專利名稱：皮帶清掃器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于冶金工業(yè)中的皮帶輸送裝置，更具體地說，涉及 一種皮帶清掃器，該清掃器能夠避免皮帶磨損。
技術(shù)背景目前，冶金工業(yè)中，皮帶機的清掃器一般采用接觸式皮帶清掃器，請參閱圖1所示，接觸式皮帶清掃器10包括合金刮板11、框架12和托架 13，合金刮板ll一端與皮帶l接觸，另一端設(shè)于緩沖板14上，通過緩沖 板14與框架12連接，框架12固定在皮帶機2兩側(cè)的托板3上，并通過 壓板15使框架12與托板3壓緊和固定；托架13設(shè)于框架12下端，托架 13上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓16，調(diào)節(jié)螺栓16—端與框架12連接固定，另一端與 托架13連接固定，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓16,可以調(diào)節(jié)合金刮板ll與皮帶1 之間的角度以及接觸面。該清掃器IO雖然能達到清掃皮帶目的，但是，如 果合金刮板ll與皮帶l之間調(diào)節(jié)過緊，皮帶l表面容易被磨損，嚴重影 響皮帶l的使用壽命；如果調(diào)節(jié)過松則清掃效果較差，達不到清掃目的， 因此還需要通過調(diào)節(jié)螺栓16進行頻繁調(diào)整，皮帶1磨損后還需要及時更換， 不但增加了生產(chǎn)成本，而且工作量大、繁瑣。另外，長期使用皮帶l表面 老化，會產(chǎn)生裂紋、龜裂，粉灰容易嵌入到裂紋內(nèi)，合金刮板ll無法清掃 裂紋、龜裂中的粉灰，粉灰容易落到皮帶機2底部，造成環(huán)境污染；如果 皮帶l輸送高溫物料，皮帶l會因長期處于高溫狀態(tài)而無法冷卻，加劇了 皮帶l表面的裂紋、龜裂。因此，需要一種新的皮帶清掃器來克服現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶容易磨損、 皮帶的裂紋、龜裂中難以清掃以及無法冷卻的缺點。 實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種皮帶 清掃器，該清掃器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不但能夠避免皮帶磨損，而且還 能起到對皮帶進行部分冷卻的作用。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案該皮帶清掃器，設(shè)置在皮帶機上，包括噴吹管、氣動裝置和框架，噴 吹管上開有噴吹槽，噴吹噴吹管底部設(shè)有緩沖板，緩沖板一端設(shè)于框架上，并與框架連接固定；氣動裝置設(shè)于噴吹管一端，并與噴吹管一端連接相通； 框架上設(shè)有壓板，壓板與皮帶機兩側(cè)的托板壓緊并固定。所述的氣動裝置包括壓縮空氣管和氣動控制元件，壓縮空氣管一端與 噴吹管一端連接相通；氣動控制元件設(shè)置在壓縮空氣管上。所述的氣動控制元件包括截止閥、減壓閥、壓力表、卸壓閥和電磁切 斷閥，截止閥、減壓閥、壓力表、卸壓閥和電磁切斷閥設(shè)置在壓縮空氣管 上，并與壓縮空氣管相連接通。所述的噴吹槽朝向皮帶表面，噴吹槽的長度與皮帶寬度相適應(yīng)。所述的壓板上設(shè)有固定螺母，固定螺母穿過壓板和框架并與托板連接 固定。在上述技術(shù)方案中，本實用新型的皮帶清掃器設(shè)置在皮帶機上，包括 噴吹管、氣動裝置和框架，噴吹管上開有噴吹槽，噴吹管底部設(shè)有緩沖板， 緩沖板一端設(shè)于框架上，并與框架連接固定；氣動裝置設(shè)于噴吹管一端， 并與噴吹管一端連接相通；框架上設(shè)有壓板，壓板與皮帶機兩側(cè)的托板壓 緊并固定。該皮帶清掃器采用噴吹管噴吹壓縮空氣，將皮帶表面及裂紋、 龜裂處粘結(jié)和附著的粉灰吹離皮帶，從而達到清掃目的。由于該清掃器與 皮帶為非接觸式，從而避免了皮帶因摩擦而損壞，提高了皮帶使用壽命， 提高了生產(chǎn)成本。另外，噴吹壓縮空氣清掃嵌入裂紋、龜裂的粉灰，效果 好，無殘留；采用吸塵管對機罩上的除塵點進行回收粉灰，避免環(huán)境污染, 改善了工作環(huán)境；同時噴吹壓縮空氣還能夠起到部分冷卻皮帶的效果。

圖l是現(xiàn)有技術(shù)的接觸式皮帶清掃器工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型的皮帶清掃器的工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型的皮帶清掃器的噴吹管的噴吹槽的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型的噴吹管與氣動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。請參閱圖2所示，本實用新型的皮帶清掃器20設(shè)置在皮帶機上，包括噴吹管21、氣動裝置22 (見圖3)和框架23，噴吹管21上開有噴吹槽 24 (見圖4)，噴吹管21底部設(shè)有緩沖板25,緩沖板25 —端設(shè)于框架 23上，并與框架23連接固定；請參閱圖3所示，氣動裝置22設(shè)于噴吹管 21 —端，并與噴吹管21 —端連接相通；請在參閱圖2所示，框架23上設(shè) 有壓板26，壓板26上下兩端上還設(shè)有固定螺母27,固定螺母27穿過壓 板26和框架23并與皮帶機2兩側(cè)的托板3連接，并通過壓板26使框架 23與托板3壓緊并固定?？蚣?3上還可設(shè)置與現(xiàn)有技術(shù)中相同的托架(圖 中未示出)，托架設(shè)于框架下端并與托板固定，托架上還設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓， 調(diào)節(jié)螺栓一端與框架連接固定，另一端與托架連接固定，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺 栓可以調(diào)節(jié)噴吹管與皮帶之間的角度和距離。請參閱圖4所示，噴吹管21 左端設(shè)有氣動裝置22，氣動裝置22包括壓縮空氣管28和氣動控制元件， 壓縮空氣管一端通過接頭281與噴吹管21 —端連接相通；氣動控制元件 包括截止閥29a、 29b、減壓閥30、壓力表31、卸壓閥32和電磁切斷閥 33，截止閥29a、減壓閥30、截止閥29b、壓力表31、卸壓閥32和電磁 切斷閥33依次設(shè)置在壓縮空氣管28上，并與壓縮空氣管28相連接通。 當需要清掃時，打開電磁切斷閥33，壓縮空氣從壓縮空氣管28的一端口 34進入，通過各氣動控制元件的控制以及壓縮空氣管28的輸送，壓縮空 氣進入噴吹管21，并從噴吹槽24中噴吹出，噴吹槽24 (見圖3)的開口 方向朝向皮帶表面，選取噴吹槽24的長度與皮帶寬度相適應(yīng)，使壓縮空氣 吹向皮帶表面，并吹去嵌入皮帶表面的裂紋、龜裂的粉灰，以提高清掃效 果，同時還可以通過對皮帶機頭部機罩上的除塵點進行的粉灰吸除和回收， 從而減少污染，改善工作環(huán)境。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種皮帶清掃器，設(shè)置在皮帶機上，其特征在于該清掃器包括噴吹管、氣動裝置和框架，噴吹管上開有噴吹槽，噴吹噴吹管底部設(shè)有緩沖板，緩沖板一端設(shè)于框架上，并與框架連接固定；氣動裝置設(shè)于噴吹管一端，并與噴吹管一端連接相通；框架上設(shè)有壓板，壓板與皮帶機兩側(cè)的托板壓緊并固定。
2. 如權(quán)利要求l所述的皮帶清掃器，其特征在于 所述的氣動裝置包括壓縮空氣管和氣動控制元件，壓縮空氣管一端與噴吹管一端連接相通；氣動控制元件設(shè)置在壓縮空氣管上。
3. 如權(quán)利要求2所述的皮帶清掃器，其特征在于 所述的氣動控制元件包括截止閥、減壓閥、壓力表、卸壓閩和電磁切斷閥，截止閥、減壓閥、壓力表、卸壓閾和電磁切斷閥設(shè)置在壓縮空氣管 上，并與壓縮空氣管相連接通。
4. 如權(quán)利要求l所述的皮帶清掃器，其特征在于 所述的噴吹槽朝向皮帶表面，噴吹槽的長度與皮帶寬度相適應(yīng)。
5. 如權(quán)利要求l所述的皮帶清掃器，其特征在于 所述的壓板上設(shè)有固定螺母，固定螺母穿過壓板和框架并與托板連接固定。
專利摘要本實用新型公開了一種皮帶清掃器，該清掃器設(shè)置在皮帶機上，包括噴吹管、氣動裝置和框架，噴吹管上開有噴吹槽，噴吹管底部設(shè)有緩沖板，緩沖板一端設(shè)于框架上，并與框架連接固定；氣動裝置設(shè)于噴吹管一端，并與噴吹管一端連接相通；框架上設(shè)有壓板，壓板與皮帶機兩側(cè)的托板壓緊并固定。該清掃器采用非接觸式對皮帶進行清掃，從而避免了皮帶因摩擦而損壞，提高了皮帶使用壽命，提高了生產(chǎn)成本。另外，噴吹壓縮空氣清掃嵌入裂紋、龜裂的粉灰，效果好，無殘留；采用吸塵管對機罩上的除塵點進行回收粉灰，避免環(huán)境污染，改善了工作環(huán)境；噴吹壓縮空氣還能夠起到部分冷卻皮帶的效果。
文檔編號B65G45/10GK201046865SQ20072006812
公開日2008年4月16日 申請日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月23日
發(fā)明者王建富, 明 郁, 敏 黃 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司