專利名稱：帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于帶式輸送機(jī)的輔助裝置和安全防護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及 一種用于帶式輸送機(jī)的輸送帶逆行時(shí)自行安全制動(dòng)的方法以及安全制動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
帶式輸送機(jī)廣泛的應(yīng)用在冶金、礦山、煤炭等行業(yè)，用來(lái)輸送松散物料或 成件物品，并具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù) 輸送工藝條件，可以采用單臺(tái)帶式輸送機(jī)也可以多臺(tái)組合后和其它輸送設(shè)備組 成水平或者傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。目前大型帶式輸送機(jī)的輸送速度都很高，有坡度的帶式輸送機(jī)特別是坡度大于5。的帶式輸 送機(jī)在輸送松散物料時(shí)一旦停機(jī)，由于物料重心的作用，輸送皮帶會(huì)逆行，傳 動(dòng)滾筒倒轉(zhuǎn)，物料會(huì)在機(jī)尾灑落，不僅會(huì)存在安全隱患，同時(shí)也會(huì)增大清理工 作量?，F(xiàn)有帶式輸送機(jī)均采用逆止器作為防逆行安全裝置，逆止器一般裝設(shè)在減 速機(jī)上，防止輸送機(jī)停車后因物料重力造成輸送帶向后逆行，造成事故；但由 于輸送皮帶的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，致使逆止器的使用壽命過(guò)短，故障頻繁發(fā)生，同吋逆 止器的檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響帶式輸送機(jī)的正常使用。發(fā)明內(nèi)容木發(fā)明的目的是提供一種操作簡(jiǎn)捷、安全性能高并能在帶式輸送機(jī)的輸送 皮帶逆行時(shí)自動(dòng)和有效制動(dòng)的帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)方法，解決了現(xiàn)有逆止器制 動(dòng)所存在的諸多問(wèn)題。本發(fā)明的另一目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全性高，在輸動(dòng)皮帶逆 行時(shí)自動(dòng)制動(dòng)，且制動(dòng)效果佳的帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)裝置，它具有成本低，維 護(hù)方便的特點(diǎn)，可替代現(xiàn)有的逆止器。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下；
一種帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)方法，其特征在于在帶式輸送機(jī)輸送皮帶的上行 帶和下行帶間固定設(shè)置一柔性制動(dòng)帶，所述柔性制動(dòng)帶的一端與下行帶接觸設(shè) 置，在帶式輸送機(jī)的上行帶和下行帶逆行時(shí)，柔性制動(dòng)帶的一端巻入傳動(dòng)滾筒 后反向牽引制動(dòng)傳動(dòng)滾筒。具體的講，該帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)方法中所述柔性制動(dòng)帶的一端固定在靠 近傳動(dòng)滾筒的上行帶和下行帶間，柔性皮帶的另一端懸垂后放置在下行帶上。在靠近傳動(dòng)滾筒的上行帶和下行帶間設(shè)置一固定支撐件，所述柔性制動(dòng)帶 的一端固定在該固定支撐件上，柔性制動(dòng)帶的另一端向傳動(dòng)滾筒方向延伸后懸 掛在卜行帶之上并與下行帶面接觸。一種帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)裝置，包括上行帶、下行帶和傳動(dòng)滾筒，其特征 在于所述靠近傳動(dòng)滾筒的上行帶和下行帶間固定設(shè)置一橫向支撐件， 一柔性制 動(dòng)帶的一端與所述橫向支撐件固定，柔性制動(dòng)帶的另一端通過(guò)一牽引件懸掛在 下行帶的上方，且其末端放置在下行帶上，在下行帶逆行時(shí)，該柔性制動(dòng)帶的 末端可巻入下行帶與傳動(dòng)滾筒之間。具體的講，該帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)裝置中所述柔性制動(dòng)帶的固定端與下行 帶平行設(shè)置，其另一端由牽引索向傳動(dòng)滾筒方向懸掛牽弓I 。所述柔性制動(dòng)帶的末端完全放置在下行帶上并與下行帶面接觸。所述橫向支撐件平行于下行帶橫向設(shè)置，柔性制動(dòng)帶的一端與該橫向支撐 件通過(guò)螺栓固定。所述傳動(dòng)滾筒上安裝有輸送帶，傳動(dòng)滾筒的t方輸送帶為上行帶，其下部 輸送帶為下行帶，橫向支撐件由兩立桿和立桿上固定的橫向支撐桿組成，柔性 制動(dòng)帶的一端與該橫向支撐桿固定設(shè)置，在傳動(dòng)滾筒和橫向支撐桿間設(shè)置有牽 引鏈條，牽引鏈條固定牽引柔性制動(dòng)帶的另一端，柔性制動(dòng)帶末端向下懸垂后 放置在下行帶上，在下行帶逆行時(shí)，該末端巻入下行帶與傳動(dòng)滾筒之間產(chǎn)生制 動(dòng)。輸送皮帶繞在帶式輸送機(jī)頭部的傳動(dòng)滾筒上，并由傳動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)。在一定 坡度條件下運(yùn)輸物料時(shí)，環(huán)形輸送皮帶的承載段為上行帶，傳動(dòng)滾筒下的回轉(zhuǎn) 段為下行帶，當(dāng)帶式輸送機(jī)緊急停機(jī)時(shí)，由于物料重心向下作用，此時(shí)輸送皮 帶會(huì)逆行，上行帶向下運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)滾筒倒轉(zhuǎn)，輸送物料在機(jī)尾灑落。該帶式輸 送機(jī)安全制動(dòng)方法利用傳動(dòng)滾筒和由其傳動(dòng)的輸送皮帶間的摩擦力，通過(guò)將一 端固定的柔性制動(dòng)帶設(shè)置在下行皮帶上，在下行皮帶逆行時(shí)，柔性制動(dòng)帶的一端巻入下行皮帶和傳動(dòng)滾筒的接觸面間，自動(dòng)產(chǎn)生制動(dòng)。該柔性制動(dòng)帶可采用各種拉伸強(qiáng)度較高、且面摩擦力較大的皮帶，例如廢 舊的輸送皮帶，柔性制動(dòng)帶的長(zhǎng)度應(yīng)滿足其非固定端能夠巻入到下行皮帶和傳 動(dòng)滾筒的接觸面間并能被二者有效夾持，但其長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，便于在傳動(dòng)滾筒 剛剛起步倒轉(zhuǎn)時(shí)就能將柔性制動(dòng)帶的巻入端拉緊。柔性制動(dòng)帶的固定可采用橫 向設(shè)置的固定支撐件，該支撐件可采用金屬構(gòu)件，如兩固定的立桿和其上固定 連接的橫向金屬桿，柔性制動(dòng)帶一端與該金屬桿固定連接，提供柔性制動(dòng)帶以 牽引制動(dòng)力。該固定支撐件位于靠近傳動(dòng)滾筒上行帶和下行帶之間，最好設(shè)置 在靠近下行帶的上部。柔性制動(dòng)帶的另一端向傳動(dòng)滾筒方向延伸，其末端懸垂 在下行帶上，并且有一段面接觸的柔性制動(dòng)帶末端部。為了防止皮帶順行時(shí)由 于摩擦力作用而將柔性制動(dòng)帶下拉脫離原位置，可將柔性制動(dòng)帶向傳動(dòng)滾筒方 向延伸的一端用牽引索牽引懸掛牽引在緊靠下行皮帶的上部。本發(fā)明的有益效果在于，該帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)方法操作簡(jiǎn)捷、能實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)安全制動(dòng)，且安全性能高。該安全制動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低、運(yùn)行安 全性高，在輸送皮帶逆行時(shí)能自行制動(dòng)，且制動(dòng)效果佳，維護(hù)和維修方便。該 安全制動(dòng)方法和安全制動(dòng)裝置可廣泛的使用于各種帶式輸送機(jī)在有坡度情況下 物料輸送的安全制動(dòng)。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中正常狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中制動(dòng)狀態(tài)時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1，該帶式輸送機(jī)為坡度在10°左右安置的輸送設(shè)備，帶式輸送機(jī)頭 部的傳動(dòng)滾筒2上繞行的輸送皮帶分為上行帶1和下行帶3，上方輸送作業(yè)的是 上行帶l，下方回轉(zhuǎn)的是下行帶3，正常作業(yè)時(shí)，上行帶l將物料由機(jī)尾部輸送 到機(jī)頭部。在靠近傳動(dòng)滾筒2的上行帶和下行帶間固定設(shè)置一橫向支撐件，該 橫向支撐件由豎桿6、兩豎桿上固定設(shè)置與下行帶平行的橫向金屬桿5構(gòu)成，橫 向金屬桿5上固定連接一段由輸送皮帶制成的柔性制動(dòng)帶4，柔性制動(dòng)帶4的一 端通過(guò)螺栓固定在橫向金屬桿上。柔性制動(dòng)帶的另一端向傳動(dòng)滾筒2方向延伸， 并通過(guò)一牽引鏈條7懸掛在下行帶3的上方，懸掛的柔性制動(dòng)帶的末端41懸垂
在下行帶上，并和下行帶面接觸，該柔性制動(dòng)帶末端41在下行帶摩擦力的帶動(dòng) 下，向下行帶的運(yùn)動(dòng)方向彎曲。如圖2，當(dāng)帶式輸送機(jī)突然停機(jī)，由于上行帶1上承載物料的重心力的作用，上行帶逆向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒2倒轉(zhuǎn)，下行帶3逆向運(yùn)動(dòng)，在摩擦力的作用 下，柔性制動(dòng)帶的末端41隨逆行的下行帶巻入下行帶3和傳動(dòng)滾筒2間，并在 摩擦力的作用下，拉緊并限制傳動(dòng)滾筒的倒轉(zhuǎn)和下行帶的逆向運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)制動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)方法，其特征在于在帶式輸送機(jī)輸送皮帶的上行帶和下行帶間固定設(shè)置一柔性制動(dòng)帶，所述柔性制動(dòng)帶的一端與下行帶接觸設(shè)置，在帶式輸送機(jī)的上行帶和下行帶逆行時(shí)，柔性制動(dòng)帶的一端卷入傳動(dòng)滾筒后反向牽引制動(dòng)傳動(dòng)滾筒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)方法，其特征在于所述柔性制動(dòng)帶的一端固定在靠近傳動(dòng)滾筒的上行帶和下行帶間，柔性皮帶的另一端懸 垂后放置在下行帶上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)方法，其特征在于在靠近傳 動(dòng)滾筒的上行帶和下行帶間設(shè)置一固定支撐件，所述柔性制動(dòng)帶的一端固定在 該固定支撐件上，柔性制動(dòng)帶的另一端向傳動(dòng)滾筒方向延伸后懸掛在下行帶之 上并與下行帶面接觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)方法，其特征在于所述傳動(dòng) 滾筒為帶式輸送機(jī)頭部滾筒。
5. —種帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)裝置，包括上行帶、下行帶和傳動(dòng)滾筒，其特 征在于所述靠近傳動(dòng)滾筒的上行帶和下行帶間固定設(shè)置一橫向支撐件， 一柔性 制動(dòng)帶的一端與所述橫向支撐件固定，柔性制動(dòng)帶的另一端通過(guò)一牽引件懸掛 在下行帶的上方，且其末端放置在下行帶上，在下行帶逆行時(shí)，該柔性制動(dòng)帶 的末端可巻入下行帶與傳動(dòng)滾筒之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)裝置，其特征在于所述柔性 制動(dòng)帶的固定端與下行帶平行設(shè)置，其另一端由牽引件向傳動(dòng)滾筒方向懸掛牽 引。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)裝置，其特征在于所述柔性 制動(dòng)帶的末端完全放置在下行帶上并與下行帶面接觸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)裝置，其特征在于所述橫向 支撐件平行于下行帶橫向設(shè)置，柔性制動(dòng)帶的一端與該橫向支撐件通過(guò)螺栓固 定。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)裝置，其特征在于所述傳動(dòng) 滾筒上安裝有輸送帶，傳動(dòng)滾筒的上方輸送帶為上行帶，其下部輸送帶為下行 帶，橫向支撐件由兩立桿和立桿上固定的橫向支撐桿組成，柔性制動(dòng)帶的一端 與該橫向支撐桿固定設(shè)置，在傳動(dòng)滾筒和橫向支撐桿間設(shè)置有牽引鏈條，牽引 鏈條固定牽引柔性制動(dòng)帶的另一端，柔性制動(dòng)帶末端向下懸垂后放置在下行帶 上，在下行帶逆行時(shí)，該末端巻入下行帶與傳動(dòng)滾筒之間產(chǎn)生制動(dòng)。
全文摘要
帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)方法及其裝置，該方法是在帶式輸送機(jī)輸送皮帶的上行帶和下行帶間固定設(shè)置一柔性制動(dòng)帶，所述柔性制動(dòng)帶的一端與下行帶接觸設(shè)置。該裝置是靠近傳動(dòng)滾筒的上行帶和下行帶間固定設(shè)置一橫向支撐件，一柔性制動(dòng)帶的一端與所述橫向支撐件固定，柔性制動(dòng)帶的另一端通過(guò)一牽引件懸掛在下行帶的上方，且其末端放置在下行帶上。該帶式輸送機(jī)安全制動(dòng)方法操作簡(jiǎn)捷、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)安全制動(dòng)，且安全性能高。該安全制動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低、運(yùn)行安全性高，在輸送皮帶逆行時(shí)能自行制動(dòng)，且制動(dòng)效果佳，維護(hù)和維修方便。該安全制動(dòng)方法和安全制動(dòng)裝置可廣泛的使用于各種帶式輸送機(jī)在有坡度情況下物料輸送的安全制動(dòng)。
文檔編號(hào)B65G43/00GK101125604SQ20071015235
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者嚴(yán)志方, 欣 劉, 邵友彬, 郭金龍, 陳衛(wèi)剛 申請(qǐng)人:江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司