專利名稱：一種塑料瓶與把手的連接方法和連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于塑料容器，尤其是關(guān)于一種將把手安裝在塑料容器上的 連接方法和連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
塑料作為一種原材料，目前已廣泛地應(yīng)用于各種日常生活用品、以及 國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中。例如在食用油、飲料行業(yè)，常使用PET (聚對(duì)苯 二甲酸乙二醇酯)塑料來制造瓶、罐、桶等塑料容器，用以灌裝食用油和 各種飲料。由于PET塑料容器不僅清澈透明，使所包裝的液體產(chǎn)品的外觀 質(zhì)量一覽無余的呈顯在顧客眼前，能刺激購買欲望，且與該行業(yè)傳統(tǒng)使用 的玻璃容器相比，尚具有不易破碎和重量輕的優(yōu)點(diǎn)，在商品的流轉(zhuǎn)過程中， 極大地減少了損耗率和運(yùn)輸費(fèi)用。此外，PET塑料容器可以回收再生處理， 有利于節(jié)能和環(huán)保，合乎可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求，因此有逐漸替代傳統(tǒng)的 玻璃容器的趨勢(shì)。
目前，這些以PET塑料為原料的液體容器均為小口大腹的瓶狀結(jié)構(gòu)， 基本可分成有把手或無把手兩大類。無把手的PET塑料瓶一般其容積小， 通常為1升或1升以下，瓶身或?yàn)閳A柱體或?yàn)檎襟w，其直徑或?qū)蔷€尺 寸較小，便于人手把握。有把手的PET塑料瓶，其把手結(jié)構(gòu)又可分為提環(huán) 式把手和手柄式把手兩種，提環(huán)式把手套在瓶體的頸部，適用于容積為5 升或5升以上灌裝后重量大的大容積PET塑料瓶。手柄式把手安裝在PET 塑料瓶瓶身一側(cè)，應(yīng)用于2 3升容量的PET塑料瓶，由于該容量范圍內(nèi)瓶 身的直徑較大，不便于用手直接把握，且灌裝后整體的重量適宜于用單手提取、傾倒的操作。
上述具有手柄式把手的PET塑料瓶大都是在坯體拉吹成型前，先將手 柄預(yù)埋在模具中，當(dāng)坯體在模具中拉吹時(shí)，其部分材料將手柄的接合部位 予以包覆，從而形成一個(gè)牢固結(jié)合的整體。例如中國(guó)實(shí)用新型專利 ZL92245679.8《嵌接手柄塑料壺》、ZL93240773.0《嵌入式手柄塑料瓶》、 ZL98202133.X《油瓶》、ZL99228040.0《帶側(cè)手把的RE.T瓶改良構(gòu)造》以 及第3378916號(hào)日本專利《帶把手的合成樹脂壇體的成形方法》即屬此類。 但是由于需要用專門的夾具將手柄固定在模具中，不僅施工程序繁瑣、增 加吹塑難度、生產(chǎn)率低，而且由改性聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)塑料制 作的手柄，在瓶坯拉吹過程中溫度較高時(shí)，其硬度就會(huì)下降，導(dǎo)致瓶壁成 型不精確，產(chǎn)生廢品。為改變這種不足，專利號(hào)為ZL200420095146.0、名 稱為《一種塑料容器》的實(shí)用新型專利揭示了一種包括用戶的手部握緊部 分的手柄和用來連接塑料容器瓶體的柄座的把手，該柄座分為左右對(duì)稱的 兩支，該手柄底部和頂部設(shè)置有過渡圓弧段，通過該圓弧段分別與對(duì)應(yīng)的 各支柄座兩端連接，在各支柄座上分別設(shè)置有切向定位卡和徑向定位卡； 而在塑料容器的瓶體上對(duì)應(yīng)地設(shè)置有切向和徑向凹槽。裝配時(shí)，用手將把 手的兩支左右對(duì)稱的柄座向外掰寬，將切向定位卡卡入瓶體相對(duì)應(yīng)的切向 凹槽上，然后再將徑向定位卡卡入瓶體上相應(yīng)的徑向凹槽內(nèi)。但這種將把 手掰開的裝配方式在操作上十分不便，而且會(huì)將把手掰斷。而1998年4月 15日發(fā)行的日本實(shí)用新型登錄公報(bào)第2568663號(hào)《帶把手的合成樹脂制壇 體》則提出了一種將把手相對(duì)瓶本體沿一定的曲率半徑進(jìn)行相對(duì)的圓弧滑 動(dòng)移動(dòng)，可以簡(jiǎn)單且順利地將把手組裝在瓶本體上，同時(shí)還不至于使把手 與瓶本體的組裝松動(dòng)，并使把手與瓶本體組裝牢固而穩(wěn)定的技術(shù)方案，該技術(shù)方案必需在瓶本體胴部設(shè)置一個(gè)具有弧形彎曲底面的凹部，在該凹部 沿彎曲底面上下突出設(shè)置縱向突出部，并在該縱向突出部的兩側(cè)面突出端 部突出設(shè)置一對(duì)膨出片，由該膨出片和彎曲底面之間形成了將上端作為抵 擋片的系合槽，而把手具有一對(duì)與瓶本體彎曲底面相等曲率且平行配置的 彎曲端面的組裝板和將該一對(duì)組裝板連接成一體的平板狀把手板，在該兩 組裝板的相對(duì)面的彎曲端面?zhèn)榷瞬吭O(shè)置有與系合槽系合的系合突出片。裝 配時(shí)，將把手的系合突出片置于瓶本體膨出片正下方，使其兩組裝板的彎 曲端面貼合并沿著瓶本體的彎曲底面向上旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)，把手的系合突出片系 合入瓶本體的系合槽內(nèi)，直止被抵擋片擋住為止，同時(shí)利用把手兩組裝板 夾住瓶本體的縱向突出部，就可以保持這種組裝狀態(tài)。這種組裝方法雖然 方便，但為了防止瓶本體左右兩方向內(nèi)側(cè)施力時(shí)縱向突出部發(fā)生變形使系 合突出片從系合槽中脫落，或傾倒瓶?jī)?nèi)物體時(shí)，由于瓶本體側(cè)壁的不當(dāng)變 形使把手從瓶本體下方方向脫落，需要在瓶本體上增加壓制條、并將瓶本 體凹部上端做成大致水平頂面。這就使瓶本體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加模具的制 造難度和成本。特別是由于手柄必須做弧形的運(yùn)動(dòng)才能完成與瓶本體的裝 配，這樣瓶本體必須有一個(gè)占據(jù)相當(dāng)大容積的弧形凹部，在瓶的容量相同 的條件下，意味著必須加大瓶本體的尺寸，也即需加大瓶本體的材料投入， 彎曲底面的弧度愈大，材料投入愈多；同樣把手也因組裝板的彎曲端面的 增加而加大材料的消耗。此外，現(xiàn)有這些分體制造的塑料瓶體和把手，不 適宜實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的裝配安裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種塑料瓶與把手的連接方法和連接結(jié)構(gòu)，解 決把手在瓶體的結(jié)合部從上向下的滑動(dòng)過程中使把手上的各連接結(jié)構(gòu)能輕易地滑入瓶體上對(duì)應(yīng)的連接結(jié)構(gòu)中就位， 一旦各對(duì)應(yīng)的連接結(jié)構(gòu)就位后， 不論瓶體受外力如何變形，把手和瓶體都不會(huì)分離脫落的技術(shù)問題。 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下
一種塑料瓶與把手的連接方法，其特征在于利用塑料把手和/或塑料 瓶體瓶壁在受力狀態(tài)下的局部彈性變形，在有或無導(dǎo)向的條件下，使把手 支座上突出的各卡點(diǎn)能輕便地沿瓶體的固定凸臺(tái)或固定凹臺(tái)側(cè)面從上向下 移動(dòng)，最終使各突出的卡點(diǎn)輕易地卡入對(duì)應(yīng)的卡口槽后，局部彈性變形的 把手和/或瓶壁恢復(fù)原狀將把手牢固地固定在瓶體上。
一種利用上述連接方法的塑料瓶與把手的連接結(jié)構(gòu)，包含設(shè)置于瓶體 上部一側(cè)的固定凸臺(tái)、以及具有卡點(diǎn)的左、右支座和手柄的把手，其特征 在于該固定凸臺(tái)兩側(cè)面分別設(shè)置從上而下容納左、右支座的固定槽，該 固定槽對(duì)應(yīng)左、右支座的卡點(diǎn)處設(shè)置有凹入的切向卡口槽，該固定槽的頂 部為導(dǎo)向部分；該左、右支座上的卡點(diǎn)為一對(duì)相向的切向卡點(diǎn)，該一對(duì)相 向的切向卡點(diǎn)的下部分別設(shè)置或不設(shè)置傾斜的引導(dǎo)面。
一種利用上述連接方法的塑料瓶與把手的連接結(jié)構(gòu)，包含設(shè)置于瓶體 上部一側(cè)的固定凸臺(tái)、以及具有卡點(diǎn)的左、右支座和手柄的把手，其特征 在于在該左、右支座的上部和下部分別設(shè)置有相向的切向卡點(diǎn)，上部的 切向卡點(diǎn)與下部的切向卡點(diǎn)相互錯(cuò)開不在同一層面，各切向卡點(diǎn)的下部設(shè)
置有傾斜的引導(dǎo)面；該凸臺(tái)兩側(cè)面分別設(shè)置有與左、右支座的上、下部的 切向卡點(diǎn)對(duì)應(yīng)的切向卡口槽。
上述技術(shù)方案可進(jìn)一步擴(kuò)展成該把手左、右支座的上部和下部分別 設(shè)置有切向卡點(diǎn)和徑向卡點(diǎn)；該固定凸臺(tái)的左、右側(cè)面上部和下部分別對(duì) 應(yīng)設(shè)置有包含具有水平和垂直導(dǎo)向部分呈「形切向卡口槽，該「形切向卡口槽的垂直導(dǎo)向部分呈收縮狀，在緊靠固定凸臺(tái)兩側(cè)的瓶體壁面上分別對(duì) 應(yīng)設(shè)置有上、下徑向?qū)бた缀蜕稀⑾聫较蚩诓邸?br> 一種利用上述連接方法的塑料瓶與把手的連接結(jié)構(gòu)，包含設(shè)置在瓶體 上的卡口槽，以及具有卡點(diǎn)的左、右支座和手柄的把手，其特征在于該 瓶體上部一側(cè)設(shè)置有一固定凹臺(tái)，在該固定凹臺(tái)兩側(cè)的兩相對(duì)的側(cè)面上部 和下部分別設(shè)置切向卡口槽，該上、下切向卡口槽相互錯(cuò)開不在同一層面 上，該固定凹臺(tái)的寬度與把手左、右支座的寬度相應(yīng)。
這種技術(shù)方案的把手的左、右支座彼此分開或合并成一體。
本發(fā)明的有益效果如下-
1. 可以分別制造塑料瓶體和硬質(zhì)塑料把手，特別是瓶體能實(shí)現(xiàn)連續(xù)吹 制，提高了吹瓶的自動(dòng)化程度，生產(chǎn)率高、成本下降。
2. 瓶體上部的凹陷部分明顯減少，在相同容積的條件下，節(jié)約了塑料的
3. 安裝十分方便快捷，只要將把手的左、右支座沿著瓶體的固定凸臺(tái)或 固定凹臺(tái)從上向下略略施力，突出的卡固點(diǎn)就可使與其接觸的瓶壁局部彈 性變形而內(nèi)陷，而把手的左、右支座則受瓶壁局部彈性變形的反力而略外 張，整個(gè)把手則能順利的下滑至對(duì)應(yīng)的卡點(diǎn)槽內(nèi)，而原先局部變形部位則 又恢復(fù)原狀，將手柄上的各卡點(diǎn)緊緊地鎖住在對(duì)應(yīng)的各卡點(diǎn)槽內(nèi)。
4. 由于不必用手將手柄的左、右支座向外掰，既方便安裝時(shí)的操作，又
清除了因過度掰開而造成手柄斷裂的弊病。
5. 卡點(diǎn)和卡口槽的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,有利于瓶體和手柄的模具制作和成品的脫 模。 '
6. 可方便地用機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化安裝連接，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方案1的瓶體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施方案1的手柄結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明手柄向瓶體上安裝的示意圖。 圖4是本發(fā)明實(shí)施方案1手柄與瓶體結(jié)合后的示意圖。 圖5是本發(fā)明實(shí)施方案2的瓶體和手柄分解結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明實(shí)施方案3的瓶體和手柄分解結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明實(shí)施方案4的瓶體和手柄分解結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本發(fā)明實(shí)施方案5的瓶體和手柄分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是一種將分別制造成型的硬質(zhì)塑料把手和塑料瓶體連接成一體 的方法和它們的連接結(jié)構(gòu)。該連接方法是利用塑料把手和/或塑料瓶體瓶壁 的局部彈性變形，在有或無導(dǎo)向的情況下，使把手支座上突出的各卡點(diǎn)能 順利地沿瓶體的固定凸臺(tái)或固定凹臺(tái)側(cè)面從上向下移動(dòng)，最終使各卡點(diǎn)輕 易地卡入瓶壁上對(duì)應(yīng)的卡口槽后，局部彈性變形的把手和/或瓶壁恢復(fù)原狀 將把手牢固地固定在瓶體上。
以下就本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，將使用本發(fā)明連接方法的各連接結(jié) 構(gòu)作詳細(xì)的敘述。
實(shí)施例1.
請(qǐng)參見圖1和圖2，本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)包含設(shè)置在瓶體1上部一側(cè)凹陷 處的固定凸臺(tái)12，以及具有卡點(diǎn)的左、右支座23和23'和手柄21的把手 2,該凹陷是將瓶體l上部垂向去除部分容積而成，所去除的容積約占該處 原容積的1/3左右，而固定凸臺(tái)12則從上而下地突出設(shè)置于該凹陷的中央 部位。沿該固定凸臺(tái)12左、右兩側(cè)面從上至下設(shè)置有具導(dǎo)向部分11的固 定槽14，該導(dǎo)向部分11略呈喇叭狀，以便于把手2上突出的卡點(diǎn)滑入固定槽14內(nèi)，在固定槽14的適當(dāng)位置處則設(shè)置有凹下的切向卡口槽13。把手 2的左支座23和右支座23'的兩端分別用圓弧部分與手柄21連成一體， 在左支座23和右支座23，中間直線部分兩相對(duì)的內(nèi)側(cè)面上相向設(shè)置有與瓶 體1切向卡口槽13對(duì)應(yīng)的一對(duì)切向卡點(diǎn)24，該切向卡點(diǎn)24下部具有傾斜 的引導(dǎo)面241。為了減輕把手2的重量和材料消耗量，可以在手柄21上設(shè) 置若干孔槽22。
安裝連接時(shí)，將瓶體1垂直放置，把手2如圖3所示直立置于瓶體1 的固定凸臺(tái)12正上方，將左、右支座23、 23',分別對(duì)準(zhǔn)固定凸臺(tái)12兩側(cè) 的固定槽14上部的導(dǎo)向部分11后，略為施力將把手2整個(gè)向下滑移，當(dāng) 左、右支座23、 23'上的一對(duì)相向的切向卡點(diǎn)24在它們各自引導(dǎo)面241 逐漸進(jìn)入固定槽14內(nèi)后，其向內(nèi)的擠壓力使該處周圍的瓶壁產(chǎn)生局部彈性 變形而向內(nèi)凹陷，以讓出部分空間容納切向卡點(diǎn)24的突出部分，在一對(duì)相 向的切向卡點(diǎn)24不斷沿固定槽14下滑時(shí)，這種瓶壁產(chǎn)生局部彈性變形的 位置也不斷下移，與此同時(shí)，把手2的左、右支座23、 23'受瓶壁變形的 反力而向左、右略作擴(kuò)張的彈性變性，直至一對(duì)切向卡點(diǎn)24完全嵌入各自 對(duì)應(yīng)的切向卡口槽13內(nèi)就位時(shí)，切向卡點(diǎn)24不再擠壓瓶壁，原先局部彈 性變形的瓶壁和把手恢復(fù)原始形態(tài)，左、右支座23、 23'與固定槽14嵌合， 把手2就被緊緊地固定在瓶體1上不再分離(見圖4所示)。
安裝連接時(shí)，上述的局部彈性變形也可以僅發(fā)生在瓶體1的瓶壁上， 或者僅發(fā)生在把手2上。
本實(shí)施例中，于把手2的一對(duì)切向卡點(diǎn)24上，也可以不設(shè)置引導(dǎo)面241, 安裝連接時(shí)則向下按壓把手2的力將會(huì)大于設(shè)置有引導(dǎo)面24i的把手所需
的力量。
實(shí)施例2請(qǐng)參閱圖5所示，本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)包含設(shè)置于瓶體1上部一側(cè)凹陷 處中央的突出的固定凸臺(tái)12，以及具有卡點(diǎn)的左支座23、右支承座23'和 手柄21的把手2，該凹陷處的容積約占該處原瓶體容積的1/3左右。沿該 固定凸臺(tái)12左、右兩側(cè)面上部和下部分別設(shè)置有切向卡口槽13,同一側(cè)面 上的上、下兩切向卡口槽13相互錯(cuò)開不在同一層面上。該把手2的左支座 23和右支座23'的內(nèi)側(cè)面上部和下部分別相對(duì)設(shè)置有相向的兩對(duì)切向卡點(diǎn) 24，同一側(cè)面的上、下切向卡點(diǎn)24不在同一層面上，每一切向卡點(diǎn)24下 部具有傾斜的引導(dǎo)面241。手柄21上可設(shè)置若干孔槽22。
安裝時(shí)，將瓶體1垂直放置，把手2直立置于瓶體1的固定凸臺(tái)12正 上方，將左、右支座23、 23'分別沿固定凸臺(tái)12兩側(cè)面略施壓力向下方滑 移，當(dāng)左、右支座23、 23'上下部?jī)蓪?duì)相向的切向卡點(diǎn)24在它們各自引導(dǎo) 面241的導(dǎo)引下先后滑行到固定凸臺(tái)12的兩個(gè)側(cè)面上，與該兩對(duì)切向卡點(diǎn) 24接觸的固定凸臺(tái)12的側(cè)面處的瓶壁先后受到兩次擠壓，產(chǎn)生向內(nèi)凹的局 部彈性變形，以讓出部分空間容納切向卡點(diǎn)24，隨該兩對(duì)切向卡點(diǎn)24不斷 下移，側(cè)面瓶壁的局部彈性變形位置也不斷下移，與此同時(shí)，把手2的左、 右支座23、 23'在瓶體變形的反力的作用下，向左、右兩側(cè)彈性外張變形， 直至該兩對(duì)切向卡點(diǎn)24完全嵌入各自對(duì)應(yīng)的切向卡口槽13內(nèi)就位時(shí)，切 向卡點(diǎn)24向內(nèi)擠壓的力自行消失，局部彈性變形的把手和瓶壁恢復(fù)初始狀 態(tài)，把手2就被緊緊地固定在瓶體1上。由于每側(cè)上、下的兩切向卡點(diǎn)24 和切向卡口槽13相互錯(cuò)開不在同一層面上，這就避免了位于下方的切向卡 點(diǎn)24先進(jìn)入位于上方的切向卡口槽13內(nèi)而阻止把手2的繼續(xù)向下滑移的 情況。所述的局部彈性變形可以僅發(fā)生在把手2上，或者僅發(fā)生在瓶體1 上。
本實(shí)施例中各切向卡點(diǎn)24下部可不設(shè)置引導(dǎo)面241，而是各切向卡點(diǎn)24在下滑的過程中利用固定凸臺(tái)12上方與瓶體1瓶頸處相連的弧形面作為引導(dǎo)。
實(shí)施例3.
請(qǐng)參閱圖6所示，本實(shí)施例設(shè)置在瓶體1上部一側(cè)凹陷處的連接結(jié)構(gòu) 是設(shè)置在該凹陷處中央部位從上而下突出的固定凸臺(tái)12，分別設(shè)置在該固 定凸臺(tái)12左、右兩側(cè)面上部和下部的包含呈r形布置的水平導(dǎo)向部分131 和垂直導(dǎo)向部分132的切向卡口槽13'，和分別設(shè)置在緊鄰該固定凸臺(tái)12 左、右兩側(cè)面的凹陷處的壁面上部和下部的四組徑向?qū)бた?6和徑向卡 口槽17，該垂直導(dǎo)向部分132呈燕尾狀，其開口大的一端與水平導(dǎo)向部分 131相連；設(shè)置在把手2上的連接結(jié)構(gòu)是分別位于左支座23和右支座23' 兩相向的內(nèi)側(cè)面上部和下部的四個(gè)切向卡點(diǎn)24，和分別位于該左支座23 和右支座23'兩外側(cè)面上部和下部的四個(gè)徑向卡點(diǎn)25。上述的四個(gè)切向卡 點(diǎn)24分別與四個(gè)切向卡口槽13'對(duì)應(yīng)，四個(gè)徑向卡點(diǎn)25與四個(gè)徑向卡口 槽17對(duì)應(yīng)。
安裝連接時(shí)，首先將把手2上的四個(gè)切向卡點(diǎn)24對(duì)準(zhǔn)瓶體1上固定凸 臺(tái)12的四個(gè)切向卡口槽13'的水平導(dǎo)向部分131，再將該四個(gè)切向卡點(diǎn)24 水平推入各對(duì)應(yīng)的水平導(dǎo)向部分131內(nèi)直至把手2的左、右支座23、 23' 貼靠瓶體1凹陷處的瓶壁為止，此時(shí)左、右支座23、 23'上的四個(gè)徑向卡 點(diǎn)25也分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的四個(gè)徑向?qū)бた?6內(nèi)，然后將把手略為用力向 下按壓，四個(gè)切向卡點(diǎn)24分別沿各自所處的垂直導(dǎo)向部分132內(nèi)逐漸下滑， 由于該燕尾狀的垂直導(dǎo)向部分132開口逐漸縮小，其間的瓶壁受切向卡點(diǎn) 24的擠壓向瓶?jī)?nèi)空間內(nèi)凹產(chǎn)生局部彈性變形以讓切向卡點(diǎn)'24通過；與此同 時(shí)各徑向卡點(diǎn)25在對(duì)應(yīng)的徑向?qū)бた?6內(nèi)下移時(shí)逐漸擠壓該徑向?qū)б?盲孔16下部?jī)A斜的瓶壁，使該處瓶壁產(chǎn)生局部彈性變形向瓶體內(nèi)部凹入，直到各切向卡點(diǎn)24和徑向卡點(diǎn)25各自進(jìn)入對(duì)應(yīng)的切向卡口槽13'和徑向 卡口槽17內(nèi)時(shí)，瓶壁不再受各卡點(diǎn)的擠壓恢復(fù)各自初始狀態(tài)，將把手2牢 固地固定在瓶體1上。 實(shí)施例4.
請(qǐng)參閱圖7所示，本實(shí)施例的把手2與實(shí)施例2不同的是在左支座23 和右支座23'的外側(cè)面分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有相背的兩對(duì)切向卡點(diǎn)24， 一對(duì)在上， 另一對(duì)在下，同一側(cè)的上、下切向卡點(diǎn)24互相錯(cuò)開不在同一層面上，且各 切向卡點(diǎn)24下方有引導(dǎo)面241，而在瓶體1 一側(cè)上部的凹陷處中央部分設(shè) 置有從上至下的固定凹臺(tái)15,該固定凹臺(tái)15寬度與把手2左支座23和右 支座23，兩側(cè)外緣距離相等，在該固定凹臺(tái)15相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面的上部和下 部分別設(shè)置有切向卡口槽13，同一側(cè)面上的上、下兩切向卡口槽13相互錯(cuò) 開不在同一層面上。各切向卡點(diǎn)24和切向卡口槽13各自對(duì)應(yīng)。
本實(shí)施例安裝連接時(shí)將瓶體2垂直放置，把手2垂直置于瓶體2的固 定凹臺(tái)15上方，將其左、右支座23、 23'分別沿固定凹臺(tái)15兩側(cè)面略為 施力向下，在兩側(cè)面受各切向卡點(diǎn)24向外擠壓局部彈性變形、而把手2的 左支座23和右支座23'向內(nèi)擠壓彈性收縮的情況下，直至各切向卡點(diǎn)24 同時(shí)進(jìn)入對(duì)應(yīng)的各切向卡口槽13內(nèi)，局部彈性變形的壁面和把手恢復(fù)初始 狀態(tài)，即將把手2緊緊地固定在瓶體1上。所述的局部彈性變形可以僅發(fā) 生在把手2上，或者僅僅發(fā)生在瓶體l上。
實(shí)施例5.
請(qǐng)參閱圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例4基本相似，不同的是該把手2' 具有一個(gè)寬度與手柄21寬度相近的整體支座23",在該支座23"左右兩側(cè) 面分別設(shè)置上、下兩個(gè)切向卡點(diǎn)24;因此瓶體1上的固定凹臺(tái)15的寬度也 較窄，與整體的支座23"的寬度相等。本實(shí)施例在安裝連接把手時(shí)的過程與實(shí)施例4相同，只是把手2'在安 裝連接過程中不發(fā)生向內(nèi)收縮的局部彈性變形。
本發(fā)明的瓶體與把手的連接結(jié)構(gòu)不局限于上述所舉的實(shí)施例，但凡使 用本發(fā)明瓶體與把手連接方法的各種可行的連接結(jié)構(gòu)，均為本發(fā)明的構(gòu)思 范圍。
權(quán)利要求
1、一種塑料瓶與把手的連接方法，其特征在于利用塑料把手和/或塑料瓶體瓶壁在受力狀態(tài)下的局部彈性變形，在有或無導(dǎo)向的條件下，使把手支座上突出的各卡點(diǎn)能輕便地沿瓶體的固定凸臺(tái)或固定凹臺(tái)側(cè)面從上向下移動(dòng)，最終使各突出的卡點(diǎn)輕易地卡入對(duì)應(yīng)的卡口槽后，局部彈性變形的把手和/或瓶壁恢復(fù)原狀將把手牢固地固定在瓶體上。
2、 一種利用權(quán)利要求1所述連接方法的塑料瓶與把手的連接結(jié)構(gòu)，包含 設(shè)置于瓶體上部一側(cè)的固定凸臺(tái)、以及具有卡點(diǎn)的左、右支座和手柄的把手， 其特征在于該固定凸臺(tái)兩側(cè)面分別設(shè)置從上而下容納左、右支座的固定槽， 該固定槽對(duì)應(yīng)左、右支座的卡點(diǎn)處設(shè)置有凹入的切向卡口槽，該固定槽的頂 部為導(dǎo)向部分；該左、右支座上的卡點(diǎn)為一對(duì)相向的切向卡點(diǎn)，該一對(duì)相向 的切向卡點(diǎn)的下部分別設(shè)置或不設(shè)置傾斜的引導(dǎo)面。
3、 一種利用權(quán)利要求1所述連接方法的塑料瓶與把手的連接結(jié)構(gòu)，包含 設(shè)置于瓶體上部一側(cè)的固定凸臺(tái)、以及具有卡點(diǎn)的左、右支座和手柄的把手， 其特征在于在該左、右支座的上部和下部分別設(shè)置有相向的切向卡點(diǎn)，上 部的切向卡點(diǎn)與下部的切向卡點(diǎn)相互錯(cuò)開不在同一層面，各切向卡點(diǎn)的下部 設(shè)置或不設(shè)置傾斜的引導(dǎo)面；該凸臺(tái)兩側(cè)面分別設(shè)置有與左、右支座的上、 下部的切向卡點(diǎn)對(duì)應(yīng)的切向卡口槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料瓶與把手的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該把 手左、右支座的上部和下部分別設(shè)置有切向卡點(diǎn)和徑向卡點(diǎn)；該固定凸臺(tái)的左、右側(cè)面上部和下部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有包含具有水平和垂直導(dǎo)向部分呈r形 切向卡口槽，該r形切向卡口槽的垂直導(dǎo)向部分呈收縮狀，在緊靠固定凸臺(tái)兩側(cè)的瓶體壁面上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有上、下徑向?qū)бた缀蜕?、下徑向卡口槽?br> 5、 一種利用權(quán)利要求1所述的連接方法的塑料瓶和把手的連接結(jié)構(gòu)，包 含設(shè)置在瓶體上的卡口槽，以及具有卡點(diǎn)的左、右支座和手柄的把手，其特 征在于該瓶體上部一側(cè)設(shè)置有一固定凹臺(tái)，在該固定凹臺(tái)兩側(cè)的兩相對(duì)的 側(cè)面上部和下部分別設(shè)置切向卡口槽，該上、下切向卡口槽相互錯(cuò)開不在同 一層面上，該固定凹臺(tái)的寬度與把手左、右支座的寬度相應(yīng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料瓶和把手的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該把 手的左、右支座彼此分開或合并成一體。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于塑料容器，尤其是關(guān)于一種具有把手結(jié)構(gòu)的塑料容器。一種塑料瓶與把手的連接方法，其特征在于利用塑料把手和/或塑料瓶體瓶壁在受力狀態(tài)下的局部彈性變形，在有或無導(dǎo)向的條件下，使把手支座上突出的各卡點(diǎn)能輕便地沿瓶體的固定凸臺(tái)或固定凹臺(tái)側(cè)面從上向下移動(dòng)，最終使各突出的卡點(diǎn)輕易地卡入對(duì)應(yīng)的卡口槽后，局部彈性變形的把手和/或瓶壁恢復(fù)原狀將把手牢固地固定在瓶體上。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是把手在瓶體的結(jié)合部從上向下的滑動(dòng)過程中使把手上的各連接結(jié)構(gòu)能輕易地滑入瓶體上對(duì)應(yīng)的連接結(jié)構(gòu)中就位，一旦各對(duì)應(yīng)的連接結(jié)構(gòu)就位后，不論瓶體受外力如何變形，把手和瓶體都不會(huì)分離脫落。
文檔編號(hào)B65D23/10GK101445171SQ200710193279
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者夏吉瓊, 宇佐美暢之 申請(qǐng)人:日精Asb機(jī)械株式會(huì)社