專利名稱：用于熱封冷切封切裝置中的封合橋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到套膜封口包裝機(jī)械中的熱封冷切封切裝置，尤其涉及到 用于熱封冷切封切裝置中的封合橋。
技術(shù)背景眾所周知，采用塑料薄膜實(shí)施套膜封口的包裝機(jī)械，在工作過(guò)程中都需要 對(duì)薄膜進(jìn)行封口和切斷。目前，用于上述包裝機(jī)械上中的封切裝置主要由封合 橋和驅(qū)動(dòng)封合橋工作的驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，因此，根據(jù)封合橋的結(jié)構(gòu)的不同，可以 將封切裝置分為兩種 一種是熱封熱切封切裝置，S卩封刀始終在加熱的狀態(tài) 下對(duì)套膜實(shí)施封口和切斷的工作，這種裝置效率較低，而且封刀始終處于加熱 狀態(tài)，封刀很容易受熱變形，而且，當(dāng)封刀的特氟龍鍍層磨損之后，便會(huì)出現(xiàn) 粘膜現(xiàn)象，導(dǎo)致封口不可靠；另一種便是使用較多的用于熱封冷切封切裝置中 的封合橋，該封切裝置通過(guò)兩根電熱絲對(duì)薄膜進(jìn)行封口，在封膜過(guò)程中需要不 斷地調(diào)節(jié)封切電壓，增加了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且電熱絲的使用壽命普遍較 短，而且封膜質(zhì)量受電熱絲和電子膠帶的影響較大；通常情況下，幾天就要更 換電熱絲和電子膠帶，遇上質(zhì)量不好的電熱絲和電子膠帶，可能幾個(gè)小時(shí)就要 更換，大大增加了運(yùn)行成本，影響了正常生產(chǎn)。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可延長(zhǎng)使命壽命、降低勞動(dòng) 強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率的用于熱封冷切封切裝置中的封合橋。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為用于熱封冷切封切 裝置中的封合橋，包括封切主體，封切主體的上端面上設(shè)置有與封切氣缸相 聯(lián)結(jié)的聯(lián)結(jié)螺紋孔，封切主體下端面的中部設(shè)置有縱向的切割槽，切割槽的下 方設(shè)置有與之相配合的鋸齒形切刀，切刀設(shè)置在與切模氣缸相聯(lián)結(jié)的聯(lián)結(jié)座上，所述的封切主體上還設(shè)置有若干個(gè)通風(fēng)孔，封切主體的下端面上位于切割槽的 兩側(cè)設(shè)置有一對(duì)平行的梯形槽， 一根U形電熱封合條的兩條梯形側(cè)邊卡設(shè)在的 梯形槽中，其與梯形槽之間設(shè)置有絕緣層，封合條的U形開口端為電源輸入端。 上述的通風(fēng)孔均勻設(shè)置在封切主體中，并且橫向貫通封切主體。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型將封口和切斷過(guò)程分開，封口過(guò)程 通過(guò)給封合條瞬間通電(大電流)，使其發(fā)熱、將薄膜封口，薄膜封合后，封合 條通過(guò)開設(shè)有許多通風(fēng)孔的封切主體迅速將熱量散去，使封切主體和封合條在 較短的時(shí)間內(nèi)冷卻；而切斷過(guò)程通過(guò)鋸齒形切刀(冷刀)相對(duì)于封切主體作向 上移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣，裝有本實(shí)用新型所述的封合橋的封切裝置就克服了熱封 熱切封切裝置的效率低、封口不穩(wěn)定、易變形、易粘膜，以及原來(lái)通過(guò)電熱絲 的熱封冷切封切裝置的封口不穩(wěn)定、操作不方便、使用壽命短、運(yùn)行成本高等 缺點(diǎn)，延長(zhǎng)封切裝置的使命壽命，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中封切主體和封體條的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的局部仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖1至圖4中1、封切主體，11、通孔，12、切割槽，13、聯(lián)結(jié)螺紋孔，2、 封合條，3、絕緣層，4、切刀，5、聯(lián)結(jié)座。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的用于熱封冷切封切裝置中的封合橋，包括 封切主體1，封切主體1的上端面上設(shè)置有與封切氣缸相聯(lián)結(jié)的聯(lián)結(jié)螺紋孔13， 封切主體1下端面的中部設(shè)置有縱向的切割槽12——參見(jiàn)圖3、圖4所示，切 割槽12的下方設(shè)置有與之相配合的鋸齒形切刀4，切刀4設(shè)置在與切模氣缸相 聯(lián)結(jié)的聯(lián)結(jié)座5上，所述封切主體1中均勻設(shè)置有若干個(gè)橫向貫通封切主體1 的通風(fēng)孔11——參見(jiàn)圖2所示，封切主體1的下端面上位于切割槽12的兩側(cè)設(shè)置有一對(duì)平行的梯形槽， 一根U形封合條2的兩條梯形側(cè)邊卡設(shè)在的切切主體l的梯形槽中——參見(jiàn)圖3、圖4所示，封合條2為導(dǎo)電體，其與梯形槽之間設(shè) 置有絕緣層3——參見(jiàn)圖4所示，B卩用絕緣層3將封切主體1與封合條2電隔 離，封合條2的U形開口端為電源輸入端。本實(shí)施例中，所述的封切主體l和 封合條2均可以采用導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能良好的材料(如銅)制成，所述的絕緣層3 可以采用絕緣和導(dǎo)熱性能良好的材料制成。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，將本實(shí)用新型裝入用于塑料套膜封口的封切裝置中，封切主 體1通過(guò)聯(lián)結(jié)螺紋孔13與封切裝置中的封切氣缸相聯(lián)結(jié)，聯(lián)結(jié)座5與封切裝置 中的切模氣缸相聯(lián)結(jié)，這樣就可以投入使用了。具體的工作過(guò)程為將待包裝 的物件套上薄膜后推過(guò)封切線，給U形的封合條2的兩個(gè)電源輸入端加上瞬間 低壓直流電(大電流)，封合條2發(fā)熱、使薄膜封合，薄膜封合后，封合條2通 過(guò)開設(shè)有許多通風(fēng)孔11的封切主體1迅速將熱量散去，使得封切主體1和封合 條2在較短的時(shí)間內(nèi)冷卻；然后，通過(guò)切模氣缸帶動(dòng)切刀4相對(duì)于封切主體1 作向上移動(dòng)，從薄膜的兩個(gè)封合處的中間切斷。裝有本實(shí)用新型所述的封合橋 的封切裝置，克服了熱封熱切封切裝置的效率低、封口不穩(wěn)定、易變形、易粘 膜，以及原來(lái)通過(guò)電熱絲的熱封冷切封切裝置的封口不穩(wěn)定、操作不方便、使 用壽命短、運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)，延長(zhǎng)封切裝置的使命壽命，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提 高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.用于熱封冷切封切裝置中的封合橋，包括封切主體，封切主體的上端面上設(shè)置有與封切氣缸相聯(lián)結(jié)的聯(lián)結(jié)螺紋孔，封切主體下端面的中部設(shè)置有縱向的切割槽，切割槽的下方設(shè)置有與之相配合的鋸齒形切刀，切刀設(shè)置在與切模氣缸相聯(lián)結(jié)的聯(lián)結(jié)座上，其特征在于所述的封切主體上還設(shè)置有若干個(gè)通風(fēng)孔，封切主體的下端面上位于切割槽的兩側(cè)設(shè)置有一對(duì)平行的梯形槽，一根U形電熱封合條的兩條梯形側(cè)邊卡設(shè)在的梯形槽中，其與梯形槽之間設(shè)置有絕緣層，封合條的U形開口端為電源輸入端。
2. 如權(quán)利要求1所述的封合橋，其特征在于所述的通風(fēng)孔均勻設(shè)置在封 切主體中，并且橫向貫通封切主體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可延長(zhǎng)使用壽命、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率的用于熱封冷切封切裝置中的封合橋，包括封切主體，封切主體的上端面上設(shè)置有與封切氣缸相聯(lián)結(jié)的聯(lián)結(jié)螺紋孔，封切主體下端面的中部設(shè)置有縱向的切割槽，切割槽的下方設(shè)置有與之相配合的鋸齒形切刀，切刀設(shè)置在與切模氣缸相聯(lián)結(jié)的聯(lián)結(jié)座上，所述的封切主體上還設(shè)置有若干個(gè)通風(fēng)孔，封切主體的下端面上位于切割槽的兩側(cè)設(shè)置有一對(duì)平行的梯形槽，一根U形電熱封合條的兩條梯形側(cè)邊卡設(shè)在的梯形槽中，其與梯形槽之間設(shè)置有絕緣層，封合條的U形開口端為電源輸入端。本實(shí)用新型主要用于采用塑料薄膜實(shí)施套膜封口的包裝機(jī)械中。
文檔編號(hào)B65B61/04GK201109507SQ20072004387
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者劉崇文, 沈漢春, 顧佳奇 申請(qǐng)人:張家港市德順機(jī)械有限責(zé)任公司