專利名稱：滾筒卷捆機的薄膜輸出裝置、以及對滾筒卷捆卷繞薄膜的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及為了在由滾筒巻捆成形裝置將牧草類壓縮成形為滾筒 狀的滾筒巻捆的外周面上覆蓋薄膜而進行打包、配置在該滾筒巻捆成 形裝置的近前側以輸出所述薄膜的滾筒巻捆機的薄膜輸出裝置、以及 對滾筒巻捆巻繞薄膜的方法。
背景技術：
滾筒巻捆機利用拾取裝置對割倒于田地的牧草類進行拾取，將其 投入到壓縮成形室內，借助繞該壓縮成形室外周行進的多根成形桿壓 縮成形為滾筒狀的巻捆，在成形之后，為了防止?jié)L筒巻捆的"散落"， 對其外周進行打包。作為現(xiàn)有的滾筒巻捆的該打包操作，存在將被稱 為麻線的繩子巻繞在外周面上的"麻線巻繞"以及將網(wǎng)巻繞在外周面上 的"網(wǎng)巻繞"。對于"麻線巻繞"來講，雖然每一個滾筒巻捆的打包材料 成本低廉，但完成時間較長，存在巻捆不易解體的問題。另一方面， 對于"網(wǎng)巻繞"來講，盡管打包時間短，但也與"麻線巻繞"同樣存在巻 捆不易解體的問題。即，對于"麻線巻繞，，以及"網(wǎng)巻繞"這兩者，在所 保管的滾筒巻捆的表面凍結那樣的寒冷地中，在冬季將滾筒巻捆解體 用以供給何食的情況下，滾筒巻捆外周面的麻線或網(wǎng)會以侵入到飼料 的莖等的內部的狀態(tài)發(fā)生凍結。因而，兩者(麻線或者網(wǎng)與祠料的莖 等)形成一體，無法容易地將麻線或網(wǎng)拉拽剝離，滾筒巻捆的解體需 要耗費大量工夫。
本發(fā)明替代麻線或網(wǎng)而使用薄膜作為滾筒巻捆的打包材料，此時， 消除了直接使用現(xiàn)有的網(wǎng)輸出裝置時發(fā)生的不良狀況，順暢地輸出薄 膜，使?jié)L筒巻捆的薄膜打包成為可能，首先，就現(xiàn)有的網(wǎng)輸出裝置的 構成以及直接使用該網(wǎng)輸出裝置輸出薄膜時的問題進行說明。這里，
之所以選擇薄膜作為滾筒巻捆的打包材料是因為，即使在冬季滾筒巻 捆表面發(fā)生凍結的情況下，與麻線、網(wǎng)等繩狀打包材料所不同的是， 薄膜作為與滾筒巻捆的寬度對應的帶狀打包材料用于覆蓋整個外周 面，由于不會與銅料一體化，因而具有能夠比較容易地僅將薄膜拉拽 剝離掉而進行滾筒巻捆的解體這樣的優(yōu)點。
圖19是日本特開2006-67917號公報所記載的滾筒巻捆的網(wǎng)輸出 裝置A"的主要部分的正視配置圖。作為網(wǎng)輸出裝置A，，的基本構成， 借助驅動輥裝置D從巻筒網(wǎng)滾筒裝置E，的巻筒網(wǎng)滾筒R，拉出網(wǎng)N， 并且，所拉出的網(wǎng)N通過由滾筒巻捆成形裝置B的滾筒巻捆V(參照 圖l也都一樣)的旋轉而在該滾筒巻捆V的外周面上巻繞多次，完成 打包。巻筒網(wǎng)滾筒裝置E，具備支承巻筒網(wǎng)滾筒R，的巻筒網(wǎng)滾筒支承 軸21'，與巻筒網(wǎng)滾筒R，一體旋轉的制動鼓22，與所述支承軸21，平 行地配置在巻筒網(wǎng)滾筒R，的輸出部上的制動臂軸23，安裝在以該制動 臂軸23為中心轉動的制動臂24的一個臂部24a的前端部上、與所述 制動鼓22滑動接觸的制動蹄25，安裝在經(jīng)由拉簧26而與所述制動臂 24的另一個臂部24b的前端部連結的張緊臂27的前端部上、被推壓 而與所述巻筒網(wǎng)滾筒R，的外周面接觸的外周接觸板材28。張緊臂27 的一個端部經(jīng)由支點銷29可轉動地受到支承。
另外，驅動輥裝置D由進行驅動旋轉的橡膠輥51以及與該橡膠 輥51接觸而從動旋轉的鋁輥52構成。之所以如上述那樣規(guī)定構成驅 動輥裝置D的各輥51、 52的材質，是為了防止在網(wǎng)N上產(chǎn)生靜電。 當借助驅動輥裝置D對巻繞在巻筒網(wǎng)滾筒R，上的網(wǎng)N作用拉力時， 該網(wǎng)N抵抗制動蹄25和制動鼓22的摩擦力在非旋轉的制動臂軸23 的外周滑動接觸而被輸出。在拉簧26的回復力的作用下，制動蹄25 以及外周接觸部板材28分別始終以規(guī)定的力被推壓在制動鼓22以及 巻筒網(wǎng)滾筒R，上。隨著巻筒網(wǎng)滾筒R，的巻徑的減小，拉簧26兩端的 各連結部的間隔變短，拉簧26的回復力變小，因而所述"規(guī)定的力" 對應于巻筒網(wǎng)滾筒R，的巻徑變小而減小。即，從巻筒網(wǎng)滾筒R，拉出 網(wǎng)N的扭矩對應于該巻筒網(wǎng)滾筒R，的巻徑變小而減小，而網(wǎng)N的拉
力(拉出力)為大致一定。反之，為了與巻筒網(wǎng)滾筒R，的巻徑無關地 將網(wǎng)N的拉力(引出力)時常保持為大致一定，而采用上述機構。
另外，構成驅動輥裝置D的鋁輥52被支承在以臂軸53作為支點 轉動的張緊臂54的一個臂部54a的前端部上，該張緊臂54的另一個 臂部54b的前端部與一端被固定的拉簧55的另一端連結，在所述拉簧 55的回復力的作用下，將鋁輥52推壓在橡膠輥51上。當直接施加拉 力來張拉網(wǎng)N時，其寬度變窄，存在無法以網(wǎng)N打包滾筒巻捆V的 整個外周面的可能性，所以，在驅動輥裝置D的稍上游側配置了網(wǎng)寬 擴展桿56,用以寬展被施加有拉力的網(wǎng)N的寬度。網(wǎng)寬擴展桿56安 裝在基端部被支承于所述臂軸53的臂57的前端部上，突出設置于該 臂57的前端部側面的卡定銷58卡定在滑臂59的卡定槽59a中，該滑 臂59的基端部經(jīng)由支點銷60可轉動地受到支承，所述滑臂59由拉簧 61的回復力朝向一個方向施力，以架設在構成驅動輥裝置D的橡膠輥 51以及鋁輥52的部分和所述制動臂軸23的部分上的狀態(tài)行進的網(wǎng)N 的行進路徑在所述網(wǎng)寬擴展桿56的部分中彎曲。
由驅動輥裝置D從巻筒網(wǎng)滾筒R，拉出的網(wǎng)N向斜下方行進，借 助網(wǎng)寬擴展桿56使寬度得到擴展，經(jīng)過驅動輥裝置D向斜下方行進 的網(wǎng)N以傾斜在引導輥62的部分變緩的方式行進,巻繞在滾筒巻捆V 的外周面上。當網(wǎng)N在滾筒巻捆V的外周面上巻繞規(guī)定次數(shù)時，配置 在所述引導輥62附近的刀底座63朝向下方轉動，由前端的刀64切斷 網(wǎng)N，被切斷的網(wǎng)N的前端部以垂下的狀態(tài)被支承在滑板65的傾斜 面65a上，該滑板65配置成具有與連結驅動輥裝置D以及引導輥62 的網(wǎng)N的行進路徑大致平行的傾斜，在下一個由網(wǎng)N進行的打包之前 都以該狀態(tài)待才幾。
若將上述的網(wǎng)輸出裝置A"的巻筒網(wǎng)滾筒R，替換為巻筒薄膜滾筒、 輸出薄膜的話，則會發(fā)生如下問題。(1)由于制動臂軸23為非旋轉結 構，則在像網(wǎng)N那樣非全面接觸的情況下，滑動阻力也不會過大，因 而能夠使網(wǎng)N —邊在制動臂軸23上滑動一邊進行輸出，而在為薄膜 的情況下，由于與制動臂軸23全面接觸，因而滑動阻力變得過大，無
法使薄膜相對于非旋轉結構的制動臂軸23滑動以進行輸出。(2 )基于 大致相同的理由，用于對因隨時間經(jīng)過而變小的該巻筒網(wǎng)滾筒R，的巻 徑進行檢測的外周接觸板材28與旋轉的巻筒網(wǎng)滾筒R，的外周面滑動 接觸，在為網(wǎng)N的情況下，由于相對外周接觸板材28的滑動阻力小 而不成問題，但在為薄膜的情況下，相對外周接觸板材28的滑動阻力 變得過大，會使薄膜本身受損。(3)在臨近的打包結束的狀態(tài)下，薄 膜端部與滑板65的上面接觸而待機，為了下一次的打包，驅動橡膠輥 51而將薄膜端部巻繞在滾筒巻捆V的外側，此時，在滑板65上附著 有霧氣、水分等的情況下，薄膜端部不是直接借助滑板65的傾斜而進 入到滾筒巻捆V —側，而是滯留在滑板65上，最后被巻繞在橡膠輥 51以及鋁4昆52上。
這樣，無法直接使用圖19所示的網(wǎng)輸出裝置A"進行薄膜的輸出。 另一方面，對于"薄膜巻繞"，由于薄膜與飼料非一體化，所以具 有可比較容易地僅將薄膜拉拽剝離而將滾筒巻捆解體的上述優(yōu)點，但 是，在為"薄膜巻繞"的情況下，薄膜容易附著霧、雨等水分，而且容 易產(chǎn)生靜電。因而，在薄膜行進路徑中的行進過程中巻繞于輥類，存 在無法順暢地進行薄膜的輸出這樣的問題。另外，由于薄膜容易被風 拖長，也存在薄膜的寬度方向的兩端部折疊重合、或是粘粘糊糊地被 巻繞這樣的問題。在作為作用于薄膜的張力較小或基本沒有的時刻的 薄膜相對滾筒巻捆的巻繞開始時刻以及巻繞結束時刻，尤其容易發(fā)生 后者的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明以提供這樣一種薄膜輸出裝置為課題，即，該薄膜輸出裝 置用于縮短打包時間、削減打包材料、使?jié)L筒巻捆解體容易等，在以 薄膜打包滾筒巻捆時，能夠順暢地輸出該薄膜，而且能夠以簡單的構 成消除薄膜因風引起的拖長所產(chǎn)生的上述不良狀況。
用于解決上述課題的第一發(fā)明是一種巻捆機的薄膜放出裝置，該 巻捆機裝置具有巻筒薄膜滾筒裝置、驅動輥裝置以及薄膜端部支撐裝
置，
所述巻筒薄膜滾筒裝置的構成是，在對被巻繞成滾筒狀的巻筒薄 膜滾筒進行支撐的薄膜滾筒支撐軸上一體地安裝著制動鼓，在該巻筒 薄膜滾筒的放出部，與上述薄膜滾筒支撐軸平行地配置兼作薄膜放出 軸的制動臂軸，以上述制動臂軸為中心轉動的制動蹄以及與被上述薄 膜滾筒支撐軸支撐的巻筒薄膜滾筒的外周接觸的外周接觸部件分別被
彈壓構件推壓到制動鼓以及巻筒薄膜滾筒；
所述驅動輥裝置被配設在上述巻筒薄膜滾筒裝置的放出部和針對 通過巻捆成形裝置所成形的巻捆開始覆蓋薄膜的覆蓋開始部之間的薄 膜行走經(jīng)路的途中，用于對巻繞在上述巻筒薄膜滾筒的薄膜施加拉力，
拉出該薄膜；
所述薄膜端部支撐裝置為了在截止到下次打包前的期間支撐薄膜 端部，而傾斜配置在上述薄膜行走經(jīng)路的上述覆蓋開始部的前面的緊 鄰的部分，該薄膜端部是從上述薄膜放出軸放出后、并通過被配置在 薄膜行走經(jīng)路途中的引導輥引導、且由覆蓋到上述巻捆的薄膜來進行
打包后的薄膜端部；
該巻捆機的薄膜放出裝置被配置在用于將薄膜覆蓋在上述巻捆的 外周面并進行打包的巻捆成形裝置的近前側，用于放出上述薄膜，其 特征在于，
構成上述巻筒薄膜滾筒裝置的制動臂軸的外側，嵌入自由旋轉的 空轉輥，上述外周接觸部件由可旋轉的輥構成，該可旋轉的輥由難以 產(chǎn)生靜電的材質構成。
根據(jù)第一發(fā)明，因為在構成巻筒薄膜滾筒裝置的制動臂軸的外側 嵌有自由旋轉的空轉輥，所以，從巻筒薄膜滾筒放出的薄膜被巻掛在 空轉輥，并被放出。因此，薄膜和空轉輥之間的摩擦為滾動摩擦，與 相對于非旋轉的制動臂軸的滑動摩擦相比，摩擦阻力明顯降低，薄膜 從巻筒薄膜滾筒無損傷且順暢地被放出。另外，為了對隨著時間的推 移而減小的巻筒薄膜滾筒的巻徑進行檢測，使制動蹄和制動鼓的摩擦 力逐漸減小，使薄膜的拉出力為大致一定，通過由難以產(chǎn)生靜電的材
質構成的可旋轉的輥構成與巻筒薄膜滾筒的外周接觸的外周接觸部 件。因此，外周接觸部件和巻筒薄膜滾筒之間的摩擦力成為滾動摩擦， 可以消除由于與外周接觸部件接觸造成薄膜損傷，或薄膜產(chǎn)生靜電對 該薄膜的放出造成妨礙的問題。
另外，第二發(fā)明在第一發(fā)明中，其特征在于，上述薄膜端部支持 裝置由總是環(huán)繞行走的傳送帶構成。
根據(jù)第二發(fā)明，因為在薄膜行走經(jīng)路的覆蓋到巻捆的之前的部分 上傾斜地配置的薄膜端部支撐部件由總是環(huán)繞行走的傳送帶構成，所 以，在傾斜配置的傳送帶上待機的薄膜端部總是被朝向斜后下方連續(xù) 輸送，因此，不會被巻入到驅動輥裝置的一側。然后，若在巻捆被成 形為規(guī)定直徑后，驅動輥裝置起動，薄膜被送入，則上述薄膜端部在 被傳送帶的環(huán)繞行走引導，保持原樣地向斜下方移動后，順暢地被巻 掛在巻捆的外周面。
第三發(fā)明在第一或第二發(fā)明中，其特征在于，在上述薄膜行走經(jīng) 路上組入由用于對行走中的薄膜的寬度進行擴展的寬度擴展輥。
若為了從巻筒薄膜滾筒拉出薄膜而對該薄膜施加拉力，則寬度尺 寸減小，不能通過所選擇的規(guī)定寬度的薄膜打包巻捆的外周面的整個 面。但是，根據(jù)第三發(fā)明，因為在薄膜行走經(jīng)路上組入有用于強制地 擴展正在行走的薄膜的寬度的寬度擴展輥，所以，即使對薄膜施加拉
力，也因為其寬度保持在大致規(guī)定的寬度，可以通過規(guī)定寬度的薄膜 沒有障礙地打包巻捆的整個外周面。
另外，第四發(fā)明是一種巻捆機的薄膜放出裝置，該巻捆機的薄膜 放出裝置具有巻筒薄膜滾筒裝置、驅動輥裝置、薄膜切斷裝置以及薄 膜端部支撐裝置，
所述巻筒薄膜滾筒裝置的構成是，在對薄膜被巻繞成滾筒狀的巻 筒薄膜滾筒進行支撐的薄膜滾筒支撐軸上一體地安裝著制動鼓，制動
蹄可解除地與上述制動鼓滑動接觸；
所述驅動輥裝置被配設在上述巻筒薄膜滾筒裝置的放出部和針對 通過巻捆成形裝置所成形的巻捆開始覆蓋薄膜的覆蓋開始部之間的薄
膜行走經(jīng)路的途中，用于對巻繞在上述巻筒薄膜滾筒的薄膜施加拉力，
拉出該薄膜；
所述薄膜切斷裝置為了在結束了逸過上述巻捆的旋轉與上述驅動 輥裝置的驅動的協(xié)動，對上述巻捆覆蓋薄膜后，切斷該薄膜，被配設 在上述覆蓋開始部的前面的緊鄰的部分；
所述薄膜端部支撐裝置為了對由上述薄膜切斷裝置切斷的薄膜的 端部，在截止到對下一個巻捆覆蓋薄膜之前的期間進行支撐，而傾斜 配置在上述薄膜切斷裝置的前面的緊鄰的部分，
該巻捆機的薄膜放出裝置被配置在用于將薄膜覆蓋在上述巻捆的
外周面并進行打包的巻捆成形裝置的近前側，用于放出上述薄膜，其 特征在于，
為了在對上述巻捆覆蓋薄膜的途中使從上述巻筒薄膜滾筒裝置放 出的薄膜的寬度變窄，在上述巻筒薄膜滾筒裝置和上述驅動輥裝置之 間配設寬度縮減裝置，該寬度縮減裝置的構成是，在該薄膜的寬度方 向配置的一對寬度縮減輥一面定心一面相互接近、分離。
在第四發(fā)明中，若通過巻捆成形裝置進行巻捆的成形結束，則驅 動輥裝置動作，由巻筒薄膜滾筒裝置支撐的巻筒薄膜滾筒抵抗制動力， 被驅動輥裝置拉出。另外，因為結束了前面緊鄰的巻捆的打包(巻繞
薄膜)的薄膜的前端部被薄膜端部支撐裝置支撐，所以，通過從巻筒 薄膜滾筒拉出薄膜，該薄膜的前端部被巻繞在成形結束且旋轉的巻捆 的外周，開始對巻捆巻繞薄膜。在薄膜的巻繞即將結束前，寬度縮減 裝置動作， 一對寬度縮減輥一面定心一面相互接近，據(jù)此，向巻捆供 給的薄膜的寬度被縮減并變窄，在對巻捆巻繞薄膜結束時，巻捆被寬 度窄的薄膜巻繞，結束巻繞打包。
另外，在對巻捆巻繞薄膜即將結束前，在將薄膜寬度限制在很窄 的狀態(tài)下供給薄膜，被巻繞在巻捆的最外周部的薄膜成為其兩端部分 別從外側向內側，向一個位置集中的形態(tài)，折曲強度得到提高，因此， 在巻繞前行走時不會因風而拖曳，井然地被巻繞。另外，在薄膜的巻 繞結束后，通過薄膜切斷裝置的動作切斷薄膜，該薄膜的端部為了下一個巻捆的巻繞而由傾斜配置的薄膜端部支撐裝置支撐。另外，因為 薄膜的切斷是在薄膜寬度窄的狀態(tài)下進行，所以，針對巻捆的巻繞最 初的薄膜為寬度窄，在巻繞了規(guī)定長度的寬度窄薄膜后，巻繞規(guī)定寬 度的薄膜，在巻繞即將結束前，由于一對寬度縮減輥接近，薄膜寬度 再次成為窄的寬度。因此，即使在巻繞的最初，也能順暢地對巻捆巻 繞薄膜。
第五發(fā)明在第四發(fā)明中，其特征在于，上述寬度縮減裝置由在左 右一對鏈輪之間巻掛安裝著循環(huán)鏈條的循環(huán)鏈條裝置和分別借助連結 板一體地連結在上述循環(huán)鏈條的相對行走部的一對寬度縮減輥構成。
根據(jù)第五發(fā)明，因為是利用在左右一對鏈輪之間巻掛安裝著循環(huán) 鏈條的循環(huán)鏈條裝置，使左右一對寬度縮減輥一面定心一面相互接近、 分離，所以，用于使薄膜寬度變窄的寬度縮減裝置的構成簡單。
另外，第六發(fā)明在第四或第五發(fā)明中，其特征在于，上述一對寬 度縮減輥的形狀是從沿著軸心方向的兩端部朝向中央部外徑急劇縮小 的形狀。因此，能夠不會漂移地保持正在行走的薄膜的寬度方向兩端 部，能夠在穩(wěn)定的狀態(tài)下使薄膜寬度變窄。
第七發(fā)明是使用第四發(fā)明所述的薄膜放出裝置，對通過巻捆成形 裝置成形的巻捆巻繞薄膜的方法，其特征在于,在對上述巻捆巻繞薄 膜即將結束前，使上述一對寬度縮減輥一面定心一面相互接近，使供 給到巻捆的薄膜寬度變窄并進行巻繞，其作用效果如第四發(fā)明的作用 效果。


圖l是具有有關本發(fā)明的薄膜放出裝置A的巻捆機的整體圖。 圖2是薄膜放出裝置A的放大圖。
圖3是圖2的X向視剖視圖(巻筒薄膜滾筒裝置E的俯視剖視圖)。 圖4是巻筒薄膜滾筒裝置E的制動蹄25的一側的局部立體圖。 圖5是驅動輥裝置D以及使傳送帶42環(huán)繞行走的驅動用籠形輥 43的動力傳遞機構的正碎見圖。
圖6是同樣的俯視圖。
圖7 (A)、 (B)分別是以規(guī)定寬度(一般寬度)以及窄的寬度放 出薄膜F的情況下的寬度縮減裝置H的正視圖(圖2的J向視圖)。 圖8是圖7 ( B )的Y-Y線放大剖視圖。
圖9 ( A)、 (B)分別是圖7 (B)的Z廣Z,線以及Z廣Z2線放大 剖視圖。
圖10是表示在傳輸帶42上，下垂的薄膜端部Fa被順暢地向巻 捆V的一側輸送的狀態(tài)的薄膜放出裝置A的正視配置圖。
圖11是表示在滑板65上，下垂的薄膜端部Fa被巻入驅動輥裝置 D —側的狀態(tài)的薄膜放出裝置A，的正視配置圖。
圖12是表示對巻捆V巻繞薄膜F的最初狀態(tài)的模式立體圖。 圖13是表示對巻捆V巻繞薄膜F的途中狀態(tài)的模式立體圖。 圖14是表示對巻捆V巻繞薄膜F即將將結束前的狀態(tài)的模式立 體圖。
圖15是表示薄膜F的巻繞結束，該薄膜F被切斷的狀態(tài)的模式 立體圖。
圖16是在驅動輥裝置D的緊鄰上游側組入有薄膜寬度擴展輥G！ 的薄膜放出裝置A的整體圖。
圖17 (A)、 (B)分別是薄膜寬度擴展輥Gi的的正視圖以及側視圖。
圖18 (A)、 (B)分別是薄膜寬度擴展輥G2的的正視圖以及側視圖。
圖19是以往的網(wǎng)放出裝置A"的主要部分的正視配置圖。
附圖標記說明 l:行駛輪 2:機體 3:前腔 4:后腔
5:壓縮成形室
6:循環(huán)鏈
7:成形桿
8:驅動鏈輪
9a~9c:從動鏈輪
11投入口
12:前輥
13:底輥
14拾取裝置
15.送入輥
16牽引竿
17轉動支點銷
21薄膜滾筒支撐軸
21，巻筒網(wǎng)滾筒支撐軸22制動鼓
23制動臂軸
24制動臂
24a 、 24b:臂部25制動蹄
26拉簧
27張緊臂
28:外周接觸板材
29.支點銷
31a、 31b:薄膜襯套32.樹脂輥
33:軸承
34.單元軸承
35:側板
36:自動制動解除連桿 37軸承
38空轉輥
39手動制動接觸桿
41支點銷
42傳送帶
42a: 上面 43:驅動用籠形輥 44:從動用輥 45:驅動軸 46:驅動鏈壽侖 51:橡膠輥(D) 52:鋁輥 53:臂軸 54:張緊臂 54a、 54b:臂部 55:拉簧 56:網(wǎng)寬擴展桿 57:臂 58:卡定銷 59:滑臂 59a:卡定槽
60支點銷
61拉簧
62引導輥
63刀底座
64刀
65滑板
65a:傾斜面
71:驅動軸(橡膠輥51)
71a:花鍵軸部 72:離合器 73:鏈輪(71) 73a:軸部
74:驅動軸(籠形輥43)
75:鏈輪(74)
76:鏈條
77:張緊用鏈輪
78:張緊用鏈輪
79:軸承
80:間隙
81:滑塊
81a:槽部
82:離合器撥叉
82a:爪體
83:撥叉動作機構
84:端部村套
85a、 85b軸承
86:單向離合器
87:連結銷
91:鏈條箱
92:鏈條齒輪
92a:旋轉軸
93a:輥
93b:銷
94:馬達
94a:驅動軸
95:耦合器
96:寬度縮減輥
96a:支撐軸
97:連結板
97a:長孔
98:殼體
99:罩
101:外周棒
102:中心軸棒
103:連結板
104:軸承
105:外周棒
A、 A，薄膜放出裝置
B:巻捆成形裝置
C:薄膜的寬度方向的中心線
D:驅動輥裝置
E:巻筒薄膜滾筒裝置
F:薄膜
Fa:薄膜端部
Fb:寬度變窄后的薄膜的兩端部
Fc:切割端部
Gl、 G2:薄膜寬度擴展輥
H:寬度縮減裝置
K:輥鏈條
Ka、 Kb:直線行駛部
N:網(wǎng)
R:巻筒薄膜滾筒 V:巻捆 A":網(wǎng)放出裝置 E，巻筒網(wǎng)滾筒裝置 R，巻筒網(wǎng)滾筒
具體實施例方式
下面，列舉最佳實施例對本發(fā)明進行更詳細地說明。首先，參照
圖1至圖4，對本發(fā)明的薄膜放出裝置A進行說明。圖l是具有本發(fā) 明的薄膜放出裝置A的巻捆的整體圖。圖2是薄膜放出裝置A的放大 圖。圖3是圖2的X向視剖面圖(巻筒薄膜滾筒裝置E的俯視剖面圖)。 圖4是巻筒薄膜滾筒裝置E的制動蹄25側的局部立體圖。在對薄膜 放出裝置A所進行的說明中，與現(xiàn)有的網(wǎng)放出裝置A"相同或等同的 部分采用相同的附圖標記并援用上述說明，而僅對本發(fā)明的薄膜放出 裝置A所特有的部分進行詳細地說明。首先，對巻捆機的整體大致結 構進行簡單地說明，然后再對本發(fā)明的薄膜放出裝置A的部分進行詳 細地說明。
具有行駛輪1的機體2的大部分成為用于成形巻捆V的巻捆成形 裝置B，在該成形裝置B的面前側配置本發(fā)明的薄膜放出裝置A。在 巻捆成形裝置B中，由與機體2為一體的前腔3和相對于該前腔3向 斜后上方轉動的后腔4形成壓縮成形室5。循環(huán)地繞圏行駛的左右一 對循環(huán)鏈6由隔開一定間隔的多根成形桿7連接，在一個驅動鏈輪8 和多個從動鏈輪9a 9e之間以內外兩層的方式掛設上述循環(huán)鏈6。由 連接于沿內側行駛的左右一對循環(huán)鏈6的多根成形桿7形成壓縮成形 室5。在壓縮成形室5的斜前下方形成有用于投入切斷的牧草類的投 入口 11,在該投入口 11的斜上方和斜下方分別配置用于促進成形中 的巻捆V旋轉的前輥12和底輥13。另外，機體2具有拾取裝置14 和送入輥15。該拾取裝置14用于拾取因收割而散倒在田地的牧草類， 送入輥15用于將拾取的牧草類從上述投入口 11送入到壓縮成形室5 中。在圖1中，附圖標記16表示設置在機體2前端部的牽引竿。
下面，參照圖l至圖4對薄膜放出裝置A進行說明。巻筒薄膜滾 筒裝置E是放出巻筒薄膜滾筒R的裝置并具有下述結構，即，借助左 右一對薄膜村套31a、 31b支撐在薄膜滾筒支撐軸21上，在一個薄膜 襯套31a上一體安裝有制動鼓22，并使制動蹄25與該制動鼓22滑動
接觸。張緊臂27俯視呈彎曲狀，可旋轉地安裝于其前端部的樹脂輥 32在拉簧26的回復力的作用下按壓巻筒薄膜滾筒R的大致正下面， 從而使得巻筒薄膜滾筒R與樹脂輥32的接觸成為滾動阻力。
另外，制動臂軸23借助軸承33和單元軸承34可旋轉地支撐在兩 側板35上，在薄膜正常放出時并不旋轉，而在緊急情況下，在液壓缸 (未圖示)的作用下使一體安裝在制動臂軸23 —端部的自動制動解除 連桿36向下方轉動，從而使上述制動臂軸23轉動，由此，電解除制 動。因此，空轉輥38借助左右一對軸承37可旋轉地嵌入在薄膜正常 放出時不旋轉的制動臂軸23的外側。另外，在制動臂軸23的另一端 部一體地安裝有手動制動解除桿39,通過壓下該桿39來解除制動， 容易進行巻筒薄膜滾筒R的更換。此外，為了能夠更換巻筒薄膜滾筒 R，薄膜滾筒支撐軸21以俯視可轉動的方式在一個軸端部借助支點銷 41連接。巻筒薄膜滾筒裝置E的其它結構及作用與背景技術中所描述 的巻筒網(wǎng)滾筒裝置E，相同。
另外，在本發(fā)明中，采用總是繞圏行駛的傳送帶42來代替現(xiàn)有網(wǎng) 放出裝置A，，中的滑板6 5 。該滑板6 5為了在直至下 一 打包開始期間支 撐網(wǎng)端部而傾斜配置在網(wǎng)行駛路徑中的緊靠巻捆V前面的部分。也就 是說，在大直徑的驅動用籠形輥43和小直徑的從動用輥44之間掛設 傳送帶42，該從動用輥44一直到達引導輥62的斜后下方。為此，薄 膜端部Fa垂落到總是繞圏行駛的傳送帶42的上面42a上、并總是朝 向巻捆V側持續(xù)送出，從而不會產(chǎn)生巻入驅動輥裝置D側的問題。因 此，通過起動該驅動輥裝置D來進行薄膜F的送入，從而以該狀態(tài)平 穩(wěn)地朝向巻捆V側送入薄膜端部Fa。
下面，參照圖5和圖6對驅動輥裝置D的橡膠輥51和使傳送帶 42繞圏行駛的驅動用籠形輥43的動力傳遞機構進行簡單地說明。圖5 和圖6分別表示上述動力傳遞機構的主視圖和俯視圖。驅動輥裝置D 的橡膠輥51和驅動用籠形輥43均由構成巻捆成形裝置B的驅動鏈輪 8的驅動軸45的動力驅動而進行旋轉，由于驅動輥裝置D只需在結束 巻捆V成形后進行的薄膜F打包時動作，故在橡膠輥51的驅動軸71
上組裝離合器72。在安裝于驅動軸45上的另一驅動鏈輪46、安裝于 橡膠輥51的驅動軸71上的鏈輪73、以及安裝于驅動用籠形輥43的 驅動軸74上的鏈輪75上桂設鏈條76。在圖5中，附圖標記77、 78 分別表示張緊用鏈輪。另外，在橡膠輥51的驅動軸71上借助軸承79 安裝著上述鏈輪73,在形成于驅動軸71 —端部的花鍵軸部71a上可 沿軸線稍稍移動地嵌入滑塊81，在該滑塊81的槽部81a中卡定有構 成離合器撥叉82的一對上下爪體82a。而且，在嵌入橡膠輥51的端 部襯套84上，借助軸承85a、 85b可旋轉地支撐著上述驅動軸71，并 且，在上述端部襯套84和驅動軸71之間夾裝著單向離合器86。而且， 上述端部襯套84和橡膠輥51通過連結銷87 —體地連接。因此，利用 撥叉動作機構83使上述離合器撥叉82沿驅動軸71的軸向微動，當安 裝在滑塊81 —端部的離合器72與鏈輪73的軸部73a相分離時(在圖 6中，在該狀態(tài)下，在離合器72和鏈輪73的軸部73a之間形成規(guī)定 的間隙80),中斷動力的傳遞，從而橡膠輥51無法旋轉，而當借助上 述離合器72連接鏈輪73的軸部73a和滑塊81時，驅動軸71的動力 通過單向離合器86和連結銷87傳遞到橡膠輥51上，驅動該橡膠輥 51旋轉。另外，以巻捆V和橡膠輥51的圓周速度相同的方式設定巻 捆成形裝置B的驅動鏈輪8和橡膠輥51的鏈輪73的齒數(shù)、以及橡膠 輥51的外徑。
如上所述，構成巻捆成形裝置B的驅動軸45的動力借助上述離 合器72間歇性地傳遞到構成驅動輥裝置D的橡膠輥51上，但卻總是 將該動力傳遞到傳送帶42的驅動用籠形輥43上。由此，傳送帶42 總是繞圏行駛。
下面，參照圖1、 2、 7-9對設置于巻筒薄膜滾筒裝置E和驅動輥 裝置D之間的寬度縮減裝置H進行說明。圖7(A)、 (B)分別表示 以規(guī)定寬度(正常寬度)和窄幅寬度放出薄膜F時的寬度縮減裝置H 的主視圖(圖2的J向視圖)。圖8是圖7 (B)的Y-Y線放大剖面圖。 圖9 ( A)、 (B)分別表示圖7 (B)的Z廠Z,線和ZrZ2線放大剖面圖。 寬度縮減裝置H在將薄膜F巻繞在成形的巻捆V的外周面進行打包
時，在即將完成巻繞之際，使從巻筒薄膜滾筒裝置E放出的薄膜F的 寬度變窄。對于剖面成大致-字形的鏈條箱91,其開口面從側面看朝 向驅動輥裝置D側、且以與薄膜F的行駛面呈接近90度的銳角的方 式水平固定配置，在支撐于上述鏈條箱91的長度方向兩端部的鏈條齒 輪92之間桂設循環(huán)狀的輥鏈條K，借助耦合器95連接配置于制動臂 24相反側端部的鏈條齒輪92的旋轉軸92a和馬達94的驅動軸94a， 在馬達94的驅動力的作用下，輥鏈條K沿正反兩方向繞圏行駛。如 圖7和圖9所示，在輥鏈條K的各直線行駛部Ka、 Kb上， 一對寬度 縮減輥96以一邊定心一邊相互接近分離的方式借助連結板97相互連 接。寬度縮減輥96以能夠不使行駛中的薄膜F的端部浮起地對其加 以保持的方式，形成為外徑從沿著軸心方向的兩端向中央急劇減小的 形狀。在圖8中，附圖標記98表示為了支撐鏈條齒輪92的旋轉軸92a 而安裝在鏈條箱91背面?zhèn)鹊臍んw。在圖9(A)中，附圖標記99表示 覆蓋鏈條箱91的開口的罩。
也就是說，銷93b朝向鏈條箱91的開口側從構成輥鏈條K的兩 個特定輥93a突出。突出有銷93b的兩個特定輥93a分別配置于輥鏈 條K的各直線行駛部Ka、 Kb,并且，距從巻筒薄膜滾筒裝置E放出 的薄膜F寬度方向的中心線C的距離相同。在連結板97的橫向(鏈 條箱91的長度方向)的中央部沿縱向形成長孔97a,在一對左右連結 板97中的一個連結板97的長孔97a中，插通著從構成輥鏈條K的兩 個特定輥93a中的一個突出的銷93b,并且，在另一個連結板97的長 孔97a中，插通著從構成輥鏈條K的兩個特定輥93a中的另一個突出 的銷93b。另外，在一對左右連結板97的外側端部上，利用焊接固定 著寬度縮減輥96的支撐軸96a。寬度縮減輥96的支撐軸96a以垂直 于薄膜F的行駛面的方式、以相對于連結板97的板面稍稍傾斜的狀 態(tài)被焊接。
因此，若輥鏈條K通過馬達94進行環(huán)繞運動，則左右一對的寬度 縮減輥96， 一邊相對于薄膜F的寬度方向的中心線C進行定心(七:x夕 卩7夕*) 一邊相互接近.離開，因此，在從巻筒薄膜滾筒裝置E繞出薄膜
F的中途，若使左右一對的寬度縮減輥96相互接近，則上述薄膜F的寬 度方向的兩端部偏向中央部一側，薄膜F的寬度變窄。在本發(fā)明中，在 相對于巻捆V巻繞薄膜F并進行打包時，在即將結束薄膜F的巻繞之前， 通過使左右一對的寬度縮減輥96相互接近而縮小薄膜F的寬度，在該狀 態(tài)下結束巻繞，并切斷寬度變窄的薄膜F。
下面，參照圖1至圖ll對上述薄膜放出裝置A的作用進行說明。圖 IO是表示如下狀態(tài)的薄膜放出裝置A的正面配置圖，所述狀態(tài)為向傳送 帶42垂下的薄膜端部Fa被順利地輸送到巻捆V側；圖11是表示如下 狀態(tài)的薄膜放出裝置A的正面配置圖，所述狀態(tài)為向滑板65上垂下的薄 膜端部Fa被巻入驅動滾筒裝置D側。如果一邊牽引巻捆一邊驅動巻捆 成形裝置B，則被割取而分散在田地中的牧草類，在被拾取裝置14拾取 后，通過送入輥15的旋轉^皮從投入口 11投入壓縮成形室5內。形成壓 縮成形室5的內周側的多個成形桿7向順時針方向環(huán)繞運動，因此投到 該壓縮成形室5中的牧草類一邊通過成形桿7帶動旋轉、 一邊順次成長 為大直徑的巻捆V。達到最大外徑的巻捆V的成形壓力通過壓敏裝置(未 圖示)進行檢測，如果該成形壓力達到規(guī)定的大小，則上述撥叉動作機 構83進行動作，離合器72處于"ON"狀態(tài)，相對于橡膠輥51的驅動軸 71自由旋轉的鏈輪73,與該驅動軸71成為一體進行旋轉，使橡膠輥51 驅動旋轉。即，驅動滾筒裝置D起動。
在此，如果通過驅動滾筒裝置D的動作向薄膜F作用拉出力(拉伸 力)，則抵抗制動力巻筒網(wǎng)滾筒R進行旋轉，從該巻筒網(wǎng)滾筒R放出薄 膜F，所述制動力通過制動蹄25相對于制動鼓22的滑接而產(chǎn)生。另夕卜， 從巻筒網(wǎng)滾筒R放出的薄膜F,巻繞在可旋轉地嵌入制動臂軸23的外周 的空轉輥38上，因此，通過放出薄膜F，上述空轉輥38進行旋轉。即， 放出的薄膜F和制動臂軸23不直接接觸，嵌入該制動臂軸23外周的空 轉輥38和薄膜F直接接觸，與薄膜F的放出相對應地空轉輥38進行旋 轉，因此，與放出薄膜F時的空轉輥38的接觸阻力成為滾動阻力。由此，
薄膜F以極小的阻力被從巻筒網(wǎng)滾筒R拉出，因此，薄膜F的放出很順 利，同時，在放出時薄膜F僅與自由旋轉的空轉輥38接觸，因此沒有損 傷的問題。
另外，以一端的支點銷29為中心可轉動地被支撐的張緊臂27的中 間部，和可旋轉地支撐在制動臂軸23上的曲柄狀的制動臂24的臂部24b 的前端部，通過拉簧26進行連結，在上述張緊臂27的前端部可旋轉地 支撐著樹脂輥32。張緊臂27的前端部的樹脂輥32與巻筒網(wǎng)滾筒R的外 周面接觸，成為檢測巻筒網(wǎng)滾筒R的巻繞直徑的結構，該巻筒網(wǎng)滾筒R 的巻繞直徑通過薄膜F的放出而逐漸變小。因此，巻筒網(wǎng)滾筒R和作為 外周接觸部件的樹脂輥32的阻力成為滾動阻力，與滑動阻力相比顯著地 變小，同時，也沒有巻筒網(wǎng)滾筒R的損傷。并且，作為外周接觸部件的 輥32由于為樹脂制成的，因此即使與旋轉的巻筒網(wǎng)滾筒R接觸也不會產(chǎn) 生靜電，這也是可以順利地放出薄膜F的原因。
另一方面，構成巻捆成形裝置B的驅動鏈輪8的動力時常傳遞到驅 動用籠形輥43，傳動帶42時常環(huán)繞運動，因此，如圖2中的雙點劃線所 示，在對跟前的巻捆V的巻繞結束后，垂下到傳動帶42的上面42a的薄 膜端部Fa，如果薄膜F通過驅動滾筒裝置D的起動被送入傳送帶42側， 則通過傳送帶42的環(huán)繞移動被向斜后下方順利地送入，然后，借助底輥 13的旋轉巻繞在巻捆V的外周面上(參照圖12以及圖13 )。
對于薄膜F對巻捆V的總巻繞長度，通過傳感器(未圖示)電動地 讀取空轉輥38的轉速，該空轉輥38配置在巻筒薄膜滾筒裝置E的巻出 部上，如果薄膜F僅巻出設定長度，則馬達94進行動作，左右一對的寬 度縮減輥96如圖7 (B)以及圖14所是那樣， 一邊相等地保持相對于薄 膜F的寬度方向的中心線C的距離、即進行定心， 一邊相互接近到設定 位置。因此，巻出的薄膜F的兩端部，被強制地偏向上述中心線C一側， 分別集中到一個位置，因此，可大幅地提高薄膜F的兩端部的彎曲強度。 這樣，除了可大幅地提高了薄膜F的兩端部的彎曲強度之外，通過在薄
膜F的巻出裝置的左右的各側板35 (參照圖3)和寬度變窄的薄膜F的 兩端部之間，形成風流動的間隙，可消除薄膜F的兩端部因風而"拉長(亂 擺("'夕O < ))"，可順利地將薄膜F的最終部分巻繞在巻捆V的外周 面上。另外，雖然為了提高薄膜F的最終巻繞部分的兩端部的彎曲強度， 而導致難以巻繞在下側的薄膜F上，但由于巻捆V在巻繞薄膜后經(jīng)常受 到研磨機研磨，因此具有薄膜F的最終巻繞部分的巻繞不充分的問題。
并且，如果從巻筒薄膜滾筒裝置E巻繞出設定長度的薄膜F，則巻 捆成形裝置B停止，驅動滾筒裝置D停止，同時，馬達94啟動，最接 近的左右一對的寬度縮減輥96相互離開向原位置復位。然后，若通過刀 底座63的旋轉、利用前端的刀64切斷處于施加規(guī)定的張力的狀態(tài)的薄 膜F，則如圖2以及圖15所示，切斷的薄膜端部Fa被傾斜配置，并以 原狀態(tài)垂下到時常環(huán)繞移動的傳送帶42的上面42a上，為了對下一個巻 捆V進行巻繞而保持垂下狀態(tài)。另外，垂下到傳動帶42的上面42a的薄 膜F的前端部Fa，由于其寬度保持窄的狀態(tài)，所以在開始薄膜F相對于 下一個巻捆V的巻繞時，薄膜F的兩端部不會因風而拉長，因此可以順 利地開始巻繞。另外，在圖12至圖15中，F(xiàn)b表示寬度變窄的薄膜的兩 端部，F(xiàn)c表示薄膜F的切斷端部。
另外，如巻捆成形裝置B停止，則馬達94逆向旋轉，左右一對的寬 度縮減輥96復原到圖7 (A)以及圖12所示的原位置。另外，在外周面 上僅巻繞數(shù)圈薄膜F進行打包的巻捆V (參照圖15)，通過以轉動支點 銷17為中心使后腔4向斜后上方轉動，可向機體2的后方轉動并排出。
并且，作為使左右一對的寬度縮減輥96—邊定心一邊接近'分離的機 構，除了環(huán)狀的輥鏈條K以外，還可以使用齒條'齒輪機構，該齒條'齒 輪機構具有相對配置的一對尺條和與該一對齒條的雙方嚙合的小齒輪。
在此，圖11所示的薄膜放出裝置A，，在上述薄膜放出裝置A中，僅 傳送帶42如現(xiàn)有的網(wǎng)放出裝置A，，那樣使用滑板65，如果使薄膜端部Fa 垂下到傾斜配置的滑板65的傾斜面65a上，則在進行下一個打包時、如 果使驅動滾筒裝置D動作，則由于滑板65的傾斜面65a上附著的雜物、 水分等，僅通過滑板65的傾斜不能送入傾斜下方，在滑板65的傾斜面 65a上保持停止狀態(tài)，根據(jù)來自驅動滾筒裝置D的薄膜F的放出狀態(tài)， 在薄膜端部Fa從滑板65上浮后倒流，并巻繞在橡膠輥51或鋁輥52上， 有時不能進行薄膜F的供給，但是通過使用時常環(huán)繞移動的傳送帶42可 消除上述問題。
另外，對于薄膜F，如果在放出時拉伸力進行作用，則寬度方向的 尺寸變小(變窄)，在通過規(guī)定寬度的薄膜F打包巻捆V的情況下，將 發(fā)生不能沿著整個寬度對打包V進行打包的問題。通過通常的拉伸力， 相對于規(guī)定寬度為數(shù)十mm、變窄。于是，如圖16至圖18所示，在從 巻筒網(wǎng)滾筒R放出的薄膜F的移動路徑的中途裝入薄膜寬度擴展輥 GhG2，由此，可以消除上述的問題。在圖9所示的例子中，在薄膜F的 運動路徑中的驅動滾筒裝置D的上游側的部分上，可自由旋轉地支撐有 薄膜寬度擴展輥G,。薄膜寬度擴展輥Gi由籠形輥(力3' 口 一 ，)構成， 如圖17所示，將兩端部以平緩的角度彎折的多根外周棒101相對于中心 軸棒102放射狀地進行配置，通過配置在半徑方向的連結板103連結而 一體化，中心軸棒102的兩端部通過軸承104進行支撐。這樣，薄膜寬 度擴展輥G!,僅兩端部形成圓錐狀、比中央部的直徑小，因此，兩端部 的周速度比中央部小，在薄膜F移動時，兩端部處于遲緩的狀態(tài)，因此 可防止寬度變窄。
并且，圖18所示的薄膜寬度擴展輥G2,將中央部以平緩的角度彎 折的多根外周棒105相對于中心軸棒102放射狀地進行配置，通過配置 在半徑方向的連結板103連結而一體化，由于整體從軸向的中央部朝向 兩端傾斜，因此可有效地防止移動時的薄膜F的寬度變窄。另外，薄膜 寬度擴展輥以兩端部的直徑比中央部的直徑小為條件，根據(jù)籠形輥，具 有可容易制造滿足上述條件的輥的優(yōu)點，但并不限于籠形輥，只要是通 過機械加工使兩端部的直徑比中央部的直徑小的輥都可以使用。
權利要求
1.一種卷捆機的薄膜放出裝置，該卷捆機裝置具有卷筒薄膜滾筒裝置、驅動輥裝置以及薄膜端部支撐裝置，所述卷筒薄膜滾筒裝置的構成是，在對被卷繞成滾筒狀的卷筒薄膜滾筒進行支撐的薄膜滾筒支撐軸上一體地安裝著制動鼓，在該卷筒薄膜滾筒的放出部，與上述薄膜滾筒支撐軸平行地配置兼作薄膜放出軸的制動臂軸，以上述制動臂軸為中心轉動的制動蹄以及與被上述薄膜滾筒支撐軸支撐的卷筒薄膜滾筒的外周接觸的外周接觸部件分別被彈壓構件推壓到制動鼓以及卷筒薄膜滾筒；所述驅動輥裝置被配設在上述卷筒薄膜滾筒裝置的放出部和針對通過卷捆成形裝置所成形的卷捆開始覆蓋薄膜的覆蓋開始部之間的薄膜行走經(jīng)路的途中，用于對卷繞在上述卷筒薄膜滾筒的薄膜施加拉力，拉出該薄膜；所述薄膜端部支撐裝置為了在截止到下次打包前的期間支撐薄膜端部，而傾斜配置在上述薄膜行走經(jīng)路的上述覆蓋開始部的前面的緊鄰的部分，該薄膜端部是從上述薄膜放出軸放出后、并通過被配置在薄膜行走經(jīng)路途中的引導輥引導、且由覆蓋到上述卷捆的薄膜來進行打包后的薄膜端部；該卷捆機的薄膜放出裝置被配置在用于將薄膜覆蓋在上述卷捆的外周面并進行打包的卷捆成形裝置的近前側，用于放出上述薄膜，其特征在于，構成上述卷筒薄膜滾筒裝置的制動臂軸的外側，嵌入自由旋轉的空轉輥，上述外周接觸部件由可旋轉的輥構成，該可旋轉的輥由難以產(chǎn)生靜電的材質構成。
2. 如權利要求1所述的巻捆機的薄膜放出裝置，其特征在于，上 述薄膜端部支持裝置由總是環(huán)繞行走的傳送帶構成。
3. 如權利要求1或2所述的巻捆機的薄膜放出裝置，其特征在于， 在上述薄膜行走經(jīng)路上組入用于擴展正在行走的薄膜的寬度的寬度擴 展輥。
4. 一種巻捆機的薄膜放出裝置，該巻捆機的薄膜放出裝置具有巻 筒薄膜滾筒裝置、驅動輥裝置、薄膜切斷裝置以及薄膜端部支撐裝置，所述巻筒薄膜滾筒裝置的構成是，在對薄膜被巻繞成滾筒狀的巻 筒薄膜滾筒進行支撐的薄膜滾筒支撐軸上一體地安裝著制動鼓，制動 蹄可解除地與上述制動鼓滑動接觸；所述驅動輥裝置被配設在上述巻筒薄膜滾筒裝置的放出部和針對 通過巻捆成形裝置所成形的巻捆開始覆蓋薄膜的覆蓋開始部之間的薄 膜行走經(jīng)路的途中，用于對巻繞在上述巻筒薄膜滾筒的薄膜施加拉力， 拉出該薄膜；所述薄膜切斷裝置為了在結束了通過上述巻捆的旋轉與上述驅動 輥裝置的驅動的協(xié)動，對上述巻捆覆蓋薄膜后，切斷該薄膜，被配設 在上述覆蓋開始部的前面的緊鄰的部分；所述薄膜端部支撐裝置為了對由上述薄膜切斷裝置切斷的薄膜的 端部，在截止到對下一個巻捆覆蓋薄膜之前的期間進行支撐，而傾斜 配置在上述薄膜切斷裝置的前面的緊鄰的部分，該巻捆機的薄膜放出裝置被配置在用于將薄膜覆蓋在上述巻捆的 外周面并進行打包的巻捆成形裝置的近前側,用于放出上述薄膜，其 特征在于，為了在對上述巻捆覆蓋薄膜的途中使從上述巻筒薄膜滾筒裝置放 出的薄膜的寬度變窄，在上述巻筒薄膜滾筒裝置和上述驅動輥裝置之 間配設寬度縮減裝置，該寬度縮減裝置的構成是，在該薄膜的寬度方 向配置的一對寬度縮減輥一面定心一面相互接近、分離。
5. 如權利要求4所述的巻捆機的薄膜放出裝置，其特征在于，上 述寬度縮減裝置由在左右一對鏈輪之間巻掛安裝著循環(huán)鏈條的循環(huán)鏈 條裝置和分別借助連結板一體地連結在上述循環(huán)鏈條的相對行走部的 一對寬度縮減輥構成。
6. 如權利要求4或5所述的巻捆機的薄膜放出裝置，其特征在于， 上述一對寬度縮減輥的形狀是從沿著軸心方向的兩端部朝向中央部，外徑急劇縮小的形狀。7. —種向巻捆巻繞薄膜的方法，是使用權利要求4所述的薄膜放 出裝置，對通過巻捆成形裝置成形的巻捆巻繞薄膜的方法，其特征在 于，在對上述巻捆巻繞薄膜即將結束前，使上述一對寬度縮減輥一面 定心一面相互接近，使供給到巻捆的薄膜寬度變窄并進行巻繞。
全文摘要
卷捆機的薄膜放出裝置被配置在用于將薄膜F覆蓋在卷捆V的外周面并進行打包的卷捆成形裝置B的近前側，用于放出上述薄膜F，其構成為在向上述卷捆V覆蓋薄膜F的途中，為了使從卷筒薄膜滾筒裝置E放出的薄膜F的寬度變窄，將寬度縮減裝置H配置在上述卷筒薄膜滾筒裝置E和驅動輥裝置D之間，該寬度縮減裝置H的構成是配置在該寬度方向的一對寬度縮減輥96一面定心一面相互接近、分離。
文檔編號B65H23/02GK101096228SQ20071012796
公開日2008年1月2日 申請日期2007年6月29日 優(yōu)先權日2006年6月29日
發(fā)明者吉田秀則, 生田良仁, 白崎芳晴, 藤長涉 申請人:德佳達有限公司