專(zhuān)利名稱(chēng)：料筒活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種料筒活塞，其包括外壁、內(nèi)支架體和處于外壁 和內(nèi)支架體之間的徑向的連接板條。
背景技術(shù)：
這種類(lèi)型的料筒活塞已經(jīng)在EP1165400B1中公開(kāi)。在該文獻(xiàn)中， 料筒活塞的外壁和環(huán)形內(nèi)支架體之間設(shè)置有徑向的、呈星狀延伸的 連接板條。連接板條具有橫肋，并且在幾乎料筒活塞的整個(gè)高度范 圍延伸。如同可以具體地從EP1165400B1的圖1中所看到的，連接 板條只相對(duì)于外傾支撐唇緣區(qū)域的底端面稍稍向后設(shè)置，以使在在 內(nèi)部環(huán)狀支架體和外壁之間產(chǎn)生穩(wěn)定的連接，其中該唇緣位于料筒 活塞的下側(cè)。這一類(lèi)型的料筒活塞因此相對(duì)地具有剛性，并能夠插 入料筒內(nèi)而沒(méi)有任何較大的變形，并且可以使用擠壓柱塞而被擠壓 出料筒外。為了卸放(Austrag)位于料筒內(nèi)的材料，具有這一類(lèi)型料筒活塞的 料筒通常在專(zhuān)門(mén)為此設(shè)置的擠出噴槍內(nèi)安裝有作用在料筒活塞上的 擠壓柱塞。然而，尤其對(duì)于廉價(jià)的擠出噴槍?zhuān)瑪D壓柱塞可能關(guān)于料 筒軸線偏移，以使料筒活塞被片面地(einseitig)或傾斜地(schief)擠壓。 這可能造成剛性料筒活塞的密封問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種本文開(kāi)篇所提及類(lèi)型的料筒活塞， 其在擠壓柱塞即使片面加載或傾斜加載的時(shí)候，也能保證良好的密 封性能。該目的通過(guò)下文所述特征的料筒活塞來(lái)實(shí)現(xiàn)。
具體實(shí)施方式
里 還描述了本發(fā)明的更多有利的改進(jìn)和有利實(shí)施例。在根據(jù)本發(fā)明的料筒活塞中，在料筒活塞的外壁和內(nèi)支架體之 間設(shè)置有連接到連接板條的加固體，同時(shí)連接板條在料筒活塞的下 側(cè)、外壁和加固體之間具有空隙，其至少延伸高達(dá)料筒活塞的一半 高度。能傳遞媒介壓力到擠壓柱塞上且沒(méi)有變形的非常剛性的活塞芯通過(guò)內(nèi)部支持體和加肋(verrippen)于其上的加固體而形成。帶有密 封唇緣或支撐唇緣的料筒活塞外壁由于連接板條中的空隙以極其撓 性的方式反向地樞軸式地旋轉(zhuǎn)在活塞芯上，以使當(dāng)活塞支架傾斜某 個(gè)角度的時(shí)候，密封唇緣及支撐唇緣也能撓性地適應(yīng)料筒壁。在例 如由傾斜的活塞或者擠壓活塞的離心擠壓所引起的傾斜位置上，活 塞芯可以是傾斜的，而外壁能適應(yīng)料筒的密封唇緣及支撐唇緣。因 此，甚至在傾斜位置較大或擠壓柱塞施加片面應(yīng)力的情況下，料筒 活塞的密封功能也可以保持。在特別有利的實(shí)施例中，連接板條中的空隙從料筒活塞下側(cè)朝 向頂端呈楔形會(huì)聚。因此，支撐唇緣在徑向方向上變得極其撓性并 能夠在徑向上更強(qiáng)的預(yù)張緊，而不產(chǎn)生任何大的磨擦力。在另 一 個(gè)有利實(shí)施例中，料筒活塞在它的上側(cè)具有向上開(kāi)放的 邊緣環(huán)形槽。因此，在環(huán)形槽和連接板條中的空隙之間只保持有相 對(duì)較窄的、指向外壁的板條，以使外壁以特別撓性的方式、樞軸式 地連接在穩(wěn)定的料筒芯上。在鄰近外壁設(shè)置的加固體的內(nèi)部，還可以徑向地設(shè)置有一個(gè)或 多個(gè)另外的加固體，尤其對(duì)于較大的料筒活塞來(lái)說(shuō)。在有利實(shí)施例中，內(nèi)支架體可以實(shí)現(xiàn)為中空?qǐng)A柱體的形式，并 且包括用于填充材料和料筒活塞之間封閉的空氣的排氣閥。然而， 內(nèi)支架體也可以作為星狀地向外壁徑向延伸的連接板條的起點(diǎn)而實(shí) 現(xiàn)為實(shí)心的芯體(massiver Kern)。


本發(fā)明更多的特殊特征和優(yōu)點(diǎn)可以從下列結(jié)合附圖的對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述中得出。其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的料筒活塞的透視圖；圖2是圖1所示的料筒活塞的仰視圖；圖3是沿著圖2中的線A-A的剖視圖；圖4是沿著圖2中的線B-B的剖視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)料筒活塞的仰視圖；圖6是沿著圖5的線A-A的剖視圖；以及圖7是沿著圖5的線B-B的剖視圖。
具體實(shí)施方式
在圖1-4中以不同視角顯示的料筒活塞1設(shè)計(jì)為用于料筒的擠出 活塞，其中料筒用于儲(chǔ)存或卸放不同的材料，諸如粘合劑、密封劑 和相似物。料筒為了卸放目的通常安裝在商業(yè)上通用的擠出噴槍內(nèi)。 這些擠出噴槍包括擠壓柱塞，通過(guò)它料筒活塞1可以被擠進(jìn)相關(guān)的 料筒內(nèi)，而位于料筒中的材料可以因此通過(guò)料筒的卸放開(kāi)口被排出。料筒活塞1包括外壁2,其在上側(cè)(Oberseite)具有徑向向外突出 的上部側(cè)緣3,而在下側(cè)(Unterseite)具有同樣地徑向向外突出的下部 側(cè)緣4。在上部側(cè)緣3上一體地形成有密封邊緣5。通過(guò)帶有密封邊 緣5的上部側(cè)緣3，形成了將料筒活塞1相對(duì)于料筒內(nèi)壁而密封的密 封唇緣。下部側(cè)緣4形成為支撐唇緣，以引導(dǎo)在料筒內(nèi)的料筒活塞1。 低邊緣4的外直徑和帶有密封邊緣5的上部側(cè)緣3的外直徑大于其 所屬料筒的內(nèi)直徑。因此密封唇緣和支撐唇緣預(yù)張緊。如圖2和圖3所具體顯示的，料筒活塞1徑向地在外壁2內(nèi)具 有中空料筒形的中央內(nèi)部支架體6和徑向的連接板條7 ，所述徑向連 接板條呈星狀(sternfoermig)從中空料筒形的支架體6向外壁2延伸， 并把支架體6和外壁2連接。料筒活塞2在面向料筒內(nèi)含物的上側(cè) 上具有上表面(Deckflaeche)8，其能在圖3中辨認(rèn)出。在內(nèi)支架體6和外壁2之間設(shè)置有連接到連接板條7的加固體9。在所示實(shí)施例中， 加固體9是環(huán)形的，并且由處于連接板條7之間的、環(huán)行分段形狀 的加固板條10形成。然而，加固板條10也可以是直線延伸的，而 加固體9則可能有拐角，或者具有其它合適的形式。如圖3和圖4所示，連接板條7在料筒活塞1下側(cè)、加固體9 和外壁2之間具有空隙11,其延伸達(dá)活塞一半的高度。空隙11實(shí)現(xiàn) 為楔形形狀，并且朝向料筒活塞1的上側(cè)方向而會(huì)聚。加固體9的 下側(cè)與外壁2的下側(cè)平齊地端接(abschliessen),使得內(nèi)部部分和外部 部分幾乎是等高的。料筒活塞1在面向料筒內(nèi)含物的上側(cè)的邊緣處具有截面為V形 的向上開(kāi)口的外環(huán)形槽12以及與之同軸的內(nèi)環(huán)形槽13。通過(guò)外環(huán)形 槽12可以保證在側(cè)面是撓性的，并可以貼靠料筒的內(nèi)壁放置。除此 之外，外環(huán)形槽12還保證了 ，由帶有密封邊緣5的上部側(cè)緣3所形 成的密封唇緣通過(guò)在料筒被擠壓時(shí)、料筒內(nèi)含物所施加在料筒活塞 上的壓力，而徑向地向外擠壓在料筒壁上。根據(jù)圖4，處于空隙11 和上部環(huán)形槽12之間的板條14相對(duì)地較窄，以使外壁2以樞軸鉸 鏈的方式并因此特別撓性地與穩(wěn)定的料筒芯相連接。因此料筒活塞 的外壁能優(yōu)化地配合料筒的內(nèi)壁。在料筒活塞1的上側(cè)固定有蓋板15，其具有外部側(cè)緣16和內(nèi)部 環(huán)形板條17,其中外部側(cè)緣16向下成角并接合在外環(huán)形槽12內(nèi)， 而內(nèi)部環(huán)形板條17接合在內(nèi)環(huán)形槽13內(nèi)。如圖4所示，在蓋板15 的向下成角的外部側(cè)緣16和內(nèi)部環(huán)形板條17上設(shè)置有固定凸起部 (Rastnase)18或固定凹槽(Rastnut)19，通過(guò)它們蓋板15由在料筒活塞 1上的固定連接而保持。蓋板15由例如聚酰胺或其它的不受料筒內(nèi) 含物腐蝕的材料物質(zhì)組成，以保護(hù)由例如聚乙烯或其它柔性塑料組 成的料筒活塞2。如圖3和圖4所示，在蓋板15的中部一體地形成(anformen)有 向下突出的錐形塞20，其可軸向地移動(dòng)。錐形塞20突出進(jìn)入內(nèi)支架 體6中的貫穿的孔穴21內(nèi)，并與閥唇緣22形成排氣閥。在料筒活 塞2的上表面8上，設(shè)有斷開(kāi)的間隔板條或間隔凸輪23，蓋板15通 過(guò)它們保持，并與上表面8以預(yù)定的微小空隙24間隔開(kāi)。在料筒活 塞2插入料筒內(nèi)時(shí)，錐形塞20通過(guò)工具上相應(yīng)的突出部從后擠壓入 料筒內(nèi)，以打開(kāi)排氣閥。因此，位于料筒內(nèi)的空氣能通過(guò)固定突出 部18之間的中間空間、在上表面8和蓋板15之間的空隙24、環(huán)形 槽13和環(huán)行板條17之間的空隙以及打開(kāi)的排氣閥而排除。圖5-7中顯示了料筒活塞的另一個(gè)實(shí)施例。該實(shí)施例與第一實(shí)施 例僅僅不同在于，在環(huán)形加固體9的內(nèi)部徑向地設(shè)置有另一個(gè)與之 同心的環(huán)形加固體9。加固體25也通過(guò)在星狀延伸的連接板條之間 的環(huán)形分段形狀的板條26來(lái)形成。而該料筒活塞具有與第一實(shí)施例 相應(yīng)的構(gòu)造，以致于彼此相應(yīng)的部件都具有相同的參考標(biāo)號(hào)。
權(quán)利要求
1.一種料筒活塞(1)，其包括外壁(2)、內(nèi)支架體(6)和處于所述外壁(2)和所述內(nèi)支架體(6)之間的徑向的連接板條(7)，其特征在于，在所述外壁(2)和所述內(nèi)支架體(6)之間設(shè)置有與所述連接板條(7)相連接的加固體(9)；并且所述連接板條(7)在所述料筒活塞(1)的下側(cè)上、所述外壁(2)和所述加固體(9)之間具有至少延伸到所述料筒活塞(1)的一半高度的空隙(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒活塞，其特征在于，處于所述連 接板條(7)內(nèi)的所述空隙(11)從所述料筒活塞的下側(cè)向上楔形地會(huì)聚。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的料筒活塞，其特征在于，所述料 筒活塞(l)在它的上側(cè)包括向上打開(kāi)的、處于邊緣的、截面為V形的 環(huán)形槽(12)。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的料筒活塞，其特征在于， 所述加固體(9)的下側(cè)與所述外壁(2)的下側(cè)平齊地端接。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的料筒活塞，其特征在于， 所述加固體(9)是環(huán)形的。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的料筒活塞，其特征在于， 在所述加固體(9)和所述支架體(6)之間設(shè)置有至少另 一個(gè)加固體 (25)。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的料筒活塞，其特征在于， 所述外壁(2)包括上部側(cè)緣(3)和下部側(cè)緣(4),其中所述上部側(cè)緣(3)徑 向向外突出并帶有密封邊緣(5)，而所述下部側(cè)緣(4)也徑向向外突出， 并構(gòu)造成支撐唇緣。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的料筒活塞，其特征在于， 在所述料筒活塞(1)的上側(cè)上設(shè)置有蓋板(15)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的料筒活塞，其特征在于，在所述蓋板(15) 上形成有向下突出的錐形塞(20),其與所述支架體(6)內(nèi)的閥唇緣(22) 共同形成排氣閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的料筒活塞，其特征在于，在所 述料筒活塞(1)的上表面(8)上設(shè)置有斷開(kāi)的間隔板條或間隔凸輪 (23),所述蓋板(15)被固持，并與所述上表面(8)以預(yù)定的較小空隙(24) 間隔開(kāi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種料筒活塞(1)，其具有外壁(2)、內(nèi)支架體(6)和外壁(2)與內(nèi)支架體(6)之間的徑向的連接板條(7)。為了在受到擠壓柱塞的片面應(yīng)力或者傾斜應(yīng)力時(shí)也能保證良好的密封性能，在外壁(2)和內(nèi)支架體(6)之間設(shè)置了連接到連接板條(7)的加固體(9)，其中連接板條(7)在料筒活塞(1)的下側(cè)上、外壁(2)和加固體(9)之間具有至少延伸了料筒活塞(1)的一半高度的空隙(11)。
文檔編號(hào)B65D83/76GK101157409SQ200710181098
公開(kāi)日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月6日
發(fā)明者N·布魯格納 申請(qǐng)人:蘇舍化學(xué)技術(shù)有限公司