專利名稱：紙卷全自動包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紙卷全自動包裝機(jī)。
技術(shù)背景中囯專利C兩1234831.7中公開了一種全自動紙卷包裝機(jī)，其特征在于 它包括放紙系統(tǒng)、送紙系統(tǒng)，切紙施膠系統(tǒng)，卷紙系統(tǒng)，熱壓合系統(tǒng)，控制 系統(tǒng)和液壓氣動系統(tǒng)；送紙系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架上，與設(shè)在機(jī)架旁的放紙系統(tǒng)相對應(yīng)；切紙施膠系統(tǒng)與送紙系統(tǒng)相接，其托紙板末端與熱壓合系統(tǒng)相接；巻 紙系統(tǒng)固定在機(jī)架頂面，其卷紙臂可上、下轉(zhuǎn)動并通過托架上導(dǎo)軌作滑移； 熱壓合系統(tǒng)上熱壓盤可沿機(jī)架滑移。上述各系統(tǒng)通過控制系統(tǒng)帶動各機(jī)構(gòu)動 作，完成包裝過程。這種結(jié)構(gòu)的全自動紙卷包裝機(jī)造價極其昂貴，零部件繁 多，實際使用時，其體積龐大，占地面積多，操作及維護(hù)都相當(dāng)困難，且生 產(chǎn)效率低下。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、體積小、 制作成本低、操作靈活、生產(chǎn)效率髙的紙卷全自動包裝機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù) 中的不足之處。本實用新型解決上述技術(shù)問題釆用的技術(shù)方案是 一種紙卷全自動包裝 機(jī)，包括紙卷進(jìn)料機(jī)構(gòu)、紙卷出料機(jī)構(gòu)和薄膜切斷輸送機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特征是 全自動包裝機(jī)設(shè)置有滾簡成型機(jī)構(gòu)，紙卷進(jìn)料機(jī)構(gòu)和紙卷出料機(jī)構(gòu)分別與滾 簡成型機(jī)構(gòu)相接，薄膜切斷輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在滾簡成型機(jī)構(gòu)的上方或側(cè)上方。上述的滾簡成型機(jī)構(gòu)包括由電機(jī)驅(qū)動的滾簡，滾簡的圓周上設(shè)置有 一個 及以上的紙卷存放凹槽，滾簡側(cè)面設(shè)置有主推料器，主推料器設(shè)置在紙巻進(jìn) 料機(jī)構(gòu)尾部，滾簡位于紙卷存放凹槽所在位置設(shè)置有副推料器，副推料器設(shè) 置在紙卷出料機(jī)構(gòu)端部。上述的滾簡與分度器相接，分度器與電機(jī)通過齒輪傳動副相接。該分度 器用于決定滾簡轉(zhuǎn)動一次需要停留多少次，從而在滾簡上設(shè)置相應(yīng)的紙巻存 放凹槽.本實用新型中的紙卷存放凹槽可以根據(jù)具體需要和滾簡的大小，決定凹
槽凹槽的合理數(shù)目，具有較大的靈活形。上述的主推料器為通過支架設(shè)置在全自動包裝機(jī)上的汽缸或電磁閥，其活塞桿或閥桿正對紙卷存放凹槽；副推料器為設(shè)置在滾簡內(nèi)部的汽缸或電磁 閥，其活塞桿或閥桿出口設(shè)置在紙卷存放凹槽內(nèi)；為了更好的推動紙巻，于 主推料器和副推料器的活塞桿或閥桿端部設(shè)置有推爪。為了讓薄膜更好的與紙卷貼合,于上述的滾簡成型機(jī)構(gòu)中還設(shè)置有噴嘴 和可升降的熱合頭，噴嘴出口設(shè)置在滾簡側(cè)面，可將薄膜吹動直至覆蓋在紙 卷上，確保其貼合緊密；于熱合頭前側(cè)方、滾簡的下方設(shè)置的推薄膜器可進(jìn) 一步將紙卷外的薄膜疊合在一起；設(shè)置在滾簡下方的熱合頭可將疊合在一起 的薄膜熱塑在紙卷的彎曲面上。為了防止薄膜掉入紙卷存放凹槽和夾緊放入凹槽內(nèi)的紙卷，于紙卷存放 凹槽進(jìn)口處設(shè)置有成對設(shè)置的彈性護(hù)片，該護(hù)片可在紙卷被壓入時，隨紙卷 一起進(jìn)入存放凹槽內(nèi)，隨紙卷被推出存放凹槽而彈出，再次進(jìn)入等待狀態(tài)。 并且，該彈性護(hù)片具有夾持和輔助彈出紙卷的功能.由于紙卷存放凹槽呈弧 形，其進(jìn)口兩端的距離小于紙卷的直徑，故即使在滾簡滾動過程中，進(jìn)入存 放凹槽內(nèi)的紙巻也不會掉出。上述的紙卷進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括紙卷輸送導(dǎo)槽，導(dǎo)槽底部設(shè)置有進(jìn)料輸送帶； 紙卷出料機(jī)構(gòu)包括前后兩段，前段包括設(shè)置在輸送導(dǎo)槽底部的前出料輸送帶 和設(shè)置在導(dǎo)槽左右兩側(cè)的左、右擠壓側(cè)板，該左、右擠壓側(cè)板可將紙卷兩平 面端的薄膜擠壓在紙卷端面，然后通過設(shè)置在紙卷出料機(jī)構(gòu)前段后部的左、 右擠壓頭將剩余的薄膜壓入紙卷的紙芯孔內(nèi)。當(dāng)紙卷進(jìn)入紙卷出料機(jī)構(gòu)后段 時，紙卷兩端重疊的薄膜經(jīng)熱合壓板熱塑后，牢固的相互結(jié)合在一起，緊包 在紙巻外面。本實用新型零部件少、整機(jī)的體積小、搡作靈活、生產(chǎn)效率髙。

圖l為本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖l的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖. 圖3為圖1的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為困1的C處放大結(jié)構(gòu)示意圖. 圖5為本實用新型工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。圖中，l為紙卷進(jìn)料機(jī)構(gòu)，l.l為進(jìn)料輸送帶，2為滾簡成型機(jī)構(gòu)，2.1 為滾簡，2.1.1為紙卷存放凹槽，2丄2為彈性片，2.2為主推料器，2.3為分 度器，2.4為推膜器，2.5為熱合頭，2.6為噴嘴，2.7為副推料器，2.8為支 架，3為薄膜切斷輸送機(jī)構(gòu)，3.1為薄膜切刀，3.2為薄膜，4為紙卷出料機(jī) 構(gòu)，4.1為前出料輸送帶，4.1.1為左、右擠壓側(cè)板，4.1.2為左、右擠壓頭， 4.2為后出料輸送帶，4.2.1為熱合壓板，5為紙卷。參見圖l-圖5，本紙卷全自動包裝機(jī)，包括紙卷進(jìn)料機(jī)構(gòu)l、紙卷出料 機(jī)構(gòu)4和薄膜切斷輸送機(jī)構(gòu)3，全自動包裝機(jī)設(shè)置有滾簡成型機(jī)構(gòu)2，紙卷 進(jìn)料機(jī)構(gòu)1和紙卷出料機(jī)構(gòu)4分別與滾簡成型機(jī)構(gòu)2相接，薄膜切斷輸送機(jī) 構(gòu)3設(shè)置在滾簡成型機(jī)構(gòu)2的上方或側(cè)上方，其中，薄膜切刀3.1設(shè)置在滾 簡2.1上。滾簡成型機(jī)構(gòu)2包括由電機(jī)驅(qū)動的滾簡2.1 ，滾簡2.1與分度器2.3相接， 分度器2.3與電機(jī)通過齒輪傳動副相接。滾簡2.1的外圃周上對稱設(shè)置有四 個紙卷存放凹槽2.1.1，滾簡2.1側(cè)面設(shè)置有主推料器2.2,主推料器2.2設(shè)置 在紙卷進(jìn)料機(jī)構(gòu)1尾部，滾簡2.1位于紙卷存放凹槽2.1.1所在位置設(shè)置有副 推料器2.7,副推料器2.7設(shè)置在紙卷出料機(jī)構(gòu)4端部。主推料器2.2為通過 支架2.8設(shè)置在全自動包裝機(jī)上的汽缸或電磁閥，其活塞桿或閥桿正對紙卷 存放凹槽2.1.1;副推料器2.7為設(shè)置在滾簡2.1內(nèi)部的汽缸或電磁閥，其活 塞桿或閥桿出口設(shè)置在紙卷存放凹槽2.1.1內(nèi)；主推料器2.2和副推料器2.7 的活塞桿或閥桿端部設(shè)置有推爪。滾簡成型機(jī)構(gòu)2還包括噴嘴2.6和可升降的熱合頭2.5，噴嘴2.6出口設(shè) 置在滾簡2.1側(cè)面，熱合頭2.5設(shè)置在滾簡2.1下方。滾簡成型機(jī)構(gòu)2還包括推薄膜器2.4，該推薄膜器2.4設(shè)置在熱合頭2.5 前側(cè)方、滾簡2.1的下方；推薄膜器2.4為設(shè)置在全自動包裝機(jī)上的汽缸或 電磁閥，其活塞桿或閥桿設(shè)置在紙卷存放凹槽2.1.1側(cè)面。紙卷存放凹槽2丄1進(jìn)口處設(shè)置有成對設(shè)置的彈性護(hù)片2.1.2;其進(jìn)口兩 端的距離小于紙卷5的直徑。紙卷進(jìn)料機(jī)構(gòu)1包括紙卷輸送導(dǎo)槽，導(dǎo)槽底部設(shè)置有進(jìn)料輸送帶1.1， 見圖1和圖4;紙巻出料機(jī)構(gòu)4包括前后兩段，前段包括設(shè)置在輸送導(dǎo)槽底 部的前出料輸送帶4.1和設(shè)置在導(dǎo)槽左右兩側(cè)的左、右擠壓側(cè)板4丄1，見圖 1和圖3，后段包括設(shè)置在輸送導(dǎo)槽側(cè)面的后出料輸送帶4.2和熱合壓板 4.2.1，見圖1和圖2;紙卷出料機(jī)構(gòu)4的前段的后部還設(shè)置有左、右擠壓頭4丄2，該左、右擠壓頭與紙卷5的紙芯孔相對應(yīng)，見圖3和圖5。
權(quán)利要求1.一種紙卷全自動包裝機(jī)，包括紙卷進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)、紙卷出料機(jī)構(gòu)(4)和薄膜切斷輸送機(jī)構(gòu)(3)，其特征是所述的全自動包裝機(jī)設(shè)置有滾筒成型機(jī)構(gòu)(2)，紙卷進(jìn)料機(jī)構(gòu)和紙卷出料機(jī)構(gòu)分別與滾筒成型機(jī)構(gòu)相接，薄膜切斷輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在滾筒成型機(jī)構(gòu)的上方或側(cè)上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙卷全自動包裝機(jī)，其特征是所述的滾簡成型機(jī) 構(gòu)(2)包括由電機(jī)驅(qū)動的滾筒(2.1),滾簡的圃周上設(shè)置有一個及以上的紙 卷存放凹槽(2.1.1),滾簡側(cè)面設(shè)置有主推料器(2.2)，主推料器設(shè)置在紙巻 進(jìn)料機(jī)構(gòu)尾部，滾簡位于紙卷存放凹槽所在位置設(shè)置有副推料器(2.7)，副推 料器設(shè)置在紙卷出料機(jī)構(gòu)端部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙卷全自動包裝機(jī)，其特征是所述的滾簡(2.1) 與分度器(2.3)相接，分度器與電機(jī)通過齒輪傳動副相接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙卷全自動包裝機(jī)，其特征是所述的主推料器 (2.2)為通過支架(2.8)設(shè)置在全自動包裝機(jī)上的汽缸或電磁閥，其活塞桿或閥桿正對紙卷存放凹槽(2.1.1);副推料器(2.7)為設(shè)置在滾簡內(nèi)部的汽缸 或電磁閥，其活塞桿或閥桿出口設(shè)置在紙卷存放凹槽內(nèi)；主推料器和副推料 器的活塞桿或閥桿端部設(shè)置有推爪。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙卷全自動包裝機(jī)，其特征是所述的滾簡成型機(jī) 構(gòu)(2)還包括噴嘴(2.6)和可升降的熱合頭(2.5),噴嘴出口設(shè)置在滾簡(2.1) 側(cè)面，熱合頭設(shè)置在滾簡下方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙卷全自動包裝機(jī)，其特征是所述的滾簡成型機(jī) 構(gòu)(2)還包括推薄膜器(2.4)，該推薄膜器設(shè)置在熱合頭(2.5)前側(cè)方、滾 簡(2.1)的下方；推薄膜器為設(shè)置在全自動包裝機(jī)上的汽缸或電磁閥，其活 塞桿或閥桿設(shè)置在紙卷存放凹槽(2丄1)側(cè)面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的紙卷全自動包裝機(jī)，其特征是所述的紙卷存 放凹槽(2丄1)呈弧形，其進(jìn)口處設(shè)置有成對設(shè)置的彈性護(hù)片(2.1.2);其進(jìn) 口兩端的距離小于紙卷的直徑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙卷全自動包裝機(jī)，其特征是所述的紙卷進(jìn)料機(jī) 構(gòu)(l)包括紙巻輸送導(dǎo)槽，導(dǎo)槽底部設(shè)置有進(jìn)科輸送帶(1.1);紙巻出料機(jī) 構(gòu)(4)包括前后兩段，前段包括設(shè)置在輸送導(dǎo)槽底部的前出料輸送帶(4.1) 和設(shè)置在導(dǎo)槽左右兩側(cè)的左、右擠壓側(cè)板(4.1.1)，后段包括設(shè)置在輸送導(dǎo)槽 側(cè)面的后出料輸送帶(4.2)和熱合壓板(4.2.1)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的紙卷全自動包裝機(jī),其特征是所述的紙卷出料機(jī) 構(gòu)(4)的前段的后部還設(shè)置有左、右擠壓頭(4.1.2)，該左、右擠壓頭與紙 卷的紙芯孔相對應(yīng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的紙卷全自動包裝機(jī)，其特征是所述的薄膜切 斷輸送機(jī)構(gòu)(3)的薄膜切刀(3.1)設(shè)置在滾簡(2.1)上。
專利摘要一種紙卷全自動包裝機(jī)，包括紙卷進(jìn)料機(jī)構(gòu)、紙卷出料機(jī)構(gòu)和薄膜切斷輸送機(jī)構(gòu)，全自動包裝機(jī)設(shè)置有滾筒成型機(jī)構(gòu)，紙卷進(jìn)料機(jī)構(gòu)和紙卷出料機(jī)構(gòu)分別與滾筒成型機(jī)構(gòu)相接，薄膜切斷輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在滾筒成型機(jī)構(gòu)的上方或側(cè)上方。滾筒成型機(jī)構(gòu)包括由電機(jī)驅(qū)動的滾筒，滾筒的圓周上設(shè)置有一個及以上的紙卷存放凹槽，滾筒側(cè)面設(shè)置有主推料器，主推料器設(shè)置在紙卷進(jìn)料機(jī)構(gòu)尾部，滾筒位于紙卷存放凹槽所在位置設(shè)置有副推料器，副推料器設(shè)置在紙卷出料機(jī)構(gòu)端部。滾筒與分度器相接，該分度器用于決定滾筒轉(zhuǎn)動一次需要停留多少次，從而在滾筒上設(shè)置相應(yīng)的紙卷存放凹槽。本實用新型零部件少、整機(jī)的體積小、操作靈活、生產(chǎn)效率高。
文檔編號B65B61/04GK201023684SQ200720047708
公開日2008年2月20日 申請日期2007年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月17日
發(fā)明者梁燦均 申請人:梁燦均