專利名稱：粉狀物料氣力輸送環(huán)保除塵罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
粉狀物料氣力輸送環(huán)保除塵罐
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種除塵罐，特別是涉及一種粉狀物料氣力輸送環(huán)保除塵罐。
二、 背景技術(shù)
現(xiàn)有的一般除塵罐的功能比較單一，如只有旋風(fēng)分離，或布袋式除塵，除塵效果不理想。
三、 發(fā)明內(nèi)容-
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種除塵效果更佳的粉狀物料 氣力輸送環(huán)保除塵罐。
其技術(shù)方案是主要由罐體、檢修人孔、灰氣進(jìn)口、排氣口、出灰口和內(nèi)腔除塵裝置組成， 在所述的罐體頂部設(shè)有第一檢修人孔，在罐體的一側(cè)設(shè)有第二檢修人孔、排氣口和出灰口，另 一側(cè)設(shè)有灰氣進(jìn)口，所述的內(nèi)腔除塵裝置主要由旋流板、過濾網(wǎng)、過濾筒體、擋塵罩、料位計(jì) 和流化床組成，在罐體的內(nèi)腔中間位置設(shè)有旋流板，旋流板的上端依次設(shè)有多級(jí)過濾網(wǎng)、過濾 筒體，形成氣體過濾分離通道；在旋流板的下端設(shè)有擋塵罩、料位計(jì)和流化床，粉料經(jīng)擋塵罩 的隔離后進(jìn)入罐體下部，罐體下部設(shè)有料位計(jì)，然后通過補(bǔ)氣盤管進(jìn)行補(bǔ)氣，在流化床的作用 下，使下部的粉料流態(tài)化，然后經(jīng)出灰口回收。
另外，所述的罐體一側(cè)的灰氣進(jìn)口的上側(cè)設(shè)有清灰進(jìn)氣口，用來把排氣口腔內(nèi)的因意外情 況進(jìn)入的粉料排出罐外。
所述的罐體的底部設(shè)有底座。
其中，旋流板使空氣與粉料進(jìn)行了初步的分離，分離后的余氣向上移動(dòng)，經(jīng)過一級(jí)過濾網(wǎng) 進(jìn)行過濾分離，分離后的余氣再向上移動(dòng)，再經(jīng)過二級(jí)濾網(wǎng)的過濾分離而進(jìn)入罐體上部，罐體 上部布有多組過濾筒體，通過過濾筒體的過濾，最后干凈、環(huán)保的氣體經(jīng)排氣口排入大氣。
有益效果是通過在罐體的內(nèi)腔設(shè)有旋風(fēng)分離裝置和布袋式除塵裝置，將兩者的結(jié)合在一 起，大大提高了除塵效果，使排放的氣體更佳環(huán)保、干凈；同時(shí)，提高了粉料的回收率。
四、

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意上圖中1、第一檢修人孔，2、罐體，3、清灰進(jìn)氣口， 4、灰氣進(jìn)口， 5、料位計(jì)，6、 補(bǔ)氣盤管，7、底座，8、過濾筒體，9、 二級(jí)過濾網(wǎng)，10、 一級(jí)過濾網(wǎng)，11、排氣口， 12、旋 流板，13、擋塵罩，14、第二檢修人孔，15、流化床，16、出灰口。
五具體實(shí)施方式
參照附圖l，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述--
其技術(shù)方案是主要由罐體2、第一檢修人孔、第二檢修人孔14、灰氣進(jìn)口 4、排氣口 11、出灰口 16和內(nèi)腔除塵裝置組成，罐體2的底部設(shè)有底座7，在所述的罐體2頂部設(shè)有第 一檢修人孔l，在罐體2的一側(cè)設(shè)有第二檢修人孔14、排氣口 ll和出灰口 16，另一側(cè)設(shè)有灰 氣進(jìn)口4，所述的內(nèi)腔除塵裝置主要由旋流板12、 一級(jí)過濾網(wǎng)10、 二級(jí)多濾網(wǎng)9(當(dāng)然，也可 以設(shè)置更多級(jí)過濾網(wǎng))、過濾筒體8、擋塵罩13、料位計(jì)5和流化床15組成，在罐體2的內(nèi)腔 中間位置設(shè)有旋流板12，旋流板12的上端依次設(shè)有一級(jí)過濾網(wǎng)10、 二級(jí)多濾網(wǎng)9、過濾筒體 8，形成氣體過濾分離通道；在旋流板12的下端設(shè)有擋塵罩13、料位計(jì)5和流化床15，粉料 經(jīng)擋塵罩13的隔離后進(jìn)入罐體下部，罐體下部設(shè)有料位計(jì)5，然后通過補(bǔ)氣盤管6進(jìn)行補(bǔ)氣， 在流化床15的作用下，使下部的粉料流態(tài)化，然后經(jīng)出灰口16回收。
另外，所述的罐體2 —側(cè)的灰氣進(jìn)口 4的上側(cè)設(shè)有清灰進(jìn)氣口 3，用來把排氣口 11腔內(nèi) 的因意外情況進(jìn)入的粉料排出罐外。
其工作原理是夾雜有粉料的空氣經(jīng)灰氣進(jìn)口4進(jìn)入罐體2的內(nèi)部，氣流首先經(jīng)過旋流板 12使空氣與粉料進(jìn)行了初步的分離，分離后的余氣向上移動(dòng)，經(jīng)過一級(jí)過濾網(wǎng)IO進(jìn)行過濾分 離，分離后的余氣再向上移動(dòng)，再經(jīng)過二級(jí)濾網(wǎng)9的過濾分離而進(jìn)入罐體上部，罐體上部布有 多組過濾筒體8，通過過濾筒體的過濾，最后干凈、環(huán)保的氣體經(jīng)排氣口 ll排入大氣。
而不斷下落的粉料經(jīng)擋塵罩13的隔離后進(jìn)入罐體下部，罐體下部設(shè)有料位計(jì)5，粉料越 積越多，堆積到了一定程度，料位計(jì)報(bào)警，然后可通過補(bǔ)氣盤管6進(jìn)行補(bǔ)氣，在流化床15的 作用下，使下部的粉料流態(tài)化，然后經(jīng)出灰口 16通過回收管線進(jìn)行回收，而清灰進(jìn)氣口3是 作為備用的，可把排氣口 ll腔內(nèi)的因意外情況進(jìn)入的粉料排出罐外。
權(quán)利要求1、一種粉狀物料氣力輸送環(huán)保除塵罐，主要由罐體(2)、檢修人孔(1、14)、灰氣進(jìn)口(4)、排氣口(11)、出灰口(16)和內(nèi)腔除塵裝置組成，在所述的罐體(2)頂部設(shè)有第一檢修人孔(1)，在罐體(2)的一側(cè)設(shè)有第二檢修人孔(14)、排氣口(11)和出灰口(16)，另一側(cè)設(shè)有灰氣進(jìn)口(4)，其特征是所述的內(nèi)腔除塵裝置主要由旋流板(12)、過濾網(wǎng)(9、10)、過濾筒體(8)、擋塵罩(13)、料位計(jì)(5)和流化床(15)組成，在罐體(2)的內(nèi)腔中間位置設(shè)有旋流板(12)，旋流板(12)的上端依次設(shè)有多級(jí)過濾網(wǎng)(9、10)、過濾筒體(8)，形成氣體過濾分離通道；在旋流板(12)的下端設(shè)有擋塵罩(13)、料位計(jì)(5)和流化床(15)，粉料經(jīng)擋塵罩(13)的隔離后進(jìn)入罐體下部，罐體下部設(shè)有料位計(jì)(5)，然后通過補(bǔ)氣盤管(6)進(jìn)行補(bǔ)氣，在流化床(15)的作用下，使下部的粉料流態(tài)化，然后經(jīng)出灰口(16)回收。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀物料氣力輸送環(huán)保除塵罐，其特征是所述的罐體(2) — 側(cè)的灰氣進(jìn)口 (4)的上側(cè)設(shè)有清灰進(jìn)氣口 (3)，用來把排氣口 (11)腔內(nèi)的粉料排出罐外。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀物料氣力輸送環(huán)保除塵罐，其特征是所述的罐體(2)的 底部設(shè)有底座(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉狀物料氣力輸送環(huán)保除塵罐。其技術(shù)方案是主要由罐體、檢修人孔、灰氣進(jìn)口、排氣口、出灰口和內(nèi)腔除塵裝置組成，在所述的罐體頂部設(shè)有第一檢修人孔，在罐體的一側(cè)設(shè)有第二檢修人孔、排氣口和出灰口，另一側(cè)設(shè)有灰氣進(jìn)口，所述的內(nèi)腔除塵裝置主要由旋流板、過濾網(wǎng)、過濾筒體、擋塵罩、料位計(jì)和流化床組成，在罐體的內(nèi)腔中間位置設(shè)有旋流板，旋流板的上端依次設(shè)有多級(jí)過濾網(wǎng)、過濾筒體，形成氣體過濾分離通道；在旋流板的下端設(shè)有擋塵罩、料位計(jì)和流化床，粉料經(jīng)擋塵罩的隔離后進(jìn)入罐體下部，經(jīng)出灰口回收。有益效果是通過在罐體的內(nèi)腔設(shè)有旋風(fēng)分離裝置和布袋式除塵裝置，將兩者結(jié)合在一起，大大提高了除塵效果。
文檔編號(hào)B65G53/34GK201136702SQ200720028950
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月15日
發(fā)明者劉存信, 崔文漢, 張明昌, 邢魯輝, 郭新剛, 高付偉 申請(qǐng)人:東營(yíng)萬邦石油科技有限責(zé)任公司