專利名稱：用于前處理喂入自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的筒管的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于前處理喂入自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的筒管的裝置和方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)實(shí)踐中，大規(guī)模的紗線生產(chǎn)技術(shù)由以下工序組成在第一 紡紗階段-典型地為環(huán)錠紡紗，其產(chǎn)生筒管紗-隨后是第二紡紗階段， 其中紗線被從其筒管上退繞，清除其疵點(diǎn)并再巻繞成巻裝，其包含大 得多的紗線數(shù)量并且對應(yīng)于相當(dāng)數(shù)量的被處理筒管。巻繞工序與紡紗 相比快得多，并且因此少量的巻繞單元或巻繞站，約幾十個(gè)，能夠完 成約幾千的大量紗線單元的生產(chǎn)。兩個(gè)工序階段之間的轉(zhuǎn)移，即滿管 的紗線轉(zhuǎn)移到絡(luò)筒機(jī)以及他們的空管轉(zhuǎn)移到紡紗機(jī)，會(huì)發(fā)生"一同地 (enmasse)"或者借助于移動(dòng)箱，或者-在通常所稱的"紡紗-絡(luò)筒 機(jī)，，中-直接并且單獨(dú)地將筒管輸送到絡(luò)筒機(jī)。 一般地，來自紡紗機(jī) 的筒管其紗線末端繞筒管巻裝或其管的底部巻繞特定的轉(zhuǎn)數(shù)。在最近的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)中，移動(dòng)筒管和管的普遍技術(shù)是利用放置在 輸送帶或機(jī)器的類似運(yùn)動(dòng)操作元件-例如旋轉(zhuǎn)盤或帶-上的平板支 撐，以便單獨(dú)地將所述筒管和管送到或運(yùn)離巻取單元。通常，所述板由圓盤基底構(gòu)成，該圓盤基底帶有中心縱向銷，在 該銷上插入筒管。這個(gè)銷能夠不僅在輸送期間而且在前處理和巻繞階 段將筒管保持在直立狀態(tài)，以這樣的方式輸送并處理筒管而實(shí)際不用 接觸他們。事實(shí)上僅操作該板，而不會(huì)讓筒管被碰觸和撞到、被弄臟 或者接觸機(jī)器而被損壞。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于筒管的前處理，將其直立保持在其板上。在被 喂入構(gòu)成自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的一個(gè)巻繞站之前，必須通過以多個(gè)步驟執(zhí)行的 工序前處理需要巻繞的筒管。筒管上紗線的末端部必須從管的底座、 或者從筒管主體上釋放，并從筒管的外表面退繞一定的長度。紗線然 后被切成所需的長度并插入其管的上端部中，這樣，巻繞站-開始巻 繞新喂入的筒管-可以通過在巻裝上能夠獲得的絞紗末端對其牽拉和 接頭，并重新開始巻繞。這種前處理對于來自紡紗機(jī)的新筒管和未完 全巻繞的筒管而言是必需的，其中未完全巻繞的筒管-在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī) 中 -一般被收回并循環(huán)，以便用盡仍然巻繞在其上的殘余紗線。本發(fā)明在此根據(jù)其在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)中的一個(gè)典型實(shí)施方式描述。通常，這種類型的絡(luò)筒機(jī)由多個(gè)巻繞站或巻繞單元構(gòu)成，它們沿著機(jī)器 前部對齊并裝備有用于其管理的共同服務(wù)設(shè)備，在它們中也包括筒管前處理單元。在現(xiàn)有技術(shù)中，筒管前處理操作的順序一般由獨(dú)立的元 件執(zhí)行和/或通過將需要前處理的筒管接連從一個(gè)元件輸送到另一個(gè) 而執(zhí)行，其工藝較復(fù)雜同時(shí)裝置昂貴而且龐大。本發(fā)明，在其最一般的限定中作為筒管前處理裝置，在第一權(quán)利要求中限定。其優(yōu)選變形或?qū)嵤┓绞皆趶膶贆?quán)利要求2-17中限定。本發(fā)明，在其限定中作為筒管在巻繞站中巻繞之前的前處理方法， 在權(quán)利要求18中限定。其優(yōu)選變形或?qū)嵤┓绞皆趶膶贆?quán)利要求19-32中限定。


根據(jù)本發(fā)明的筒管前處理裝置和方法的特征和優(yōu)勢從一個(gè)典型示 例及其非限制性實(shí)施方式的說明將變得更明晰，該非限制性實(shí)施方式 在圖1中示出。在圖2-5中，示出了本發(fā)明的一個(gè)變化實(shí)施方式，其中圖2顯示了帶有需要前處理筒管的板，以便圖解這種變形實(shí)施方 式面臨的其他技術(shù)問題，圖3顯示了本發(fā)明具有加壓錠子的一個(gè)實(shí)施方式，圖4顯示了具有絞紗尋端刷的一個(gè)實(shí)施方式， 圖5A-I顯示了具有圖3錠子的筒管前處理步驟。 在圖1中示出的示例性實(shí)施方式中，下面的部件具有相應(yīng)的數(shù)字 附圖標(biāo)記-l)設(shè)置在其板上需要前處理的筒管，并且由1A間隔開-1A)擋塊，以便當(dāng)其在位置A中等待的時(shí)候?qū)⑵浔３郑?2)設(shè)置在其板上處于前處理位置P的筒管，-3)用于轉(zhuǎn)動(dòng)筒管2的機(jī)動(dòng)羅拉，-3A)用于定位被處理筒管的空轉(zhuǎn)羅拉，-4)確定筒管2中心的心軸，-4A)心軸4的靠近/遠(yuǎn)離控制部，-5)抽吸嘴，此時(shí)其母線最靠近筒管(優(yōu)選在左側(cè)顯示的為連續(xù) 的凹面)，其裝備有一個(gè)-5A)狹縫，其從其底部開始延伸越過其整個(gè)凹面母線，直到其 與節(jié)氣門連接的彎曲頂部。- 6 )機(jī)械式絞紗尋端元件，用于將紗線的絞紗末端從其在筒管2 上的巻繞中分離出來，其在圖1的實(shí)施方式中由絞紗尋端鉤6構(gòu)成， 而在圖4的實(shí)施方式中由刷子元件50構(gòu)成。在圖1中，這個(gè)鉤形元件 通過6A驅(qū)動(dòng)-6A)鉤形元件6的驅(qū)動(dòng)裝置，其使這個(gè)元件6更靠近或遠(yuǎn)離筒 管的母線，并使其從頂部朝底部滑動(dòng)以及反之亦然以便從旋轉(zhuǎn)筒管得 到絞紗端。在圖4中，用于驅(qū)動(dòng)刷形元件50的這種驅(qū)動(dòng)裝置的附圖標(biāo) 記為50A。-7)感應(yīng)由嘴5拾取紗線存在的傳感器。-8)嘴5的抽吸空氣節(jié)氣門，詳細(xì)顯示了 "打開"和"關(guān)閉，，狀態(tài)。-9)感應(yīng)剪刀15中紗線存在的傳感器。- 10 )在待處理筒管2下方的抽吸嘴。 -11)輸送帶，始終運(yùn)轉(zhuǎn)。-12) —個(gè)或多個(gè)用于插入筒管中絞紗端的文氏管噴嘴。 -13)感應(yīng)具有筒管的等待板存在的光電管傳感器。 -14)感應(yīng)具有待處理筒管的板存在的光電管傳感器。 -15)剪刀，在左側(cè)以放大的細(xì)節(jié)顯示了打開，并具有 -15A)處于中間位置的可運(yùn)動(dòng)切斷器。 -16)筒管紗線。-17)板，優(yōu)選(參見圖2)裝備有從下部鄰接面到其上部銷21 頂部的通孔20。-18 )板的擋塊，用于停止并保持在前處理位置P中的待處理筒管。-19)筒管緊固件。
具體實(shí)施方式
例如如下所述地執(zhí)行前處理循環(huán)。設(shè)置系統(tǒng)-例如-總是使處理 位置由前處理或正在進(jìn)行處理的筒管占據(jù)，并且使等待位置總是由待 處理的筒管占據(jù)。循環(huán)的執(zhí)行通過用于前處理裝置的管理單元(出于 簡化的目的在附圖中沒有示出)控制，其接受來自構(gòu)成該裝置的各個(gè)部件中的傳感器的信號并順序發(fā)送命令用以執(zhí)行循環(huán)的不同操作。-步驟A):當(dāng)絡(luò)筒機(jī)拔出預(yù)備在其板上的筒管2時(shí)，通過打開 擋塊18并通過輸送帶ll使板離開，工作站對這個(gè)板開放。由于沒有 筒管，光電管14因此沒有被激活，發(fā)出新的待處理筒管必須引入這個(gè) 位置中的信號。擋塊18被再次關(guān)閉以便停止到達(dá)進(jìn)行處理的新筒管。-步驟B):在等待位置中具有筒管，光電管13然后被激活；擋 塊1A被移走，輸送帶ll將板與其筒管一起帶入工作位置中，代替前 處理完并被卸下的筒管。-步驟C):等待位置現(xiàn)在空閑，光電管13沒有被激活，管理單 元要求具有待處理筒管的新的板并關(guān)閉擋塊1A:輸送帶11帶來新的 筒管，其激活光電管13并預(yù)備進(jìn)行下一步驟B。-步驟D): —旦待處理的新筒管2進(jìn)入工作位置，并且一旦抵靠擋塊18被鎖定，光電管14被激活并且空轉(zhuǎn)中心羅拉3A受控壓靠 板17,將其推靠機(jī)動(dòng)羅拉3，其用于驅(qū)動(dòng)處理中的筒管旋轉(zhuǎn)。-步驟E):控制器4a將心軸4靠近筒管的頂部，以便將筒管2 的中心定位在豎向位置。-步驟F):節(jié)氣門8打開到嘴5的最大流量。-步驟G):羅拉3被激活，使筒管2在繞筒管或其底座設(shè)置的 留頭紗退繞方向中旋轉(zhuǎn)特定的轉(zhuǎn)數(shù)。由于嘴5內(nèi)部的強(qiáng)力抽吸，狹縫 5A具有朝向處理中筒管紗線16的絞紗端的相當(dāng)大的抽吸作用，將其 從筒管本身吸入嘴5的內(nèi)部。傳感器7的信號為待命，發(fā)出存在紗線 16的信號，其在嘴5內(nèi)部的上部振蕩和擺動(dòng)。-步驟H): —旦探測到紗線，節(jié)氣門8被再次關(guān)閉，保持低流 量的"關(guān)閉"流并且停止筒管2的旋轉(zhuǎn)；通過這個(gè)操作，紗線16仍然 被拉緊，其可以離開狹縫5A并進(jìn)入剪刀15的開口。-步驟I):致動(dòng)剪刀15用于切斷被帶到狹縫外側(cè)的紗線16,可 選擇地等待剪刀15中的紗線存在傳感器9發(fā)出存在紗線的肯定信號。-步驟J):執(zhí)行切斷，然而朝著筒管的管內(nèi)部和底部保持較強(qiáng) 的氣流，以便借助于設(shè)置在筒管2下面的抽吸嘴10牽拉其中的切斷成 所需尺寸的絞紗末端，抽吸嘴10吸引紗線穿過設(shè)置在心軸4上的孔 20和/或文氏管噴嘴12。這種文氏管噴嘴提供有壓縮空氣，并且從心 軸4的上部朝著處理中筒管2的管內(nèi)部吸引空氣，為此帶來切成所需 尺寸紗線16的絞紗端。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，將在管的頂 部插入的切斷絞紗端的長度，通過在支架15B上以相對于處理中筒管 2的管的頂部可調(diào)節(jié)的高度設(shè)置剪刀15而被調(diào)節(jié)，出于簡化的目的， 支架15B的調(diào)節(jié)裝置在附圖中沒有示出。-步驟K:控制器4A使心軸4離開筒管2的頂部并釋放筒管。-步驟L:空轉(zhuǎn)中心羅拉3A受控遠(yuǎn)離板17，將其釋放。-步驟M:筒管2準(zhǔn)備由絡(luò)筒機(jī)拔出。當(dāng)待處理筒管上的紗線較難從筒管本身的表面釋放時(shí)，不管是否 因?yàn)榧喚€"多毛"和/或因?yàn)槠鋷喞@具有相當(dāng)大的張力，優(yōu)選執(zhí)行修正的循環(huán)并且其更可靠。在這樣的一個(gè)循環(huán)中，相對于前面示例的循環(huán)，在前述循環(huán)的步驟E和步驟F之間插入步驟E*，這個(gè)步驟丑*利用裝 置6A，其使絞紗尋端鉤6壓靠筒管2。裝置6A使絞紗尋端鉤6朝向 筒管2，使其沿筒管本身的母線滑動(dòng)以便提升或去除緊固件19的絞紗 末端，也可能是將其拉開。為此目的，用于旋轉(zhuǎn)處理中筒管2的羅拉 3在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向，順時(shí)針和逆時(shí)針方向中能夠驅(qū)動(dòng)。步驟E+如下所述執(zhí)行。首先執(zhí)行鉤6的慢速、下降運(yùn)動(dòng)，同時(shí)筒 管2在其巻繞方向中旋轉(zhuǎn)，鉤找到在其頂上的巻繞紗線，將其絞紗端 從筒管2的主體上釋放?；蛘?，如果絞紗端因?yàn)槠浔槐３衷诠艿牡撞?而阻擋鉤取，鉤拉松紗線。仍然不需要激活嘴5的最大抽吸。在這個(gè) 下降的結(jié)尾階段，前處理控制器的管理單元控制筒管2的分離和絞紗 尋端鉤6的上升。處理循環(huán)再次開始步驟F-M,區(qū)別在于，由于步驟E、在筒管 2的母線上具有松的螺旋型自由紗，這種紗線并不受筒管或管的底座 限制。如所述的，在步驟F期間，嘴5的抽吸被激活到最大水平，從 筒管引出的紗線進(jìn)入嘴5并且對在嘴本身中的紗線存在傳感器7產(chǎn)生 作用。由圖l的絞紗尋端鉤6或圖4的刷形元件50拾取筒管2絞紗端 的附加步驟EA可以以有條件或無條件的方式執(zhí)行。在有條件的方式中，其可以編程用于所有的待處理紗線類型，執(zhí) 行上述的基本循環(huán)直到步驟G結(jié)束，并且如果在所述步驟G結(jié)尾時(shí)傳 感器7發(fā)出信號由嘴5取得了絞紗端，循環(huán)繼續(xù)正常運(yùn)行而不執(zhí)行所 述步驟E氣另一方面，如果傳感器7沒有發(fā)出絞紗端僅通過抽吸被拾 取的"成功結(jié)果，，信號，筒管前處理管理單元發(fā)出命令中斷執(zhí)行至步 驟G的基本循環(huán)，使其返回步驟F并且然后命令從步驟F開始重新啟 動(dòng)循環(huán)，而繼續(xù)執(zhí)行附加步驟E^用于通過機(jī)械式的鉤裝置6或刷裝 置50尋找并分離絞紗端。在無條件方式中，優(yōu)選當(dāng)處理中的紗線更"困難，，時(shí)，管理單元 中將工作循環(huán)編程為已經(jīng)在步驟F前不變地插入步驟E*，避免在步驟 G之后打斷循環(huán)并且避免在僅由嘴5抽吸的絞紗尋端嘗試之后返回。根據(jù)本發(fā)明裝置的一種改進(jìn)實(shí)施方式在下面參照附圖2-5描述； 這種裝置能夠以更大的產(chǎn)量和更高的穩(wěn)定性工作。在現(xiàn)有技術(shù)中，利用板17作為處理中筒管的運(yùn)載工具和支架，如 在本發(fā)明中的一樣，筒管的旋轉(zhuǎn)也通過由羅拉3與所述板一起旋轉(zhuǎn)而 執(zhí)行板通過摩擦將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給筒管。板17的銷21必須制成直 徑略小于筒管2的管23的內(nèi)徑，以便允許容易地分別將筒管插在板 17上或者從板17取出。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳遞因此通過管23圓周底座邊緣 和板17的凸緣24的上部環(huán)形表面之間的正面摩擦發(fā)生。為了提高這兩個(gè)元件23、 24之間的可傳遞轉(zhuǎn)矩，改進(jìn)在于筒管2 的心軸定中心系統(tǒng)4及其控制器4A的改進(jìn)，用于接近/遠(yuǎn)離筒管2的 管23的頂部，如圖1中所示，因此將筒管2定中心在板17上并且壓 靠其凸緣24以便將可傳遞的轉(zhuǎn)矩提高到期望的水平。如圖3中所示，筒管的定中心心軸30由兩個(gè)分離并且共軸的元件 31和41制成，裝備有用于接近/遠(yuǎn)離筒管2的管23頂部的裝置，直到 它們緊靠在管23的頂端，所述裝置也允許這兩個(gè)元件31、 41之間在 軸向方向中的相互運(yùn)動(dòng)。第一元件31形式為截頭圓錐形漏斗，具有側(cè)面裂口 32指向狹縫 5A以便允許由嘴5抽吸的紗線進(jìn)入，還具有窄的側(cè)面開口 34，其處 于側(cè)面并且對著裂口 32，第二元件41的支撐臂在其中運(yùn)動(dòng)。這個(gè)元 件41在組成第一元件31的空腔和漏斗內(nèi)部運(yùn)動(dòng)。第二元件41由空轉(zhuǎn)心軸42構(gòu)成，所述空轉(zhuǎn)心軸42安裝在水密軸 承43上并且通過支撐臂44支撐，所述支撐臂44由裝置45例如由氣 缸系統(tǒng)升高和降低，所述裝置45又支撐外部漏斗形元件31，其在圖 5A、 5B中示出。如圖3中所示，空轉(zhuǎn)心軸42軸向由導(dǎo)管46穿透并且 通過連接器48提供壓縮空氣，以便用作注射器用于將切成所需尺寸的 紗線端部插入管23內(nèi)部，其完全類似于前面描述的文氏管12。第一元件31和第二元件41都裝備有提升和降低裝置，類似于前 面在圖1的示例性實(shí)施方式中指出的4A。這種裝置，作為一種示例在 后面的附圖中顯示為用于漏斗形元件31的氣動(dòng)活塞35和用于空轉(zhuǎn)心軸元件41的氣動(dòng)活塞45。為了獲得在板和管支架期望的轉(zhuǎn)矩傳遞，巻繞器前處理站的管理 單元可以預(yù)設(shè)為將供給這些氣動(dòng)活塞的壓縮空氣供給壓力調(diào)節(jié)為隨需 要完成的處理工作而變化。心軸30因此由兩個(gè)部件31和41形成，實(shí)現(xiàn)以下功能-使管23上部定中心，-將管23壓靠到板17上，-捕捉預(yù)備在管頂部和心軸30之間的紗線，-將處理后的絞紗端插入管中。在圖4中，圖解了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明裝置的實(shí)施方式，其中絞紗尋 端元件由刷子50實(shí)現(xiàn)，其通過裝置50A支撐，所述裝置50A由能夠 平行于筒管2軸線運(yùn)動(dòng)的臂51支撐該刷，彈性地將絞紗尋端刷50壓 靠在筒管2上。為了從筒管拾取絞紗端，裝置50A延伸臂51并使刷 50靠著筒管，使其沿著筒管本身的母線滑動(dòng)以便提升緊固件19的絞 紗端。在刷形絞紗尋端元件50靠著筒管運(yùn)動(dòng)期間，羅拉3在筒管退繞 方向中轉(zhuǎn)動(dòng)。刷50通過臂51的彈性支撐允許刷本身沿著線52運(yùn)動(dòng)，與筒管母 線的輪廓一致，也確切地隨著末端的截頭圓錐體部分運(yùn)動(dòng)。刷50可以 由普通的天然或合成剛毛制成，由小且薄的天然或合成橡膠圓筒制成。在上面參照附圖3、 4描述的心軸30的處理步驟和運(yùn)動(dòng)在下面參 照附圖5A-5I描述。在圖5A中，顯示筒管2處于前處理位置，其中心軸30仍然升高。 在圖5B中，顯示了活塞35的延伸，漏斗形元件31下降壓靠管23的 頂端，以便對管定中心并將管推靠板的凸緣24。第二心軸元件41保 持升高。在圖5C中，顯示了活塞45隨著心軸41下降而縮回，其中心軸 41的錐形端頭部分插入管23的頂端中。由于通過活塞45施加的壓力， 管被壓靠板，以便確保作用在板上的旋轉(zhuǎn)通過正面摩擦也被傳遞到筒 管2。隨后提升漏斗形元件31，縮回活塞35并僅留下心軸41作為定中心和推力元件。在圖5C中示出的狀態(tài)中，執(zhí)行如上所述的筒管前處理步驟E-H， 具體地，筒管旋轉(zhuǎn)的步驟通過以下方式進(jìn)行，由可能的步驟E+用于借 助于圖1的絞紗尋端鉤6或圖4的絞紗尋端刷50移除絞紗端，將絞紗 端抽吸進(jìn)入嘴5中，將紗線16的絞紗端插入剪刀15中并進(jìn)入漏斗形 元件31的裂口32中，如圖3和5D的結(jié)構(gòu)中所示。如圖5E中所示，心軸41通過向上驅(qū)動(dòng)活塞45而升高。如圖5F 中所示，活塞35伸長并且心軸30的漏斗形元件31下降，因此捕捉在 漏斗31的下部截頭圓錐面36和管23頂端之間的紗線16的絞紗端。 圖5G顯示了由剪刀對紗線16的切斷，圖5H顯示了吹過元件41的心 軸42中的軸向?qū)Ч?6的空氣的作用。切斷的絞紗端被插入管23的空 腔中紗線插入管中的量受控制，因?yàn)橛赏补軒喞@的額外紗線被在漏 斗31和管23頂端之間的絞紗端的接合部所阻止。圖5I顯示了漏斗元 件31的最后提升，用于釋放對巻繞處理就緒的筒管2。當(dāng)用于非常難于退繞的紗線時(shí)，其需要傳遞甚至更高的轉(zhuǎn)矩，本 發(fā)明提供進(jìn)一步的改進(jìn)，用于提高在板17的凸緣24的上部邊緣表面 和筒管2的管23底部之間的摩擦。這種摩擦提高如圖2中所示通過插 入環(huán)形襯墊60獲得，例如將其固定在凸緣24上，這種襯墊60由提供 高摩擦系數(shù)的材料制成，例如軟橡膠。作為替換，為了提高在兩個(gè)接 觸表面-凸緣24的上部邊緣和管23的底部-之間的握持力，這兩個(gè) 表面的一個(gè)或者兩個(gè)可以被處理得使其更粗糙，或者可以在其上加上 單獨(dú)預(yù)備的粗糙襯墊60。與現(xiàn)有技術(shù)中的筒管前處理系統(tǒng)相比，本發(fā)明的巻裝筒管前處理 工序和裝置提供了相當(dāng)大的優(yōu)勢。多個(gè)這些優(yōu)勢值得在下面簡單提及。關(guān)于當(dāng)前使用的技術(shù)解決方案，其分開了多個(gè)工作站之間的操作， 所有的前處理操作都利用在同一位置中的筒管執(zhí)行，節(jié)省了從一個(gè)工 作站到另一個(gè)工作站的輸送空間，并避免了構(gòu)成這些工作站的元件的 重復(fù)。筒管前處理循環(huán)的完成由一系列步驟執(zhí)行，其中每個(gè)后續(xù)步驟 都在收到前一步驟的"成功結(jié)果"信號的基礎(chǔ)上執(zhí)行。前處理裝置的管理單元允許改變循環(huán)并可以根據(jù)生產(chǎn)需要改變其操作。沒有獲得良 好最終結(jié)果的任意步驟都可以重復(fù)預(yù)定數(shù)目的次數(shù)，甚至改變其參數(shù)， 以便獲得靈活的筒管前處理循環(huán)。根據(jù)本發(fā)明的筒管前處理裝置此外允許隨著工作筒管而改變前處 理操作，例如根據(jù)紗線的類型和支數(shù)，同樣可以隨著其在前面的紡紗 步驟中其巻繞在筒管上的方式而改變，固定或者有條件地插入補(bǔ)充步驟E*,用于尋找絞紗端并將其從機(jī)械式鉤或刷形絞紗尋端元件分離， 改變嘴5的減小的抽吸壓力值，由羅拉3實(shí)現(xiàn)的筒管2的旋轉(zhuǎn)速度-在巻繞和退繞階段，以及所述羅拉的可傳遞轉(zhuǎn)矩，拉近和移動(dòng)絞紗尋 端元件即鉤6或刷50的形式，絞紗端插入管23中的長度，等等。
權(quán)利要求
1.一種用于前處理喂入自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的筒管的裝置，其包括用于松開反向卷繞在筒管(2)上紗線的絞紗末端的裝置，所述筒管(2)由板載體(17)支撐；用于將絞紗末端抽吸進(jìn)入嘴(5)內(nèi)部的裝置；用于將因此拾取的紗線(16)定位在剪刀(15)中的裝置；用于將紗線(16)在剪刀(15)中剪切一定尺寸的裝置；和用于將因此從上述剪刀剪斷的筒管絞紗末端插入筒管(2)的管(23)內(nèi)部的裝置，其特征在于所述處理裝置全都被組合在一個(gè)單獨(dú)的工作站(P)中，并且通過用于筒管(2)前處理裝置的管理單元調(diào)節(jié)它們的操作順序。
2. 如權(quán)利要求l所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于筒 管前處理裝置包括用于提高在筒管(2)的管(23)和板(17)的凸緣 (24)之間的可傳遞轉(zhuǎn)矩的裝置。所述板(17)的凸緣(24)帶動(dòng)筒管 (2)。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于用于提高在筒管和板之間的可傳遞轉(zhuǎn)矩的裝置通過放入由高摩擦系數(shù)材 料制成的環(huán)形襯墊(60)構(gòu)成，所述環(huán)形襯墊(60)插在板(17)的 凸緣(24)上邊緣表面和筒管(2)的管(23)底部之間。
4，如權(quán)利要求2所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于用 于提高在筒管和板之間的可傳遞轉(zhuǎn)矩的裝置是通過處理凸緣(24)上 邊緣表面和/或管(23)底部使它們更粗糙而構(gòu)成的。
5. 如權(quán)利要求4所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于用 于提高在筒管和板之間的可傳遞轉(zhuǎn)矩的裝置是通過為凸緣(24)上邊 緣表面和/或管(23)底部加上粗糙村墊(60)而構(gòu)成的。
6. 如權(quán)利要求l所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于用 于將反向巻繞在筒管(2)上紗線的絞紗末端釋放的裝置包括機(jī)動(dòng)羅 拉(3)，該機(jī)動(dòng)羅拉(3)用于在筒管(2)的巻繞和退繞方向中旋轉(zhuǎn) 筒管(2);抽吸嘴(5)，具有在其整個(gè)凹面母線上從基部直到其頂 部延伸的狹縫(5A);以及機(jī)械類型的絞紗尋端元件(6， 50),用于將紗線的絞紗末端從其在筒管(2)上的巻繞分離，所述絞紗尋端元 件(6, 50)由能夠使其靠近和遠(yuǎn)離筒管母線、并使其上下滑動(dòng)的裝置 (6A， 50A)驅(qū)動(dòng)，以便從旋轉(zhuǎn)的筒管(2)移除絞紗末端。
7. 如權(quán)利要求l所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于嘴 (5)具有凹面部分，其鄰接處理中筒管(2)的母線，并且其帶有在其 凹槽中心線中的狹縫(5A)。
8. 如權(quán)利要求l所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于用 于將紗線絞紗末端抽吸進(jìn)入嘴(5)內(nèi)部的裝置包括嘴(5)抽吸空氣 的節(jié)氣門(8)，所述節(jié)氣門具有兩個(gè)位置，即最大流量的"打開"位 置和低流量的"關(guān)閉"位置。
9. 如權(quán)利要求l所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于用 于將紗線(16)的末端絞紗在剪刀(15)中切斷成所需尺寸的裝置包 括，除了所述的剪刀以外，還包括剪刀(15)的支架(15B)相對于 處理中筒管(2)頂部的高度調(diào)節(jié)裝置。
10. 如權(quán)利要求1所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于 用于插入切斷的筒管絞紗末端的裝置包括設(shè)置在處理中筒管(2 )下方 的抽吸嘴(10)。
11. 如權(quán)利要求1所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于 用于插入切斷的筒管絞紗末端的裝置包括設(shè)置在心軸(4 )上的文氏管 噴嘴(12 )。
12. 如權(quán)利要求2所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于 用于提高處理中筒管(2)和板(17)之間可傳遞轉(zhuǎn)矩的裝置包括筒管 定中心心軸(30)，其由兩個(gè)獨(dú)立且共軸的元件(31)和(41)制成， 所述可傳遞轉(zhuǎn)矩的裝置具有用于使所述元件(31)和(41)靠近/遠(yuǎn)離 筒管(2)的管子(23)頂部以及彼此之間往復(fù)軸向運(yùn)動(dòng)的裝置(35， 45)，所述元件(31， 41)能抵靠管(23)的頂端。
13. 如權(quán)利要求12所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于 心軸(30 )由截頭圓錐體漏斗形式的第一元件(31)和在第一元件(31) 的漏斗形空腔內(nèi)部運(yùn)動(dòng)的第二元件(41 )形成，并且包括空轉(zhuǎn)心軸(42 )。
14. 如權(quán)利要求12所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于 漏斗形第一元件(31)具有與狹縫(5A)相對應(yīng)的側(cè)面裂口 (32)。
15. 如權(quán)利要求12所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于 第二元件(41)的空轉(zhuǎn)心軸(42)軸向由導(dǎo)管(46)穿透并且供應(yīng)壓 縮空氣，用作插入筒管的切斷成所需尺寸絞紗末端的裝置。
16. 如權(quán)利要求12所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于 心軸(12)包括用于漏斗形元件(31)的氣動(dòng)活塞(35)提升和降低 裝置以及用于空轉(zhuǎn)心軸(41)的氣動(dòng)活塞裝置(45)。
17. 如權(quán)利要求16所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于 氣動(dòng)活塞裝置(45)又支撐具有相關(guān)提升/降低裝置(35)的外部漏斗 形元件(31)。
18. —種用于前處理喂入自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的筒管的方法，其包括以下 的操作松開反向巻繞在筒管(2)底座處的紗線絞紗末端；將該絞紗 末端抽吸進(jìn)入嘴(5)內(nèi)部；將因此拾取的紗線(16)定位在剪刀(15) 中；在剪刀(15)中剪切一定長度的紗線(16);并插入從上述剪刀 切斷的筒管絞紗末端并使其進(jìn)入筒管(2)的管中，其特征在于所述 操作順序執(zhí)行，不用移動(dòng)筒管(2)并且在一個(gè)單獨(dú)的工作站(P)中， 這種操作順序通過用于筒管(2)前處理裝置的管理單元進(jìn)行調(diào)整。
19. 如權(quán)利要求18所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 在通過抽吸從筒管(2)拾取絞紗末端之前，具有補(bǔ)充步驟(E*), 用于由機(jī)械絞紗尋端裝置(6， 50)尋找并分離絞紗末端。
20. 如權(quán)利要求19所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 步驟(E*)的插入依賴于僅通過抽吸沒有成功拾取筒管(2)的絞紗 末端。
21. 如權(quán)利要求19所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 步驟(E*)的插入是無條件的，工作循環(huán)編程為在通過抽吸繼續(xù)拾取 絞紗末端之前穩(wěn)定地插入步驟(E* )。
22. 如權(quán)利要求18所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 從處理中筒管(2 )松開和前處理絞紗末端的操作是通過將所述筒管保持壓靠板(17)而被執(zhí)行的，其中筒管旋轉(zhuǎn)設(shè)置，所述板(17)通過 定中心心軸(30)支撐筒管，所述定中心心軸(30)上具有空轉(zhuǎn)心軸 (42)的元件(41)被降低壓靠筒管(2)的管(23)頂端。
23. 如權(quán)利要求19所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 釋放反向巻繞在筒管(2 )底座處的紗線絞紗末端通過下面的步驟而被 執(zhí)行在其巻繞和退繞方向中交替轉(zhuǎn)動(dòng)筒管(2);通過具有從其底座 直到其頂部延伸的狹縫(5A)的抽吸嘴(5)抽吸紗線端部；并且由 絞紗尋端鉤(6)尋找緊固件(19)的紗線，靠近筒管并且上下滑動(dòng)以 便從旋轉(zhuǎn)筒管(2)分離紗線。
24. 如權(quán)利要求19所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 釋放反向巻繞在筒管(2 )底座處的紗線絞紗末端通過下面的步驟而被 執(zhí)行在其退繞方向中轉(zhuǎn)動(dòng)筒管(2);通過具有從其底座直到其頂部 延伸的狹縫(5A)的抽吸嘴(5)抽吸紗線端部；并且由絞紗尋端刷 (50)尋找緊固件(19)的紗線，所述尋端刷(50)靠近筒管并且上下 滑動(dòng)以便從旋轉(zhuǎn)筒管(2)分離紗線。
25. 如權(quán)利要求18所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 嘴(5)內(nèi)部的處理中筒管(2)紗線的抽吸通過在一段時(shí)間最大流量 和一次低流量之間交替改變嘴(5)抽吸空氣的氣流而被執(zhí)行。
26. 如權(quán)利要求18所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 在剪刀(15)中將紗線(16)的絞紗末端切斷成所需尺寸也包括相對 于處理中筒管(2)的管頂部調(diào)節(jié)剪刀(15)的支架(15B)高度。
27. 如權(quán)利要求22所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 將紗線(16)的絞紗末端切斷成所需尺寸由心軸(30)的漏斗形元件 (31)執(zhí)行，心軸(30)被降低因此捕捉在它和管(23)頂端之間的紗 線(16)的絞紗末端。
28. 如權(quán)利要求18所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 被切斷的筒管絞紗末端的插入借助于設(shè)置在處理中筒管(2)下方的抽 吸嘴(10)執(zhí)行。
29. 如權(quán)利要求18所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于被切斷的筒管絞紗末端的插入由設(shè)置在心軸(4)上的文氏管噴嘴(12) 執(zhí)行。
30. 如權(quán)利要求22所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 被切斷的筒管絞紗末端的插入借助于氣流執(zhí)行，該氣流通過在心軸 (42)中的軸向?qū)Ч?46)提供。
31. 如權(quán)利要求18所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 前處理操作隨著待處理的筒管不同而變化，從而適應(yīng)性改變嘴(5)的 減小抽吸壓力值、由羅拉(3)所產(chǎn)生的筒管(2)旋轉(zhuǎn)速度、由所述 羅拉所傳遞的轉(zhuǎn)矩、所釆用的拉近和移動(dòng)絞紗尋端元件即鉤(6)或刷 (50)的形式以及插入管(23)內(nèi)部的絞紗末端的長度。
32. 如權(quán)利要求18所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 前處理操作的循環(huán)適應(yīng)產(chǎn)品需要，其中沒有獲得成功結(jié)果的每個(gè)步驟 被重復(fù)預(yù)定數(shù)目的次數(shù)，甚至改變其參數(shù)，以便獲得靈活的筒管前處 理循環(huán)。
全文摘要
在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)中用于前處理喂入自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的筒管的裝置和方法，其中將絞紗端從筒管底部釋放，對其抽吸并將其拾取到抽吸嘴內(nèi)部，將該拾取紗線定位在剪刀中并將其切斷成所需的尺寸，并將因此切斷的筒管絞紗端引入所需前處理筒管的管內(nèi)部。所述操作共同集中在一個(gè)單獨(dú)的工作臺上，筒管組壓在一個(gè)平板載體上，并且各工序根據(jù)它們的順序通過專用的調(diào)整單元調(diào)整。
文檔編號B65H67/00GK101264836SQ20071019961
公開日2008年9月17日 申請日期2007年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月13日
發(fā)明者G·科隆貝羅托, L·瓜爾達(dá), L·貝爾托里, M·戈巴托, R·佐卡拉托, R·巴迪亞利, S·扎尼尼 申請人:Savio紡織機(jī)械責(zé)任有限公司