專利名稱：粉料給料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉料輸送設(shè)備，尤其涉及一種能將粉料連續(xù)、均勻地輸送的給料器， 屬于連續(xù)輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有粉料輸送設(shè)備中的給料器為單葉輪結(jié)構(gòu)，如圖4所示，給料器殼體中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸， 多個(gè)葉片沿轉(zhuǎn)軸徑向均勻地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上構(gòu)成葉輪，該葉輪將給料器殼體內(nèi)腔分割成數(shù)個(gè) 空腔，粉料從給料器上方的進(jìn)料口輸入，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)，粉料被多個(gè)葉片從相應(yīng)的空腔 向下輸送，由于葉片之間的空腔體積較大，當(dāng)葉片轉(zhuǎn)到給料器下方的出料口時(shí)，該葉輪空 腔內(nèi)的粉料立刻從出料口輸送出去，直至下一葉片到出料口時(shí)，才能輸送下一空腔內(nèi)的粉 料，導(dǎo)致粉料輸送不均勻、輸送精度較差，且易漏粉、易堵塞。若要使粉料輸送得均勻， 轉(zhuǎn)軸的直徑就必須增大，葉片數(shù)量才能增多，這樣兩葉片之間的空腔的容積才會(huì)減小，輸 送的粉料才會(huì)均勻，但這樣的話， 一方面增加了制造成本，另一方面也增加了設(shè)備質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種結(jié)構(gòu)簡單且能連 續(xù)、均勻地輸送粉料的粉料給料器。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種粉料給料器，包括上下開口的殼體，位于殼體中部的粉料輸送裝置，在殼體的頂部和底部分別設(shè)置進(jìn)料口 、出料口 ，所述粉料輸送裝置包括在殼體內(nèi)水平設(shè)置的主動(dòng)滾筒、 從動(dòng)滾筒，刮板輸送帶纏繞在主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒上，輸送帶上均布著葉片。在主動(dòng)滾筒 和從動(dòng)滾筒之間，設(shè)置有輸送帶張緊機(jī)構(gòu)。在輸送帶橫向兩側(cè)，設(shè)置有輸送帶密封機(jī)構(gòu)。 刮板器設(shè)置在輸送帶松邊的內(nèi)側(cè)，位于主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒之間。
前述的粉料給料器，其中所述張緊機(jī)構(gòu)包括可調(diào)長度的拉桿、張緊支架、從動(dòng)滾筒 軸、支座、曲柄；所述拉桿的一端與支座鉸接，拉桿的另一端與曲柄的一端鉸接，曲柄的 另一端與從動(dòng)滾筒軸的軸端固定連接，張緊支架的一端與從動(dòng)滾筒軸的軸端固定連接，另 一端與張緊輪軸的軸端固定連接，在張緊支架的中部，還設(shè)有張緊支架限位機(jī)構(gòu)。
前述的粉料給料器，其中所述張緊支架限位機(jī)構(gòu)包括螺桿、耳板；所述耳板設(shè)置在 殼體上，所述螺桿穿過耳板的螺孔，其端頭垂直頂在張緊支架上。
前述的粉料給料器，其中所述密封結(jié)構(gòu)位于輸送帶橫向邊緣兩側(cè)，包括內(nèi)板、外板、 螺釘、密封件；所述內(nèi)板和外板固定連接，所述密封件設(shè)置在外板的上下邊緣，位于殼體 內(nèi)側(cè)和主動(dòng)滾筒或從動(dòng)滾筒的外周面之間；所述螺釘穿過殼體的側(cè)壁，頂在外板外側(cè)和輸 送帶橫向邊緣之間。
前述的粉料給料器，其中所述殼體的出料端腔體的形狀為上大下小的倒梯形結(jié)構(gòu)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)-
1、本發(fā)明采用傳送帶輸送裝置，在傳送帶上設(shè)置葉片，將傳送帶分成若干個(gè)很小的 用于容納粉料的空腔，粉料通過進(jìn)料口進(jìn)入空腔，并在傳送帶的帶動(dòng)下從出料口輸出，因 為空腔較小較多，所以粉料在輸送時(shí)連續(xù)且均勻。
2、 相比單葉輪結(jié)構(gòu)的輸送裝置，傳送帶的長度不受轉(zhuǎn)動(dòng)軸直徑的影響，因而可以做
的很大，使空腔做的足夠小，單個(gè)空腔輸送的粉料更少更均勻，整個(gè)結(jié)構(gòu)簡單、易于加 工，制作成本低。
3、 本發(fā)明傳動(dòng)帶由主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪帶動(dòng)，在主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪之間還設(shè)置有 一調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶張緊的張緊輪，該張緊輪與一張緊機(jī)構(gòu)連接并通過該張緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)張緊作 用，張緊機(jī)構(gòu)由可調(diào)長度的連桿、張緊支架、旋轉(zhuǎn)軸、支座組成，通過調(diào)節(jié)連桿實(shí)現(xiàn)張緊， 結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，易于實(shí)現(xiàn)張緊。
4、 傳送帶在使用過程中會(huì)發(fā)生磨損，傳送帶磨損后傳送帶變窄，與粉料給料器殼體 的側(cè)面間隙會(huì)增大，極易造成漏粉現(xiàn)象，這會(huì)影響粉料的計(jì)量精度。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種可 調(diào)式密封板，通過調(diào)整螺栓，調(diào)節(jié)密封板與傳送帶之間的間隙，使它們保持適當(dāng)?shù)拈g隙， 可避免給料器漏粉現(xiàn)象的發(fā)生。
5、 殼體的出料端腔體的形狀為倒梯形腔體結(jié)構(gòu)，這種倒梯形腔體結(jié)構(gòu)，便于粉料的 輸送，避免積料、堵料現(xiàn)象的發(fā)生，粉料會(huì)直接流進(jìn)出料口，確保粉料給料器的正常工作。


圖l是本發(fā)明粉料給料器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明傳送帶密封結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4單葉輪粉料給料器粉料輸送示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)說明。如圖1所示，結(jié)合圖2、圖3，包括上下開口 的殼體l，位于殼體1中部的粉料輸送裝置，在殼體1的頂部和底部分別設(shè)置進(jìn)料口7、 出料口 8，其殼體1的出料端腔體的形狀為上大下小的倒梯形結(jié)構(gòu)。所述粉料輸送裝置包 括在殼體l內(nèi)水平設(shè)置的主動(dòng)滾筒3、從動(dòng)滾筒4，刮板輸送帶2纏繞在主動(dòng)滾筒3和從 動(dòng)滾筒4上，輸送帶2上均布著葉片5，在主動(dòng)滾筒3和從動(dòng)滾筒4之間，設(shè)置有輸送帶 張緊機(jī)構(gòu)17 ，在輸送帶2橫向的兩側(cè)，設(shè)置有輸送帶密封機(jī)構(gòu)9，密封結(jié)構(gòu)9位于輸送 帶2橫向邊緣兩側(cè)，包括內(nèi)板91、外板92、螺釘93、密封件94;所述內(nèi)板91和外板92 固定連接，所述密封件94設(shè)置在外板92的上下邊緣，位于殼體1內(nèi)側(cè)和主動(dòng)滾筒3或從 動(dòng)滾筒4的外周面之間；所述螺釘93穿過殼體1的側(cè)壁，頂在外板92外側(cè)和輸送帶2 橫向邊緣之間，刮板器15設(shè)置在輸送帶2松邊的內(nèi)側(cè)，位于主動(dòng)滾筒3和從動(dòng)滾筒4之 間。所述張緊機(jī)構(gòu)包括可調(diào)長度的拉桿ll、張緊支架12、從動(dòng)滾筒軸13、支座14、曲 柄16;所述拉桿11的一端與支座14鉸接，拉桿11的另一端與曲柄16的一端鉸接，曲 柄16的另一端與從動(dòng)滾筒軸13的軸端固定連接，張緊支架12的一端與從動(dòng)滾筒軸13 的軸端固定連接，另一端與張緊輪軸61的軸端固定連接，在張緊支架12的中部，還設(shè)有 張緊支架限位機(jī)構(gòu)17，所述張緊支架限位機(jī)構(gòu)17包括螺桿171、耳板172;所述耳板 172設(shè)置在殼體1上，所述螺桿171穿過耳板172的螺孔，其端頭垂直頂在張緊支架12 上。
滾筒式雙葉輪粉料給料器的工作原理為粉料由進(jìn)料口4進(jìn)入給料器，由主動(dòng)滾輪3 和從動(dòng)滾輪4帶動(dòng)分傳送帶2移動(dòng)，傳送帶2也可以是隔槽式傳送帶，將粉料輸送到出料
口 8。張緊輪6用來張緊傳送帶2，刮板器5用來將灑落在傳送帶2內(nèi)檔的粉料刮到出料
n 8。
本發(fā)明采用張緊輪張緊傳送帶，通過旋轉(zhuǎn)旋桿可以調(diào)節(jié)旋桿的長度，帶動(dòng)連桿繞旋轉(zhuǎn) 軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再由旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)張緊支架轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)張緊輪對傳送帶的張緊。為保證工作時(shí)張緊 輪張緊的可靠，本結(jié)構(gòu)增加了限位裝置，當(dāng)張緊輪位置調(diào)整好后，通過調(diào)節(jié)限位裝置上的 限位螺栓，限定張緊支架的位置。
權(quán)利要求
1、一種粉料給料器，包括上下開口的殼體(1)，位于殼體(1)中部的粉料輸送裝置，在殼體(1)的頂部和底部分別設(shè)置進(jìn)料口(7)、出料口(8)，其特征在于，所述粉料輸送裝置包括在殼體(1)內(nèi)水平設(shè)置的主動(dòng)滾筒(3)、從動(dòng)滾筒(4)，刮板輸送帶(2)纏繞在主動(dòng)滾筒(3)和從動(dòng)滾筒(4)上，輸送帶(2)上均布著葉片(5)，在主動(dòng)滾筒(3)和從動(dòng)滾筒(4)之間，設(shè)置有輸送帶張緊機(jī)構(gòu)(17)，在輸送帶(2)橫向的兩側(cè)，設(shè)置有輸送帶密封機(jī)構(gòu)，刮板器(15)設(shè)置在輸送帶(2)松邊的內(nèi)側(cè)，位于主動(dòng)滾筒(3)和從動(dòng)滾筒(4)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料給料器，其特征在于，所述張緊機(jī)構(gòu)包括可調(diào)長度 的拉桿(11)、張緊支架(12)、從動(dòng)滾筒軸(13)、支座(14)、曲柄(16);所述拉桿(11) 的一端與支座(14)鉸接，拉桿(11)的另一端與曲柄(16)的一端鉸接，曲柄(16)的 另一端與從動(dòng)滾筒軸(13)的軸端固定連接，張緊支架(12)的一端與從動(dòng)滾筒軸(13) 的軸端固定連接，另一端與張緊輪軸(61)的軸端固定連接，在張緊支架(12)的中部， 還設(shè)有張緊支架限位機(jī)構(gòu)(17)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉料給料器，其特征在于，所述張緊支架限位機(jī)構(gòu)(17) 包括螺桿(171)、耳板(172);所述耳板(172)設(shè)置在殼體(1)上，所述螺桿(171) 穿過耳板(172)的螺孔，其端頭垂直頂在張緊支架(12)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料給料器，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)(9)位于輸送帶 (2)橫向邊緣兩側(cè)，包括內(nèi)板(91)、外板(92)、螺釘(93)、密封件(94);所述內(nèi)板 (91)和外板(92)固定連接，所述密封件(94)設(shè)置在外板(92)的上下邊緣，位于殼 體(1)內(nèi)側(cè)和主動(dòng)滾筒(3)或從動(dòng)滾筒(4)的外周面之間；所述螺釘(93)穿過殼體(1)的側(cè)壁，頂在外板(92)外側(cè)和輸送帶(2)橫向邊緣之間。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料給料器，其特征在于，所述殼體(1)的出料端腔體的 形狀為上大下小的倒梯形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉料給料器，包括上下開口的殼體，位于殼體中部的粉料輸送裝置，在殼體的頂部和底部分別設(shè)置進(jìn)料口、出料口，所述粉料輸送裝置包括在殼體內(nèi)水平設(shè)置的主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒，刮板輸送帶纏繞在主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒上，輸送帶上均布著葉片。在主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒之間，設(shè)置有輸送帶張緊機(jī)構(gòu)。在輸送帶橫向兩側(cè)，設(shè)置有輸送帶密封機(jī)構(gòu)。刮板器設(shè)置在輸送帶松邊的內(nèi)側(cè)，位于主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明采用傳送帶輸送裝置，在傳送帶上設(shè)置葉片，將傳送帶分成若干個(gè)很小的用于容納粉料的空腔，粉料通過進(jìn)料口進(jìn)入空腔，并在傳送帶的帶動(dòng)下從出料口輸出，因?yàn)榭涨惠^小較多，所以粉料在輸送時(shí)連續(xù)且均勻。
文檔編號B65G15/28GK101181960SQ20071019095
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者于懷義, 劉耀光, 斌 華, 張偉棟, 湯文龍, 肖翀宇 申請人:鎮(zhèn)江華晨華通路面機(jī)械有限公司