專利名稱：電子標簽的測試裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子標簽的測試裝置及其方法，尤其涉及一種通 過在輸送機構(gòu)上設(shè)有擋板機構(gòu)及讀寫系統(tǒng)的設(shè)計，而能進行靜態(tài)及動 態(tài)的性能測試，使得本發(fā)明具有尋找最佳的電子標簽貼附位置的功效， 而適于應(yīng)用在各種貼附電子標簽的物品、包裝箱或類似結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著社會進化及高科技發(fā)展下，在產(chǎn)品的數(shù)量及品質(zhì)管理上，從 早期由人工逐一來控制管理數(shù)量，演變到現(xiàn)在可以采用條形碼的設(shè)計， 改進為半人工狀態(tài)控制管理數(shù)量，并通過計算機刷入產(chǎn)品條形碼，査 詢該產(chǎn)品條形碼后端所登入的產(chǎn)品信息。現(xiàn)今高科技的發(fā)展下，發(fā)展出以RFID無線射頻技術(shù)電子標簽的 方式來取代條形碼，該RFID電子標簽具有高容量及高感應(yīng)的效能，其 在電子標簽內(nèi)可填入產(chǎn)品的產(chǎn)品信息及身份證(ID)等信息， 一經(jīng)讀寫器 感應(yīng)后即可判讀出電子標簽的內(nèi)容及身份證(ID)，降低了人工或條形碼 的方式所產(chǎn)生的不方便及信息保存不易。然而，以RFID電子標簽的便利性相對也有不便利性，其電子標 簽貼附于物品上的位置或物品擺放的位置，都會影響到電子標簽被讀 取感應(yīng)到的因素，現(xiàn)今在貼附電子標簽時，大都會先經(jīng)過測試判斷出 最佳貼附位置再行貼附，但在動態(tài)狀態(tài)下因物品本身是在動的狀態(tài)下 才能量測，故目前現(xiàn)行都以人工手動方式來回通過讀寫器前端，測試 其動態(tài)讀取率或動態(tài)最大讀取距離，由于是以人工手動方式來控制動 態(tài)速度或動態(tài)測試距離，但測試結(jié)果的再現(xiàn)性極低，容易招惹爭議。因此，本發(fā)明人有鑒于上述缺陷，提出一種可簡化測試程序及造 價低廉的測試裝置，令使用者可輕易找出最佳的電子標簽貼附位置， 以提供消費大眾使用。為本發(fā)明所欲研創(chuàng)的創(chuàng)作動機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種電子標簽的測試裝置及其方法， 以解決目前以人工來控制動態(tài)速度或動態(tài)測試距離的問題。
本發(fā)明的次一目的，在于提供一種電子標簽的測試裝置及其方法， 通過測試裝置來大幅提升RFID高頻性能測試結(jié)果的再現(xiàn)性，并增加量 測的便利性及實用性。
本發(fā)明的再一目的，通過各式貼附高頻RDID電子標簽的物品、 包裝箱或類似結(jié)構(gòu)，以高頻RFID讀寫器及其天線來作動態(tài)讀取率測 試，供尋找最佳的電子標簽貼附位置。
為達成上述目的，本發(fā)明 一種電子標簽的測試裝置及其方法，包 含有一輸送機構(gòu)、 一擋板機構(gòu)、 一讀寫系統(tǒng)；該輸送機構(gòu)設(shè)有一輸送 帶，該擋板機構(gòu)設(shè)有行進導(dǎo)引板、導(dǎo)引板固定座及導(dǎo)引板調(diào)整器，其 中該行進導(dǎo)引板的一側(cè)連接有導(dǎo)引板調(diào)整器，以供調(diào)整行進導(dǎo)引板的 位置，而導(dǎo)引板調(diào)整器一端連接導(dǎo)引板固定座，該導(dǎo)引板固定座固定 于輸送帶下方，以供固定行進導(dǎo)引板的位置，而該行進導(dǎo)引板放置于 輸送機構(gòu)的輸送帶上，該讀寫系統(tǒng)包含有一讀寫器及一電子標簽，其 中該電子標簽貼附于待測物上，而該讀寫器設(shè)于輸送機構(gòu)上，以讀取 電子標簽所發(fā)射出的數(shù)據(jù)，藉此，以偵測電子標簽在待測物上各處外 表的信號強度，找尋出最佳的電子標簽貼附位置。
由上可知，本發(fā)明的裝置具有如下實用優(yōu)點-1、除大幅提升RFID高頻性能測試結(jié)果的再現(xiàn)性，并增加量測的 便利性及實用性。2、 本裝置其應(yīng)用的頻率范圍可達1 20MHZ可符合應(yīng)用在特定頻 率、多重頻率下，或配合各式包裝箱及不同材質(zhì)屬性的內(nèi)容物，如金 屬、液體、玻璃、塑料......。3、 通過本裝置找尋出最佳的電子標簽貼附位置。本發(fā)明的其它特點及具體實施例可于以下配合附圖的詳細說明 中，進一步了解。


圖1為本發(fā)明測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明測試裝置的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明步驟流程示意圖。圖中符號說明10、輸送機構(gòu)11、輸送帶20、擋板機構(gòu)21、行進導(dǎo)引板22、導(dǎo)引板固定座23、導(dǎo)引板調(diào)整器30、讀寫系統(tǒng)31、讀寫器32、電子標簽33、計算機系統(tǒng)40、瓶子51、系統(tǒng)啟動52、測試條件設(shè)定53、開始測量54、選取貼附位置
具體實施例方式
請參考圖l所示，為本發(fā)明電子標簽的測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖，主 要包含有一輸送機構(gòu)IO、 一擋板機構(gòu)20及一讀寫系統(tǒng)30;該輸送機
構(gòu)IO設(shè)有一輸送帶ll，該輸出帶11為可調(diào)整變速，而該擋板機構(gòu)20設(shè) 有行進導(dǎo)引板21、導(dǎo)引板固定座22及導(dǎo)引板調(diào)整器23，該行進導(dǎo)引 板21放置于輸送機構(gòu)10的輸送帶11上，其中行進導(dǎo)引板21的一側(cè) 連接有導(dǎo)引板調(diào)整器23，以調(diào)整行進導(dǎo)引板21的位置，而導(dǎo)引板調(diào)整 器23 —端連接導(dǎo)引板固定座22，該導(dǎo)引板固定座22固定于輸送帶11 下方，以供固定行進導(dǎo)引板21的位置。另該讀寫系統(tǒng)30包含有一讀 寫器31及一電子標簽32，其中該電子標簽32貼附于待測物上，該讀 寫器31設(shè)于輸送機構(gòu)10上，另外，讀寫系統(tǒng)30的讀寫器31的下方 設(shè)為中空狀，而讀寫器31采用水平方式或垂直方式于輸送帶11上方 安置，以讀取電子標簽32所發(fā)射出的數(shù)據(jù)，其中該讀寫系統(tǒng)30中的 讀寫器31為高頻(High Fr叫uency)讀寫器31，而該讀寫系統(tǒng)30進一步 連接一計算機系統(tǒng)33，該計算機系統(tǒng)33中設(shè)有靜動態(tài)測試程序，供收 集測試數(shù)據(jù)。
請參考圖2所示，為本發(fā)明電子標簽的測試裝置實施例結(jié)構(gòu)示意 圖，該測試裝置可配合市售的各式RFID(Radio Frequency Identification) 高頻讀寫器31及電子標簽32，來量測貼附RFID高頻電子標簽32應(yīng) 用對象在靜、動態(tài)時的重要性能數(shù)據(jù)量測。藉此來評估電子標簽32在 待測物上各處外表的信號強度，找尋出最佳的電子標簽32貼附位置， 以利實際導(dǎo)入應(yīng)用時的解決方案擬定參考或問題解決。其應(yīng)用的頻率 范圍可達1 20MHZ可符合應(yīng)用在特定頻率、多重頻率下，或配合各式 包裝箱及不同材質(zhì)屬性的內(nèi)容物，如金屬、液體、玻璃、塑料......等。
如同本實施例在輸送帶11上設(shè)有一擋板機構(gòu)20，該擋板機構(gòu)20設(shè)有 行進導(dǎo)引板21、導(dǎo)引板固定座22及導(dǎo)引板調(diào)整器23，該行進導(dǎo)引板 21放置于輸送機構(gòu)10的輸送帶11上，其中行進導(dǎo)引板21的一側(cè)連 接有導(dǎo)引板調(diào)整器23，以供調(diào)整行進導(dǎo)引板21的位置，而導(dǎo)引板調(diào)整 器23—端連接導(dǎo)引板固定座22，該導(dǎo)引板固定座22固定于輸送帶ll下方，以供固定行進導(dǎo)引板21的位置，而本實施例以測試瓶子40的電子標簽32貼附位置為例，通過行進導(dǎo)引板21調(diào)整出行進路線， 并調(diào)整好輸送帶11輸送的速度及測試距離，于測試瓶子40上貼附電 子標簽32，供讀寫系統(tǒng)30的讀寫器31讀取電子標簽32所發(fā)射的數(shù)據(jù)， 并傳送于計算機系統(tǒng)33中供收集測試數(shù)據(jù)，以利判讀出最佳貼附位置， 其中該計算機系統(tǒng)33中安裝有靜動態(tài)測試程序，以供啟動測試流程及 動作，并監(jiān)控其測試步驟。而該靜動態(tài)測試程序中設(shè)計了有對靜態(tài)最大讀取距離測試、動態(tài) 最大讀取讀取距離測試及動態(tài)讀取率測試三種的測試方法，其中該靜 態(tài)最大讀取距離測試對被測物體置于可變速輸送帶11上，與高頻讀 寫器31固定處的相對距離，并以靜動態(tài)測試程序執(zhí)行測試是否能讀取 電子標簽32所發(fā)射出的訊號數(shù)據(jù)，若上述相對距離下能穩(wěn)定讀取電子 標簽32數(shù)據(jù)，則再增加二者相對距離，直到穩(wěn)態(tài)讀取數(shù)據(jù)情形無法成 立時，則上一個量測相對距離就是靜態(tài)最大讀取距離。而該動態(tài)最大 讀取讀取距離測試對被測物體置于可變速輸送帶11上，調(diào)整行進導(dǎo) 引板21 二側(cè)間距離，使得被測物體在可變速輸送帶11上移動時，可 與高頻讀寫器31固定處的相對距離保持一定距離，然后啟動可調(diào)速輸 送帶ll(速度視測試需求而定)，并以靜動態(tài)測試程序執(zhí)行測試是否能讀 取電子標簽32數(shù)據(jù)，若上述相對距離下能穩(wěn)定讀取電子標簽32數(shù)據(jù)， 則再增加二者相對距離，直到穩(wěn)定讀取數(shù)據(jù)情形無法成立時，則上一 個量測相對距離就是動態(tài)最大讀取距離。另動態(tài)讀取率測試對被測物 體置與可變速輸送帶11上，調(diào)整行進導(dǎo)引板21 二測間距使得被測物 體在輸送帶11上移動時，可與HF讀寫器31固定處的相對距離保持一 定距離，然后啟動可調(diào)速輸送帶ll(速度視測試需求而定)，并以靜動態(tài) 測試程序執(zhí)行測試是否能讀取電子標簽32數(shù)據(jù)，所讀取的RFID電子 標簽32總數(shù)除以可變速輸送帶11上被測物體所通過高頻讀寫器31固 定處的總數(shù)后，所得即為動態(tài)讀取率。請參考圖3所示，為本發(fā)明一種電子標簽的測試方法的步驟流程示意圖，其包含下列步驟系統(tǒng)啟動51:將計算機系統(tǒng)與讀寫系統(tǒng)連 接，并啟動計算機系統(tǒng)的測試程序；測試條件設(shè)定52:將擋板機構(gòu)中 的行進導(dǎo)引板的一側(cè)連接有導(dǎo)引板調(diào)整器，該導(dǎo)引板調(diào)整器一端連接 導(dǎo)引板固定座，該導(dǎo)引板固定座固定于輸送帶下方，而該行進導(dǎo)引板 放置于輸送帶上，該讀寫系統(tǒng)的電子標簽貼附于待測物上，而讀寫系 統(tǒng)的讀寫器設(shè)于輸送機構(gòu)上，并將擋板機構(gòu)中欲量測距離與待測物位 置定位及設(shè)定輸送機構(gòu)的速度；開始測量53:執(zhí)行測試程序處理，并啟動輸送機構(gòu)，且執(zhí)行讀寫器及電子標簽的偵測動作，并將偵測結(jié)果傳回計算機系統(tǒng)中；以及選取貼附位置54:經(jīng)由計算機系統(tǒng)判讀出最佳的電子標簽貼附位置。以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，舉凡依本發(fā)明申請 專利范圍所做的均等設(shè)計變化，均應(yīng)為本案的技術(shù)所涵蓋。綜上所述，本發(fā)明揭示一種可有效找尋出最佳的電子標簽貼附位 置，并增加量測的便利性及實用性的電子標簽的測試裝置及其方法， 具有新穎性及創(chuàng)造性，以及產(chǎn)業(yè)上的利用價值，依法提出發(fā)明專利申請。
權(quán)利要求
1.一種電子標簽的測試裝置， 包含有一輸送機構(gòu)，該輸送機構(gòu)設(shè)有一輸送帶；一擋板機構(gòu)，該擋板機構(gòu)設(shè)有行進導(dǎo)引板、導(dǎo)引板固定座及導(dǎo)引板調(diào)整器，其中該行進導(dǎo)引板的一側(cè)連接有導(dǎo)引板調(diào)整器，以供調(diào)整行進導(dǎo)引板的位置，而導(dǎo)引板調(diào)整器一端連接導(dǎo)引板固定座，該導(dǎo)引板固定座固定于輸送帶下方，以供固定行進導(dǎo)引板的位置，而該行進導(dǎo)引板放置于輸送機構(gòu)的輸送帶上；以及一讀寫系統(tǒng)，該讀寫系統(tǒng)包含有一讀寫器及一電子標簽，其中該電子標簽貼附于待測物上，而該讀寫器設(shè)于輸送機構(gòu)上，以讀取電子標簽所發(fā)射出的數(shù)據(jù)。
2. 如權(quán)利要求l所述的電子標簽的測試裝置，其中該讀寫系統(tǒng)的 讀寫器為高頻High Frequency讀寫器。
3. 如權(quán)利要求l所述的電子標簽的測試裝置，其中該讀寫系統(tǒng)進 一步連接一計算機系統(tǒng)，該計算機系統(tǒng)中設(shè)有靜動態(tài)測試程序，供收 集測試數(shù)據(jù)。
4. 如權(quán)利要求l所述的電子標簽的測試裝置，其中該輸送機構(gòu)于 讀寫器的下方設(shè)為中空狀。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的電子標簽的測試裝置，其中該讀寫系 統(tǒng)的讀寫器采水平方式設(shè)置于輸送帶上方。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的電子標簽的測試裝置，其中該讀寫系 統(tǒng)的讀寫器采垂直方式設(shè)置于輸送帶上方。
7. —種電子標簽的測試方法，其包含下列步驟系統(tǒng)啟動將計算機系統(tǒng)與讀寫系統(tǒng)連接，并啟動計算機系統(tǒng)的 測試程序；測試條件設(shè)定將擋板機構(gòu)中的行進導(dǎo)引板的一側(cè)連接有導(dǎo)引板 調(diào)整器，該導(dǎo)引板調(diào)整器一端連接導(dǎo)引板固定座，該導(dǎo)引板固定座固 定于輸送帶下方，而該行進導(dǎo)引板放置于輸送帶上，該讀寫系統(tǒng)的電 子標簽貼附于待測物上，而讀寫系統(tǒng)的讀寫器設(shè)于輸送機構(gòu)上，并 將擋板機構(gòu)中欲量測距離與待測物位置定位及設(shè)定輸送機構(gòu)的速度；開始測量執(zhí)行測試程序處理，并啟動輸送機構(gòu)，且執(zhí)行讀寫 器及電子標簽的偵測動作，并將偵測結(jié)果傳回計算機系統(tǒng)中；以及選取貼附位置經(jīng)由計算機系統(tǒng)判讀出最佳的電子標簽貼附位置。
8. 如權(quán)利要求7所述的電子標簽的測試方法，其中該讀寫系統(tǒng)的 讀寫器為高頻High Frequency讀寫器。
9. 如權(quán)利要求7所述的電子標簽的測試方法，其中該讀寫系統(tǒng)進 一步連接一計算機系統(tǒng)，該計算機系統(tǒng)中設(shè)有靜動態(tài)測試程序，供收 集測試數(shù)據(jù)。
10. 如權(quán)利要求7所述的電子標簽的測試方法，其中該輸送機構(gòu) 于讀寫器的下方設(shè)為中空狀。
11. 如權(quán)利要求7或8所述的電子標簽的測試方法，其中該讀寫 系統(tǒng)的讀寫器采水平方式設(shè)置于輸送帶上方。
12. 如權(quán)利要求7或8所述的電子標簽的測試方法，其中該讀寫 系統(tǒng)的讀寫器采垂直方式設(shè)置于輸送帶上方。
全文摘要
一種電子標簽的測試裝置及其方法，包含有一輸送機構(gòu)、一擋板機構(gòu)、一讀寫系統(tǒng)；該輸送機構(gòu)設(shè)有一輸送帶，該擋板機構(gòu)設(shè)有行進導(dǎo)引板、導(dǎo)引板固定座及導(dǎo)引板調(diào)整器，其中該行進導(dǎo)引板的一側(cè)連接有導(dǎo)引板調(diào)整器，以供調(diào)整行進導(dǎo)引板的位置，而導(dǎo)引板調(diào)整器一端連接導(dǎo)引板固定座，該導(dǎo)引板固定座固定于輸送帶下方，以供固定行進導(dǎo)引板的位置，而該行進導(dǎo)引板放置于輸送機構(gòu)的輸送帶上，該讀寫系統(tǒng)包含有一讀寫器及一電子標簽，其中該電子標簽貼附于待測物上，而該讀寫器設(shè)于輸送機構(gòu)上，以讀取電子標簽所發(fā)射出的數(shù)據(jù)，藉此，以偵測電子標簽在待測物上各處外表的信號強度，找尋出最佳的電子標簽貼附位置。
文檔編號B65G15/00GK101289121SQ20071009709
公開日2008年10月22日 申請日期2007年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月17日
發(fā)明者劉穎昌 申請人:正隆股份有限公司