專利名稱：一種軟袋大輸液高速生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種軟袋大輸液高速生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，軟袋大輸液生產(chǎn)線大都是單條生產(chǎn)線，這種技術(shù)成 熟的生產(chǎn)線，具有運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)能力有限，若要增大生產(chǎn) 能力，則只有加裝一條同樣的生產(chǎn)線，這樣以來，會成倍地增大設(shè)備 的占用場地和設(shè)備投資。近些年來， 一些企業(yè)推出了將兩條制袋生產(chǎn) 線由兩端向中間對接、共用一條灌封生產(chǎn)線的軟袋大輸液高速生產(chǎn)線， 這種生產(chǎn)線雖然可以成倍地增大生產(chǎn)能力，但其結(jié)構(gòu)發(fā)散，場地占用 依然較大，設(shè)備的制造成本下降不多。發(fā)明內(nèi)容針對上述產(chǎn)品存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提 供一種結(jié)構(gòu)緊湊、場地占用小、造價(jià)低、生產(chǎn)能力大的軟袋大輸液生 產(chǎn)設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種軟袋大輸液高速生產(chǎn)線包括輸袋裝置l、由主傳送裝置13、成型裝 置12、自動送口管裝置ll、脛熱合裝置一IO、脛熱合裝置二9、轉(zhuǎn)位 裝置8、灌裝裝置7、封口裝置6、自動送蓋裝置5、出袋裝置4構(gòu)成 的后制袋灌封裝置2以及機(jī)架3、送膜裝置18、印字裝置16、拉膜裝 置15和電控裝置17,在機(jī)架3上與后制袋灌封裝置2并排地裝有和 后制袋灌封裝置2相同的前制袋灌封裝置14。本實(shí)用新型的軟袋大輸液高速生產(chǎn)線與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于其兩 條制袋灌封裝置是并排地裝置的，僅用一個(gè)機(jī)架，因而，不僅可以成 倍地增加生產(chǎn)能力，而且其結(jié)構(gòu)比較緊湊，場地占用小，其造價(jià)降低 可達(dá)30%以上。


附圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型一個(gè)特例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖l中l(wèi)是輸袋裝置、2是后制袋灌封裝置、3是機(jī)架、4是出 袋裝置、5是自動送蓋裝置、6是封口裝置、7是灌裝裝置、8是轉(zhuǎn)位 裝置、9是脛熱合裝置二、 IO是脛熱合裝置一、ll是自動送口管裝置、 12是成型裝置、13是主傳送裝置、14是前制袋灌封裝置、15是拉膜 裝置、16是印字裝置、17是電控裝置、18是送膜裝置。圖2中1、是輸袋裝置、2、是前灌封出袋裝置、3、是后灌封出袋 裝置、4、是機(jī)架、5、是出袋裝置、6、是自動送蓋裝置、7、是封口裝置、 8、是灌裝裝置、9、是后灌封主傳送裝置、10、是轉(zhuǎn)位裝置、11、是脛熱 合裝置二、 12、是自動送口管裝置、13、是脛熱合裝置一、14、是成型裝 置、15、是后制袋裝置、16、是后制袋主傳送裝置、17、是拉膜裝置、18、 是前制袋裝置、19、是印字裝置、20、是電控裝置、21、是送膜裝置。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 實(shí)施例一本實(shí)施例包括輸袋裝置l、主傳送裝置13、成型裝置12、自動送 口管裝置ll、脛熱合裝置一IO、脛熱合裝置二9、轉(zhuǎn)位裝置8、灌裝 裝置7、封口裝置6、自動送蓋裝置5、出袋裝置4以及機(jī)架3、送膜 裝置18、印字裝置16、拉膜裝置15、電控裝置17;主傳送裝置13、 成型裝置12、自動送口管裝置11、脛熱合裝置一 10、脛熱合裝置二 9、 轉(zhuǎn)位裝置8、灌裝裝置7、封口裝置6、自動送蓋裝置5、出袋裝置4 構(gòu)成后制袋灌封裝置2;前制袋灌封裝置14與后制袋灌封裝置2相同， 且前制袋灌封裝置14與后制袋灌封裝置2并排地裝置在機(jī)架3上，兩 者共用輸袋裝置l、送膜裝置18、印字裝置16、拉膜裝置15和電控 裝置17。下面以后制袋灌封裝置2為例來說明其工作原理，使用時(shí)，啟動電控裝置17中的控制開關(guān)，拉膜裝置15將送膜裝置18的膜卷拉入， 在此過程中還經(jīng)歷著由印字裝置16進(jìn)行的印字工序。與此同時(shí)，自動 送口管裝置11將口管送給主傳送裝置13，并由主傳送裝置13的口管 夾將其帶至成型裝置12中進(jìn)行成型，在此過程中，口管還將經(jīng)歷脛預(yù) 熱工序，為成型工序作準(zhǔn)備。經(jīng)過成型裝置12后，已成型的膜袋分別 經(jīng)過脛熱合裝置一 10和脛熱合裝置二 9兩道熱合工序，強(qiáng)化熱合效果， 以保證口管與袋膜的熱合強(qiáng)度。其后，膜袋經(jīng)過轉(zhuǎn)位裝置8進(jìn)行轉(zhuǎn)位，將膜袋由水平方向轉(zhuǎn)為垂直方向，以便于灌裝。轉(zhuǎn)位后的膜袋，進(jìn)入 灌裝裝置7中進(jìn)行灌裝。經(jīng)過灌裝后的膜袋，進(jìn)入到封口裝置6中， 由自動送蓋裝置5將袋蓋輸送過來，在此進(jìn)行封口。經(jīng)過封口后的膜 袋，進(jìn)入到出袋裝置4進(jìn)行出袋搡作，成為成品，并由輸袋裝置l輸 送出去。前制袋灌封裝置14的工作原理與后制袋灌封裝置2相同。前制袋灌封裝置14與后制袋灌封裝置2可以同時(shí)工作，也可以單 獨(dú)工作，便于維修。實(shí)施例二本實(shí)施例是實(shí)施例一的一個(gè)特例，其結(jié)構(gòu)和原理基本相同。 它包括輸袋裝置l、、前灌封出袋裝置2、、后灌封出袋裝置3、、 機(jī)架4、、出袋裝置5、、自動送蓋裝置6、、封口裝置7、、灌裝裝置8、、 后灌封主傳送裝置9、、轉(zhuǎn)位裝置10、、脛熱合裝置二ll、、自動送口 管裝置12、、脛熱合裝置一13、、成型裝置14、、后制袋裝置15、、后 制袋主傳送裝置16、、拉膜裝置17、、前制袋裝置18、、印字裝置19、、 電控裝置20、、送膜裝置21、。出袋裝置5、、自動送蓋裝置6、、封口 裝置7、、灌裝裝置8、、后灌封主傳送裝置9、構(gòu)成后灌封出袋裝置3、; 前灌封出袋裝置2、和后灌封出袋裝置3、相同。脛熱合裝置二ll、、自 動送口管裝置12、、脛熱合裝置一13、、成型裝置14、、后制袋主傳送 裝置16 、構(gòu)成后制袋裝置15 、，后制袋裝置15 、與前制袋裝置18 、相同。 前灌封出袋裝置2、和后灌封出袋裝置3、、后制袋裝置15、與前制袋裝 置18 、并排裝置在機(jī)架4 、上，前灌封出袋裝置2 、和前制袋裝置18 、、后灌封出袋裝置3、和前灌封出袋裝置2、均呈直線狀。本實(shí)施例的工作原理與實(shí)施例一也基本相同，所不同的是其轉(zhuǎn)位裝置10、是共用的，到此處時(shí)，將主傳送裝置分割成灌封主傳送裝置和制袋主傳送裝置兩部分。本實(shí)用新型的軟袋大輸液高速生產(chǎn)線，既適合各大藥廠生產(chǎn)使用，也適合各類醫(yī)院的制劑室使用。
權(quán)利要求1、一種軟袋大輸液高速生產(chǎn)線，包括輸袋裝置(1)、由主傳送裝置(13)、成型裝置(12)、自動送口管裝置(11)、脛熱合裝置一(10)、脛熱合裝置二(9)、轉(zhuǎn)位裝置(8)、灌裝裝置(7)、封口裝置(6)、自動送蓋裝置(5)、出袋裝置(4)構(gòu)成的后制袋灌封裝置(2)以及機(jī)架(3)、送膜裝置(18)、印字裝置(16)、拉膜裝置(15)和電控裝置(17)，其特征在于在機(jī)架(3)上與后制袋灌封裝置(2)并排地裝有和后制袋灌封裝置(2)相同的前制袋灌封裝置(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的軟袋大輸液高速生產(chǎn)線，涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，由輸袋裝置1、由主傳送裝置13、成型裝置12、自動送口管裝置11、脛熱合裝置一10、脛熱合裝置二9、轉(zhuǎn)位裝置8、灌裝裝置7、封口裝置6、自動送蓋裝置5、出袋裝置4構(gòu)成的后制袋灌封裝置2以及機(jī)架3、送膜裝置18、印字裝置16、拉膜裝置15、電控裝置17前制袋灌封裝置14構(gòu)成，具有結(jié)構(gòu)緊湊、場地占用小、造價(jià)低、生產(chǎn)能力大等特點(diǎn)，既適合各大藥廠生產(chǎn)使用，也適合各類醫(yī)院的制劑室使用，是一種比較理想的軟袋大輸液生產(chǎn)機(jī)械。
文檔編號B65B3/02GK201095426SQ200720065060
公開日2008年8月6日 申請日期2007年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月10日
發(fā)明者羅國強(qiáng) 申請人:湖南匯一制藥機(jī)械有限公司