置在成型凸輪下、并與花鍵主軸相接；主動鏈輪通過鏈條與被動鏈輪相互連接；所述的被動鏈輪通過偏心輪與偏心輪圈相接；偏心輪圈的一端與連桿相接；連桿的二端分別與左、右拉桿的一端相接；左、右拉桿的另一端與上模導(dǎo)板相接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平板式泡罩包裝機(jī)的成型機(jī)構(gòu)，包括花鍵主軸、成型凸輪、滾輪座、下模導(dǎo)板、成型下模、上模導(dǎo)板、上模底板、成型沖子、壓板模，還包括主動鏈輪、鏈條、拉桿、連桿、被動鏈輪、偏心輪、偏心輪圈；所述的主動鏈輪安置在成型凸輪下、并與花鍵主軸相接；主動鏈輪通過鏈條與被動鏈輪相互連接；所述的被動鏈輪通過偏心輪與偏心輪圈相接；偏心輪圈的一端與連桿相接；連桿的二端分別與左、右拉桿的一端相接；左、右拉桿的另一端與上模導(dǎo)板相接；本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)了一個(gè)機(jī)構(gòu)同時(shí)適用于冷成型(鋁/鋁)和熱成型(鋁/塑)的功能，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)現(xiàn)了冷成型(鋁/鋁)機(jī)構(gòu)位置的軸向調(diào)整。
文檔編號B65B11/50GK101342954SQ20071004378
公開日2009年1月14日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者堅(jiān) 楊 申請人:上海江南制藥機(jī)械有限公司