專利名稱：真空吸束式氣體包裝袋及其包裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體包裝袋及其包裝方法，特別涉及一種真空吸束式氣體 包裝袋及其包裝方法。
背景技術(shù)：
一般在包裝物品時(shí)，會(huì)將物品直接置入紙箱內(nèi)，但因紙箱僅能包裝物品而 無(wú)緩沖保護(hù)功能，使得物品在搬運(yùn)時(shí)易因晃動(dòng)而損壞，故在包裝時(shí)常會(huì)在紙箱 內(nèi)放置緩沖材料以提高紙箱的緩沖保護(hù)功能。 一般常見(jiàn)的方式是將泡棉填塞于 物品與紙箱之間，利用泡棉的柔軟性來(lái)向物品提供緩沖保護(hù)作用。然而，泡棉 成本昂貴，提高了包裝成本而不符合經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，且泡棉用后不易處理，容易產(chǎn) 生環(huán)保問(wèn)題。再者，泡棉雖可緊密貼附于物品的表面，但其防止碰撞的效果不 好，往往會(huì)使物品遭受撞擊而損壞。
另一種常見(jiàn)的緩沖材料，叫泡沬塑料(即聚苯乙烯高溫發(fā)泡形成的一種材 料，也稱"保麗龍")，先用泡沫塑料包覆物品，再將其放入紙箱內(nèi)，以避免物 品在搬運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生碰撞。雖然泡沫塑料可避免物品因晃動(dòng)而損壞，但泡沫塑 料的體積蓬松而占用大量空間，且不易被微生物分解，焚化處理時(shí)會(huì)釋放出危 害人體的毒氣，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，在環(huán)保意識(shí)高漲的今天，泡沫塑料并不 是理想的緩沖材料。再者，不同尺寸、大小的物品無(wú)法共享泡沬塑料包裝，必 須使用不同尺寸的泡沫塑料，不僅造成資源上的浪費(fèi)，同時(shí)也提高了物品的包 裝成本。
為解決上述問(wèn)題，便產(chǎn)生一種以熱封粘接二片塑料薄膜所制成的氣體包裝 袋，物品在晃動(dòng)時(shí)能向其提供緩沖保護(hù)作用。雖然氣體包裝袋可提供較佳的緩 沖保護(hù)，但當(dāng)物品具有銳角或是具有尖角的五金材料時(shí)，易因物品在氣體包裝 袋內(nèi)晃動(dòng)而剌破氣體包裝袋。若氣體包裝袋出現(xiàn)小破洞，氣體包裝袋內(nèi)的氣體 即會(huì)泄出，造成氣體包裝袋喪失緩沖保護(hù)的功能，進(jìn)而提高物品的包裝成本。 為解決這個(gè)問(wèn)題，可以加強(qiáng)或增厚氣體包裝袋的塑料薄膜，用以減少被物品刺 破的機(jī)會(huì)，但在連續(xù)大批量的生產(chǎn)模式下，無(wú)法加強(qiáng)或增厚氣體包裝袋的單一 面，而是必須全面加強(qiáng)或增厚氣體包裝袋的塑料薄膜，導(dǎo)致制造成本大幅增加 而失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
由此可知，如何向物品提供良好的緩沖保護(hù)，避免物品在運(yùn)送過(guò)程中因碰
4撞而損壞或刮傷，并解決氣體包裝袋易受到物品刺破的問(wèn)題，進(jìn)而降低緩沖材 料的制造成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急欲解決的問(wèn)題
發(fā)明內(nèi)容
'
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種能有效地緩沖保護(hù) 物品的真空吸束式氣體包裝袋。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種能有效地緩沖保護(hù)物品的真空吸束式氣 體包裝袋的包裝方法。
為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供一種真空吸束式氣體包裝袋，包括設(shè) 有充氣通道的氣柱片和容置空間；該氣柱片包括二片外膜、及置于二片外膜之 間的二片內(nèi)膜，二內(nèi)膜內(nèi)至少涂覆有一條耐熱材料，二外膜和二內(nèi)膜被熱封粘 接，在耐熱材料處及二內(nèi)膜間形成至少一個(gè)入氣口，該入氣口使氣體從充氣通 道進(jìn)入氣柱片內(nèi)部；氣柱片被彎折后形成兩相互連通的第一緩沖壁和第二緩沖 壁，第一、二緩沖壁的兩側(cè)邊被熱封粘接而圍成上述容置空間，容置空間內(nèi)用 于收容物品，該容置空間內(nèi)被抽成真空使第一、第二緩沖壁束緊物品。
在所述二內(nèi)膜之間還熱封形成有至少一個(gè)氣體通道，每一入氣口均連接有 一氣體通道，該氣體通道是熱封粘接涂覆有耐熱材料的二內(nèi)膜并形成在二內(nèi)膜 之間的；氣體經(jīng)充氣通道、入氣口和氣體通道進(jìn)入氣柱片。
所述充氣通道是由熱封粘接二外膜或熱封粘接二內(nèi)膜而形成的，氣柱片包 括至少一個(gè)氣柱，充氣通道位于氣柱的一端。
所述氣柱片上設(shè)有熱壓節(jié)點(diǎn)和環(huán)套部，熱壓節(jié)點(diǎn)和環(huán)套部都由熱封粘接二 外膜而形成，每一個(gè)環(huán)套部都環(huán)繞一熱壓節(jié)點(diǎn)。
所述氣柱片包括多個(gè)并排的互不連通的氣柱，每個(gè)氣柱上都設(shè)有一個(gè)入氣 口；所述每個(gè)氣柱上都設(shè)有熱壓節(jié)點(diǎn)和環(huán)套部，熱壓節(jié)點(diǎn)和環(huán)套部都由熱封粘 接二外膜而形成，每一個(gè)環(huán)套部都環(huán)繞一熱壓節(jié)點(diǎn)。
在同一個(gè)氣柱上的各環(huán)套部相互連通。
對(duì)于相鄰的兩個(gè)氣柱，其中一個(gè)氣柱上的環(huán)套部與另一個(gè)氣柱上的環(huán)套部 呈交錯(cuò)排列。
所述氣柱片僅包括一個(gè)氣柱，其上設(shè)有多個(gè)入氣口。 所述氣柱之間至少設(shè)有一條貫穿整個(gè)氣體包裝袋的裁切線。 為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明還提供一種真空吸束式氣體包裝袋的包裝 方法，包括如下步驟步驟一在二片內(nèi)膜之間涂覆耐熱材料后，將該二內(nèi)膜 置于二片外膜之間，再對(duì)內(nèi)膜和外膜進(jìn)行熱封粘接，以形成氣柱片，該氣柱片 包括充氣通道、在耐熱材料處且在二內(nèi)膜間的入氣口，入氣口使氣體從充氣通
5道進(jìn)入氣柱片內(nèi)部；步驟二彎折氣柱片以形成相互連通的第一緩沖壁與第二 緩沖壁；步驟三熱封粘接第一緩沖壁與第二緩沖壁的兩側(cè)邊，使第一緩沖壁 與第二緩沖壁之間圍成容置空間；步驟四將物品置入容置空間內(nèi)；步驟五 抽取容置空間內(nèi)的氣體，使第一緩沖壁與第二緩沖壁束緊物品。
所述步驟一還包括在二內(nèi)膜之間涂覆耐熱材料后，通過(guò)熱封粘接二內(nèi)膜 而在二內(nèi)膜之間形成至少一個(gè)氣體通道；每一入氣口均連接有一氣體通道；氣 體經(jīng)充氣通道、入氣口和氣體通道進(jìn)入氣柱片。
在步驟一中，所述充氣通道是通過(guò)熱封粘接二外膜或熱封粘接二內(nèi)膜而形 成的，氣柱片包括至少一個(gè)氣柱，該充氣通道位于氣柱的一端。
所述步驟一還包括通過(guò)熱封粘接二外膜而在氣柱片上形成熱壓節(jié)點(diǎn)，之 后再熱封粘接兩外膜而在氣柱片上形成環(huán)套部，每一環(huán)套部都環(huán)繞一個(gè)熱壓節(jié) 點(diǎn)。
所述氣柱片包括多個(gè)并排的氣柱，且氣柱之間至少設(shè)有一條貫穿整個(gè)氣體 包裝袋的裁切線；每個(gè)氣柱上都設(shè)有一個(gè)入氣口；在每個(gè)氣柱上通過(guò)熱封粘結(jié) 二外膜而形成有熱壓節(jié)點(diǎn)和環(huán)套部，每一環(huán)套部都環(huán)繞一個(gè)熱壓節(jié)點(diǎn)。 所述氣柱片僅包括一個(gè)氣柱，在該氣柱上設(shè)有多個(gè)入氣口。 在所述步驟五中，是用抽真空組件將容置空間抽成真空或接近真空。 在所述步驟一之后還包括將氣體通過(guò)入氣口而充入氣柱片。 在所述步驟四之后還包括將氣體通過(guò)入氣口而充入氣柱片。 在所述步驟五之后還包括將氣體通過(guò)入氣口而充入氣柱片。 在所述步驟五之后還包括熱封粘接第一緩沖壁和第二緩沖壁上端而封閉 容置空間的開(kāi)口。
在本發(fā)明中，物品被收容在容置空間內(nèi)，當(dāng)氣柱充氣膨脹時(shí)，第一緩沖壁 與第二緩沖壁就會(huì)束緊物品，使物品固定在容置空間內(nèi)而不會(huì)隨著氣體包裝袋 晃動(dòng)，即使物品具有銳角或是具有尖角的五金材料，也不會(huì)剌破氣體包裝袋， 由此不僅加強(qiáng)了對(duì)物品的緩沖保護(hù)，并且解決了氣體包裝袋易受到物品剌破的 問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明氣體包裝袋第一實(shí)施例于充氣后的立體示意圖； 圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例于充氣前的平面圖； 圖3A為本發(fā)明第一實(shí)施例于充氣后的剖面圖； 圖3B為圖3A的局部放大圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例于抽真空時(shí)的剖面6圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例干袖真空后的剖面圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例于充氣前的平面圖7為本發(fā)明第三實(shí)施例于充氣后的立體示意圖8為本發(fā)明第四實(shí)施例于充氣前的平面圖9為本發(fā)明第四實(shí)施例于充氣后的剖面圖IO為本發(fā)明第四實(shí)施例于抽真空后的剖面圖。
具體實(shí)施方式
第一實(shí)施例
圖l、圖2、圖3A、圖3B、圖4和圖5所示為本發(fā)明真空吸束式氣體包裝 袋的第一實(shí)施例。
本發(fā)明的真空吸束式氣體包裝袋包括設(shè)有充氣通道9的氣柱片2和容置 空間10。
氣柱片2包括至少一個(gè)氣柱20，每一氣柱20都包含一入氣口 2e，入氣口 使氣體通過(guò)充氣通道9進(jìn)入氣柱20而使氣柱充氣膨脹。
在本發(fā)明中，氣柱片2包括上下疊合的二片外膜2a、 2b，及設(shè)置在該二外 膜之間的二片上下疊合的內(nèi)膜la、 lb，且二內(nèi)膜之間至少涂覆有一條耐熱材料 lc。先用熱封手段在內(nèi)外膜上形成熱封點(diǎn)2c，如圖3B，熱封點(diǎn)使外膜2a與內(nèi) 膜la粘接、使外膜2b與內(nèi)膜lb粘接。再對(duì)二外膜和二內(nèi)膜進(jìn)行熱封粘接，以 形成氣柱片2。其中各氣柱20形成在二外膜2a、 2b之間。由于二內(nèi)膜la、 lb 之間涂覆有耐熱材料lc，所述入氣口 2e形成在該耐熱材料lc處并在二內(nèi)膜之 間，用以供氣柱20與外部相連通。另，每一入氣口 2e均連接有一氣體通道14， 氣體通道14是在二內(nèi)膜之間涂覆耐熱材料后，通過(guò)熱封粘接二內(nèi)膜而形成在 二內(nèi)膜之間的。
如圖1所示，上述充氣通道9位于并排的多個(gè)氣柱20的一端，入氣口2e 連通氣柱20與充氣通道9。其中充氣通道9是通過(guò)熱封粘接二外膜2a、 2b或 者熱封粘接二內(nèi)膜la、 lb而形成的可流通氣體的空間，在充氣通道9的一端或 兩端設(shè)有充氣口9a。當(dāng)進(jìn)入充氣口 9a的氣體使充氣通道9膨脹后，二外膜2a、 2b被向外拉開(kāi)而開(kāi)啟入氣口 2e，使氣體沿著氣體通道14進(jìn)入氣柱20內(nèi)。氣柱 20充氣膨脹后，氣柱20內(nèi)部的氣壓壓迫二內(nèi)膜la、 lb而使其緊密地貼壓在外 膜2a或2b上，或者二內(nèi)膜也可不側(cè)貼于外膜2a或2b上而是懸掛在氣柱20 中，以覆蓋氣體通道14從而封閉氣柱20，使氣柱20內(nèi)的氣體不外泄而達(dá)到閉 氣的效果。
所述氣柱片2經(jīng)彎折而形成兩個(gè)相互連通的第一緩沖壁21和第二緩沖壁22，再將第一、二緩沖壁的兩側(cè)邊熱封粘接后，即形成由第一緩沖壁21和第 二緩沖壁22圍成的上述容置空間10，用以收容物品100，將容置空間10內(nèi)抽 成真空可使第一緩沖壁21與第二緩沖壁22束緊物品100。如圖4所示，使用 者可用抽真空組件5抽取容置空間10內(nèi)的氣體，使容置空間10形成接近真空 狀態(tài)或真空狀態(tài)。
如圖4和圖5所示，當(dāng)使用者將物品100置入容置空間10后，即可通過(guò) 第一緩沖壁21與第二緩沖壁22束緊物品100，使物品100固定在容置空間10 內(nèi)，然后將容置空間10內(nèi)抽成真空以強(qiáng)化第一緩沖壁21與第二緩沖壁22束 緊物品100的效果，使物品100固定在容置空間10內(nèi)而不會(huì)隨著氣體包裝袋 晃動(dòng)。待完成抽真空作業(yè)后，如圖l所示，通過(guò)用熱封手段粘接第一緩沖壁21 和第二緩沖壁22的上端而封閉容置空間IO的開(kāi)口，使物品100不會(huì)從容置空 間10中脫落。
由此本發(fā)明使物品100固定在容置空間10內(nèi)而不會(huì)隨著氣體包裝袋晃動(dòng)， 強(qiáng)化了對(duì)物品100的緩沖保護(hù)。此外，當(dāng)物品IOO具有銳角或是具有尖角的五 金材料時(shí)，因物品IOO不隨氣體包裝袋晃動(dòng)，故能有效地避免氣體包裝袋被物
品的銳角或尖角剌破。
在本發(fā)明中，可以先將物品100置入容置空間10內(nèi)，再對(duì)氣柱片2進(jìn)行 充氣，也可先對(duì)氣柱片2進(jìn)行充氣，待氣柱片2充氣膨脹完成后再將物品100 置入容置空間10內(nèi)，并在完成充氣與置入物品100后進(jìn)行抽真空作業(yè)。此外， 也可先將物品100置入容置空間10內(nèi)，待將容置空間抽成真空后再對(duì)氣柱片2 進(jìn)行充氣。
第二實(shí)施例
圖6所示為本發(fā)明第二實(shí)施例。其中，氣柱片2包括多個(gè)并排氣柱20，在 氣柱20與氣柱20之間設(shè)有裁切線8，裁切線貫穿整個(gè)氣體包裝袋的長(zhǎng)度，供 使用者沿裁切線8進(jìn)行裁切，使每一氣柱20均可獨(dú)立使用，或依使用者的要 求裁切符合需求數(shù)量的氣柱20，也即根據(jù)被包裝物品的大小、尺寸來(lái)裁切需 要的數(shù)量。另，每一氣柱20上均設(shè)有入氣口 2e。
第三實(shí)施例
圖7所示為本發(fā)明第三實(shí)施例。其中，氣柱片2僅包括一個(gè)氣柱20，并在 氣柱片上設(shè)有多個(gè)入氣口 2e，使氣體沿著多個(gè)入氣口 2e和多個(gè)氣體通道14進(jìn) 入氣柱20，以使氣柱20快速充氣膨脹。
8第四實(shí)施例
圖8、圖9和圖10所示為本發(fā)明第四實(shí)施例。其中，氣體包裝袋的氣柱 20上還設(shè)有熱壓節(jié)點(diǎn)20a和環(huán)套部20b，熱壓節(jié)點(diǎn)和環(huán)套部均是通過(guò)熱封粘接 二外膜2a、 2b而形成的，每一環(huán)套部20b都環(huán)繞一熱壓節(jié)點(diǎn)20a。每一個(gè)氣柱 20內(nèi)的環(huán)套部均相互連通。對(duì)于相鄰的兩個(gè)氣柱，其中一個(gè)氣柱上的環(huán)套部與 另一個(gè)氣柱上的環(huán)套部呈交錯(cuò)排列。且因相鄰的氣柱20間不相互連通，故相 鄰氣柱間的環(huán)套部也不相互連通。
當(dāng)氣柱20充氣膨脹時(shí)，各環(huán)套部20b隨著氣柱20而充氣膨脹。如圖9所 示，物品IOO被嵌入容置空間10內(nèi)由熱壓節(jié)點(diǎn)20a所形成的空間內(nèi)，物品的周 圍被充氣后的環(huán)套部所包覆，再用抽真空組件5抽取容置空間10內(nèi)的氣體， 不僅可避免物品IOO隨著氣體包裝袋晃動(dòng)，更可強(qiáng)化對(duì)物品IOO的緩沖保護(hù)。
本發(fā)明還提供了一種真空吸束式氣體包裝袋的包裝方法，包含下列步驟-步驟一制作氣柱片2
先在上下疊合的二片內(nèi)膜la、 lb之間至少涂覆一條耐熱材料lc，再將二 內(nèi)膜置于上下疊合的二片外膜2a、 2b之間，先用熱封手段在內(nèi)外膜上形成熱封 點(diǎn)2c，熱封點(diǎn)使外膜2a與內(nèi)膜la粘接、使外膜2b與內(nèi)膜lb粘接。然后熱封 粘接二外膜和二內(nèi)膜，以形成充氣通道9、至少一個(gè)氣柱20、在二內(nèi)膜之間且 在耐熱材料lc處的至少一個(gè)入氣口 2e、至少一個(gè)氣體通道14、及位于充氣通 道9的一端或兩端的充氣口 9a。由此制成氣柱片2。
所述入氣口 2e用以供氣柱20與外部相連通，且每一入氣口 2e均連接有氣 體通道14，充氣通道9位于氣柱20的一端。
步驟二彎折氣柱片2以形成相互連通的第一緩沖壁21與第二緩沖壁22。
彎折后的氣柱片2呈U字狀，也即第一緩沖壁21與第二緩沖壁22形成 U字狀。
步驟三熱封粘接第一緩沖壁21與第二緩沖壁22的兩側(cè)邊，使第一緩沖 壁與第二緩沖壁之間形成容置空間10。
步驟四將物品IOO置入容置空間10內(nèi)。
步驟五抽取容置空間內(nèi)的氣體，使第一緩沖壁21與第二緩沖壁22束緊 物品100。
其中，使用者可用抽真空組件5抽取容置空間10內(nèi)的氣體，使容置空間 10形成接近真空狀態(tài)或真空狀態(tài)，使第一緩沖壁21與第二緩沖壁22束緊物品 100，由此使物品IOO固定在容置空間10內(nèi)而不會(huì)隨著氣體包裝袋晃動(dòng)，即使 物品具有銳角或是具有尖角的五金材料，也不會(huì)刺破氣體包裝袋，極大地強(qiáng)化了對(duì)物品100的緩沖保護(hù)。
步驟六待完成抽真空后，用熱封手段粘接第一緩沖壁21和第二緩沖壁
22的上端而封閉容置空間IO的開(kāi)口，使物品100不會(huì)從容置空間IO內(nèi)脫落。 在本發(fā)明中，當(dāng)使用者將物品100置入容置空間10后，通過(guò)充氣通道9 向氣體包裝袋內(nèi)充氣，二外膜2a、 2b被向外拉開(kāi)而開(kāi)啟入氣口 2e，使充氣通 道9內(nèi)的氣體通過(guò)入氣口 2e、并沿著氣體通道14進(jìn)入氣柱20，使氣柱20充氣 膨脹。在氣柱20充氣膨脹后，氣柱20內(nèi)的氣壓壓迫二內(nèi)膜la、 lb而使其緊密 貼壓在外膜2a或2b上，或二內(nèi)膜也可不側(cè)貼于外膜2a或2b上，而是懸掛在 氣柱20中，以覆蓋氣體通道14而封閉氣柱20，使氣柱20內(nèi)的氣體不外泄而 達(dá)到閉氣的效果。
另，本發(fā)明的氣柱20上還設(shè)有熱壓節(jié)點(diǎn)20a和環(huán)套部20b，熱壓節(jié)點(diǎn)和環(huán) 套部均是通過(guò)熱封粘接二外膜2a、 2b而形成的，所述環(huán)套部20b形成在熱壓節(jié) 點(diǎn)20a外，每一環(huán)套部20b均環(huán)繞每一熱壓節(jié)點(diǎn)20a。當(dāng)氣柱20充氣膨脹，物 品100嵌入容置空間10內(nèi)由熱壓節(jié)點(diǎn)20a所形成的空間內(nèi)，物品的周圍被環(huán)套 部20b所包覆。此外，氣柱20的各環(huán)套部20b相互連通，故當(dāng)氣柱20充氣膨 脹時(shí)，氣柱內(nèi)的各環(huán)套部20b均隨著氣柱20而充氣膨脹。
在本發(fā)明中，氣體包裝袋的充氣通道9可以是通過(guò)熱封粘接二外膜2a、 2b 形成的，也可以是通過(guò)熱封粘接二內(nèi)膜la、 lb而形成。
本發(fā)明使物品IOO可固定在容置空間10內(nèi)，而不會(huì)隨著氣體包裝袋晃動(dòng)， 不僅強(qiáng)化對(duì)物品IOO的緩沖保護(hù)，進(jìn)而防止因物品IOO晃動(dòng)而刺破氣體包裝袋， 此外，不需額外地對(duì)本發(fā)明的外膜2a或2b進(jìn)行加強(qiáng)或增厚，大大地降低了氣 體包裝袋的制造成本。
雖然本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本 發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神所作的任何變化，都應(yīng)屬 于本發(fā)明的范疇。
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權(quán)利要求
1、一種真空吸束式氣體包裝袋，其特征在于，包括設(shè)有充氣通道(9)的氣柱片(2)和容置空間(10)；該氣柱片(2)包括二片外膜(2a、2b)、及置于二片外膜之間的二片內(nèi)膜(1a、1b)，二內(nèi)膜內(nèi)至少涂覆有一條耐熱材料(1c)，二外膜和二內(nèi)膜被熱封粘接，在耐熱材料(1c)處及二內(nèi)膜間形成至少一個(gè)入氣口(2e)，該入氣口使氣體從充氣通道(9)進(jìn)入氣柱片內(nèi)部；氣柱片(2)被彎折后形成兩相互連通的第一緩沖壁(21)和第二緩沖壁(22)，第一、二緩沖壁的兩側(cè)邊被熱封粘接而圍成上述容置空間(10)，容置空間內(nèi)用于收容物品(100)，該容置空間內(nèi)被抽成真空使第一、第二緩沖壁束緊物品。
2、 如權(quán)利要求1所述的真空吸束式氣體包裝袋，其特征在于，在二內(nèi)膜 之間還熱封形成有至少一個(gè)氣體通道(14)，每一入氣口(2e)均連接有一氣體通道 (14)，該氣體通道是熱封粘接涂覆有耐熱材料的二內(nèi)膜并形成在二內(nèi)膜之間的；氣體經(jīng)充氣通道(9)、入氣口(2e)和氣體通道(14)進(jìn)入氣柱片。
3、 如權(quán)利要求1所述的真空吸束式氣體包裝袋，其特征在于，所述充氣 通道(9)是由熱封粘接二外膜(2a、 2b)或熱封粘接二內(nèi)膜(la、 lb)而形成的，氣柱 片包括至少一個(gè)氣柱(20)，充氣通道位于氣柱的一端。
4、 如權(quán)利要求1所述的真空吸束式氣體包裝袋，其特征在于，所述氣柱 片(2)上設(shè)有熱壓節(jié)點(diǎn)(20a)和環(huán)套部(20b)，熱壓節(jié)點(diǎn)和環(huán)套部都由熱封粘接二 外膜而形成，每一個(gè)環(huán)套部都環(huán)繞一熱壓節(jié)點(diǎn)。
5、 如權(quán)利要求1所述的真空吸束式氣體包裝袋，其特征在于，所述氣柱 片(2)包括多個(gè)并排的互不連通的氣柱(20)，每個(gè)氣柱上都設(shè)有一個(gè)入氣口(2e);所述每個(gè)氣柱上都設(shè)有熱壓節(jié)點(diǎn)(20a)和環(huán)套部(20b),熱壓節(jié)點(diǎn)和環(huán)套部都 由熱封粘接二外膜而形成，每一個(gè)環(huán)套部都環(huán)繞一熱壓節(jié)點(diǎn)。
6、 如權(quán)利要求5所述的真空吸束式氣體包裝袋，其特征在于，在同一個(gè) 氣柱(20)上的各環(huán)套部(20b)相互連通。
7、 如權(quán)利要求5所述的真空吸束式氣體包裝袋，其特征在于，對(duì)于相鄰 的兩個(gè)氣柱(20)，其中一個(gè)氣柱上的環(huán)套部與另一個(gè)氣柱上的環(huán)套部呈交錯(cuò)排 列。
8、 如權(quán)利要求1所述的真空吸束式氣體包裝袋，其特征在于，所述氣柱 片(2)僅包括一個(gè)氣柱(20)，其上設(shè)有多個(gè)入氣口(2e)。
9、 如權(quán)利要求3或5所述的真空吸束式氣體包裝袋，其特征在于，所述 氣柱(20)之間至少設(shè)有一條貫穿整個(gè)氣體包裝袋的裁切線(8)。
10、 一種真空吸束式氣體包裝袋的包裝方法，包括如下步驟步驟一在二片內(nèi)膜(la、 lb)之間涂覆耐熱材料(lc)后，將該二內(nèi)膜置于二 片外膜(2a、 2b)之間，再對(duì)內(nèi)膜和外膜進(jìn)行熱封粘接，以形成氣柱片(2)，該氣 柱片包括充氣通道(9)、在耐熱材料(lc)處且在二內(nèi)膜間的入氣口(2e)，入氣口使 氣體從充氣通道(9)進(jìn)入氣柱片內(nèi)部;步驟二彎折氣柱片(2)以形成相互連通的第一緩沖壁(21)與第二緩沖壁(22);步驟三熱封粘接第一緩沖壁(21)與第二緩沖壁(22)的兩側(cè)邊，使第一緩沖 壁與第二緩沖壁之間圍成容置空間(10);步驟四將物品(100)置入容置空間(10)內(nèi)；步驟五抽取容置空間(10)內(nèi)的氣體，使第一緩沖壁(21)與第二緩沖壁(22)束緊物品(ioo)。
11、 如權(quán)利要求io所述的真空吸束式氣體包裝袋的包裝方法，其中，所述步驟一還包括在二內(nèi)膜之間涂覆耐熱材料后，通過(guò)熱封粘接二內(nèi)膜而在二內(nèi) 膜之間形成至少一個(gè)氣體通道(14);每一入氣口(2e)均連接有一氣體通道(14); 氣體經(jīng)充氣通道(9)、入氣口(2e)和氣體通道(14)進(jìn)入氣柱片。
12、 如權(quán)利要求10所述的真空吸束式氣體包裝袋的包裝方法，其中，在 步驟一中，所述充氣通道(9)是通過(guò)熱封粘接二外膜(2a、 2b)或熱封粘接二內(nèi)膜 (la、 lb)而形成的，氣柱片包括至少一個(gè)氣柱(20)，該充氣通道(9)位于氣柱的上山一頓。
13、 如權(quán)利要求10所述的真空吸束式氣體包裝袋的包裝方法，其中，步 驟一還包括通過(guò)熱封粘接二外膜而在氣柱片上形成熱壓節(jié)點(diǎn)(20a)，之后再熱 封粘接兩外膜而在氣柱片上形成環(huán)套部(20b)，每一環(huán)套部都環(huán)繞一個(gè)熱壓節(jié) 點(diǎn)。
14、 如權(quán)利要求10所述的真空吸束式氣體包裝袋的包裝方法，其中，所 述氣柱片(2)包括多個(gè)并排的氣柱(20)，且氣柱之間至少設(shè)有一條貫穿整個(gè)氣體 包裝袋的裁切線(8);每個(gè)氣柱上都設(shè)有一個(gè)入氣口(2e);在每個(gè)氣柱(20)上通過(guò)熱封粘結(jié)二外膜而形成有熱壓節(jié)點(diǎn)(20a)和環(huán)套部 (20b)，每一環(huán)套部都環(huán)繞一個(gè)熱壓節(jié)點(diǎn)。
15、 如權(quán)利要求10所述的真空吸束式氣體包裝袋的包裝方法，其中，所 述氣柱片(2)僅包括一個(gè)氣柱(20)，在該氣柱(20)上設(shè)有多個(gè)入氣口(2e)。
16、 如權(quán)利要求10所述的真空吸束式氣體包裝袋的包裝方法，其中，在 步驟五中，是用抽真空組件(5)將容置空間(10)抽成真空或接近真空。
17、 如權(quán)利要求10所述的真空吸束式氣體包裝袋的包裝方法，其中，在 步驟一之后還包括將氣體通過(guò)入氣口(2e)而充入氣柱片。
18、 如權(quán)利要求10所述的真空吸束式氣體包裝袋的包裝方法，其中，在 步驟四之后還包括將氣體通過(guò)入氣口(2e)而充入氣柱片。
19、 如權(quán)利要求10所述的真空吸束式氣體包裝袋的包裝方法，其中，在 步驟五之后還包括將氣體通過(guò)入氣口(2e)而充入氣柱片。
20、 如權(quán)利要求10所述的真空吸束式氣體包裝袋的包裝方法，其中，在 步驟五之后還包括熱封粘接第一緩沖壁(21)和第二緩沖壁(22)上端而封閉容置 空間(10)的開(kāi)口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種真空吸束式氣體包裝袋及其包裝方法，包括設(shè)有充氣通道的氣柱片和容置空間；氣柱片包括二外膜、及置于二外膜之間的二內(nèi)膜，二內(nèi)膜內(nèi)至少涂覆有一條耐熱材料，二外膜和二內(nèi)膜被熱封粘接，在耐熱材料處及二內(nèi)膜間形成有至少一個(gè)入氣口，該入氣口使氣體從充氣通道進(jìn)入氣柱片內(nèi)部；氣柱片被彎折后形成兩相互連通的第一、二緩沖壁，第一、二緩沖壁的兩側(cè)邊被熱封粘接而圍成上述容置空間，容置空間內(nèi)用于收容物品。當(dāng)氣柱充氣膨脹后且容置空間內(nèi)被抽成真空后，第一、第二緩沖壁束緊物品，使物品固定在容置空間內(nèi)而不會(huì)隨著氣體包裝袋晃動(dòng)，也不會(huì)刺破氣體包裝袋。
文檔編號(hào)B65D81/03GK101462624SQ20071016103
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者廖建華, 廖耀全, 廖耀鑫 申請(qǐng)人:廖建華