專利名稱：用于操作生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機(jī)的卷繞頭的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的用于操作生產(chǎn)交叉巻繞 筒子的紡織機(jī)的巻繞頭的方法。
背景技術(shù)：
供給筒子(例如在環(huán)錠紡紗機(jī)上生產(chǎn)的含有較小容量紗線的管紗
(spinning cop))在生產(chǎn)交叉巻繞筒子的紡織機(jī)(尤其是自動(dòng)交叉巻繞機(jī)) 的巻繞頭上被重繞以形成大容量的交叉巻繞筒子。在重繞處理期間，還 對(duì)紗線進(jìn)行監(jiān)控以發(fā)現(xiàn)紗線疵點(diǎn)，將紗線疵點(diǎn)切除并用與該紗線實(shí)質(zhì)相 同的接頭進(jìn)行更換。在重繞處理期間，紗線被從管紗向上抽出并形成所 謂的線氣圈(thread balloon),該紗線承受絲線張力，該絲線張力最終限 制了絲線抽出速度并因此限制了自動(dòng)交叉巻繞機(jī)的巻繞速度。所述絲線 張力的大小可以達(dá)到完全不同的數(shù)量級(jí)，換句話說，如果不采取有效防 范措施，該絲線張力就會(huì)增加到開始絲線張力的若干倍從而大大增加了 絲線斷裂的危險(xiǎn)。由于絲線斷裂不僅損害交叉巻繞筒子的質(zhì)量，還降低 了相關(guān)的自動(dòng)交叉巻繞機(jī)的效率，因此長(zhǎng)期以來一直在努力開發(fā)一些方 法和裝置，通過這些方法和裝置能夠改善在重繞處理期間管紗的退繞性 能并由此能夠提高絲線抽出速度。
關(guān)于該類型的自動(dòng)交叉巻繞機(jī)，長(zhǎng)久以來己經(jīng)公知在巻繞頭的區(qū)域 中設(shè)置便于或改善將絲線從管紗抽出的裝置。在許多專利中描述了這些 裝置，在重繞處理期間這些裝置通常設(shè)在定位于巻繞位置中的管紗的上 方并有助于絲線從管紗釋放。換句話說，多年來已經(jīng)公知了還能確保在 重繞處理期間絲線張力維持在不會(huì)損害絲線的水平上的裝置。
例如在DE 44 18 312 Al中描述了還公知為絲線抽出加速器的這種 類型的裝置。該絲線抽出加速器具有用于絲線的引導(dǎo)面，該引導(dǎo)面具有截錐面的形狀，其中大直徑面向管紗。這種類型的絲線抽出加速器的結(jié) 構(gòu)實(shí)現(xiàn)了當(dāng)絲線從管紗向上抽出時(shí)形成的線氣圈不會(huì)被破壞或抑制，而 是最優(yōu)地形成的。
另夕卜，例如在隨后公開的DE 44 06 076 Al 、DE 42 21 559 Al或DE 10 2005 036 704中還描述了生產(chǎn)交叉巻繞筒子的紡織機(jī)，這些紡織機(jī)在它們 的巻繞頭區(qū)域中均配備有專用的輔助退繞裝置，這些退繞裝置能夠根據(jù) 退繞處理而被追蹤以優(yōu)化絲線的抽出。
例如，根據(jù)DE 44 06 076 Al的輔助退繞裝置由多個(gè)能被互相推入的 管狀元件構(gòu)成。
此處，能降到管紗上方的下部元件在中心元件上通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以高 度可調(diào)的方式被引導(dǎo)，中心元件又通過夾緊裝置固定到另一個(gè)上部元件 上，該上部元件又固定設(shè)置在巻繞頭的裝配板上。其下邊緣區(qū)域以錐狀 方式構(gòu)成的下管狀元件能夠在重繞處理期間通過關(guān)聯(lián)的驅(qū)動(dòng)器以限定的 方式下降到管紗上方，從而使所述錐總是定位在管紗的所謂巻繞錐的區(qū) 域中。在輸入側(cè)上具有狹窄定位的中心元件在整個(gè)重繞處理期間保持處 于在新的批次開始時(shí)被調(diào)節(jié)的安裝位置。設(shè)在中心元件輸入側(cè)處且定位 在待重繞的管紗的管頂端緊上方的狹窄定位導(dǎo)致了這樣的情況，即在巻 繞處理期間被調(diào)節(jié)的多個(gè)線氣圈被分為下局部氣圈和上局部氣圈。
在DE 42 21 559中還描述了一種類似的輔助退繞裝置。
這種公知的輔助退繞裝置具有第一管體，該第一管體可通過驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)以限定的方式進(jìn)行高度調(diào)節(jié)并能夠降到管紗上方，在該第一管體上支 撐也可進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的第二管體。該第二管體在兩個(gè)止動(dòng)件之間的滑動(dòng) 桿上被引導(dǎo)，在絲線運(yùn)行方向上看在輸出側(cè)上具有狹窄定位的第二管體 的最大調(diào)節(jié)范圍通過所述兩個(gè)止動(dòng)件限制。該狹窄定位預(yù)定了在絲線抽 出期間在其上形成多個(gè)線氣圈的部分的長(zhǎng)度。
根據(jù)之后公開的DE 10 2005 036 704的輔助退繞機(jī)構(gòu)具有安裝成可
垂直移位的氣圈限制件、具有設(shè)在輸入側(cè)上的導(dǎo)絲眼孔的管狀導(dǎo)絲機(jī)構(gòu) 和轉(zhuǎn)接器，可承受低壓的夾紗管可連接到該轉(zhuǎn)接器上。導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)且因此 導(dǎo)絲眼孔被固定地設(shè)置。氣圈限制件可通過驅(qū)動(dòng)器沿垂直方向以限定的
方式移位，從而該氣圈限制件能夠在巻繞處理期間跟蹤管紗的退繞過程， 且氣圈限制件的下邊緣能夠總是大致定位在管紗的巻繞錐的高度。
通過使用上述輔助退繞機(jī)構(gòu)，這些紡織機(jī)的巻繞速度能夠稍微增加， 但公知的輔助退繞機(jī)構(gòu)明顯仍然能夠改進(jìn)，尤其是在重繞處理開始和期 間相對(duì)于它們的功能元件的定位。

發(fā)明內(nèi)容
從上述類型的輔助退繞裝置出發(fā)，本發(fā)明基于開發(fā)一種方法的目的， 該方法允許最優(yōu)地使用本身己知的輔助退繞機(jī)構(gòu)，換句話說，允許輔助 退繞機(jī)構(gòu)的功能部件定位成使得當(dāng)退繞管紗時(shí)調(diào)節(jié)絲線張力，這可以在 該類型的自動(dòng)交叉巻繞機(jī)的巻繞頭處明顯增加巻繞速度，并且在這種情 況下沒有絲線斷裂情況增加的危險(xiǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，通過第一方面所述的方法實(shí)現(xiàn)該目的。
本發(fā)明的有利結(jié)構(gòu)是從屬權(quán)利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明的方法具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，具體的說，在每個(gè)批次開始或 每個(gè)批次變換時(shí)在相關(guān)巻繞頭處立即進(jìn)行相對(duì)于輔助退繞機(jī)構(gòu)的功能元 件的定位的最優(yōu)調(diào)節(jié)，從而在整個(gè)巻繞處理期間，甚至以非常高的巻繞 速度可靠地調(diào)節(jié)所謂的"單個(gè)線氣圈"。
為此輔助退繞機(jī)構(gòu)的功能部件均定位在可預(yù)定的開始位置或限定的 初始位置。換句話說，導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)被帶入開始位置，其中導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的下邊 緣距離定位在退繞位置的管紗的管的下邊緣具有一定的軸向間距Al ，該 軸向間距取決于至少一個(gè)已有的紗線參數(shù)。另外，氣圈限制件相對(duì)于管 紗的巻繞錐定位在限定的初始位置，其中在氣圈限制件的內(nèi)表面的下邊
緣和巻繞錐的表面之間設(shè)有徑向間距A2，該徑向間距A2也取決于至少 一個(gè)已有的紗線直徑。
通過這種類型的輔助退繞機(jī)構(gòu)的功能元件的目標(biāo)定位，確保使得從 管紗出來的絲線到輔助退繞裝置的完善傳輸受到的壓力減小，而且還確 保絲線從重繞處理一開始就能不受干擾地從管紗抽出，并形成單個(gè)線氣 圈。
如第二方面所述，在有利的實(shí)施方式中，導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)在開始位置的定 位和/或氣圈限制件在初始位置的定位要考慮各種相關(guān)的紗線參數(shù)。
這些相關(guān)的紗線參數(shù)例如可以是紗線的細(xì)度、紗線彈性、管紗管的 長(zhǎng)度、巻繞張力和巻繞速度。
如第三方面所述，在這種情況下，用于導(dǎo)絲限制件或氣圈限制件的 最優(yōu)的開始或初始位置優(yōu)選地通過所謂的導(dǎo)向錠確定或校驗(yàn)。這種本身 公知類型的導(dǎo)向錠是簡(jiǎn)單的并被證明可以快速可靠地設(shè)置用于輔助退繞 裝置的功能元件的最優(yōu)調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)或檢查已有的調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)。
在有利的結(jié)構(gòu)中這樣設(shè)置，即，從數(shù)據(jù)庫中取出用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向錠的 初始數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)庫中存儲(chǔ)有相應(yīng)的專家知識(shí)(第四方面)。在這種情況 下存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中的專家知識(shí)例如含有關(guān)于在考慮了各種紗線參數(shù)的情
況下各種間距A1或A2對(duì)管紗退繞性能的影響的知識(shí)。換句話說，通過 存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，導(dǎo)向錠能夠首先在沒有任何基本調(diào)節(jié)的問題的 情況下進(jìn)行操作。而后借助于巻繞測(cè)試可以檢査并可選地優(yōu)化所選的導(dǎo) 向錠的調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)。實(shí)際上，這意味著當(dāng)進(jìn)行批次變換時(shí)，新紗線批次的 常規(guī)巻繞處理已經(jīng)借助輔助巻繞機(jī)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)開始。
如第五、第六和第七方面所述，在將輔助巻繞裝置的功能元件定位 在開始位置或初始位置時(shí)，某些對(duì)于一定間距的測(cè)量數(shù)據(jù)不應(yīng)降到要求 以下。例如，如果導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的下邊緣距管的下邊緣的軸向間距A1被選擇 為使其不會(huì)降到定位于紡紗位置中的管紗的管的長(zhǎng)度的+30mm以下(第
五方面)，那么證明是有利的。
然而，處于初始位置的氣圈限制件的內(nèi)表面的下邊緣應(yīng)具有距管紗 的巻繞錐的表面至少3mm的徑向間距A2 (第六方面)，或者如第七方面
所述，該徑向間距不應(yīng)低于位于管紗上的紗線的紗線直徑的10倍。
如第八和第九方面所述，既能夠手動(dòng)又能夠自動(dòng)地將導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)定位 在開始位置和將氣圈限制件定位在初始位置。換句話說，輔助退繞機(jī)構(gòu) 的功能元件或者通過操作人員根據(jù)由導(dǎo)向錠確定的調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)手動(dòng)定位， 或者調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(其例如通過巻繞頭專用的控制機(jī)構(gòu)根據(jù)確定的調(diào)節(jié)數(shù)據(jù) 啟動(dòng))在每一新批次開始前自動(dòng)地確保導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)和氣圈限制件定位在最
優(yōu)的開始或初始位置。
而且為了能夠在巻繞操作期間永久地保持最優(yōu)的退繞狀況，換句話 說，為了確保在絲線抽取期間形成單個(gè)線氣圈，在巻繞處理期間，如第 十方面所述，氣圈限制件隨著管紗的巻繞錐的位置的位置被持續(xù)跟蹤， 直到氣圈限制件到達(dá)最終位置。換句話說，氣圈限制件的內(nèi)邊緣和管紗 巻繞錐的表面的徑向間距A2基本上保持恒定，直到到達(dá)所述氣圈限制件 的所述最終位置。
如第十一方面所述，還提供了本發(fā)明的有利結(jié)構(gòu)，其中在管紗的管
的上邊緣和導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的下邊緣之間保持一定的間距A3。該間距A3在這 里作為絲線張力傳感器的信號(hào)的函數(shù)生成，該絲線張力傳感器在巻繞處 理期間掃描在運(yùn)行的紗線處的巻繞張力。
如第十二方面所指出的，如果在巻繞處理期間測(cè)量的絲線張力變得 過低(盡管紗線張緊器被最大程度關(guān)閉)，則增加間距A3。在這種情況 下，間距A3能夠增加直到導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)距管紗的管的下邊緣的軸向間距Al 為管的長(zhǎng)度的最大10倍(第十三方面)。
相應(yīng)地，如第十四方面所述，如果在巻繞處理期間測(cè)量的絲線張力 變得過高(盡管紗線張緊器被最大程度打開)，則減小間距A3。
根據(jù)第十五方面，間距A3最多能夠減小到2mm或者定位在管紗上 的紗線的紗線直徑的4倍。
如第十六方面所述，在一個(gè)有利的實(shí)施方式中還這樣設(shè)置在巻繞 處理期間優(yōu)選地借助相應(yīng)的曲線持續(xù)跟蹤間距A2和/或A3,該曲線例如 存儲(chǔ)在巻繞機(jī)專用的控制裝置的存儲(chǔ)器中。


以下借助附圖中所示的實(shí)施方式描述本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)，在附圖中 圖1示出了具有輔助退繞裝置的生產(chǎn)交叉巻繞筒子的紡織機(jī)的巻繞
頭的側(cè)視圖，該輔助退繞裝置根據(jù)本發(fā)明的方法操作；
圖2示出了能夠根據(jù)本發(fā)明操作且在圖1中示意地示出的輔助退繞
裝置的立體圖3示出了根據(jù)圖1的細(xì)節(jié)III;
圖4放大示出了根據(jù)本發(fā)明的輔助退繞裝置的提取供給(readfeed) 區(qū)域。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了在本實(shí)施方式中為所謂的自動(dòng)交叉巻繞機(jī)1的生產(chǎn)交叉 巻繞筒子的紡織機(jī)的示意側(cè)視圖。這種類型的自動(dòng)交叉巻繞機(jī)1在它們 的端框架(未示出)之間具有多個(gè)類似的工作站或巻繞頭2，在該工作站 或巻繞頭2 (與所公知一樣，從而因此沒有更詳細(xì)地描述)上將在環(huán)錠紡 紗機(jī)(未示出)上生產(chǎn)的僅具有相對(duì)少量紗線材料的管紗9重繞以形成 大容量的交叉巻繞筒子11。而后該交叉巻繞筒子11例如通過交叉巻繞筒 子變換器沿著機(jī)器被傳輸?shù)浇徊鎺喞@筒子輸送機(jī)構(gòu)21并被輸送到設(shè)在機(jī) 器端部的筒子裝載站(未示出)等。
如圖1所示，這種自動(dòng)交叉巻繞機(jī)1還具有呈筒子和管輸送系統(tǒng)3 形式的后勤機(jī)構(gòu)，其中管紗9或空管34沿垂直方向固定在輸送板8上循 環(huán)。
在該筒子和管輸送系統(tǒng)3中，在圖1中僅示出筒子供給部4、可往 復(fù)驅(qū)動(dòng)的存儲(chǔ)部5、引向巻繞頭2的橫向輸送部6中的其中一個(gè)和管回收 部7。如所示出的那樣，在這種情況下，被供應(yīng)的管紗9在退繞位置10 中被定位和重繞，該退繞位置定位在巻繞頭2處的橫向輸送部6的區(qū)域 中。
為此，與公知一樣因此僅指出的單個(gè)巻繞頭2具有各種絲線處理和 操縱機(jī)構(gòu)，它們不僅確保管紗9能夠被重繞以形成大容量的交叉巻繞筒 子11，而且還確保在重繞處理期間絲線被監(jiān)控以檢測(cè)絲線疵點(diǎn)，并且清 除檢測(cè)到的絲線疵點(diǎn)。
巻繞頭2例如均具有巻繞裝置24、筒子驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26和絲線橫動(dòng)機(jī) 構(gòu)28，巻繞裝置24具有安裝成可通過樞軸19運(yùn)動(dòng)的筒子架18。在圖1 所示的實(shí)施方式中，交叉巻繞筒子11在巻繞處理期間定位成例如其表面 位于驅(qū)動(dòng)鼓26上，從而通過摩擦接合而被帶動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)鼓26能夠通過
單個(gè)電機(jī)而作用。當(dāng)絲線運(yùn)行到交叉巻繞筒子11上時(shí)，通過絲線橫動(dòng)機(jī)
構(gòu)28進(jìn)行絲線橫動(dòng)，該絲線橫動(dòng)機(jī)構(gòu)在本實(shí)施方式中具有指狀導(dǎo)絲件29。 這種絲線橫動(dòng)機(jī)構(gòu)是公知的且例如在DE 198 58 548 Al中有所描述。
這種巻繞頭2還具有絲線連接機(jī)構(gòu)13 (優(yōu)選是氣動(dòng)操作的接合機(jī) 構(gòu))、能夠通過低壓作用的抽吸管12以及也能夠通過低壓作用的夾紗管 25。在這種情況下，抽吸管12和夾紗管25連接到機(jī)器專用的低壓橫梁 32上，該橫梁又連接到低壓源33。
這種工作站2 —般還具有下部絲線傳感器22、絲線張緊器14、具有 割線機(jī)構(gòu)17的清紗器15、絲線張力傳感器20和上蠟機(jī)構(gòu)16以及所謂的 巻繞頭計(jì)算機(jī)60，該巻繞頭計(jì)算機(jī)60致動(dòng)各功能元件。
另外，工作站2配備有輔助退繞裝置23，其用于將放置在管紗9處 待用的所謂下部絲線氣動(dòng)傳輸?shù)酵ㄟ^低壓作用的夾紗管25，并還確保在 巻繞處理期間在管紗9的絲線退出時(shí)產(chǎn)生的線氣圈在降低絲線張力方面 受到有利影響。
該輔助退繞裝置23 (還如圖2中立體圖所示)大致包括安裝成可垂 直移位的氣圈限制件27和管狀導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)38。換句話說，氣圈限制件27 能夠通過驅(qū)動(dòng)器30沿著垂直方向R以限定的方式被調(diào)節(jié)，從而在巻繞處 理期間氣圈限制件27能夠隨著管紗9的退繞過程向下運(yùn)動(dòng)。在這種情況 下，氣圈限制件27的下邊緣優(yōu)選大致恒定地設(shè)置在定位于退繞位置10 的管紗9的巻繞錐52的高度處。
如圖1和圖2所示，導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)38優(yōu)選是多部件的。
導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)38例如具有固定到靜止設(shè)置的轉(zhuǎn)接器40上的上管36和相 對(duì)于該上管36可移位地設(shè)置并且其工作位置可例如通過驅(qū)動(dòng)器39進(jìn)行 調(diào)節(jié)的下管37。導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)38的下管37的下邊緣50恒定地設(shè)在定位于退 繞位置10的管紗9的管41的管頂端上方。
以下借助圖3和圖4描述根據(jù)本發(fā)明限定的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)38的定位，具 體是其處于開始位置I的下管37的定位以及處于初始位置II的氣圈限制 件27的限定定位。
如圖3所示，在下管37的下邊緣50和定位于紡紗位置10的管紗9 的管41的下邊緣45之間的開始位置I中設(shè)置由Al表示的一定的軸向間 距。在這種情況下管紗9的管41具有長(zhǎng)度L。
在圖3中由A4表示下管37的下邊緣50和對(duì)應(yīng)的管紗9的最低巻繞 處之間的間距。
如圖4所示，由A2表示定位在其初始位置II的氣圈限制件27的內(nèi) 表面46的下邊緣和管紗9的巻繞錐52的表面之間的徑向間距。
間距A3表示管41的上邊緣47和導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)38的下管37的下邊緣 50之間的間距，該導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)38在絲線供給區(qū)域中優(yōu)選構(gòu)造成漏斗形狀。 另外，圖4中所示的間距A5表示在管紗9的巻繞錐52的表面區(qū)域中的 絲線釋放點(diǎn)與導(dǎo)絲下管37的下邊緣50的相應(yīng)間距。在巻繞處理期間間 距A5恒定變化，但在巻繞處理期間趨于變大。
根據(jù)本發(fā)明的方法的功能
在開始重繞新的紗線批次之前，導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)38的開始位置I和氣圈限 制件27的初始位置II優(yōu)選通過導(dǎo)向錠初始固定在相關(guān)的巻繞機(jī)上，并考 慮各種相關(guān)的紗線參數(shù)，例如紗線細(xì)度、紗線彈性、管紗管長(zhǎng)度、最大 管紗直徑、巻繞張力和巻繞速度。
在這種情況下考慮管紗9的已有紗線參數(shù)確定一定的間距A1作為導(dǎo) 絲機(jī)構(gòu)38的開始位置I。如上所述，在這種情況下間距Al表示了導(dǎo)絲機(jī) 構(gòu)38的下管37的下邊緣50和定位于紡紗位置10的管紗9的管41的下 邊緣45之間的間距。另外，還考慮管紗9的已有紗線參數(shù)，確定了氣圈 限制件27的初始位置II。在該初始位置II，氣圈限制件27的內(nèi)表面46 的下邊緣距管紗9的巻繞錐52的表面的徑向間距為A2。在這里根據(jù)管 紗9的管41的長(zhǎng)度自動(dòng)生成管頂端和導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)38的下邊緣50之間的間 距A3，并根據(jù)巻繞到管紗9的管41上的管紗的長(zhǎng)度和位置生成間距A4。 在巻繞處理期間生成的間距A5為導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)38的下邊緣50和絲線51從 管紗9的巻繞錐52的表面的退出點(diǎn)之間的間距。
在重繞處理(其中絲線51從管紗9向上抽出)期間，氣圈限制件 27隨著退繞處理被跟蹤，從而在絲線51與導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)38接觸之前絲線51
以單個(gè)線氣圈的形式恒定旋轉(zhuǎn)。換句話說，氣圈限制件27的內(nèi)表面46 的下邊緣和管紗9的巻繞錐52的表面之間的間距A2保持大致恒定。
在這種情況下，通過絲線張力傳感器20監(jiān)控待重繞的絲線51的絲 線張力，并可選地通過絲線張緊器14的對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)干涉來校正。如果例如 在重繞處理期間絲線張力傳感器確定通過絲線張緊器14不再能夠進(jìn)行絲 線張力校正，則巻繞頭2的控制機(jī)構(gòu)60通過對(duì)應(yīng)地致動(dòng)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)38的 驅(qū)動(dòng)器39來起作用。換句話說，如果在巻繞處理期間測(cè)量的絲線張力過 低(盡管絲線張緊器14被最大程度關(guān)閉)，則導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)38被略微升起， 從而增加間距A3。
間距A3最多能夠增加到使導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)38的下邊緣50的軸向間距Al 大約是定位于巻繞位置10中的管紗9的管41的長(zhǎng)度L的10倍。
因此，如果絲線張力傳感器20在巻繞處理期間確定測(cè)得的絲線張力 過高(盡管紗線張緊器14被最大程度打開)，則通過控制機(jī)構(gòu)60減小間 距A3。在這種情況下，間距A3最多降低到3mm或者管紗9的紗線材料 的紗線直徑的4倍。
權(quán)利要求
1.用于操作生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機(jī)(1)的卷繞頭(2)的方法，在所述紡織機(jī)上將絲線(51)從管紗(9)抽出并形成線氣圈，該紡織機(jī)包括設(shè)在定位于退繞位置(10)中的所述管紗(9)上方的輔助退繞裝置(23)，其中所述輔助退繞裝置(23)具有導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(38)和氣圈限制件(27)，所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(38)在長(zhǎng)度方面影響所述線氣圈的形成，所述氣圈限制件(27)能夠降低到所述管紗(9)的上方并在寬度方面影響所述線氣圈的形成，所述方法的特征在于，在批次開始或批次變換之前，所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(38)定位在開始位置(I)，在該開始位置所述導(dǎo)絲裝置(38)的下邊緣(50)距定位于退繞位置(10)的管紗(9)的管(41)的下邊緣(45)具有一定軸向間距(Δ1)，所述軸向間距(Δ1)作為所述管紗(9)的至少其中一個(gè)相應(yīng)的已有紗線參數(shù)的函數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，且所述氣圈限制件(27)相對(duì)于所述管紗(9)的卷繞錐(52)的表面初始定位在初始位置(II)，在該初始位置在所述氣圈限制件(27)的內(nèi)表面(46)的下邊緣和所述卷繞錐(52)的表面之間設(shè)置一定的徑向間距(Δ2)，該間距也作為所述管紗(9)的至少其中一個(gè)已有紗線參數(shù)的函數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將紗線的細(xì)度、紗線 彈性、管紗管的長(zhǎng)度、巻繞張力和巻繞速度例如作為相關(guān)紗線參數(shù)考慮 而將所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(38)定位在所述開始位置(I)中和/或?qū)⑺鰵馊ο?制件(27)定位在所述初始位置(II)中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，由專用導(dǎo)向錠來確定 用于所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(38)的所述開始位置(I)或所述氣圈限制件(27) 的所述初始位置(II)的最優(yōu)間距(A1或A2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，用于所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(38) 的所述開始位置(I)或所述氣圈限制件(27)的所述初始位置(II)的 所述最優(yōu)間距(Al或A2)從數(shù)據(jù)庫取出，在該數(shù)據(jù)庫中存儲(chǔ)有對(duì)應(yīng)的專 家知識(shí)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(38)的所述開始位置(I)中，將所述軸向間距(Al)至少調(diào)節(jié)到定位于所述紡紗位置(10)中的所述管紗(9)的管(41)的長(zhǎng)度(L) +30mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述氣圈限制件(27) 的所述初始位置(II)中，所述徑向間距(A2)為至少3mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述氣圈限制件(27) 的所述初始位置(ID中，所述徑向間距(A2)對(duì)應(yīng)于位于所述管紗(9) 上的紗線材料的紗線直徑的至少10倍。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，手動(dòng)將所 述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(38)定位在所述開始位置(I)中并且/或者將所述氣圈限制 件(27)定位在所述初始位置(II)中。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過所述 巻繞頭專用的對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)自動(dòng)將所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(38)定位在所述開始 位置(I)中并且/或者將所述氣圈限制件(27)定位在所述初始位置(II) 中。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述 巻繞處理期間，根據(jù)所述管紗的所述管紗巻繞錐(52)的位置連續(xù)跟蹤 所述氣圈限制件(27)的位置，從而所述間距(A2)保持基本恒定直到 到達(dá)所述氣圈限制件(27)的最終位置。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述 管紗(9)的所述管(41)的上邊緣(47)和所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(38)的所述 下邊緣(50)之間保持一間距(A3)，該間距(A3)作為絲線張力傳感器(20)的對(duì)應(yīng)信號(hào)的函數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，如果在巻繞處理期 間盡管絲線張緊器(14)被最大程度關(guān)閉而測(cè)量的絲線張力過低，則增 加間距(A3)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述間距(A3)最 多增加到使所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(38)的所述下邊緣(50)的所述軸向間距(Al) 為定位于所述巻繞位置(10)的所述管紗(9)的所述管(41)的長(zhǎng)度(L) 的10倍。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，如果在所述巻繞處理期間盡管絲線張緊器(14)被最大程度打開而測(cè)量的絲線張力變得過 高，則降低所述間距(A3)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述間距(A3)最 多降低到2mm或所述管紗(9)的紗線材料的紗線直徑的4倍。
16. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述 巻繞處理期間基于存儲(chǔ)在控制機(jī)構(gòu)的存儲(chǔ)器中的曲線來持續(xù)調(diào)節(jié)所述間 距(A2和/或A3)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于操作生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機(jī)的卷繞頭的方法，在紡織機(jī)上絲線從管紗向上抽出并形成線氣圈。卷繞頭具有帶有導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)和能夠降低到管紗上方的氣圈限制件的輔助退繞裝置。根據(jù)本發(fā)明，在批次開始或批次更換之前，導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)定位在開始位置，其中導(dǎo)絲裝置的下邊緣距定位于退繞位置的管紗的管的下邊緣具有一定的軸向間距，軸向間距作為管紗的至少其中一個(gè)相應(yīng)的已有紗線參數(shù)的函數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。氣圈限制件相對(duì)于管紗的卷繞錐的表面初始定位在初始位置，在該位置中在氣圈限制件的內(nèi)表面的下邊緣和卷繞錐體的表面之間設(shè)有一定的徑向間距，該間距也作為管紗的其中一個(gè)相應(yīng)的已有紗線參數(shù)的函數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)B65H57/22GK101177220SQ20071016924
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日
發(fā)明者約格·沃爾特, 莫尼克·格里希-萊費(fèi)爾德 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司