專利名稱：一種可混料的塑料粒子儲料罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系一種儲存物料的容器，特別是涉及一種儲存塑料粒子的儲料罐結(jié)構(gòu)。
(二)
背景技術(shù)：
公知，在塑料的擠出加工或注塑加工過程中，都離不開儲存塑料粒子的儲 料罐。
現(xiàn)有技術(shù)的儲料罐只是單一存儲物料，其結(jié)構(gòu)包括罐體，支撐架，上方的 進料口和下方的出料口。經(jīng)檢索，對儲料罐的改進，僅在于"所述的罐體的側(cè) 壁，是一圓柱形橫向有折疊的風(fēng)箱式結(jié)構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)可通過使用者的拉拔，罐
體的高度隨之改變，以適應(yīng)儲存物品的多寡。"見國家專利ZL98221531.2。其余 也僅一些進料方式的改進。
在進行塑料加工過程之前或之后，我們希望物料性能，顏色，密度都是均 勻的，能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而實際上使用或生產(chǎn)中的塑料都較難做到均勻。為 了使加工的塑料均勻， 一般都需要另外配備專用的設(shè)備來進行混料。本行業(yè)現(xiàn) 有的混料裝置是，在一個豎起的圓筒中裝入需混合的塑料粒子，然后關(guān)閉裝料 口后，以筒身的中間為軸心進行上下連續(xù)翻轉(zhuǎn)，混合一段時間后停止，從筒口 放出。
為了進行混料，必須在將粒子裝入儲料罐之前增加一道混料工序，由人工 將待混合的粒子搬運至混料罐處，混料后再卸出搬運至儲料罐儲存，這段混料 工序帶來了人力，物力，時間的增加，同時物料在轉(zhuǎn)運過程中也帶來雜質(zhì)的混 入，給生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量帶來了不利因素。
為了提高生產(chǎn)過程的工效、保證產(chǎn)品質(zhì)量，對塑料粒子的儲存提出了新的 要求和新的課題，希望能改變現(xiàn)有狀況，改變現(xiàn)有的儲存、混料工藝方式。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，擬提供一種能解決現(xiàn)有儲料罐的不足，具有一種混料功能 的儲料罐。
本發(fā)明的目的是如此來實現(xiàn)的
一種可混料的塑料粒子儲料罐，包括圓柱形罐體，罐體的下部呈圓椎形， 圓椎形底部有出料口，罐體下部的外壁有長桿件組成的支撐架，其特征在于，
在罐體頂部蓋板近罐壁處開設(shè)進料口 ；
在罐體蓋板的中心處，在蓋板外部設(shè)置電機，電機輸出軸向下，經(jīng)聯(lián)軸器 與蓋板內(nèi)部的螺旋攪拌器連接；
在螺旋攪拌器外周設(shè)置筒套，筒套外壁由桿件組成的固定架支撐在罐體的內(nèi)壁。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，關(guān)閉儲料罐下部的出料口，塑料粒子從頂部蓋板 側(cè)部進料口裝入，關(guān)閉進料口蓋子，儲料罐可以方便地作為儲存塑料粒子的容 器。由于要讓出儲料罐中央部位置設(shè)置螺旋攪拌器，因此，儲料罐的進料口必 須開設(shè)在蓋板的側(cè)部。
當(dāng)需要對儲料罐內(nèi)的塑料粒子進行混合攪拌時，開啟頂部蓋板上的電機， 電機運轉(zhuǎn)，經(jīng)聯(lián)軸器使罐體內(nèi)部的螺旋攪拌器旋轉(zhuǎn)運行，螺旋攪拌器不停地將 塑料粒子從下部往上提升到筒體上部，以傘狀飛拋散落，使塑料粒子在儲料罐 內(nèi)不停的混合攪拌，在此過程中干擾了粒子自然的運動狀態(tài)，從而達到實現(xiàn)均 勻混料混色的效果和目的。螺旋攪拌器外周設(shè)置的筒套由固定架支撐在罐體的 內(nèi)壁，保證和增加了螺旋攪拌器在罐體內(nèi)的位置、剛性和穩(wěn)定性。
進一步的是，在罐體上半部的罐壁開設(shè)由透明材料為遮板的觀察窗。透過 透明觀察窗，可以觀察儲料罐內(nèi)塑料粒子混合攪拌的情況，當(dāng)達到混合要求后 關(guān)閉控制螺旋攪拌器的電機開關(guān)。
進一步的是，螺旋攪拌器從罐體頂部通貫至下部出料口處，筒套長度等于 2/5的螺旋攪拌器長度，筒套位于螺旋攪拌器頂部向下1/5長度的位置。經(jīng)計算和試驗，當(dāng)筒套和螺旋攪拌器的長度、位置按如此所述參數(shù)設(shè)置，能夠取得較 好的混合效果。
進一步的是，所述電機為調(diào)整電機。隨儲料罐中需混合的塑料粒子多少， 采用調(diào)整電機可以恰到好處地進行經(jīng)濟性混合攪拌。
本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點-
采用本技術(shù)方案所述的一種可混料的塑料粒子儲料罐，既可以作為普通儲 料使用，在需要混色、混合時，又可以方便地進行混料。
由于是儲料罐，罐體容量大，在混料時較現(xiàn)有技術(shù)立式翻轉(zhuǎn)式混料罐的內(nèi) 容積大，混合效率高。
儲料和混料集中在一個儲料罐中進行，省去了為混料特意的搬運、裝入、 卸出、清理等工序，大大節(jié)約的人力和時間，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟效益。
由于是儲料罐，進料口、出料口處的蓋子封閉性較好，有利儲存在罐內(nèi)原 料的防潮防塵等要求，適宜較長時間期間的存放，這些特點是又是普通混料罐 所不需要、不具備的。
本技術(shù)方案一種可以混料的塑料粒子儲料罐，完全具備了兩種特點，優(yōu)點 和有益效果十分明顯。
(四)


圖1是本發(fā)明可混料的塑料粒子儲料罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l電機，2進料口， 3螺旋攪拌器、4筒套、5固定架，6支撐架， 7聯(lián)軸器，8蓋板，9觀察窗，IO出料口、 ll罐體。
(五)
具體實施例方式
以下按照附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
一種可混料的塑料粒子儲料罐，包括圓柱形罐體11，罐體11的下部呈圓 椎形，圓椎形底部有出料口IO，罐體11下部的外壁有長桿件組成的支撐架6，在罐體11頂部蓋板8近罐壁處開設(shè)進料口 2，在蓋板8的中心處，在蓋板8外 部設(shè)置電機1，電機1輸出軸向下，經(jīng)聯(lián)軸器7與蓋板8內(nèi)部的螺旋攪拌器3連 接；在螺旋攪拌器3外周設(shè)置筒套4，筒套4外壁由桿件組成的固定架5支撐在 罐體11的內(nèi)壁；在罐體11上半部的罐壁開設(shè)由透明材料為遮板的觀察窗9。透 過透明觀察窗9，可以觀察儲料罐內(nèi)塑料粒子混合攪拌的情況，當(dāng)達到混合要求 后關(guān)閉控制螺旋攪拌器3的電機1開關(guān)。螺旋攪拌器3從罐體11頂部通貫至下 部出料口 10處，筒套4長度等于2/5的螺旋攪拌器3長度，筒套4位于螺旋攪 拌器3頂部向下l/5長度的位置。電機l為調(diào)整電機。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，關(guān)閉儲料罐下部的出料口 10，塑料粒子從頂部蓋 板8側(cè)部進料口 2裝入，關(guān)閉進料口 2蓋子，儲料罐可以方便地作為儲存塑料 粒子的容器。
當(dāng)需要對儲料罐內(nèi)的塑料粒子進行混合攪拌時，開啟頂部蓋板8上的電機1 ， 電機1運轉(zhuǎn)，經(jīng)聯(lián)軸器7使罐體內(nèi)部的螺旋攪拌器3旋轉(zhuǎn)運行，螺旋攪拌器3 不停地將塑料粒子從下部往上提升到筒體4上部，以傘狀飛拋散落，使塑料粒 子在儲料罐內(nèi)不停的混合攪拌，從而達到實現(xiàn)均勻混料混色的效果。
權(quán)利要求
1. 一種可混料的塑料粒子儲料罐，包括圓柱形罐體，罐體的下部呈圓椎形，圓椎形底部有出料口，罐體下部的外壁有長桿件組成的支撐架，其特征在于，在罐體頂部蓋板近罐壁處開設(shè)進料口；在罐體蓋板的中心處，在蓋板外部設(shè)置電機，電機輸出軸向下，經(jīng)聯(lián)軸器與蓋板內(nèi)部的螺旋攪拌器連接；在螺旋攪拌器外周設(shè)置筒套，筒套外壁由桿件組成的固定架支撐在罐體的內(nèi)壁。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混料的塑料粒子儲料罐，其特征在于在罐體 上半部的罐壁開設(shè)由透明材料為遮板的觀察窗。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混料的塑料粒子儲料罐，其特征在于螺旋攪 拌器從罐體頂部通貫至下部出料口處，筒套長度等于2/5的螺旋攪拌器長 度，筒套位于螺旋攪拌器頂部向下l/5長度的位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混料的塑料粒子儲料罐，其特征在于所述電 機為調(diào)整電機。
全文摘要
本發(fā)明系一種儲存物料的容器，特別是涉及一種儲存塑料粒子的儲料罐結(jié)構(gòu)。一種可混料的塑料粒子儲料罐，包括圓柱形罐體，罐體的下部呈圓椎形，圓椎形底部有出料口，罐體下部的外壁有長桿件組成的支撐架，在罐體頂部蓋板近罐壁處開設(shè)進料口；在罐體蓋板的中心處，在蓋板外部設(shè)置電機，電機輸出軸向下，經(jīng)聯(lián)軸器與蓋板內(nèi)部的螺旋攪拌器連接；在螺旋攪拌器外周設(shè)置筒套，筒套外壁由桿件組成的固定架支撐在罐體的內(nèi)壁。采用本技術(shù)方案所述的塑料粒子儲料罐，既可以作為普通儲料使用，在需要混色、混合時，又可以方便地進行混料，省去了為混料的搬運、裝入、卸出、清理等工序，節(jié)約的人力和時間，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟效益。
文檔編號B65D90/00GK101428201SQ200710047810
公開日2009年5月13日 申請日期2007年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月5日
發(fā)明者威 何 申請人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司;廣州金發(fā)科技股份有限公司