專利名稱：用于充填旋蓋包裝機(jī)的放蓋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝物料的機(jī)械，具體地說，涉及一種用于充填 旋蓋包裝機(jī)的放蓋裝置。
背景技術(shù)：
充填旋蓋包裝機(jī)的放蓋裝置的作用是將蓋子位置準(zhǔn)確地放置在包
裝瓶口上。
現(xiàn)有一種充填旋蓋包紫機(jī)(中國專利CN1035267A公開的"蒿速' 全自動旋蓋機(jī)")采用封閉式輸瓶鏈帶輸送包裝瓶，其放蓋裝置由供蓋 裝置和護(hù)瓶裝置構(gòu)成，其中護(hù)瓶裝置包括兩能夠緊貼包裝瓶的護(hù)瓶皮 帶，放蓋時，輸瓶鏈帶和兩護(hù)瓶皮帶共同將包裝瓶輸送至供蓋裝置處， 包裝瓶在兩護(hù)瓶皮帶的保護(hù)下，從供蓋裝置獲得一個蓋子，蓋子蓋在 包裝瓶口上。輸瓶鏈帶和兩護(hù)瓶皮帶均連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且兩護(hù)瓶皮帶與輸 瓶鏈帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
本申請人設(shè)計了一種充填旋蓋包裝機(jī)，它采用封閉式送瓶模板帶 輸送包裝瓶，送瓶模板帶是由模板連接而成的環(huán)形帶，模板上設(shè)有包 裝瓶放置孔，送瓶模板帶步進(jìn)式運(yùn)轉(zhuǎn)，因此現(xiàn)有的護(hù)瓶裝置不能適用。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于充填旋蓋包裝機(jī) 的放蓋裝置，這種放蓋裝置適合于采用步進(jìn)式運(yùn)轉(zhuǎn)的送瓶模板帶輸送 包裝瓶的充填旋蓋包裝機(jī)，它能夠確保放蓋時包裝瓶不傾倒。釆用的 技術(shù)方案如下
一種用于充填旋蓋包裝機(jī)的放蓋裝置，包括供蓋機(jī)構(gòu)和護(hù)瓶機(jī)構(gòu)，
其特征是所述供蓋機(jī)構(gòu)的出蓋口處于充填旋蓋包裝機(jī)上的送瓶模板
帶的上方；護(hù)瓶機(jī)構(gòu)包括一組護(hù)瓶桿以及一護(hù)瓶桿位置控制機(jī)構(gòu)，護(hù) 瓶桿安裝在護(hù)瓶桿位置控制機(jī)構(gòu)上，護(hù)瓶桿與充填旋蓋包裝機(jī)上的送
瓶模板帶相垂直。
放蓋時，護(hù)瓶桿的位置處于送瓶模板帶上相應(yīng)的包裝瓶放置孔的 后方，并緊臨放置在包裝瓶放置孔中的包裝瓶；包裝瓶在接受蓋子時， 瓶口受到向后的力，由于護(hù)瓶桿緊臨包裝瓶的后側(cè)，因此護(hù)瓶桿可有 效支撐包裝瓶，防止其向后傾倒。
優(yōu)選上述護(hù)瓶桿位置控制機(jī)構(gòu)包括護(hù)瓶桿安裝板、護(hù)瓶氣缸和復(fù) 位機(jī)構(gòu)，護(hù)瓶桿安裝在護(hù)瓶桿安裝板上；護(hù)瓶氣缸與護(hù)瓶桿平行，其 缸體安裝在復(fù)位機(jī)構(gòu)上，其活塞桿與護(hù)瓶桿安裝板連接；護(hù)瓶桿安裝 板與送瓶模板帶之間設(shè)有卡合機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選上述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、滑塊和復(fù)位氣缸，導(dǎo)軌和復(fù)位氣缸 均與送瓶模板帶相平行；滑塊設(shè)于導(dǎo)軌上，并與導(dǎo)軌作配合；護(hù)瓶氣 缸的缸體安裝在滑塊上；復(fù)位氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，其活塞桿與 滑塊連接。為了確保護(hù)瓶桿準(zhǔn)確復(fù)位，可在導(dǎo)軌的一端的適當(dāng)位置設(shè) 置一擋板或擋塊，當(dāng)復(fù)位氣缸驅(qū)動滑塊到達(dá)相應(yīng)位置時，滑塊與擋板 或擋塊接觸，并在擋板或擋塊的作用下準(zhǔn)確地停止在其初始位置上。
在另一實(shí)施方式中，上述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括氣缸座、 一對鏈條、 一對 主動鏈輪、 一對從動鏈輪和復(fù)位動力裝置，其中兩組鏈條、主動鏈輪 和從動鏈輪分別傳動連接，兩主動鏈輪同軸安裝，兩從動鏈輪也同軸 安裝，復(fù)位動力裝置通過電磁離合器與主動鏈輪連接；氣缸座兩側(cè)分 別與兩鏈條連接；護(hù)瓶氣缸的缸體安裝在氣缸座上。復(fù)位動力裝置通 常包括有電動機(jī)和齒輪組。放蓋時電磁離合器處于離狀態(tài)；復(fù)位時電 磁離合器處于合狀態(tài)，復(fù)位動力裝置可帶動護(hù)瓶桿復(fù)位。
上述卡合機(jī)構(gòu)由相匹配的卡口和定位塊組成，其中卡口可設(shè)于護(hù) 瓶桿安裝板或送瓶模板帶上，定位塊相應(yīng)地設(shè)于送瓶模板帶或護(hù)瓶桿 安裝板上。當(dāng)卡口和定位塊卡合在一起時，護(hù)瓶桿安裝板和護(hù)瓶桿可 隨送瓶模板帶移動；當(dāng)卡口和定位塊脫離時，護(hù)瓶桿安裝板和護(hù)瓶桿 與送瓶模板帶分開，此時可由復(fù)位機(jī)構(gòu)驅(qū)動護(hù)瓶桿復(fù)位。
為了使卡合機(jī)構(gòu)能夠準(zhǔn)確地卡合，在護(hù)瓶桿安裝板與滑塊或氣缸座之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由相互配合的導(dǎo)套和導(dǎo)柱構(gòu)成，導(dǎo)套 和導(dǎo)柱均與護(hù)瓶桿平行，導(dǎo)柱處于導(dǎo)套中。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的安裝方式有以 下兩種， 一種是導(dǎo)套固定安裝在滑塊或氣缸座上，導(dǎo)柱固定安裝在護(hù)
瓶桿安裝板上；另一種是導(dǎo)柱固定安裝在滑塊或氣缸座上，導(dǎo)套固定 安裝在護(hù)瓶桿安裝板上。
上述供蓋機(jī)構(gòu)的作用是將蓋子送至與包裝瓶口對應(yīng)的位置，提供 給包裝瓶。供蓋機(jī)構(gòu)屬現(xiàn)有技術(shù)，在此不作詳細(xì)描述。在一種實(shí)施方 式中，供蓋機(jī)構(gòu)包括理蓋機(jī)、輸蓋導(dǎo)軌和給蓋機(jī)構(gòu)，理蓋機(jī)、輸蓋導(dǎo) 軌和給蓋機(jī)構(gòu)依次連接，出蓋口設(shè)于給蓋機(jī)構(gòu)上，出蓋口處于送瓶模 板帶的上方且位置與包裝瓶口相對應(yīng)。
本實(shí)用新型由于設(shè)有護(hù)瓶桿，護(hù)瓶桿位置處于送瓶模板帶上相應(yīng) 的包裝瓶放置孔的后方，并緊臨放置在包裝瓶放置孔中的包裝瓶，因 此包裝瓶在接受蓋子時，護(hù)瓶桿可與包裝瓶的后側(cè)接觸，克服瓶口受 到的向后的力，有效支撐包裝瓶，防止其向后傾倒。


圖1是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，這種用于充填旋蓋包裝機(jī)的放蓋裝置包括供 蓋機(jī)構(gòu)和護(hù)瓶機(jī)構(gòu)。
本實(shí)施方式中，供蓋機(jī)構(gòu)包括理蓋機(jī)15、輸蓋導(dǎo)軌16和給蓋機(jī) 構(gòu)17，理蓋機(jī)15、輸蓋導(dǎo)軌16和給蓋機(jī)構(gòu)17依次連接，給蓋機(jī)構(gòu) 17上設(shè)有出蓋口 ，出蓋口處于送瓶模板帶2的上方且位置與包裝瓶口 相對應(yīng)。供蓋機(jī)構(gòu)的作用是將蓋子送至與包裝瓶口對應(yīng)的位置，提供 給相應(yīng)的包裝瓶。供蓋機(jī)構(gòu)屬現(xiàn)有技術(shù)，在此不作詳細(xì)描述。
護(hù)瓶機(jī)構(gòu)包括一組護(hù)瓶桿1(本實(shí)施例中由六根護(hù)瓶桿1組成一 組)以及護(hù)瓶桿位置控制機(jī)構(gòu)，六根護(hù)瓶桿1安裝在護(hù)瓶桿位置控制 機(jī)構(gòu)上，護(hù)瓶桿1與送瓶模板帶2相垂直。
放蓋時護(hù)瓶桿1的位置處于送瓶模板帶2上相應(yīng)的包裝瓶放置孔 3的后方，并緊臨放置在包裝瓶放置孔3中的包裝瓶。
護(hù)瓶桿位置控制機(jī)構(gòu)包括護(hù)瓶桿安裝板4、護(hù)瓶氣缸5和復(fù)位機(jī) 構(gòu)，護(hù)瓶桿1安裝在護(hù)瓶桿安裝板4上；護(hù)瓶氣缸5與護(hù)瓶桿1平行， 其缸體51安裝在復(fù)位機(jī)構(gòu)上，其活塞桿52與護(hù)瓶桿安裝板4連接； 護(hù)瓶桿安裝板4與送瓶模板帶2之間設(shè)有卡合機(jī)構(gòu)。
復(fù)位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌6、滑塊7和復(fù)位氣缸8，導(dǎo)軌6和復(fù)位氣缸8 均與送瓶模板帶2相平行；滑塊7設(shè)于導(dǎo)軌6上，并與導(dǎo)軌6作配合； 護(hù)瓶氣缸5的缸體51安裝在滑塊7上；復(fù)位氣缸8的缸體81安裝在 機(jī)架9^L，其活塞桿82與滑塊7連接。在導(dǎo)軌6的一端的適當(dāng)位置設(shè) 置擋塊10，當(dāng)復(fù)位氣缸8驅(qū)動滑塊7到達(dá)相應(yīng)位置時，滑塊7與擋塊 10接觸，并在擋塊10的作用下準(zhǔn)確地停止在其初始位置上。
卡合機(jī)構(gòu)由相匹配的卡口 11和定位塊12組成，其中卡口 11設(shè)于 護(hù)瓶桿安裝板4上，定位塊12相應(yīng)地設(shè)于送瓶模板帶2上。
在護(hù)瓶桿安裝板4與滑塊7之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由相互 配合的導(dǎo)套13和導(dǎo)柱14構(gòu)成，導(dǎo)套13和導(dǎo)柱14均與護(hù)瓶桿1平行， 導(dǎo)柱14處于導(dǎo)套13中；其中導(dǎo)套13固定安裝在滑塊7上，導(dǎo)柱14 固定安裝在護(hù)瓶桿安裝板4上。
下面簡述本實(shí)施例的工作原理送瓶模板帶2以步進(jìn)方式輸送包 裝瓶；當(dāng)送瓶模板帶2停止時，護(hù)瓶氣缸5的活塞桿52伸出，在導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)的導(dǎo)引下，卡口 11和定位塊12卡合在一起，護(hù)瓶桿安裝板4連 接到送瓶模板帶2上，護(hù)瓶桿1緊臨包裝瓶的后側(cè)；然后送瓶模板帶 2運(yùn)行，帶動包裝瓶向前移動，此時復(fù)位氣缸8處于自由狀態(tài)，護(hù)瓶 桿l、護(hù)瓶桿安裝板4和護(hù)瓶氣缸5隨送瓶模板帶2移動，滑塊7也 隨著沿導(dǎo)軌6移動；當(dāng)包裝瓶到達(dá)給蓋機(jī)構(gòu)17下方時，包裝瓶口與給 蓋機(jī)構(gòu)17中的蓋子接觸，包裝瓶接受蓋子，此時包裝瓶口受到向后的 力，但由于護(hù)瓶桿1緊臨包裝瓶的后側(cè)，因此護(hù)瓶桿l可有效支撐包 裝瓶，防止其向后傾倒，本實(shí)施例中一次循環(huán)可完成六個包裝瓶的放 蓋操作；當(dāng)由六根護(hù)瓶桿l護(hù)住的六個包裝瓶都接受到蓋子時，護(hù)瓶
氣缸5的活塞桿52回縮，在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)引下，卡口11和定位塊12 脫離，護(hù)瓶桿安裝板4與送瓶模板帶2分開，護(hù)瓶桿1回到送瓶模板 帶2—側(cè)；隨后復(fù)位氣缸8動作，驅(qū)動滑塊7沿導(dǎo)軌6移動，將護(hù)瓶 桿1、護(hù)瓶桿安裝板4和護(hù)瓶氣缸5送回初始位置。
在另一實(shí)施方式中，復(fù)位機(jī)構(gòu)包括氣缸座、 一對鏈條、 一對主動 鏈輪、 一對從動鏈輪和復(fù)位動力裝置，其中兩組鏈條、主動鏈輪和從 動鏈輪分別傳動連接，兩主動鏈輪同軸安裝，兩從動鏈輪也同軸安裝， 復(fù)位動力裝置通過電磁離合器與主動鏈輪連接；氣缸座兩側(cè)分別與兩 鏈條連接；護(hù)瓶氣缸的缸體安裝在氣缸座上，活塞桿與護(hù)瓶桿安裝板 連接?！?—復(fù)位動力裝置通常包括有電動機(jī)和齒輪組.、熟蓋時電磁離合器 處于離狀態(tài)；復(fù)位時電磁離合器處于合狀態(tài)，復(fù)位動力裝置可帶動護(hù) 瓶桿復(fù)位。
權(quán)利要求1、一種用于充填旋蓋包裝機(jī)的放蓋裝置，包括供蓋機(jī)構(gòu)和護(hù)瓶機(jī)構(gòu)，其特征是所述供蓋機(jī)構(gòu)的出蓋口處于充填旋蓋包裝機(jī)上的送瓶模板帶的上方；護(hù)瓶機(jī)構(gòu)包括一組護(hù)瓶桿以及一護(hù)瓶桿位置控制機(jī)構(gòu)，護(hù)瓶桿安裝在護(hù)瓶桿位置控制機(jī)構(gòu)上，護(hù)瓶桿與充填旋蓋包裝機(jī)上的送瓶模板帶相垂直。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于充填旋蓋包裝機(jī)的放蓋裝置，其特 征是所述護(hù)瓶桿位置控制機(jī)構(gòu)包括護(hù)瓶桿安裝板、護(hù)瓶氣缸和復(fù)位 機(jī)構(gòu)，護(hù)瓶桿安裝在護(hù)瓶桿安裝板上；護(hù)瓶氣缸與護(hù)瓶桿平行，其缸 體安皿復(fù)位機(jī)構(gòu)上，其活塞桿與護(hù)瓶桿安裝板連接；護(hù)瓶桿安裝板 與送瓶模板帶之間設(shè)有卡合機(jī)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于充填旋蓋包裝機(jī)的放蓋裝置，其特 征是所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、滑塊和復(fù)位氣缸，導(dǎo)軌和復(fù)位氣缸均 與送瓶模板帶相平行；滑塊設(shè)于導(dǎo)軌上，并與導(dǎo)軌作配合；護(hù)瓶氣缸 的缸體安裝在滑塊上；復(fù)位氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，其活塞桿與滑 塊連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于充填旋蓋包裝機(jī)的放蓋裝置，其特 征是所述導(dǎo)軌的一端的適當(dāng)位置設(shè)置一擋板或擋塊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于充填旋蓋包裝機(jī)的放蓋裝置，其特 征是所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括氣缸座、 一對鏈條、 一對主動鏈輪、 一對從 動鏈輪和復(fù)位動力裝置，其中兩組鏈條、主動鏈輪和從動鏈輪分別傳 動連接，兩主動鏈輪同軸安裝，兩從動鏈輪也同軸安裝，復(fù)位動力裝 置通過電磁離合器與主動鏈輪連接；氣缸座兩側(cè)分別與兩鏈條連接； 護(hù)瓶氣缸的缸體安裝在氣缸座上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于充填旋蓋包裝機(jī)的放蓋裝置，其特 征是所述卡合機(jī)構(gòu)由相匹配的卡口和定位塊組成，其中卡口可設(shè)于 護(hù)瓶桿安裝板或送瓶模板帶上，定位塊相應(yīng)地設(shè)于送瓶模板帶或護(hù)瓶 桿安裝板上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于充填旋蓋包裝^1的放蓋裝置， 其特征是所述護(hù)瓶桿安裝板與滑塊之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由相互配合的導(dǎo)套和導(dǎo)柱構(gòu)成，導(dǎo)套和導(dǎo)柱均與護(hù)瓶桿平行，導(dǎo)柱處于 導(dǎo)套中。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于充填旋蓋包裝機(jī)的放蓋裝置，其特征是所述護(hù)瓶桿安裝板與氣缸座之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由相互配合的導(dǎo)套和導(dǎo)柱構(gòu)成，導(dǎo)套和導(dǎo)柱均與護(hù)瓶桿平行，導(dǎo)柱處于導(dǎo) 套中。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于充填旋蓋包裝機(jī)的放蓋裝置，其特征是."所述供蓋機(jī)構(gòu)包括理蓋機(jī)、輸蓋導(dǎo)軌 蓋頭，理蓋機(jī)、輸蓋 導(dǎo)軌和放蓋頭依次連接，放蓋頭處于送瓶模板帶的上方且位置與包裝 瓶口相對應(yīng)。
專利摘要一種用于充填旋蓋包裝機(jī)的放蓋裝置，包括供蓋機(jī)構(gòu)和護(hù)瓶機(jī)構(gòu)，其特征是所述供蓋機(jī)構(gòu)的出蓋口處于充填旋蓋包裝機(jī)上的送瓶模板帶的上方；護(hù)瓶機(jī)構(gòu)包括一組護(hù)瓶桿以及一護(hù)瓶桿位置控制機(jī)構(gòu)，護(hù)瓶桿安裝在護(hù)瓶桿位置控制機(jī)構(gòu)上，護(hù)瓶桿與充填旋蓋包裝機(jī)上的送瓶模板帶相垂直。本實(shí)用新型由于設(shè)有護(hù)瓶桿，護(hù)瓶桿位置處于送瓶模板帶上相應(yīng)的包裝瓶放置孔的后方，并緊臨放置在包裝瓶放置孔中的包裝瓶，因此包裝瓶在接受蓋子時，護(hù)瓶桿可與包裝瓶的后側(cè)接觸，克服瓶口受到的向后的力，有效支撐包裝瓶，防止其向后傾倒。
文檔編號B67B3/00GK201002958SQ200720048149
公開日2008年1月9日 申請日期2007年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月27日
發(fā)明者李岳云, 黃凱標(biāo) 申請人:汕頭市粵東機(jī)械廠有限公司