專利名稱：可松卸扎帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包扎緊固帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可松卸扎帶。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑料扎帶多為扎緊之后便不能松卸的一次性自鎖式扎帶，這種扎帶在拆卸時(shí)需要將帶體剪斷，以后就成了廢品，不能再使用；由于扎帶的使用范圍愈來愈廣，其數(shù)量也越來越多，這種一次性使用的特性造成大量的浪費(fèi)，丟棄的扎帶由于不能降解，對環(huán)境的污染也非常嚴(yán)重。
為了解決上述問題，可以反復(fù)使用的可松卸扎帶應(yīng)運(yùn)而生。
中國專利文獻(xiàn)CN2448707Y公開了一種可松卸尼龍?jiān)鷰В瑥钠涓綀D可以看出，該種可松卸扎帶包括鎖定頭和與鎖定頭相連的帶體，所述帶體上設(shè)置有楔形齒；所述鎖定頭上設(shè)有緊固孔、位于緊固孔內(nèi)側(cè)的扣壓板、和位于緊固孔外側(cè)的延伸框板；所述扣壓板上的緊固工作面上設(shè)有緊固齒，延伸框板的位于緊固孔的一側(cè)端也設(shè)有細(xì)紋齒。該種可松卸扎帶在使用時(shí)，將帶體自由端穿過緊固孔，利用扣壓板和延伸框板之間的夾緊力夾緊帶體，使得帶體不能再被退回；當(dāng)需要松卸帶體時(shí)，同時(shí)用力按壓扣壓板和扳拉延伸框板，兩者分別向兩邊分開，帶體方能從緊固孔中抽出；該種扎帶確實(shí)具有可松卸和多次反復(fù)使用的效果；但是由于在需要松卸帶體的時(shí)候，需要同時(shí)按壓扣壓板和扳拉延伸框板才能方便地將帶體從緊固孔中退出，所以其松卸操作很不方便，給推廣應(yīng)用帶來麻煩。
另外，該種可松卸扎帶的延伸框板上還設(shè)置有回穿孔，當(dāng)帶體捆扎好物體后，從緊固孔中穿出的多余的帶體過長時(shí)，可以將帶體自由端再插入回穿孔中對其限定位置，以防止帶體自由端的尖端誤傷他人。但是，該種扎帶的回穿孔是一個(gè)孔徑相同的透孔，帶體穿過回穿孔后，還是會(huì)露出一部分，而且?guī)w很容易從回穿孔中彈回，使得回穿孔沒有起到應(yīng)有的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種只需扳動(dòng)扣壓板即可將帶體從緊固孔中退出的松卸較為方便、且安全性較好的可松卸扎帶。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種可松卸扎帶，具有鎖定頭和帶體；所述鎖定頭上設(shè)有緊固孔，所述緊固孔具有進(jìn)帶口和出帶口；所述帶體上設(shè)有定位齒，其一端為與鎖定頭相連接的連接端，另一端為自由端；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于所述緊固孔中與帶體相距較近一端的端壁上設(shè)有一個(gè)向著緊固孔中心方向傾斜的鎖舌，所述鎖舌上設(shè)有與帶體上定位齒形狀相配合的緊固齒；所述鎖定頭的與帶體相距較遠(yuǎn)的外側(cè)端還設(shè)有緊固槽和位于定位孔中的扣壓板；所述定位孔和所述緊固孔之間設(shè)有防脫板；所述定位孔的兩側(cè)邊壁上各設(shè)有一個(gè)緊固槽；所述扣壓板的上部設(shè)有扣壓柄、中部的兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)用于插設(shè)在緊固槽并可在緊固槽中轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸、下部設(shè)有用于把帶體壓緊在鎖舌上的緊固頭。
所述扣壓板的形狀為弧線狀。
所述緊固頭的下表面為緊固工作面，其形狀為斜面或弧形面。
所述緊固槽的形狀為半圓形或弧線形或橢圓形或圓形；所述扣壓板轉(zhuǎn)軸的基本形狀為圓形或橢圓形或凸輪形。
所述鎖定頭上還設(shè)有用于限位帶體的回穿孔，所述帶體自由端還設(shè)有一個(gè)具有傾斜面和過盈配合面的、且與回穿孔過盈配合的凸臺(tái)。
所述回穿孔是一個(gè)進(jìn)口小出口大的異形孔；所述異形孔的深度大于帶體上凸臺(tái)的過盈配合面到帶體自由端外側(cè)端壁之間的距離長度。
所述異形孔是階梯孔，所述階梯孔中的大孔的深度大于或等于帶體上凸臺(tái)的過盈配合面到帶體自由端外側(cè)端壁之間的距離長度。
本發(fā)明具有的積極效果(1)本發(fā)明在使用時(shí)，先將帶體的自由端從鎖定頭緊固孔的進(jìn)口插入，從其出口穿出，此時(shí)帶體上的定位齒正對著鎖舌上的緊固齒，然后手動(dòng)扳動(dòng)扣壓板，使扣壓板繞著其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度直至?？吭诜烂摪迳?，由于其緊固工作面的基本形狀為斜面或弧形面，所以緊固頭在轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，即可將帶體壓緊在鎖舌上，此時(shí)利用帶體定位齒和鎖舌緊固齒的互相咬合作用，帶體不能再從緊固孔中退出；當(dāng)需要松卸時(shí)，只需再把扣壓板轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度回復(fù)原位，鎖定頭也轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度回復(fù)原位，從而不再壓緊帶體，此時(shí)帶體自由端可從緊固孔中退出；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可多次使用，具有節(jié)省資源和環(huán)保效果較好的優(yōu)點(diǎn)。
(2)當(dāng)述緊固槽的基本形狀為半圓形時(shí)，本發(fā)明中的扣壓板可從緊固槽中抽出，安裝時(shí)也只需直接將扣壓板轉(zhuǎn)軸插在緊固槽中即可，具有制造方便、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。
(3)當(dāng)本發(fā)明的鎖定頭上還設(shè)有異形的回穿孔，且所述異形孔的深度大于帶體上凸臺(tái)的過盈配合面到帶體自由端外側(cè)端壁之間的距離長度，且當(dāng)所述帶體自由端還設(shè)有與回穿孔過盈配合的凸臺(tái)后，如果帶體在扎緊物體后穿出緊固孔的剩余帶體較長，可將從緊固孔中穿出的部分帶體再穿進(jìn)回穿孔，由回穿孔將帶體自由端限位起來，且由于所述異形孔的深度大于帶體上凸臺(tái)的過盈配合面到帶體自由端外側(cè)端壁之間的距離長度，所以可以使得帶體自由端藏匿在回穿孔中而不外露，從而可防止帶體自由端的尖端誤傷操作人員。


圖1為本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中A處的局部放大示意圖。
圖3為圖1中B處的局部放大示意圖。
圖4為圖1所示可松卸扎帶從另一角度觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4中C處的局部放大示意圖。
圖6為圖1所示可松卸扎帶的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6的D向視圖。
圖8為圖6的E向視圖。
圖9為圖7的F-F向剖示圖。
圖10為圖1所示可松卸扎帶時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為圖10的G處的局部放大示意圖。
圖12為為圖10從另一角度觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為圖12的H處的局部放大示意圖。
圖14為圖10所示未安裝扣壓板時(shí)的可松卸扎帶的中剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15為圖1所示可松卸扎帶中扣壓板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16為圖15所示扣壓板從另一角度觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17為圖15所示扣壓板側(cè)視時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖18為圖17的M向視圖。
圖19為圖1所示可松卸扎帶當(dāng)扣壓板在轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度從而可將帶體鎖緊的立體狀態(tài)圖。
圖20為圖19中I處的局部放大示意圖。
圖21為圖19所示可松卸扎帶從另一角度觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖22為圖21中J處的局部放大示意圖。
圖23為圖19所示可松卸扎帶的中剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖24為圖1所示可松卸扎帶的帶體在緊固孔中自由進(jìn)退時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖25為圖1所示可松卸扎帶的帶體被扣壓板鎖緊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖26為圖1所示可松卸扎帶的穿過緊固孔后的過長的帶體自由端插入回穿孔中的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖所示標(biāo)記為鎖定頭1，帶體2，連接端21，自由端22，外側(cè)端壁221，定位齒23，緊固孔3，進(jìn)帶口31和出帶口32，鎖舌33，緊固齒34，端壁35，定位孔4，扣壓板5，扣壓柄51，轉(zhuǎn)軸52，緊固頭53，防脫板6，回穿孔8，大孔81，小孔82，凸臺(tái)9，傾斜面91，過盈配合面92。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1圖1至圖26顯示了本發(fā)明的第一種實(shí)施方式。其中圖1為本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A處的局部放大示意圖。圖3為圖1中B處的局部放大示意圖。圖4為圖1所示可松卸扎帶從另一角度觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中C處的局部放大示意圖。圖6為圖1所示可松卸扎帶的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的D向視圖。圖8為圖6的E向視圖。圖9為圖7的F-F向剖示圖。圖10為圖1所示可松卸扎帶時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為圖10的G處的局部放大示意圖。圖12為為圖10從另一角度觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為圖12的H處的局部放大示意圖。圖14為圖10所示未安裝扣壓板時(shí)的可松卸扎帶的中剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為圖1所示可松卸扎帶中扣壓板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為圖15所示扣壓板從另一角度觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為圖15所示扣壓板側(cè)視時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18為圖17的M向視圖。圖19為圖1所示可松卸扎帶當(dāng)扣壓板在轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度從而可將帶體鎖緊的立體狀態(tài)圖。圖20為圖19中I處的局部放大示意圖。圖21為圖19所示可松卸扎帶從另一角度觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖22為圖21中J處的局部放大示意圖。圖23為圖19所示可松卸扎帶的中剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖24為圖1所示可松卸扎帶的帶體在緊固孔中自由進(jìn)退時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖25為圖1所示可松卸扎帶的帶體被扣壓板鎖緊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖26為圖1所示可松卸扎帶的穿過緊固孔后的過長的帶體自由端插入回穿孔中的結(jié)構(gòu)示意圖。
見圖1至圖8，本實(shí)施例為一種可松卸塑料扎帶，具有鎖定頭1和帶體2；所述鎖定頭上設(shè)有緊固孔3和回穿孔8，所述緊固孔3具有進(jìn)帶口31和出帶口32；所述帶體2上設(shè)有楔形的定位齒23，其一端為與鎖定頭1相連接的連接端21，另一端為自由端22；所述帶體自由端22還設(shè)有一個(gè)具有傾斜面91和過盈配合面92的、且與回穿孔8過盈配合的凸臺(tái)9。
見圖9至圖14，所述緊固孔3中與帶體2相距較近一端的端壁35上設(shè)有一個(gè)向著緊固孔3中心方向傾斜的鎖舌33，所述鎖舌33上設(shè)有與帶體2上定位齒23形狀相配合的緊固齒34；所述鎖定頭1的與帶體2相距較遠(yuǎn)的外側(cè)端11還設(shè)有定位孔4和位于定位孔4中的扣壓板5；所述定位孔4和所述緊固孔3之間設(shè)有防脫板6；所述定位孔4的兩側(cè)邊壁12上設(shè)有緊固槽7；見圖15至圖18，所述扣壓板5的上部設(shè)有扣壓柄51、中部設(shè)有用于插設(shè)在緊固槽7并可在緊固槽7中轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸52、下部設(shè)有用于把帶體2壓緊在鎖舌33上的緊固頭53；所述扣壓板的轉(zhuǎn)軸52插設(shè)在緊固槽中7。本實(shí)施例中的緊固槽7的形狀是弧線形，而轉(zhuǎn)軸52的形狀則為凸輪形；在其他實(shí)施例中，緊固槽7和轉(zhuǎn)軸52的形狀也可以采用其他形狀，例如采用緊固槽7為半圓形，轉(zhuǎn)軸52為橢圓形；甚至可以將緊固槽做成封閉的圓形或橢圓形，但是這時(shí)需要把轉(zhuǎn)軸52嵌入緊固槽7中，其安裝稍微麻煩一些，但也是可行的；總之，只要使轉(zhuǎn)軸52可以插設(shè)在緊固槽7中并可使得轉(zhuǎn)軸可在緊固槽7中轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度即可；這些略有區(qū)別的實(shí)施方式也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
所述扣壓板5的形狀為弧線狀。這種形狀可提供較好的應(yīng)力，使得扣壓板具有較長的使用壽命。
所述緊固頭53的下表面為緊固工作面，本實(shí)施例中其形狀為弧形面，在其他實(shí)施例中，也可采用斜面，只要使緊固頭53能將帶體2壓緊在鎖舌33上，并還可從帶體2上回轉(zhuǎn)至原位即可。
本實(shí)施例中的回穿孔8是一個(gè)進(jìn)口小出口大的異形階梯孔；所述階梯孔8的深度h(見圖6)大于帶體2上凸臺(tái)9的過盈配合面92到帶體自由端22外側(cè)端壁221之間的距離長度d(見圖9)，這樣可使得帶體自由端22藏匿于回穿孔8的大孔81中而不外露，防止其尖端刺傷操作人員。在其他實(shí)施例中，也可采用普通的透孔或者其他形狀的進(jìn)口小出口大的異型孔，但當(dāng)采用普通的透孔作為回穿孔時(shí)，帶體自由端22只能外露在鎖定頭外，其安全性稍差，但仍具有可多次反復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)。
見圖19至26，本實(shí)施例的可松卸扎帶在使用時(shí)，需要將帶體自由端22從緊固孔3的進(jìn)帶口31穿入，從出帶口32穿出；當(dāng)扣壓板5位于圖24中的位置時(shí)，由于緊固孔3的間隙大于帶體2的厚度，所以帶體可在緊固孔3中自由進(jìn)退；扳動(dòng)扣壓板5使得扣壓板5位于圖24中的位置，由于扣壓板5的緊固頭53旋轉(zhuǎn)，從而將帶體2壓緊在鎖舌33上，鎖舌上的緊固齒34可有效防止帶體2從緊固孔3中退出；當(dāng)需要松卸時(shí)，只需要再次扳動(dòng)扣壓板5將其扳回原位，即可將帶體2從緊固孔3中退出；其拆卸較為方便、快捷。
見圖26，當(dāng)穿過緊固孔3后的帶體2過長時(shí)，還可將帶體自由端22從回穿孔的小孔82插入、從大孔81穿出；使得帶體自由端22的尖端可藏匿于回穿孔8中，從而具有安全性較好的優(yōu)點(diǎn)。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種可松卸扎帶，具有鎖定頭(1)和帶體(2)；所述鎖定頭上設(shè)有緊固孔(3)，所述緊固孔(3)具有進(jìn)帶口(31)和出帶口(32)；所述帶體(2)上設(shè)有定位齒(23)，其一端為與鎖定頭(1)相連接的連接端(21)，另一端為自由端(22)；其特征在于所述緊固孔(3)中與帶體(2)相距較近一端的端壁(35)上設(shè)有一個(gè)向著緊固孔(3)中心方向傾斜的鎖舌(33))，所述鎖舌(33))上設(shè)有與帶體(2)上定位齒(23)形狀相配合的緊固齒(34)；所述鎖定頭(1)的與帶體(2)相距較遠(yuǎn)的外側(cè)端(11)還設(shè)有緊固槽(7)和位于定位孔(4)中的扣壓板(5)；所述定位孔(4)和所述緊固孔(3)之間設(shè)有防脫板(6)；所述定位孔(4)的兩側(cè)邊壁(12)上各設(shè)有一個(gè)緊固槽(7)；所述扣壓板(5)的上部設(shè)有扣壓柄(51)、中部的兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)用于插設(shè)在緊固槽(7)并可在緊固槽(7)中轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸(52)、下部設(shè)有用于把帶體(2)壓緊在鎖舌(33)上的緊固頭(53)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可松卸扎帶，其特征在于所述扣壓板(5)的基本形狀為弧線狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可松卸扎帶，其特征在于所述緊固頭(53)的下表面為緊固工作面，其形狀為斜面或弧形面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可松卸扎帶，其特征在于所述緊固槽(7)的形狀為半圓形或弧線形或橢圓形或圓形；所述扣壓板轉(zhuǎn)軸(52)的形狀為圓形或橢圓形或凸輪形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可松卸扎帶，其特征在于所述鎖定頭(1)上還設(shè)有用于限位帶體的回穿孔(8)，所述帶體自由端(22)還設(shè)有一個(gè)具有傾斜面(91)和過盈配合面(92)的、且與回穿孔(8)過盈配合的凸臺(tái)(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可松卸扎帶，其特征在于所述回穿孔(8)是一個(gè)進(jìn)口小出口大的異形孔；所述異形孔的深度大于帶體(2)上凸臺(tái)(9)的過盈配合面(92)到帶體自由端(22)外側(cè)端壁(221)之間的距離長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可松卸扎帶，其特征在于所述異形孔(8)是階梯孔，所述階梯孔中的大孔(81)的深度大于或等于帶體(2)上凸臺(tái)(9)的過盈配合面(92)到帶體自由端(22)外側(cè)端壁(221)之間的距離長度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可松卸扎帶。該扎帶具有鎖定頭和帶體；所述鎖定頭上設(shè)有緊固孔；所述帶體上設(shè)有定位齒；所述緊固孔中與帶體相距較近一端的端壁上設(shè)有一個(gè)向著緊固孔中心方向傾斜的鎖舌，所述鎖舌上設(shè)有與帶體上定位齒形狀相配合的緊固齒；所述鎖定頭的與帶體相距較遠(yuǎn)的外側(cè)端還設(shè)有定位孔和位于定位孔中的扣壓板；所述定位孔和所述緊固孔之間設(shè)有防脫板；所述定位孔的兩側(cè)邊壁上各設(shè)有一個(gè)緊固槽；所述扣壓板的上部設(shè)有扣壓柄、中部的兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)用于插設(shè)在緊固槽并可在緊固槽中轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸、下部設(shè)有用于把帶體壓緊在鎖舌上的緊固頭。本發(fā)明具有能夠多次使用、松卸較為方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65D63/10GK101024434SQ20071009021
公開日2007年8月29日 申請日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者包曉宇, 卞溢泉, 龔世華, 聞子明, 潘逸龍, 付財(cái)保 申請人:長虹塑料有限公司