專利名稱：生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機的工作站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1的前序部分的特征的生產(chǎn)交叉巻繞 筒子的紡織機的工作站。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)交叉巻繞筒子的紡織機的工作站都具有巻繞裝置，該巻繞裝置 配置為在巻繞處理過程中一方面使相關(guān)的紡織筒子旋轉(zhuǎn)而另一方面使運 行到筒子上的絲線沿著筒子軸線橫動。在這種情況下，能夠通過絲線的 相對快速的橫動產(chǎn)生所謂的交叉巻繞。具有這種類型的交叉巻繞的紡織 筒子的特征在于不僅具有相對穩(wěn)定的筒子體，而且具有良好的退繞
(running off)性能。
在紡織機的構(gòu)造中與這種交叉巻繞筒子的生產(chǎn)相關(guān)地公知各種有時 是非常不同的系統(tǒng)，且在許多專利申請中詳細描述了這些系統(tǒng)。
在巻繞機以較高的巻繞速度工作的情況下，例如非常廣泛地使用所 謂的導(dǎo)絲滾筒作為絲線橫動機構(gòu)。這種類型的導(dǎo)絲滾筒具有用于使絲線 橫動的槽，并同時通過摩擦接合驅(qū)動紡織筒子。
然而這種類型的本身已被證明是成功的導(dǎo)絲滾筒生產(chǎn)成本比較昂 貴，而且由于系統(tǒng)的原因而只允許以"隨機巻繞"型的巻繞來生產(chǎn)交叉 巻繞筒子。
在紡絲機結(jié)構(gòu)中，關(guān)于交叉巻繞筒子的生產(chǎn)(這些交叉巻繞筒子通 過"精確巻繞"或"步進精確巻繞"類型的巻繞來巻繞)還公知一些巻 繞裝置，其中交叉巻繞筒子的驅(qū)動器和絲線橫動裝置在功能上分開。
例如在DE 37 34 478 Al中描述了這種類型的巻繞裝置。在DE 37 34 478 Al中描述的巻繞裝置都具有巻繞輥和單獨的絲線橫動裝置，該巻繞 輥沿著機器設(shè)在驅(qū)動軸上用于使巻取筒子旋轉(zhuǎn)。該絲線橫動裝置具有導(dǎo)
絲器，該導(dǎo)絲器在導(dǎo)絲桿上的橫動區(qū)域中被引導(dǎo)，該導(dǎo)絲桿固定在兩個 保持器之間。該導(dǎo)絲器通過連續(xù)牽引裝置由電機單獨驅(qū)動器來驅(qū)動，該 單獨驅(qū)動器構(gòu)造成微處理器控制的步進電機。
然而該絲線橫動裝置(其本身是有利的)的缺點在于連續(xù)牽引裝置 露出因此非常易于受到特別是紡織灰塵或纖維茸毛的影響，纖維茸毛在 巻繞空間內(nèi)是無法避免的。
換句話說，在DE37 34 478A1中描述的絲線橫動裝置持續(xù)地需要不 小的清潔花費以能夠在相對長的時間段中正確工作。
在DE 10 2004 003 173 Al中描述了一種絲線橫動裝置，其基本不受 紡織灰塵和纖維茸毛的影響。該絲線橫動裝置具有用于導(dǎo)絲器的連續(xù)牽 引裝置的基本封閉的支承殼體，該支承殼體內(nèi)部通過連續(xù)牽引裝置自身 在導(dǎo)絲器的橫動區(qū)域中被密封。換句話說，該連續(xù)牽引裝置(可橫動的 導(dǎo)絲器固定在其上且其連接到電機單獨驅(qū)動器)以其外側(cè)沿著由金屬材 料制成的支承殼體的前壁的內(nèi)側(cè)滑動并且在該過程中密封支承殼體以防 止紡織灰塵和纖維茸毛的侵入。
根據(jù)DE 10 2004 003 173 Al的絲線橫動裝置已經(jīng)證明在紡織機中大 體是成功的，尤其在開口端轉(zhuǎn)子紡紗機中。然而，固定在絲線橫動裝置 的支承殼體上的導(dǎo)絲器的電機單獨驅(qū)動器的電機熱會導(dǎo)致支承殼體的不 小的加熱，這具有非常不利的影響，尤其是在上蠟機構(gòu)設(shè)在絲線橫動裝 置的正下方時，該上蠟機構(gòu)的蠟體對于熱的反應(yīng)相對敏感。
換句話說，由支承殼體發(fā)散的導(dǎo)絲器的電機單獨驅(qū)動器的電機熱會 導(dǎo)致蠟體的不可接受的加熱。

發(fā)明內(nèi)容
從上述現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明基于開發(fā)一種生產(chǎn)交叉巻繞筒子的紡 織機的工作站的目的，其中確保了設(shè)在絲線橫動裝置的支承殼體下方的 上蠟機構(gòu)不會受到導(dǎo)絲器的電機單獨驅(qū)動器的電機熱的不利影響。
根據(jù)本發(fā)明通過具有權(quán)利要求1所述的特征的工作站來實現(xiàn)該目的。
本發(fā)明的有利結(jié)構(gòu)是從屬權(quán)利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明的實施方式(其中導(dǎo)絲器的電機單獨驅(qū)動器與絲線橫動 裝置的支承殼體通過具有低導(dǎo)熱性的絕緣體熱分離)具有的優(yōu)點在于防 止導(dǎo)絲器驅(qū)動器的電機熱被傳輸?shù)街С袣んw并被從那里發(fā)散到設(shè)在所述 支承殼體下方的上蠟機構(gòu)上相對簡單。另外，連接到單獨驅(qū)動器的冷卻 機構(gòu)確保了在工作站的不關(guān)鍵區(qū)域中的較大面積上消除單獨驅(qū)動器的電 機熱，且電機即使長時間連續(xù)工作也不會過熱。
這里，絕緣體優(yōu)選地由塑料材料制造，如權(quán)利要求2所述，因為塑 料材料的特征在于低導(dǎo)熱性。
另外，如權(quán)利要求3所述，在一個有利實施方式中這樣設(shè)置所述 電機單獨驅(qū)動器的電機殼體通過冷卻支承板連接到所述工作站的其中一 個壁，該冷卻支承板由具有良好導(dǎo)熱性的材料構(gòu)成。因此電機熱在這里 通過所述冷卻支承板持續(xù)發(fā)散到工作站的不敏感區(qū)域中或傳輸?shù)焦ぷ髡?的其中一個相對較大的壁上。由于該壁是由金屬材料(優(yōu)選是鋼)制成 的，而且是對于熱不敏感的部件，因此這種類型的結(jié)構(gòu)確保了大部分的 電機熱能夠通過該壁發(fā)散到不關(guān)鍵區(qū)域。因此一方面防止了導(dǎo)絲器驅(qū)動 器過熱的能力，且另一方面確保了保護蠟體不會過熱。
如權(quán)利要求4所述，在一個有利實施方式中還這樣設(shè)置電機單獨 驅(qū)動器在其后部，換句話說在遠離所述上蠟機構(gòu)的一側(cè)上配備有冷卻肋。 而且通過這種冷卻肋實現(xiàn)了電機熱的良好消除，尤其通過在所述電機殼 體的遠離所述上蠟機構(gòu)的一側(cè)上設(shè)置冷卻肋而確保了不會發(fā)生蠟體的損 害性加熱。
根據(jù)權(quán)利要求5，冷卻支承板也優(yōu)選在遠離所述上蠟機構(gòu)的所述--側(cè)上連接到導(dǎo)絲器驅(qū)動器的電機殼體。這種結(jié)構(gòu)一方面也可相對簡單地 確保大部分引擎熱從電機殼體傳輸?shù)剿隼鋮s支承板并發(fā)散到不關(guān)鍵區(qū) 域中。
另一方面，因為所述冷卻支承板與敏感的蠟體相距相對較大的間距， 所以還確保了蠟體不會被不可接受地加熱。
如權(quán)利要求6所述，所述絕緣體被固定到至少所述絲線橫動裝置的
所述支承殼體并具有中央通孔，所述電機單獨驅(qū)動器的電機軸通過該中 央通孔接合。換句話說，所述絕緣體一方面是對于從所述導(dǎo)絲器驅(qū)動器 發(fā)散的電機熱的阻熱件，但另一方面允許所述導(dǎo)絲器驅(qū)動器沒有問題地 連接到設(shè)置成在所述支承殼體內(nèi)部受到保護的連續(xù)牽引裝置。
所述電機導(dǎo)絲器驅(qū)動器優(yōu)選地構(gòu)造為步進電機，該步進電機能夠以 限定方式起動并通過控制線路連接到工作站的控制計算機(權(quán)利要求7)。
這種類型的步進電機是可靠且經(jīng)濟的。另外，這種類型的驅(qū)動器能夠純 粹以軟件方式非常精確地起動，因此能夠例如通過輸入相應(yīng)數(shù)目的工作 步長而以相對簡單的方式起動。當使用這種類型的步進電機時，導(dǎo)絲器 的橫動寬度以及橫動速度能夠例如以相對不復(fù)雜的方式設(shè)置，并根據(jù)需 要在任何時間改變而不會出現(xiàn)問題。


以下借助附圖中所示的實施方式更詳細地描述本發(fā)明，在附圖中 圖1示出了生產(chǎn)交叉巻繞筒子的紡織機(在該實施方式中為開口端
轉(zhuǎn)子紡紗機)的工作站的側(cè)視圖，該工作站具有根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的絲線
橫動機構(gòu)；
圖2示出了圖1中所示的紡織機的工作站的巻繞頭的放大主視圖， 該工作站具有根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的絲線橫動機構(gòu)； 圖3示出了根據(jù)圖2的巻繞頭的側(cè)視圖。
具體實施例方式
圖1以側(cè)視圖示意示出了在本實施方式中為開口端轉(zhuǎn)子紡紗機的生 產(chǎn)交叉巻繞筒子的紡織機1的一半。如所公知的，這種類型的紡織機1 在它們的端框架(未示出)之間具有大量類似的工作站2，這些工作站中 都具有開口端紡紗裝置3和巻繞裝置4。在紡紗裝置3中，存儲在紡紗罐 5中的纖維條6被加工成絲線7，而后這些絲線被巻繞到巻繞裝置4上以 形成交叉巻繞筒子8。然后完成的交叉巻繞筒子8例如通過交叉巻繞筒子 輸送機構(gòu)12被運送到設(shè)在機器端部的裝載站(未示出)。如圖1進一步
示出的，除了紡紗裝置3和巻繞裝置4之外，各個工作站2都還具有進 一步的絲線控制機構(gòu)或絲線處理機構(gòu)，例如絲線抽取機構(gòu)10、抽吸嘴17 以及上蠟機構(gòu)14。這些機構(gòu)的功能是公知的且在許多專利中有詳細描述。
巻繞裝置4大致包括筒子架9、巻繞輥11和絲線橫動裝置16。優(yōu)選 地配備有構(gòu)成為外部轉(zhuǎn)子的驅(qū)動器的巻繞輥11在這種情況下通過摩擦接 合而驅(qū)動可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在筒子架9中的交叉巻繞筒子8。
圖2和圖3都詳細示出了設(shè)在紡織機的每個工作站區(qū)域中的具有根 據(jù)本發(fā)明的絲線橫動機構(gòu)16的巻繞裝置4中的一個。圖2在這種情況下 示出了巻繞裝置4的主視圖，而圖3示出了巻繞裝置4的側(cè)視圖。
如圖2和圖3所示，在紡紗裝置3中產(chǎn)生的、在去往巻繞裝置4的 區(qū)域中的交叉巻繞筒子8途中的絲線7首先到達上蠟機構(gòu)14。換句話說， 通過絲線橫動機構(gòu)16的導(dǎo)絲器15在交叉巻繞筒子8的端面之間持續(xù)橫 動的絲線7接觸蠟體28的端面27，該蠟體通過驅(qū)動器(未示出)緩慢旋 轉(zhuǎn)。在此，蠟體28的決定施加到絲線7的蠟量的軸向定位能夠通過上蠟 機構(gòu)14上的止動件預(yù)先確定。
另外絲線7被支撐在上蠟機構(gòu)14的在下部導(dǎo)絲器30中和在上部導(dǎo) 絲器31上的構(gòu)成為引導(dǎo)帶的區(qū)域中。而后絲線7通過優(yōu)選可自由旋轉(zhuǎn)地 安裝且設(shè)置在絲線橫動機構(gòu)16的區(qū)域中的偏轉(zhuǎn)輥32運行。
已在上述介紹中提到的在DE 10 2004 003 173 Al中相對詳細描述的 絲線橫動機構(gòu)16具有支承殼體20，在支承殼體20的內(nèi)部區(qū)域(從而保 護免于紡織灰塵和纖維茸毛的侵入)中設(shè)置連續(xù)牽引裝置，在連續(xù)牽引 裝置上固定可橫動的導(dǎo)絲器15。在這種情況下，支承殼體20例如制成為 鑄件并例如由鋁合金構(gòu)成。設(shè)在支承殼體20中的連續(xù)牽引裝置能夠由通 過絕緣體18連接到支承殼體20上的電機單獨驅(qū)動器13作用。由傳導(dǎo)性 差的材料(在這種情況下優(yōu)選是塑料材料)制成的絕緣體18防止電機單 獨驅(qū)動器13的電機熱在巻繞處理過程中被傳輸?shù)街С袣んw20而加熱至 少部分環(huán)繞上蠟機構(gòu)14的支承殼體20。
電機單獨驅(qū)動器13 (其電機殼體22優(yōu)選配備有冷卻肋19，該冷卻 肋設(shè)在電機殼體22的遠離上蠟機構(gòu)14的一側(cè)上)還通過冷卻支承板21
連接到工作站2的壁23。
由導(dǎo)熱性良好的材料(例如鋼或鋁)制成的冷卻支承板21確保了導(dǎo) 絲器驅(qū)動器13的電機熱被傳輸或發(fā)散到與上蠟機構(gòu)14的蠟體28相比對 于熱輻射不太敏感的區(qū)域中。
絕緣體18將支承殼體20與導(dǎo)絲器驅(qū)動器13熱分離，優(yōu)選構(gòu)造成步 進電機的可反轉(zhuǎn)式單獨驅(qū)動器13的電機軸穿過絕緣體18與其接合。該 電機軸在端部具有小齒輪，該小齒輪與構(gòu)成為齒形帶的導(dǎo)絲器15的連續(xù) 牽引裝置對應(yīng)。
構(gòu)成為步進電機13的導(dǎo)絲器驅(qū)動器通過控制線路25連接到控制計 算機26 (例如紡織機的中央計算機)，并能夠由此以限定的方式被起動。 在另選的實施方式中，區(qū)域計算機或單獨的工作站計算機顯然也可以用 作控制計算機26。
本發(fā)明顯然并不限于所示和所述的實施方式。換句話說，在本發(fā)明 的范圍內(nèi)當然還可以想到同樣歸入本發(fā)明的一般概念的其它實施方式。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機的工作站，該工作站包括絲線橫動裝置和設(shè)在該絲線橫動裝置區(qū)域中的上蠟機構(gòu)，其中所述絲線橫動裝置具有由電機單獨驅(qū)動器和連續(xù)牽引裝置驅(qū)動的可橫動的導(dǎo)絲器，且所述絲線橫動裝置的支承殼體由金屬材料制成，所述工作站的特征在于，所述導(dǎo)絲器(15)的所述電機單獨驅(qū)動器(13)通過具有低導(dǎo)熱性的絕緣體(18)與所述絲線橫動裝置(16)的所述支承殼體(20)熱分離，且所述單獨驅(qū)動器(13)具有至少一個冷卻機構(gòu)(19，21)，該冷卻機構(gòu)(19，21)確保了在較大區(qū)域上消除所述單獨驅(qū)動器(13)的電機熱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，所述絕緣體(18) 由塑料材料制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，所述電機單獨驅(qū)動 器(13)具有電機殼體(22)，該電機殼體(22)通過冷卻支承板(21) 連接到所述工作站(2)的其中一個壁(23， 24),該冷卻支承板(21) 由具有良好導(dǎo)熱性的材料，尤其是金屬材料構(gòu)成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，所述電機單獨驅(qū)動 器(13)的所述電機殼體(22)在其后部配備有冷卻肋(16)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的工作站，其特征在于，所述冷卻支承板(21) 設(shè)在所述單獨驅(qū)動器(13)的所述電機殼體(22)的遠離所述上蠟機構(gòu)(14)的一側(cè)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，所述絕緣體(18) 被固定到至少所述絲線橫動裝置(16)的所述支承殼體(20)上并具有 中央通孔，所述電機單獨驅(qū)動器(13)的電機軸通過該中央通孔接合。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的工作站，其特征在于，所述電 機單獨驅(qū)動器(13)構(gòu)造為步進電機，該步進電機能夠以限定的方式起 動并通過控制線路(25)連接到控制計算機(26)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機的工作站，該工作站包括絲線橫動裝置和設(shè)在該絲線橫動裝置區(qū)域中的上蠟機構(gòu)。絲線橫動裝置具有由電機單獨驅(qū)動器和連續(xù)牽引裝置驅(qū)動的可橫動的導(dǎo)絲器。該單獨驅(qū)動器在這種情況下設(shè)在由金屬材料制成的支承殼體上。根據(jù)本發(fā)明，導(dǎo)絲器(15)的電機單獨驅(qū)動器(13)通過具有低導(dǎo)熱性的絕緣體(18)與絲線橫動裝置(16)的支承殼體(20)熱分離，且單獨驅(qū)動器(13)具有至少一個冷卻機構(gòu)(19，21)，該冷卻機構(gòu)(19，21)確保了在較大區(qū)域上消除單獨驅(qū)動器(13)的電機熱。
文檔編號B65H54/28GK101177219SQ20071016954
公開日2008年5月14日 申請日期2007年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月10日
發(fā)明者威廉·厄爾, 歐文·彼得斯, 邁克爾·莫爾, 馬克西米利安·普雷烏探勃柏克 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司