專利名稱：集裝箱端墻制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及集裝箱的制作，更具體地說，涉及一種集裝箱端墻制作方法。
技術(shù)背景集裝箱作為貨運(yùn)的工具在20世紀(jì)60年代就已發(fā)展成為一種多式聯(lián)運(yùn)的國 際通用的運(yùn)輸工具。在集裝箱領(lǐng)域中， 一般貨物通用的干貨集裝箱，由于適用 性強(qiáng)，而得以廣泛應(yīng)用。為滿足國際聯(lián)運(yùn)的需要，國際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)通用的干貨集裝箱的外部尺寸和主要 結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度都設(shè)定了明確范圍，因此對(duì)于外部尺寸確定的干貨集裝箱而言， 要想增大其貨物堆放空間，必須從構(gòu)成其內(nèi)部空間的結(jié)構(gòu)件入手。干貨集裝箱 的內(nèi)部長度為其內(nèi)部空間內(nèi)接六面體的長度尺寸，通常計(jì)算為從箱門結(jié)構(gòu)的內(nèi) 側(cè)面到端墻的內(nèi)側(cè)面，在箱體外部寬度和高度不變的情況下，該內(nèi)部長度限定 了貨物堆放空間的大小；由于箱門結(jié)構(gòu)與端墻所占據(jù)的箱體長度屬于無法堆放 貨物的"無用長度"，減小這些"無用長度"，即可增大貨物堆放空間，這可 以帶來巨大的經(jīng)濟(jì)意義。如圖l、 2所示，目前通用干貨集裝箱中，端墻板10焊接在由上橫梁11、 下橫梁12以及角柱13所構(gòu)成的端墻框中形成所述端墻。其中所述端墻板10 采用波紋板， 一方面這種波紋板占用箱體長度太多，造成使用空間的浪費(fèi)，另 一方面波紋板在受到箱體內(nèi)部傳遞過來的載荷時(shí)，其波頂、波底與連接波頂、波底的斜面之間的夾角發(fā)生明顯的變化，這種變化難以恢復(fù)，由此造成集裝箱 發(fā)生較大的、難以恢復(fù)的永久變形，對(duì)以后的使用造成不良影響。考慮到采用波紋板作端墻板存在的諸多不足，業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了以平板代替波紋 板作端墻板的設(shè)計(jì)方向，但實(shí)踐中，由于工藝制作的原因，成熟應(yīng)用到生產(chǎn)中 的平板式端墻板通常采用在其內(nèi)側(cè)面上設(shè)置背梁的方式來使其達(dá)到強(qiáng)度要求， 而背梁的存在使得集裝箱依然存在較大的"無用長度"，不能夠有效地增大箱 體內(nèi)的可用空間，同時(shí)端墻板易出現(xiàn)較大的波浪變形。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種既能 增加集裝箱內(nèi)部裝載空間，又能夠有效防止波浪變形的集裝箱端墻制作方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種集裝箱端墻制作方 法，包括以下步驟-51、 將角柱、上橫梁、下橫梁組焊成端墻框；52、 將構(gòu)成端墻板的兩塊或兩塊以上的組板用工藝板點(diǎn)焊連接在一起制成 端墻毛坯板，所述組板之間預(yù)留有組板間隙；53、 將S2制得的端墻毛坯板焊接在Sl制得的端墻框的框內(nèi)，轉(zhuǎn)入步驟 S4;54、 在組板間隙處對(duì)所述端墻毛坯板的組板進(jìn)行焊接。 在本發(fā)明所述的集裝箱端墻制作方法中，所述S4步驟中所述端墻毛坯板的組板間的焊接釆用雙面焊，并先打磨由正面焊接時(shí)形成的焊瘤，再進(jìn)行反面 焊接。在本發(fā)明所述的集裝箱端墻制作方法中，所述S3步驟包括以下步驟S3-l、將S2制得的端墻毛坯板放在Sl制得的端墻框的框內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)焊； S3-2、先焊接平行組板間隙方向上的框邊和端墻毛坯板； S3-3、再焊接垂直組板間隙方向上的框邊和端墻毛坯板。 在本發(fā)明所述的集裝箱端墻制作方法中，所述S3-1步驟中進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，保證所述端墻框在垂直所述組板間隙的方向上的框邊與端墻毛坯板之間預(yù)留有焊接間隙。在本發(fā)明所述的集裝箱端墻制作方法中，S3-l步驟中所述的焊接間隙設(shè) 置為2-4mm。在本發(fā)明所述的集裝箱端墻制作方法中，S3-l步驟中所述的組板間隙平 行所述角柱設(shè)置。在本發(fā)明所述的集裝箱端墻制作方法中，S3-1步驟中所述的組板間隙垂 直所述角柱設(shè)置。在本發(fā)明所述的集裝箱端墻制作方法中，S2步驟中所述的組板間隙設(shè)置 為3-6ram。在本發(fā)明所述的集裝箱端墻制作方法中，S2步驟中所述的組板上還可設(shè) 有加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋可以通過壓制或焊接工藝制得。在本發(fā)明所述的集裝箱端墻制作方法中，所述加強(qiáng)筋的高度設(shè)置為 l-10mm。實(shí)施本發(fā)明的集裝箱端墻制作方法，具有以下有益效果在本方法中，由 于在將端墻毛坯板焊接到端墻框之后，再進(jìn)行端墻板組板間的焊接，端墻毛坯 板的組板間隙產(chǎn)生焊接收縮，從而消除將端墻毛坯板焊接在端墻框上時(shí)產(chǎn)生的 波浪變形，不僅有效地控制了端墻板的焊接變形，而且端墻板的內(nèi)應(yīng)力減小， 使得其強(qiáng)度得到明顯提高，并且在實(shí)施作業(yè)時(shí)無須其他輔助設(shè)施。更進(jìn)一步地，在將端墻毛坯板焊接到端墻框上時(shí)，先將在平行組板間隙方向上的框邊和端墻 毛坯板邊焊接起來，再將垂直組板間隙方向上的框邊和端墻毛坯板邊焊接起 來，使得在進(jìn)行平行組板間隙方向的焊接時(shí)，能夠利用組板間隙隙產(chǎn)生的焊接 收縮來消除焊接變形，從而進(jìn)一步減小變形，并消除內(nèi)應(yīng)力，更進(jìn)一步提高端 墻板的強(qiáng)度。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中 圖1是現(xiàn)有技術(shù)普通集裝箱端墻結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的B-B剖面圖；圖3是本發(fā)明所述優(yōu)選實(shí)施例中端墻板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明所述集裝箱端墻制作方法的流程圖；圖5是本發(fā)明所述優(yōu)選實(shí)施例中端墻板與端墻框焊接裝配關(guān)系的示意圖； 圖6是本發(fā)明端墻結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖5的A-A剖面圖；圖8是圖6的C部局部放大圖；具體實(shí)施方式
如圖4所示，在本發(fā)明所述集裝箱端墻制作方法的優(yōu)選實(shí)施例中，包括以 下的步驟將角柱21、上橫梁22、下橫梁23組焊成端墻框20，如圖3中步 驟110所示；將構(gòu)成端墻板30的兩塊或兩塊以上的組板31用工藝板32點(diǎn)焊 連接在一起制成端墻毛坯板33，所述組板31之間預(yù)留有組板間隙34，如圖3 中步驟120所示；將端墻毛坯板33焊接在端墻框20的框內(nèi)，如圖3中步驟130所示；在組板間隙34處對(duì)所述端墻毛坯板33的組板31進(jìn)行焊接，如圖3 中步驟140所示。下面結(jié)合集裝箱端墻的結(jié)構(gòu)具體描述上述優(yōu)選實(shí)施例的各個(gè)步驟:經(jīng)尺寸 計(jì)算、下料獲得的兩塊或兩塊以上的組板31用工藝板32點(diǎn)焊連接在一起，形 成端墻毛坯板33，并在組板31間形成組板間隙34，該組板間隙34可以設(shè)置 為3-6mm。如圖3所示，本優(yōu)選實(shí)施例優(yōu)選用三塊組板31組成端墻毛坯板33， 其中第一組板311和第二組板312之間的組板間隙S設(shè)置為3mm，第二組板312 和第三組板313之間的組板間隙T設(shè)置為6mra。所述工藝板32為多塊，最好 設(shè)置為沿組板間隙34方向上均勻分布。通過尺寸計(jì)算、下料獲得的角柱21、 上橫梁22、下橫梁23首尾連接進(jìn)行組焊，形成端墻框20。將已經(jīng)準(zhǔn)備好的端 墻毛坯板33焊接在端墻框20上，再對(duì)端墻毛坯板33進(jìn)行焊接，此時(shí)優(yōu)選采 用雙面焊在組板間隙34處進(jìn)行焊接。在進(jìn)行雙面焊時(shí)，優(yōu)選先打磨由正面焊 接時(shí)形成的焊瘤，再進(jìn)行反面焊接。其中，在將端墻毛坯板33焊接在端墻框 20上時(shí)，所述組板31發(fā)生焊接變形，由于所述組板31之間設(shè)有組板間隙34， 使得端墻毛坯板33的組板間隙34能夠抵消由焊接變形向組板間隙34處的延 伸，不僅有效地控制了端墻板30的焊接變形，而且端墻板30的內(nèi)應(yīng)力減小，使得其強(qiáng)度得到明顯提高，并且在實(shí)施作業(yè)時(shí)無須使用其他輔助設(shè)施。如圖5所示，在將所述端墻毛坯板33焊接在所述端墻框20中時(shí)，優(yōu)選采 用以下的步驟先將端墻毛坯板33通過點(diǎn)焊固定在端墻框20中，再進(jìn)行平行 組板間隙34方向上端墻框20框邊和端墻毛坯板33的焊接，最后進(jìn)行垂直組 板間隙34方向上端墻框20框邊和端墻毛坯板33的焊接，從而形成端墻。在 進(jìn)行平行組板間隙34方向的焊接時(shí)，利用組板間隙34產(chǎn)生的焊接收縮消除組 板31的焊接變形，從而進(jìn)一步減小變形，并消除內(nèi)應(yīng)力，更進(jìn)一步提高端墻板30的強(qiáng)度。如圖5所示，在上述本發(fā)明所述集裝箱端墻制作方法的優(yōu)選實(shí)施例中，還 可計(jì)算好組板31和端墻框20的尺寸，在將所述端墻毛坯板33焊接在所述端 墻框20中時(shí)，先將所述端墻毛坯板33點(diǎn)焊在端墻框20中，使得所述端墻框 20在平行所述組板間隙34方向上的框邊和端墻毛坯板33搭邊，而在垂直所 述組板間隙34方向上的框邊和端墻毛坯板33之間留有焊接間隙R，該焊接間 隙R最好設(shè)置為2-4mm，本實(shí)施例優(yōu)選為3mm;然后再焊接垂直組板間隙34 方向上的框邊和端墻毛坯板33，如圖5所示，本實(shí)施例優(yōu)選按照1-8的順序 進(jìn)行焊接。這樣也可以利用焊接間隙R消除部分在焊接平行所述組板間隙34 方向上端墻框20框邊和端墻毛坯板33時(shí)產(chǎn)生的焊接變形。當(dāng)然，也可以通過 計(jì)算，在將端墻毛坯板33焊接在所述端墻框20中時(shí)，先將所述端墻毛坯板 33點(diǎn)焊在端墻框20中，使得端墻毛坯板33四周均與端墻框20搭邊，然后再 進(jìn)行焊接處理。如圖5所示，上述實(shí)施例中所述的組板間隙34平行所述角柱21設(shè)置，同 樣也可以平行所述上、下橫梁12、 13設(shè)置。如圖6、 7、 8所示，所述的組板31上還可設(shè)有突起較小的加強(qiáng)筋35，該 加強(qiáng)筋35可以在制作組板31時(shí)直接通過壓制工藝制得或通過焊接加強(qiáng)筋條的 方式制得，從而保持組板31在制作過程中的平整度。所述加強(qiáng)筋的高度H最 好設(shè)置為l-10mm，優(yōu)選為5腿。
權(quán)利要求
1. 一種集裝箱端墻制作方法，其特征在于，包括以下步驟S1、將角柱、上橫梁、下橫梁組焊成端墻框；S2、將構(gòu)成端墻板的兩塊或兩塊以上的組板用工藝板點(diǎn)焊連接在一起制成端墻毛坯板，所述組板之間預(yù)留有組板間隙；S3、將S2制得的端墻毛坯板焊接在S1制得的端墻框的框內(nèi)，轉(zhuǎn)入步驟S4；S4、在組板間隙處對(duì)所述端墻毛坯板的組板進(jìn)行焊接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱端墻制作方法，其特征在于，所述S4 步驟中所述端墻毛坯板的組板間的焊接采用雙面焊，并先打磨由正面焊接時(shí)形 成的焊瘤，再進(jìn)行反面焊接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱端墻制作方法，其特征在于，所述S3 步驟包括以下步驟S3-l、將S2制得的端墻毛坯板放在Sl制得的端墻框的框內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)悍； S3-2、先焊接平行組板間隙方向上的框邊和端墻毛坯板； S3-3、再焊接垂直組板間隙方向上的框邊和端墻毛坯板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的集裝箱端墻制作方法，其特征在于，所述S3-1 步驟中進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，保證所述端墻框在垂直所述組板間隙的方向上的框邊與端 墻毛坯板之間預(yù)留有焊接間隙。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的集裝箱端墻制作方法，其特征在于，S3-l步驟 中所述的焊接間隙設(shè)置為2-4mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的集裝箱端墻制作方法，其特征在于，S3-l步驟中所述的組板間隙平行所述角柱設(shè)置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的集裝箱端墻制作方法，其特征在于，S3-l步驟 中所述的組板間隙垂直所述角柱設(shè)置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的集裝箱端墻制作方法，其特征在于， S2步驟中所述的組板間隙設(shè)置為3-6mra。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的集裝箱端墻制作方法，其特征在于， S2步驟中所述的組板上還可設(shè)有加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋可以通過壓制或焊接工藝 制得。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的集裝箱端墻制作方法，其特征在于，所述加強(qiáng) 筋的高度設(shè)置為l-10mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集裝箱端墻制作方法，包括以下步驟將角柱、上橫梁、下橫梁組焊成端墻框；將構(gòu)成端墻板的兩塊或兩塊以上的組板用工藝板點(diǎn)焊連接在一起制成端墻毛坯板，所述組板之間預(yù)留有組板間隙；再將端墻毛坯板焊接在端墻框的框內(nèi)，然后對(duì)所述端墻毛坯板的組板采用雙面焊在組板間隙處進(jìn)行焊接。由于在將端墻毛坯板焊接到端墻框之后，再進(jìn)行端墻板組板間的焊接，端墻毛坯板的組板間隙產(chǎn)生焊接收縮，從而消除將端墻毛坯板焊接在端墻框上時(shí)產(chǎn)生的波浪變形，不僅有效地控制了端墻板的焊接變形，而且端墻板的內(nèi)應(yīng)力減小，使得其強(qiáng)度得到明顯提高，并且在實(shí)施作業(yè)時(shí)無須其他輔助設(shè)施。
文檔編號(hào)B65D90/02GK101234694SQ20071007317
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者孔河清, 王曉云 申請(qǐng)人:中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司;廣東新會(huì)中集特種運(yùn)輸設(shè)備有限公司