專利名稱：電子組件料帶沖孔機(jī)的導(dǎo)帶異常檢測法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子組件料帶沖孔機(jī)的導(dǎo)帶異常檢測法，具體涉及一種可存 放微細(xì)電子組件的料帶，特別是在料帶通過沖孔機(jī)沖孔后，進(jìn)行檢測料帶導(dǎo)引位 移的位置是否發(fā)生異常的方法。
背景技術(shù)：
目前工廠所見的IC、積層陶瓷電容器(MLCC)及芯片電阻(CHIP RESISTER)… 等等電子組件，都相當(dāng)微細(xì)且輕薄，傳統(tǒng)上是使用料帶包裝成圓盤狀，以方便存 放；該料帶可使用塑料、紙板或其它具撓性的材料制成，且料帶上具有多個帶料 孔及多個可擺放微細(xì)電子組件的容置孔，當(dāng)微細(xì)電子組件擺放在容置孔內(nèi)之后， 料帶雙面能各自黏上一透明膠膜，以密封微細(xì)電子組件于容置孔內(nèi)。
并且上述料帶的帶料孔及容置孔，傳統(tǒng)上是使用一種具有多個微細(xì)沖頭的沖 孔機(jī)沖壓而成，并于沖孔機(jī)的料帶輸出端設(shè)有可接受一角度分割器間歇帶動的一 帶料輪，帶料輪上具有多個可植入帶料孔的導(dǎo)針，且沖孔機(jī)及角度分割器能各自 接受一馬達(dá)驅(qū)動而各自運(yùn)作；因此使用者可先將料帶穿過沖孔機(jī)，并由沖孔機(jī)的 料帶輸出端抽出至帶料輪，并將料帶上預(yù)先沖壓形成的多個帶料孔套置于帶料輪 的多個導(dǎo)針上；在沖孔機(jī)對料帶進(jìn)行沖孔運(yùn)作的期間，帶料輪可進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動， 使多個導(dǎo)針逐一植入料帶的多個帶料孔內(nèi)，以帶動料帶進(jìn)行間歇位移，致使料帶 能在一小段接受沖孔機(jī)沖孔后，再移入另一小段接受沖孔機(jī)沖孔，促使料帶能逐 一進(jìn)入沖孔機(jī)接受沖壓。
上述沖孔機(jī)對料帶進(jìn)行沖孔運(yùn)作期間所產(chǎn)生的震動力，或者多個微細(xì)沖頭自 料帶上拔起所產(chǎn)生的作用力，會造成帶料孔脫離導(dǎo)針的狀況，導(dǎo)致料帶發(fā)生導(dǎo)帶 異常的問題，且該微細(xì)沖頭自料帶上拔起時，偶爾會發(fā)生沖孔產(chǎn)生的廢料回填入 容置孔的狀況，會造成該容置孔塞孔的問題，并導(dǎo)致電子組件無法擺入該容置孔 的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電子組件料帶沖孔機(jī)的導(dǎo)帶異常檢測法，
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明電子組件料帶沖孔機(jī)的導(dǎo)帶異常檢測法，于一帶料 輪自一沖孔機(jī)的輸出端帶動一已沖壓形成有多個帶料孔及容置孔的料帶進(jìn)行間歇 位移期間，包括使用
一設(shè)于沖孔機(jī)的輸出端與帶料輪間的第一檢測器，在料帶停止時，對進(jìn)入第 一檢測器的檢測范圍內(nèi)的料帶進(jìn)行檢測，以判斷檢測范圍內(nèi)的料帶上有或無帶料 孔；
一設(shè)于第一檢測器與帶料輪之間的第二檢測器，在料帶停止時，對進(jìn)入第二
檢測器的檢測范圍內(nèi)的料帶進(jìn)行檢測，以判斷檢測范圍內(nèi)的料帶上有或無帶料孔；
因此，在第一檢測器及第二檢測器同時判斷料帶上有或無帶料孔時，判斷料 帶發(fā)生導(dǎo)帶異常狀況。
本發(fā)明還包含使用
一設(shè)于第一檢測器與第二檢測器之間的第三檢測器，在料帶位移期間，對進(jìn) 入第三檢測器的檢測范圍內(nèi)的料帶進(jìn)行檢測，以計數(shù)料帶位移期間通過檢測范圍 內(nèi)的料帶上的容置孔數(shù)目；
因此，將該數(shù)目與一默認(rèn)值進(jìn)行比對，在該數(shù)目與默認(rèn)值不相同時，判斷料 帶發(fā)生沖孔不良的狀況。
除此之外，本發(fā)明另包含
所述帶料輪能接受一設(shè)于沖孔機(jī)近側(cè)的角度分割器驅(qū)動而進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動，以 帶動料帶進(jìn)行間歇位移。
所述沖孔機(jī)具一可下移沖壓料帶的上模座，以及一可檢測上模座是否上移復(fù) 位的第四檢測器，且第一檢測器及第二檢測器是在第四檢測器判斷上模座上移復(fù) 位后進(jìn)行檢測。
所述第一檢測器、第二檢測器或第三檢測器具有相對應(yīng)的一投射單元及一接 收單元，且檢測范投射單元與接收單元之間可供料帶通過的位置。
所述投射單元具一發(fā)光組件，且接收單元具一可感測發(fā)光組件投射的光線的 感測組件。
所述其中投射單元具一發(fā)光組件，以及一可傳遞發(fā)光組件投射的光線的第一光纖，且接收單元具一可感測發(fā)光組件投射的光線的感測組件，以及一與第一光
纖相對應(yīng)并可傳遞第一光纖的光線到感測組件的第二光纖。
本發(fā)明在沖孔機(jī)的料帶輸出端與帶料輪之間，設(shè)一可檢測料帶上至少二位置有 或無帶料孔的檢測裝置，由二位置的檢測訊號判斷料帶是否發(fā)生導(dǎo)帶異常的狀況， 并使用檢測裝置檢測料帶上的容置孔有或無塞孔的狀況，據(jù)以實(shí)時通知人員進(jìn)行不 良狀況的排除，進(jìn)而提升產(chǎn)制料帶的品質(zhì)。


圖1:為本發(fā)明的較佳實(shí)施環(huán)境的立體圖。
圖2:為本發(fā)明的較佳實(shí)施環(huán)境的前視圖。
圖3:為本發(fā)明的帶料輪的局部放大圖。
圖4:為本發(fā)明的檢測裝置的一立體圖。
圖5:為本發(fā)明的檢測裝置的另一立體圖。
圖6:為本發(fā)明的檢測裝置的前視圖。
圖7:為本發(fā)明的檢測裝置的側(cè)視圖。
圖8:為本發(fā)明的一步驟流程圖。
圖9:為本發(fā)明的另一步驟流程圖。
具體實(shí)施方式
以下就本發(fā)明電子組件料帶沖孔機(jī)的導(dǎo)帶異常檢測法，配合附圖以較佳實(shí)施
例詳細(xì)說明如下
首觀圖1所示，為本發(fā)明較佳實(shí)施例的實(shí)施環(huán)境的立體圖，并配合圖2說明本 發(fā)明電子組件料帶沖孔機(jī)的導(dǎo)帶異常檢測法的實(shí)施環(huán)境，包含有一機(jī)臺IO、 一沖
孔機(jī)l、 一馬達(dá)2、 一角度分割器3、 一帶料輪4及一檢測裝置5;該沖孔機(jī)l設(shè)于機(jī) 臺10上，馬達(dá)2設(shè)于沖孔機(jī)1旁側(cè)的機(jī)臺10上，且沖孔機(jī)1具一滑套于多個導(dǎo)柱13 上的上模座ll，以及一固設(shè)于上模座11下方的下模座12;上模座11與下模座12之 間的雙側(cè)分別形成一料帶輸入端15及一料帶輸出端16，該角度分割器3及帶料輪4 設(shè)于料帶輸出端16近側(cè)的機(jī)臺10上，且檢測裝置5由一承架50設(shè)于料帶輸出端16 與帶料輪4之間的機(jī)臺10上；該上模座11底部固設(shè)有多個微細(xì)沖頭14，能接受上模 座11帶動下移沖壓料帶6，且上模座11能由沖孔機(jī)1內(nèi)的一凸輪驅(qū)動一擺臂17帶動而對下模座12進(jìn)行往復(fù)沖壓運(yùn)作；同時該沖孔機(jī)l具一可檢測上模座ll是否上移復(fù) 位的第四檢測器18，在本實(shí)施上為一與該凸輪同軸且可檢測凸輪擺動位置的光電
盤o
該擺臂17能由上述凸輪及一軸桿19而接受馬達(dá)2的驅(qū)動(如圖1及圖2所示)， 且馬達(dá)2近側(cè)具有一同軸于軸桿19的第一傳動輪21，能接受馬達(dá)2驅(qū)動而轉(zhuǎn)動；該 帶料輪4設(shè)于角度分割器3端側(cè)，且角度分割器3具有一可驅(qū)動帶料輪4間歇轉(zhuǎn)動的 第二傳動輪31，并于第一傳動輪21與第二傳動輪31之間套設(shè)一皮帶32，致使第二 傳動輪31能由皮帶32及第一傳動輪21接受馬達(dá)2驅(qū)動，進(jìn)而帶動帶料輪4進(jìn)行間歇 轉(zhuǎn)動。該帶料輪4的輪面上環(huán)設(shè)有多個導(dǎo)針41，且?guī)Я陷?上方樞設(shè)一擺桿42，并 于擺桿42—端樞置一導(dǎo)輪43，擺桿42能接受設(shè)于帶料輪4旁側(cè)的一彈簧44驅(qū)動而進(jìn) 行旋擺，進(jìn)而帶動導(dǎo)輪43貼觸并滑設(shè)于帶料輪4的輪面上，使通過帶料輪4與導(dǎo)輪 43之間的料帶6，能逐一接受導(dǎo)輪43壓觸，致使料帶6上的多個帶料孔61 (配合圖3 所示)能逐一套置于帶料輪4的多個導(dǎo)針41上，促使料帶6能接受帶料輪4的帶動。
該檢測裝置5包含有一第一檢測器51、 一第二檢測器54及一第三檢測器57 (如 圖4至圖7所示)，第一檢測器51設(shè)于沖孔機(jī)1的料帶輸出端16與帶料輪4之間(配合 圖2所示)，第二檢測器54設(shè)于第一檢測器51與帶料輪4之間，第三檢測器57設(shè)于第 一檢測器51與第二檢測器54之間；該第一檢測器51、第二檢測器54及第三檢測器 57都具有一上固定座511、 541、 571及一下固定座512、 542、 572，且第一檢測器 51、第二檢測器54及第三檢測器57都具有相對應(yīng)的一投射單元52、 55、 58及一接 收單元53、 56、 59。
該第一檢測器51的投射單元52設(shè)于上固定座511底部(如圖6及圖7所示)，接 收單元53設(shè)于下固定座512頂部，使上固定座511底部與下固定座512頂部間形成可 供料帶6通過的第一檢測器51的檢測范圍；該第二檢測器54的投射單元55設(shè)于上固 定座541底部，接收單元56設(shè)于下固定座542頂部，使上固定座541底部與下固定座 542頂部間形成可供料帶6通過第二檢測器54的檢測范圍；該第一及第二檢測器 51、 54投射單元52、 55都具有一發(fā)光組件，在本實(shí)施上為一發(fā)光二極管，且接收 單元53、 56都具有一可感測該發(fā)光組件投射的光線的感測組件。
該第三檢測器57的投射單元58設(shè)于下固定座572下方(如圖6及圖7所示)，接 收單元59設(shè)于上固定座571上方，且投射單元58具有一發(fā)光組件，以及一延伸至下 固定座572頂部且可傳遞該發(fā)光組件投射光線的第一光纖581;同時，接收單元59具有一可感測該發(fā)光組件投射光線的感測組件，以及一延伸至上固定座571底部與 第一光纖581相對應(yīng)的第二光纖591，且第二光纖591能傳遞第一光纖581傳遞的光 線到感測組件里，使上固定座571底部與下固定座572頂部間形成可供料帶6通過的 第三檢測器57的檢測范圍。
本發(fā)明由上述構(gòu)件的組成，使用者可先將料帶6自沖孔機(jī)1的料帶輸入端15植 入且穿過上模座11與下模座12之間(如圖1及圖2所示)，并將料帶6自料帶輸出端 16抽出至帶料輪4上，并將料帶6上預(yù)先沖壓形成的多個帶料孔61各自套置于帶料 輪4的多個導(dǎo)針41上；因此在沖孔機(jī)1對料帶6進(jìn)行沖孔運(yùn)作的期間，帶料輪4能進(jìn) 行間歇轉(zhuǎn)動，以帶動料帶6進(jìn)行間歇位移，致使料帶6能逐一進(jìn)入沖孔機(jī)1內(nèi)接受多 個微細(xì)沖頭14進(jìn)行沖孔，以沖壓形成多個帶料孔61及容置孔62 (如圖3所示)，并 于帶料輪4自沖孔機(jī)1的輸出端16帶動已沖壓形成有多個帶料孔61及容置孔62的料 帶6進(jìn)行間歇位移期間，實(shí)施本發(fā)明的方法步驟，如以下所示
使用該第一檢測器51于上模座11上移復(fù)位且料帶6停止時71 (如圖5至圖8所 示)，對進(jìn)入第一檢測器51的檢測范圍內(nèi)的料帶6進(jìn)行檢測72，以判斷該檢測范圍 內(nèi)的料帶6上有或無帶料孔61;
同時使用該第二檢測器54于上模座11上移復(fù)位且料帶6停止時71，對進(jìn)入第二 檢測器54的檢測范圍內(nèi)的料帶6進(jìn)行檢測73，以判斷該檢測范圍內(nèi)的料帶6上有或 無帶料孔61;
于第一檢測器51判斷料帶6上有帶料孔61且第二檢測器54判斷料帶6上無帶料 孔61時74，判斷料帶6未發(fā)生導(dǎo)帶異常狀況78;
于第一檢測器51判斷料帶6上無帶料孔61且第二檢測器54判斷料帶6上有帶料 孔61時75，判斷料帶6未發(fā)生導(dǎo)帶異常狀況78;
于第一及第二檢測器51、 54同時判斷料帶6上有帶料孔61時76，判斷料帶6發(fā) 生導(dǎo)帶異常狀況79;
于第一及第二檢測器51、 54同時判斷料帶6上無帶料孔61時77，判斷料帶6發(fā) 生導(dǎo)帶異常狀況79。
在此同時；使用第三檢測器57于料帶6位移期間81 (配合圖9所示)，對進(jìn)入第 三檢測器57的檢測范圍內(nèi)的料帶6進(jìn)行檢測82，以計數(shù)料帶6位移期間通過該檢測 范圍內(nèi)的料帶6上的容置孔62數(shù)目83;
將該數(shù)目與一默認(rèn)值84(即料帶6位移期間所應(yīng)通過第三檢測器57的檢測范圍的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)目進(jìn)行比對85;
于該數(shù)目與默認(rèn)值84相同時，判斷料帶6未發(fā)生沖孔不良的狀況86。 于該數(shù)目與默認(rèn)值84不相同時，判斷料帶6發(fā)生沖孔不良的狀況87。 據(jù)此，即可依據(jù)第一及第二檢測器51、 54的檢測訊號判斷料帶6是否發(fā)生導(dǎo)帶 異常的狀況，并能依據(jù)第三檢測器57的檢測訊號判斷料帶6上的容置孔62有或無塞 孔的狀況，據(jù)以實(shí)時通知人員進(jìn)行不良狀況的排除，進(jìn)而提升產(chǎn)制料帶6的品質(zhì)。
綜上所陳，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明的申請專利 范圍；凡其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下而完成的等效修飾或置換，均應(yīng)包含 于后述申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種電子組件料帶沖孔機(jī)的導(dǎo)帶異常檢測法，在一帶料輪自一沖孔機(jī)的輸出端帶動一已沖壓形成有多個帶料孔及容置孔的料帶進(jìn)行間歇位移期間，包括使用一設(shè)于沖孔機(jī)的輸出端與帶料輪間的第一檢測器，于料帶停止時，對進(jìn)入第一檢測器的檢測范圍內(nèi)的料帶進(jìn)行檢測，以判斷檢測范圍內(nèi)的料帶上有或無帶料孔；一設(shè)于第一檢測器與帶料輪之間的第二檢測器，于料帶停止時，對進(jìn)入第二檢測器的檢測范圍內(nèi)的料帶進(jìn)行檢測，以判斷檢測范圍內(nèi)的料帶上有或無帶料孔；并于第一檢測器和第二檢測器同時判斷料帶上有或無帶料孔時，判斷料帶發(fā)生導(dǎo)帶異常狀況。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種電子組件料帶沖孔機(jī)的導(dǎo)帶異常檢測法，其特征在 于，其中包含一設(shè)于第一檢測器與第二檢測器之間的第三檢測器，于料帶位移期間，對進(jìn) 入第三檢測器的檢測范圍內(nèi)的料帶進(jìn)行檢測，以計數(shù)料帶位移期間通過檢測范圍 內(nèi)的料帶上的容置孔數(shù)目，并將該數(shù)目與一默認(rèn)值進(jìn)行比對，于該數(shù)目與默認(rèn)值 不相同時，判斷料帶發(fā)生沖孔不良的狀況。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種電子組件料帶沖孔機(jī)的導(dǎo)帶異常檢測法，其特征 在于，其中帶料輪能接受一設(shè)于沖孔機(jī)近側(cè)的角度分割器驅(qū)動而進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動，以帶動料帶進(jìn)行間歇位移。
4. 如權(quán)利要求l所述的一種電子組件料帶沖孔機(jī)的導(dǎo)帶異常檢測法，其特征 在于，其中沖孔機(jī)具一可下移沖壓料帶的上模座，以及一可檢測上模座是否上移 復(fù)位的第四檢測器，且第一檢測器及第二檢測器是在第四檢測器判斷上模座上移 復(fù)位后進(jìn)行檢測。
5. 如權(quán)利要求l所述的一種電子組件料帶沖孔機(jī)的導(dǎo)帶異常檢測法，其特征 在于，其中第一檢測器、第二檢測器或第三檢測器具有相對應(yīng)的一投射單元及一 接收單元，且檢測范圍投射單元與接收單元之間可供料帶通過的位置。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種電子組件料帶沖孔機(jī)的導(dǎo)帶異常檢測法，其特征在于，其中投射單元具一發(fā)光組件，且接收單元具一可感測發(fā)光組件投射之光線 的感測組件。
7.如權(quán)利要求5所述的一種電子組件料帶沖孔機(jī)的導(dǎo)帶異常檢測法，其特征 在于，其中投射單元具一發(fā)光組件，以及一可傳遞發(fā)光組件投射的光線的第一光 纖，且接收單元具一可感測發(fā)光組件投射的光線的感測組件，以及一與第一光纖 相對應(yīng)并可傳遞第一光纖的光線到感測組件的第二光纖。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電子組件料帶沖孔機(jī)的導(dǎo)帶異常檢測法，在一帶料輪自一沖孔機(jī)的輸出端帶動一已沖壓形成有多個帶料孔及容置孔的料帶進(jìn)行間歇位移期間，使用一第一檢測器于料帶停止時，對料帶進(jìn)行有或無帶料孔的檢測，并使用一第二檢測器于料帶停止時，對料帶進(jìn)行有或無帶料孔的檢測，同時使用一第三檢測器于料帶位移期間，計數(shù)位移通過的料帶上的多個容置孔數(shù)目；因此在第一和第二檢測器同時判斷料帶上有或無帶料孔時，判斷料帶發(fā)生導(dǎo)帶異常狀況，并將計數(shù)的容置孔數(shù)目與一默認(rèn)值進(jìn)行比對，在該數(shù)目與默認(rèn)值不相同時，判斷料帶發(fā)生沖孔不良的狀況。據(jù)以實(shí)時通知人員進(jìn)行不狀況的排除，進(jìn)而提升產(chǎn)制料帶的品質(zhì)。
文檔編號B65H20/00GK101413903SQ200710151469
公開日2009年4月22日 申請日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日
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