專利名稱：一種片狀大型物料數(shù)粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種用于泡泡糖等片狀大型物料在數(shù)粒包裝時(shí)所用的 循環(huán)輸送及整理裝置，屬于片狀大型物料數(shù)粒機(jī)的改造技術(shù)。
技術(shù)背景現(xiàn)有用于片狀泡泡糖等偏大型物料的計(jì)數(shù)及包裝的數(shù)粒機(jī)在工作時(shí)， 因物料體積大、通常包裝瓶口徑小于瓶身直徑，通過下料口落入包裝瓶中 的物料分布參差不齊，間隙過大，還未達(dá)到裝瓶量時(shí)物料已堵在瓶口，影 響裝瓶，以至無(wú)法滿足生產(chǎn)的要求；另外，因物料偏長(zhǎng)、偏重等原因，造 成振動(dòng)輸送時(shí)分不開料，致使下料時(shí)通道不暢和檢測(cè)裝置數(shù)粒不準(zhǔn)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種使從下料口落入包裝 瓶中的物料整齊排布，確保按要求裝瓶，以滿足生產(chǎn)要求的片狀大型物料 數(shù)粒機(jī)。本實(shí)用新型避免出現(xiàn)物料之間因間隙過大以至還未達(dá)到裝瓶量時(shí) 物料己堵在瓶口的情況。此外，本實(shí)用新型確保片狀大型物料在振動(dòng)輸送 時(shí)能有序分料，使物料下料時(shí)通道暢通，并使檢測(cè)數(shù)粒裝置數(shù)粒準(zhǔn)確。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖l所示，包括有上料輸送裝置(l)、振盤輸送裝置(2)、機(jī)座(5)、數(shù)粒機(jī)構(gòu)(A)，其中上料輸送裝置 (1)裝設(shè)在機(jī)座(5)上，上料輸送裝置(1)的出料端與振盤輸送裝置(2)的入料端頂部料倉(cāng)(9)相對(duì)應(yīng)，數(shù)粒機(jī)構(gòu)(A)裝設(shè)在振盤輸送裝置(2)的出料端，其中數(shù)粒機(jī)構(gòu)(A)的數(shù)粒頭安裝板(29) 上裝設(shè)有物料整理裝置(6)，物料整理裝置(6)包括有下料收集筒 部分(21)、安裝支撐板(30)、總鬧門部分(B)、夾緊部分(C)、 振動(dòng)部分(D)、出料口部分(22)，總閘門部分(B)包括有閥片(28) 和閥片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(27)，夾緊部分(C)包括有夾緊塊(23)和驅(qū)動(dòng) 夾緊塊夾緊包裝瓶的夾緊塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(26)，振動(dòng)部分(D)包括有 振動(dòng)環(huán)(24)和驅(qū)動(dòng)夾緊塊(23)及振動(dòng)環(huán)(24)下降至瓶口部位 的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)，夾緊塊(23)固裝在振動(dòng)環(huán)(24)」，夾緊塊驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)(26)的驅(qū)動(dòng)端與夾緊塊(23)迮接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)的驅(qū) 動(dòng)端與振動(dòng)環(huán)(24)連接，下料收集筒部分(21)通過安裝支撐板 (30)裝設(shè)在數(shù)粒頭安裝板(29)上，且下料收集筒部分(21)的 上口與數(shù)粒機(jī)構(gòu)(A)相連，總閘門部分(B)的閥片(28)裝在下 料收集筒部分(21)和出料口部分(22)之間，且閥片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(27) 的驅(qū)動(dòng)端與闊片(28)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)、夾緊塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(26)、 閥片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(27)均固裝在安裝支撐板(30)上。上述夾緊塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(26)、閥片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(27)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(25) 為氣動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)，或?yàn)殡妱?dòng)活塞機(jī)構(gòu)。上述數(shù)粒機(jī)構(gòu)(A)包括有裝設(shè)在數(shù)粒頭安裝板(29)上的電眼 裝置(17)、若干條光學(xué)檢測(cè)通道(18)及裝設(shè)在下料收集筒部分(21)側(cè)壁的料門裝置(19)。上述料門裝置(19)為若千個(gè)閥門(20)。上述上料輸送機(jī)裝置(1)設(shè)有儲(chǔ)料斗(7)。上述振盤輸送裝置(2)的出料端還設(shè)有余料輸送裝置(3)，振盤輸送裝置(2)與余料輸送裝置(3)之間通過余料過渡板(15) 連接，余料輸送裝置(3)通過下料槽(16)與回料輸送裝置(4) 連接，回料輸送裝置(4)與上料輸送裝置(1)的儲(chǔ)料斗(7)連接。 上述儲(chǔ)料斗(7)和頂部料斗(9)都裝有活動(dòng)門。上述振動(dòng)輸送裝置(2)包括有輸送軌道及裝設(shè)在軌道下面的振動(dòng)器，輸送軌道包括有后軌道(10)、中軌道(11)，后軌道(10)連接在中軌道(11)的后端，中軌道(11)的前端設(shè)置有- 段限位型的拱門型開口槽(13)。上述拱門型開口槽(13)的前端還設(shè)有V型前軌道(12)。上述前軌道(12)的截面結(jié)構(gòu)為其后端為與中軌道(11) 一致的拱門型開口槽，前端為全開型槽(14)。本實(shí)用新型由于采用裝設(shè)有物料整理裝置的結(jié)構(gòu)，因此，其不僅使從下料口落入包裝瓶中的物料整齊排布，確保按要求裝瓶，以滿足生產(chǎn)要求。避免出現(xiàn)物料之間因間隙過大以至還未達(dá)到裝瓶量時(shí)物料已堵在瓶口的情況。此外，本實(shí)用新型振動(dòng)輸送裝置的輸送軌道采用包括有將重疊的物料大致分開的后軌道及將物料排成列并逐級(jí)下滑的中軌道的結(jié)構(gòu)，且在屮軌道的前端設(shè)置有一段限位型的拱門型開口槽，拱門型開口槽的前端還設(shè)有使未進(jìn)拱門型開口槽的仍錯(cuò)落無(wú)序的物料沿著其軌道下滑的V型前軌道，本實(shí)用新型確保片狀大型物料在振動(dòng)輸送時(shí)能有序分料，使物料卜料吋通道暢通，并使檢測(cè)數(shù)粒裝置數(shù)粒準(zhǔn)確。本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)巧妙，性能優(yōu)良，方便實(shí)用的片狀大型物料數(shù)粒機(jī)。


圖1為本實(shí)用新型的軸測(cè)圖； 圖2為實(shí)用新型屮物料整理裝置(6)的組合圖； 圖3-1為實(shí)用新型中物料整理裝置(6)的爆破圖； 圖3-2為實(shí)用新型中物料整理裝置(6)轉(zhuǎn)過另一角度的爆破圖； 圖4為實(shí)用新型中物料整理裝置(6)的組合圖； 圖5為實(shí)用新型中振動(dòng)輸送裝置(2)的組合圖； 圖6-l為實(shí)用新型中振動(dòng)輸送裝置(2)的屮軌道(11)的立體圖； 圖6-2為實(shí)用新型中振動(dòng)輸送裝置(2)的中軌道(11)的俯視圖； 圖7-1為實(shí)用新型中振動(dòng)輸送裝置(2)的前軌道(12)的立體圖； 圖7-2為實(shí)用新型中振動(dòng)輸送裝置(2)的前軌道(12)的俯視圖； 圖8為實(shí)用新型中余料輸送裝置(3)的組合圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括有上料輸送裝置1、振盤輸送裝置2、機(jī)座5、數(shù)粒機(jī)構(gòu)A，上料輸送裝置1裝設(shè)在機(jī)座5上，上料 輸送裝置1的出料端與振盤輸送裝置2的入料端頂部料倉(cāng)9相對(duì)應(yīng)，數(shù)粒 機(jī)構(gòu)A裝設(shè)在振盤輸送裝置2的出料端，其中數(shù)粒機(jī)構(gòu)A的數(shù)粒頭安裝板 29上裝設(shè)有物料整理裝置6，物料整理裝置6包括有下料收集筒部分21、 安裝支撐部分30、總閘門部分B、夾緊部分C、振動(dòng)部分D、出料口部分 22，總閘門部分B包括有閥片28和閥片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27，夾緊部分C包括有 夾緊塊23和驅(qū)動(dòng)夾緊塊夾緊包裝瓶的夾緊塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26，振動(dòng)部分D包括有振動(dòng)環(huán)24和驅(qū)動(dòng)夾緊塊23及振動(dòng)環(huán)24下降至瓶口部位的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 25，火緊塊23固裝在振動(dòng)環(huán)2'1 ..匕夾緊塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26的驅(qū)動(dòng)端與夾緊塊 23連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25的驅(qū)動(dòng)端與振動(dòng)環(huán)24連接，下料收集筒部分21通 過安裝支撐板30裝設(shè)在數(shù)粒頭安裝板29上，且下料收集筒部分21的上口 與數(shù)粒機(jī)構(gòu)A相連，總閘門部分B的閥片28裝在下料收集筒部分21和出 料口部分22之間，且閥片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27的驅(qū)動(dòng)端與閥片28連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 25、夾緊塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26、閥片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27均固裝在安裝支撐板30上。上述夾緊塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26、閥片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25為氣動(dòng)活塞 機(jī)構(gòu)，或?yàn)殡妱?dòng)活塞機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中，夾緊塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26、閥片驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)27、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25為氣動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)。上述數(shù)粒機(jī)構(gòu)A包括有裝設(shè)在數(shù)粒頭安裝板29上的電眼裝置17、若 千條光學(xué)檢測(cè)通道18及裝設(shè)在下料收集筒部分21側(cè)壁的控制物料下落的 料門裝置19。本實(shí)施例中，上述料門裝置19為若干個(gè)閥門20。為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，上述上料輸送機(jī)裝置1設(shè)有儲(chǔ)料斗7。 為使未被計(jì)數(shù)包裝的出位物料送回到上料輸送裝置1的儲(chǔ)料斗7內(nèi)， 以完成物料輸送的循環(huán)過程，上述振盤輸送裝置2的出料端還設(shè)有余料輸 送裝置3，振盤輸送裝置2與余料輸送裝置3之間通過余料過渡板15連接， 余料輸送裝置3通過下料槽16與回料輸送裝置4連接，回料輸送裝置4與 上料輸送裝置1的儲(chǔ)料斗7連接。為便于調(diào)節(jié)輸送通道的輸送量，上述儲(chǔ)料斗7和頂部料斗9都裝有可以自由調(diào)節(jié)通道的輸送量的活動(dòng)門。本實(shí)施例中，上述振動(dòng)輸送裝置2包括有輸送軌道及裝設(shè)在軌道下面 的振動(dòng)器，輸送軌道包括有將重疊的物料大致分開的后軌道10及將物料排成列并逐級(jí)下滑的中軌道11，在中軌道11的前端設(shè)置有一段限位型的拱 門型開口槽13。上述拱門型開口槽13的前端還設(shè)有使未進(jìn)拱門型開口槽13的仍錯(cuò)落無(wú)序的物料沿著其軌道下滑、將物料再次整理并提供F料通道 和余料過度的V型前軌道12。本實(shí)施例中，上述前軌道12的截面結(jié)構(gòu)為 其后端為與中軌道11 一致的拱門型開口槽，前端為全開型槽14，如圖7 所示，全開型槽14位于出料端，上蓋部分敞開，在16條槽內(nèi)靠近出U處 設(shè)有16個(gè)方形通孔，此種全開型槽(14)既保證了槽內(nèi)的物料由方形通孔 順利通往物料整理裝置6,又促使槽外的物料跌入開放的平臺(tái)而過渡到余 料輸送裝置3上。本實(shí)用新型工作時(shí)，把泡泡糖等片狀物料倒入上料輸送機(jī)裝置1的儲(chǔ) 料斗7里面，通過上料輸送帶8直接向上傳送到振盤輸送裝置2的頂部料 斗9，其中儲(chǔ)料斗7和頂部料斗9都裝有活動(dòng)門可以自由調(diào)節(jié)通道的輸送 量。頂部料斗9內(nèi)堆放的泡泡糖在振動(dòng)輸送裝置2下面的振動(dòng)器的振動(dòng)下， 沿著振盤輸送裝置2下滑。首先經(jīng)過后軌道10將重疊的泡泡糖大致分開， 泡泡糖錯(cuò)落無(wú)序的分散在后軌道10的平臺(tái)上，接著被輸送到中軌道11的 V型振盤上，此時(shí)的泡泡糖被排成16列，并逐級(jí)下滑，橫七豎八的泡泡糖 的大部分料跌入中軌道11前端設(shè)置的一段限位型的拱門型開口槽13，在 此槽中被整理成一種固定方向繼續(xù)前進(jìn)，未進(jìn)拱門型開口槽13的泡泡糖 仍錯(cuò)落無(wú)序的沿著V型軌道下滑至前軌道12，因前軌道12的截面結(jié)構(gòu)為 在靠近中軌道12的一端為與中軌道11一致的拱門型開口槽，因此，在振 動(dòng)中，部分開口槽外的物料也落入槽中，開口槽內(nèi)的物料被再次整理，物 料之間排列更整齊，并保持著一定距離；出位的物料由余料過渡板15滑 入余料輸送裝置3，在余料輸送裝置3輸送帶的帶動(dòng)下到達(dá)下料槽16，跌入回料輸送裝置4，再由回料輸送裝置4的運(yùn)行送回到上料輸送裝置1的儲(chǔ)料斗7內(nèi)，完成物料輸送的循環(huán)過程。上述下滑至前軌道12的16條槽內(nèi)的物料直線下滑至電眼裝置17的 16條光學(xué)檢測(cè)通道18，并由料門裝置19的16個(gè)閥門20控制物料的下落 情況。接著落入物料整理裝置6的下料收集筒21中，因下料收集筒21連 接著出料口部分22，兩者之間設(shè)有閘門啟閉機(jī)構(gòu)來(lái)控制物料的裝瓶，即視 包裝物到位情況決定閘門啟閉狀態(tài)。當(dāng)檢測(cè)到包裝瓶到位后，夾緊部分的 夾緊塊23和振動(dòng)部分的振動(dòng)環(huán)24在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25的運(yùn)動(dòng)下下降至瓶U部 位，在夾緊塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26的推動(dòng)下，由夾緊塊23夾緊包裝瓶，再將包裝 瓶從輸送帶上提起來(lái)。此時(shí)，總閘門部分的閥片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27開始動(dòng)作， 將閉合的閥片28打開，讓物料落入瓶中，而振動(dòng)環(huán)24開始上下振動(dòng)包裝 瓶，使下落的物料嚴(yán)實(shí)的堆放在包裝瓶?jī)?nèi)，避免了物料堵住瓶口的現(xiàn)象。 等物料按預(yù)設(shè)裝瓶量裝進(jìn)包裝瓶?jī)?nèi)，閥片28再次關(guān)閉，夾緊塊23和振動(dòng) 環(huán)24重新動(dòng)作，松開包裝瓶并放回輸送帶上。由此重復(fù)下一輪的裝瓶。當(dāng)檢測(cè)到無(wú)瓶或堵瓶時(shí)，上料輸送機(jī)裝置1和振盤輸送裝置2停止運(yùn) 行。余料輸送機(jī)裝置3和回料輸送機(jī)裝置4照常運(yùn)行；當(dāng)上料輸送機(jī)裝置 1傳輸?shù)乃俣却笥谡癖P輸送裝置2傳輸?shù)乃俣扔绊懙缴a(chǎn)時(shí)，振盤輸送裝 置2的頂部料倉(cāng)9裝有檢測(cè)電眼，監(jiān)控頂部料倉(cāng)內(nèi)物料到一定高度時(shí)，則 停止上料輸送機(jī)裝置1運(yùn)行。
權(quán)利要求1. 一種片狀大型物料數(shù)粒機(jī)，包括有上料輸送裝置(1)、振盤輸送裝置(2)、機(jī)座(5)、數(shù)粒機(jī)構(gòu)(A)，其中上料輸送裝置(1)裝設(shè)在機(jī)座(5)上，上料輸送裝置(1)的出料端與振盤輸送裝置(2)的入料端頂部料倉(cāng)(9)相對(duì)應(yīng)，數(shù)粒機(jī)構(gòu)(A)裝設(shè)在振盤輸送裝置(2)的出料端，其特征在于數(shù)粒機(jī)構(gòu)(A)的數(shù)粒頭安裝板(29)上裝設(shè)有物料整理裝置(6)，物料整理裝置(6)包括有下料收集筒部分(21)、安裝支撐板(30)、總閘門部分(B)、夾緊部分(C)、振動(dòng)部分(D)、出料口部分(22)，總閘門部分(B)包括有閥片(28)和閥片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(27)，夾緊部分(C)包括有夾緊塊(23)和驅(qū)動(dòng)夾緊塊夾緊包裝瓶的夾緊塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(26)，振動(dòng)部分(D)包括有振動(dòng)環(huán)(24)和驅(qū)動(dòng)夾緊塊(23)及振動(dòng)環(huán)(24)下降至瓶口部位的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)，夾緊塊(23)固裝在振動(dòng)環(huán)(24)上，夾緊塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(26)的驅(qū)動(dòng)端與夾緊塊(23)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)的驅(qū)動(dòng)端與振動(dòng)環(huán)(24)連接，下料收集筒部分(21)通過安裝支撐板(30)裝設(shè)在數(shù)粒頭安裝板(29)上，且下料收集筒部分(21)的上口與數(shù)粒機(jī)構(gòu)(A)相連，總閘門部分(B)的閥片(28)裝在下料收集筒部分(21)和出料口部分(22)之間，且閥片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(27)的驅(qū)動(dòng)端與閥片(28)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)、夾緊塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(26)、閥片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(27)均固裝在安裝支撐板(30)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀大型物料數(shù)粒機(jī)，其特征在于上述夾緊塊 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(26)、閥片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(27)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)為氣動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)，或?yàn)殡妱?dòng)活塞機(jī)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀大型物料數(shù)粒機(jī)，其特征在于上述數(shù)粒機(jī)構(gòu)(A)包括有裝設(shè)在數(shù)粒頭安裝板(29)上的電眼裝置(17)、若干條光學(xué) 檢測(cè)通道(18)及裝設(shè)在下料收集筒部分(21)側(cè)壁的料門裝置(19)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的片狀大型物料數(shù)粒機(jī)，其特征在于上述料門裝 置(19)為若干個(gè)閥門(20)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀大型物料數(shù)粒機(jī)，其特征在于上述上料輸 送機(jī)裝置(1)設(shè)有儲(chǔ)料斗(7)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的片狀大型物料數(shù)粒機(jī)，其特征在于 上述振盤輸送裝置(2)的出料端還設(shè)有余料輸送裝置(3)，振盤輸送裝置(2) 與余料輸送裝置(3)之間通過余料過渡板(15)連接，余料輸送裝置(3) 通過下料槽(16)與回料輸送裝置(4)連接，回料輸送裝置(4)與上料輸送裝置(1)的儲(chǔ)料斗(7)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的片狀大型物料數(shù)粒機(jī)，其特征在于上述儲(chǔ)料斗(7)和頂部料斗(9)都裝有活動(dòng)門。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的片狀大型物料數(shù)粒機(jī)，其特征在于上述振動(dòng)輸 送裝置(2)包括有輸送軌道及裝設(shè)在軌道下面的振動(dòng)器，輸送軌道包括有后 軌道(10)、中軌道(11)，后軌道(10)連接在中軌道(11)的后端，屮軌 道(11)的前端設(shè)置有一段限位型的拱門型開口槽(13)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的片狀大型物料數(shù)粒機(jī)，其特征在于上述拱門型 開口槽(13)的前端還設(shè)有V型前軌道(12)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的片狀大型物料數(shù)粒機(jī)，其特征在于上述前軌 道(12)的截面結(jié)構(gòu)為其后端為與中軌道(11) 一致的拱門型開口槽，前端 為全開型槽(14)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種片狀大型物料數(shù)粒機(jī)。包括有上料輸送裝置、振盤輸送裝置、余料輸送裝置、回料輸送裝置、機(jī)座、數(shù)粒機(jī)構(gòu)、物料整理裝置，其中數(shù)粒機(jī)構(gòu)的數(shù)粒頭安裝板上裝設(shè)有物料整理裝置，物料整理裝置包括有下料收集筒部分、安裝支撐部分、總閘門部分、夾緊部分、振動(dòng)部分、出料口部分，上述振盤輸送裝置的輸送軌道包括有將重疊的物料大致分開的后軌道、將物料排成列并逐級(jí)下滑的中軌道及將物料再次整理并提供下料通道平余料過度的前軌道。本實(shí)用新型使從下料口落入包裝瓶中的物料整齊排布，避免出現(xiàn)物料之間因間隙過大以至還未達(dá)到裝瓶量時(shí)物料已堵在瓶口的情況。此外，本實(shí)用新型確保片狀大型物料在振動(dòng)輸送時(shí)能有序分料，使物料下料時(shí)通道暢通，并使檢測(cè)數(shù)粒裝置數(shù)粒準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)B65B37/00GK201086853SQ20072004760
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月19日
發(fā)明者姜德偉, 晏鵬芳, 黎業(yè)演, 齊顯軍 申請(qǐng)人:琺瑪珈(廣州)包裝設(shè)備有限公司