專利名稱：滾筒直通型受料漏斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾筒受料漏斗，特別涉及一種滾筒直通型受料漏斗。
技術(shù)背景目前國(guó)內(nèi)鋼廠鋼渣處理主要有淺盤渣處理技術(shù)、滾筒渣處理技術(shù)和熱潑處理。與淺盤渣 處理技術(shù)相比較，滾筒渣處理技術(shù)具有流程短、占地少、生產(chǎn)環(huán)保、處理后的鋼渣顆粒均勻、 游離氧化鈣低、便于開發(fā)利用等諸多優(yōu)點(diǎn)，滾筒渣處理技術(shù)存在著潛在的巨大經(jīng)濟(jì)效益和社 會(huì)效益，但由于滾筒設(shè)備自身結(jié)構(gòu)的不完善、相關(guān)配套設(shè)備不健全以及對(duì)滾筒渣處理生產(chǎn)技 術(shù)的認(rèn)知尚不透徹等因素，滾筒渣處理實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中遇到的諸多紛繁復(fù)雜的問(wèn)題需要攻關(guān) 解決。目前主要的進(jìn)渣方式為行車提升渣罐至一定高度，傾翻渣罐，鋼渣落在受料漏斗的迎 渣面上，靠其自重直接流入滾筒筒體內(nèi)部處理。流動(dòng)性較好的鋼渣可以順利流入筒體，不會(huì) 發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，但有些鋼渣流動(dòng)性較差，這部分鋼渣采用滾筒扒渣機(jī)將鋼渣扒入進(jìn)渣料斗， 然后進(jìn)入滾筒內(nèi)處理。如圖i、圖2所示，A-ni型滾筒受料漏斗的承渣部只有一面是豎直側(cè)壁，另外兩個(gè)都是傾斜的側(cè)板組成，所以與出渣部相連就在中部形成向內(nèi)的拐角，向受料漏斗中倒入鋼渣后，由于鋼渣有較高粘性，A-ni型滾筒受料漏斗上端受料口較大，下端出渣口較小，而且料斗承 渣處存在拐角，所以，大約一半左右的鋼渣粘在料斗承渣處的拐角處，最終將料斗口堵塞， 嚴(yán)重影響滾筒連續(xù)化作業(yè)。目前采用的A-III型受料漏斗的不足之處(1) 目前的清渣工藝采用人工清渣,人站在放置受料漏斗的平臺(tái)上，鋼渣輻射溫度高，而 且容易發(fā)生安全事故。(2) 受料漏斗存在明顯的拐角，遇到粘性較大鋼渣與受料漏斗的結(jié)合粘度大,受料漏斗很難在短時(shí)間內(nèi)清理完畢,不僅影響生產(chǎn)節(jié)奏,而且浪費(fèi)了大量人力。(3) A-III型受料漏斗容易積渣，所以進(jìn)渣速度比較慢,而且只能進(jìn)20%的鋼渣量，其余的倒地渣場(chǎng)處理，這不僅影響了煉鋼的生產(chǎn)節(jié)奏，而且大大降低了滾筒的處理率。綜合以上幾點(diǎn)考慮，A-ni型受料漏斗存在死角的結(jié)構(gòu)形式已不能適應(yīng)煉鋼滾筒渣處理的連續(xù)化作業(yè)條件。因此，目前迫切需要解決這個(gè)問(wèn)題。有鑒于上述現(xiàn)有的受料漏斗結(jié)構(gòu)方式存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年來(lái)豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，并加以實(shí)際運(yùn)用，以期創(chuàng)設(shè)出不易積渣的滾筒直通型受 料漏斗。經(jīng)本發(fā)明人不斷研究、試驗(yàn)和改進(jìn)，創(chuàng)設(shè)出本實(shí)用新型。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不易積渣的直通型受料漏斗。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型滾筒直通型受料漏斗受料漏斗進(jìn)渣部、承渣部、出渣 部和漏斗底板，其中承渣部由三塊豎直的側(cè)板構(gòu)成，不存在任何拐點(diǎn)。因承渣部的側(cè)板都改 成了豎直方向，這樣就去掉了原來(lái)受料漏斗承渣處的拐角，減少受料漏斗自身結(jié)構(gòu)對(duì)鋼渣的 阻礙。優(yōu)選的是，由于承渣部改成不存在任何拐點(diǎn)的直通型，從而導(dǎo)致進(jìn)渣口變小，在進(jìn)渣口 的外緣設(shè)置擋渣板。防止?jié)L筒進(jìn)渣時(shí)鋼渣漏在受料漏斗外面。優(yōu)選的是，受料漏斗底板外側(cè)設(shè)置田字型加強(qiáng)筋板，以加強(qiáng)受料漏斗的強(qiáng)度。優(yōu)選的是，受料漏斗底板外側(cè)設(shè)置噴淋水管。因鋼渣溫度高，設(shè)置噴領(lǐng)水管能夠及時(shí)冷 卻受料漏斗，防止受料漏斗底板過(guò)熱變形。優(yōu)選的是，出渣部的側(cè)壁為圓滑表面，截面為橢圓形或類似橢圓形，鋼渣容易靠自重滑 入滾筒內(nèi)。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，能有效減少受料漏斗的積渣，提高滾筒連續(xù)處理鋼渣能力，減少鋼 渣的熱潑處理，從而減少鋼渣對(duì)大氣和水環(huán)境的污染，也降低了工程機(jī)械的熱潑倒渣成本， 提高滾筒處理鋼渣的效率，減少人工清渣的危險(xiǎn)因素。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1是現(xiàn)有的滾筒受料漏斗的主視圖。圖2是現(xiàn)有的滾筒受料漏斗的側(cè)視圖。圖3是本實(shí)用新型滾筒直通型受料漏斗的主視圖。圖4是本實(shí)用新型滾筒直通型受料漏斗的側(cè)視圖。圖5是本實(shí)用新型滾筒直通型受料漏斗的A向視圖。圖6是本實(shí)用新型滾筒直通型受料漏斗的B向視圖。圖7是本實(shí)用新型滾筒直通型受料漏斗本體的主視圖。圖8是本實(shí)用新型滾筒直通型受料漏斗本體的側(cè)視圖。圖9是本實(shí)用新型滾筒直通型受料漏斗本體的俯視圖。圖10是本實(shí)用新型滾筒直通型受料漏斗出渣部的C向剖視圖。其中l(wèi)為進(jìn)渣部； 3為出渣部； 5為漏斗底板;2為承渣部； 4為加強(qiáng)筋板； 6為擋渣板。
具體實(shí)施方式
如圖3、圖4、圖7、圖8、圖9所示，本實(shí)用新型滾筒直通型受料漏斗為滾筒型渣處理 設(shè)備的進(jìn)料裝置，鋼渣通過(guò)受料漏斗進(jìn)入滾筒中進(jìn)行鋼渣處理， 一般包括進(jìn)渣部1、承渣部2、 出渣部3和漏斗底板5,漏斗底板5貫通在承渣部2和出渣部3的底部，承渣部2的三個(gè)側(cè)壁 均為豎直的。因承渣部2的側(cè)板都改成了豎直方向，這樣就去掉了原來(lái)受料漏斗承渣處21的 拐角，減少受料漏斗自身結(jié)構(gòu)對(duì)鋼渣的阻礙，鋼渣不會(huì)積堵在漏斗底板和承渣部的側(cè)板上。因?yàn)楝F(xiàn)有的滾筒受料漏斗進(jìn)渣口 11大、出渣口 31小，倒進(jìn)漏斗中的鋼渣不能及時(shí)從出 渣口31排出，所以，本實(shí)用新型將進(jìn)渣口 11改小，出渣口31改大，從而將進(jìn)渣口和出渣口 設(shè)置成上下口徑較一致型，這樣，鋼渣可以不受受料漏斗自身結(jié)構(gòu)的阻礙，從而順利流出。如圖4所示，受料漏斗上端采用敞開方式，在受料漏斗上端焊接兩個(gè)傾斜的擋渣板6，防 止?jié)L筒進(jìn)渣時(shí)鋼渣漏在受料漏斗外面。如圖5所示，受料漏斗的進(jìn)渣部l的底板外側(cè)設(shè)置了加強(qiáng)筋，增強(qiáng)了受料漏斗的強(qiáng)度。如圖6所示，在受料漏斗底板的外表面設(shè)置田字型加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)受料漏斗的強(qiáng)度，并 且設(shè)置噴淋水管冷卻，防止受料漏斗底板過(guò)熱變形。如圖10所示，現(xiàn)有的滾筒受料漏斗的出渣部為不規(guī)則形狀，出渣部的凹陷處在出渣時(shí)很 容易積渣，所以，本實(shí)用新型將出渣部設(shè)置為圓弧表面，且表面圓滑。這樣，使鋼渣受力均 勻，更容易在重力的作用下順利流出，另外，圓筒形出渣部沒有拐角，不易積渣。本實(shí)用新型在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，能夠顯著提高滾筒作業(yè)效率，如30噸轉(zhuǎn)爐鋼渣罐將半流 動(dòng)的鋼渣倒進(jìn)滾筒受料漏斗中，渣罐中15噸鋼渣靠自重進(jìn)入滾筒處理，渣罐中15噸鋼渣無(wú) 法進(jìn)入滾筒，啟動(dòng)扒渣機(jī)扒渣，IO分鐘左右，IO噸半流動(dòng)渣扒入滾筒進(jìn)渣料斗中，進(jìn)行滾筒 處理，剩下5噸罐底渣因與渣罐壁粘結(jié)，只能倒入渣場(chǎng)熱潑處理，檢査進(jìn)料漏斗沒有積渣， 可以連續(xù)處理鋼渣。25噸轉(zhuǎn)爐鋼渣罐將半流動(dòng)的鋼渣倒進(jìn)滾筒受料漏斗中，渣罐傾翻至90度，渣罐中12噸 鋼渣靠自重進(jìn)入滾筒處理，渣罐中13噸鋼渣無(wú)法進(jìn)入滾筒，啟動(dòng)扒渣機(jī)扒渣，5分鐘左右，5 噸半流動(dòng)渣扒入滾筒溜槽中，進(jìn)行滾筒處理，剩下8噸罐底渣因與渣罐壁粘結(jié)，只能倒入渣場(chǎng)熱潑處理，檢查進(jìn)料漏斗有少量積渣，人工清理l分鐘清理干凈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所采用的直通型受料漏斗作為處理鋼渣的進(jìn)料裝置，通過(guò) 去掉原來(lái)受料漏斗中部的拐角，保持鋼渣在漏斗中不受來(lái)自漏斗結(jié)構(gòu)的阻礙。所以，(1) 不會(huì)出現(xiàn)積渣現(xiàn)象，不需要人工清渣，減輕了滾筒操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，不存在人工 清渣的危險(xiǎn)因素。(2) 直通型受料漏斗提高滾筒作業(yè)頻率，減少鋼渣的熱潑，從而減少了熱潑鋼渣對(duì)大氣和水環(huán)境的污染，也降低了工程機(jī)械的倒渣成本。(3) 提高了滾筒處理效率，每爐鋼渣滾筒處理可以節(jié)約15分鐘清渣時(shí)間，每天每座滾 筒按20爐處理計(jì)算，每天可以節(jié)約300分鐘，按照滾筒目前每分鐘2噸的鋼渣處理能力，這 樣滾筒每天可以多處理600噸鋼渣。
權(quán)利要求1.一種滾筒直通型受料漏斗，包括受料漏斗進(jìn)渣部(1)、承渣部(2)、出渣部(3)和漏斗底板(5)，其特征在于所述承渣部(2)由三塊豎直的側(cè)壁構(gòu)成，不存在任何拐點(diǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒直通型受料漏斗，其特征在于所述進(jìn)渣口 (1)的外緣設(shè)置擋渣板(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒直通型受料漏斗，其特征在于所述受料漏斗底板(5)外側(cè)設(shè)置田字型加強(qiáng)筋板(4)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的滾筒直通型受料漏斗，其特征在于所述受料漏斗底板(5)外側(cè)設(shè)置噴淋水管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒直通型受料漏斗，其特征在于所述出渣部(3)的側(cè)壁為圓滑表面，截面為橢圓形或類似橢圓形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾筒直通型受料漏斗，包括受料漏斗進(jìn)渣部(1)、承渣部(2)、出渣部(3)和漏斗底板(5)，其中承渣部(2)由三塊豎直的側(cè)壁構(gòu)成，不存在任何拐點(diǎn)。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，使?jié)L筒受料漏斗不易積渣，大量鋼渣能夠進(jìn)滾筒處理，減少鋼渣的熱潑處理，從而充分發(fā)揮滾筒處理鋼渣低成本、低污染、清潔高效的優(yōu)勢(shì)且滾筒成品渣具有穩(wěn)定特性，熱潑的減少也降低了工程機(jī)械的成本，提高了處理效率和安全性。
文檔編號(hào)B65D88/26GK201116206SQ20072007624
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者王長(zhǎng)義, 胡治春, 焰 金, 陸愛軍, 振 高, 建 黃 申請(qǐng)人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司