專利名稱：復(fù)輥式磁性皮帶表面清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼鐵冷軋精整技術(shù)，具體地說是屬于冷軋橫切堆垛前的 皮帶傳輸領(lǐng)域設(shè)備。
背景技術(shù)：
作為冷軋廠產(chǎn)品出廠前最后一道精整生產(chǎn)工序，擔(dān)負(fù)著涵蓋所有冷軋部 分板材產(chǎn)品的橫切任務(wù)，整巻鋼巻從開巻機(jī)并經(jīng)多道生產(chǎn)工藝，被剪切成板 材的帶鋼經(jīng)過靜電涂油機(jī)，再經(jīng)過磁性皮帶傳輸機(jī)直達(dá)堆垛打包出廠等，在 上述生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)的問題是l.殘留在帶鋼表面的金屬顆粒和其他 微小雜質(zhì)在經(jīng)過靜電涂油過程中，會(huì)不同程度地粘附在帶鋼上下表面，在通 過磁性皮帶時(shí)這些金屬顆?；蛭⑿‰s質(zhì)會(huì)吸附在磁性皮帶不同位置上，金屬
顆粒使后序經(jīng)過的帶鋼表面產(chǎn)生劃痕印質(zhì)量缺陷；2.微小雜質(zhì)則隨著磁性皮 帶的傳動(dòng)而跌落到地面，造成地面和附近設(shè)備表面積塵嚴(yán)重；3.殘留在磁性 皮帶表面的防銹油，使經(jīng)過的板狀帶鋼滑移，造成帶鋼在堆垛機(jī)上邊部堆放不 齊；4.殘留在磁性皮帶表面的過剩防銹油，隨皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)而四處滴落,造成地 面環(huán)境污染。為解決上述問題，目前所采取的臨時(shí)措施只是由生產(chǎn)操作人員 停機(jī)，手持破布并粘著清洗劑對(duì)磁性皮帶進(jìn)行表面擦洗，勞動(dòng)強(qiáng)度大，機(jī)組 的作業(yè)效率同時(shí)受到一定的影響。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供復(fù)輥式磁性皮帶表面清洗裝置，該 裝置能有效清除殘留在磁性皮帶上的金屬顆粒，從而避免金屬顆粒對(duì)帶鋼表 面產(chǎn)生劃痕，且能夠改善環(huán)境污染，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的復(fù)輥式磁性皮帶表面清洗裝置，所
述的裝置包括一升降平臺(tái)組件，包括一升降平臺(tái)和一升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
一刷輥，通過一軸承座可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于升降平臺(tái)上；
一橡膠輥，通過一軸承座可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于升降平臺(tái)上，其輥面與刷輥的 輥面擠壓接觸；
一清洗槽，位于刷輥下方，刷輥的下部浸入清洗槽中；
一刷輥驅(qū)動(dòng)裝置，與刷輥相連接。 優(yōu)選地，所述刷輥的軸心線高于橡膠輥的軸心線。 優(yōu)選地，所述橡膠輥輥面上左右兩部分分別設(shè)有左旋螺紋和右旋螺紋。 優(yōu)選地，所述橡膠輥的兩端通過軸承各連接一輥軸，輥軸與橡膠輥軸承 座固定連接。
優(yōu)選地，所述橡膠輥軸承座上各固定有一對(duì)止擋塊，止擋塊上開有螺紋 孔，輥軸呈扁平狀，置于止擋塊中間，通過穿過螺紋孔的一對(duì)螺栓頂在輥軸 的扁平面上，將輥軸固定在橡膠輥軸承座上。
優(yōu)選地，所述橡膠輥軸承座上開有腰孔。
優(yōu)選地，所述止擋塊的間距大于橡膠輥輥軸扁平厚度的1. 5倍。 優(yōu)選地，所述的升降平臺(tái)包括底部橫梁、兩側(cè)垂直立桿、平臺(tái)并相互連 成一體，底部橫梁的四個(gè)角上各固定一上下滑動(dòng)套筒，在兩側(cè)垂直立桿外側(cè) 設(shè)有帶通孔的側(cè)板；所述的升降傳動(dòng)裝置包括一手動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪、平行設(shè)置于升 降平臺(tái)兩側(cè)的兩個(gè)同步軸、固定于同步軸上的八個(gè)傘形齒輪、四個(gè)與傘形齒 輪相配合的齒形盤、鏈輪機(jī)構(gòu)、四組螺桿和與螺桿配合的螺套，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪 與其中一個(gè)橫向同步軸相連接，鏈輪連接兩個(gè)同步軸，齒形盤與螺桿固定連 接，螺桿固定于升降平臺(tái)組件垂直立桿側(cè)板通孔內(nèi)，螺套固定于地面上且與滑 動(dòng)套筒滑動(dòng)連接。
優(yōu)選地，所述刷輥驅(qū)動(dòng)裝置包括依次相連接的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，變速箱和聯(lián)軸 器，聯(lián)軸器與刷輥的一個(gè)軸承座相連接。
優(yōu)選地，所述刷輥材料為尼龍絲包合而成。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了刷輥、橡膠輥、升降平臺(tái)裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具 有的有益效果是采用該復(fù)輥式磁性皮帶表面清洗裝置后，消除了帶鋼在經(jīng) 過磁性皮帶時(shí)殘留的金屬顆粒給帶鋼表面造成劃傷，以及帶鋼堆垛不整齊，消 除了以往殘存在磁性皮帶表面微小雜質(zhì)則隨著磁性皮帶的傳動(dòng)而跌落到地面，造成地面和附近設(shè)備表面積塵嚴(yán)重問題降低了作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)組的作 業(yè)效率得到一定的提高。


以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)的新型作進(jìn)一步的說明。 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視圖。
圖3是本實(shí)用新型的橡膠輥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，OO是磁性皮帶；IO是刷輥；ll是軸承座；12是驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；13是 變速箱；14是聯(lián)軸器；15是清洗槽體；16是截止閥；20是橡膠輥；21是軸 承座；22是輥軸；23是止擋塊；24是螺栓；25是左旋螺紋；26是右旋螺紋; 27是軸承；28是卡簧銷；30是升降平臺(tái)；31是垂直立桿；32是鏈輪機(jī)構(gòu)； 33是防塵罩；34是手柄；35是橫向同步軸；36是滑動(dòng)套筒；37是底部橫梁； 40是螺套；41是螺桿；42是齒形盤；43是傘形齒輪；44是通孔；45是側(cè)板。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
本實(shí)用新型在寶鋼冷軋精整線橫切機(jī)組磁性皮帶機(jī)上實(shí)施。
如圖1、圖2和圖3所示，升降平臺(tái)組件的平臺(tái)30上裝有刷輥10、橡膠 輥20、驅(qū)動(dòng)部件的馬達(dá)12、清洗槽體15;
刷輥10的兩端通過軸承座11用螺栓固定在升降平臺(tái)30上。刷輥10 — 端通過聯(lián)軸器14、變速箱13與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)12連接，并由馬達(dá)12帶動(dòng)刷輥10 旋轉(zhuǎn)(見圖1)。
橡膠輥20的兩端輥軸22裝在倒"T"軸承座21上，倒"T"軸承座21 再固定在升降平臺(tái)30上，倒"T"軸承座21上有腰孔，以調(diào)節(jié)橡膠輥20與 刷輥10之間的前后接觸貼緊力。橡膠輥20的兩端凹孔內(nèi)裝有軸承27和卡簧 銷28，輥軸22裝在凹孔內(nèi)，輥軸22呈扁平狀，橡膠輥20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩端輥軸 22不動(dòng)。在倒"T"形狀的軸承座21內(nèi)側(cè)各焊接一對(duì)止擋塊23，止擋塊23 的間距大于橡膠輥兩輥軸22扁平厚度的1. 5倍。在每個(gè)止擋塊的平面中心位 置設(shè)有螺紋孔，螺紋孔上裝有螺栓24，調(diào)整螺栓24與扁平輥軸22間距，以調(diào)節(jié)橡膠輥20與刷輥10之間的上下接觸貼緊力。橡膠輥20的兩側(cè)加工有左 旋螺紋25、右旋螺紋26，橡膠輥20上的左右旋螺紋能使橡膠輥20隨刷輥 IO轉(zhuǎn)動(dòng)，將刷輥10上的多余清洗劑從中間向兩側(cè)擠出(見圖l、 3)。
清洗槽體15位于升降平臺(tái)30是刷輥10正下方，槽體一邊底角處設(shè)有排 放液體的截止闊16，槽體所存放清洗液面高度約為刷輥輥面浸入槽體深度 20ram 25mm，當(dāng)刷輥10從磁性皮帶上轉(zhuǎn)入清洗槽體時(shí)，利用刷輥浸入槽體清 洗液的自身旋轉(zhuǎn)將粘附在刷輥輥面的金屬顆粒和灰塵剝離，當(dāng)刷輥再旋轉(zhuǎn)經(jīng) 過橡膠輥時(shí)，橡膠輥將刷輥輥面上清洗液由中間向兩側(cè)擠干，從而使干燥的刷 輥輥面再次與磁性皮帶00接觸，完成清洗磁性皮帶00表面功能。
升降平臺(tái)組件包括底部橫梁37、兩側(cè)垂直立桿31，升降平臺(tái)30并相互 焊接成一體，為框架式結(jié)構(gòu)，底部橫梁37與滑動(dòng)套筒36相焊接，形成一個(gè) 落地安裝的四邊形底邊，在兩側(cè)垂直立桿31外側(cè)焊有帶通孔44的側(cè)板45， 螺桿41穿過通孔44與螺套40擰在一起，螺套40固定不動(dòng)，滑動(dòng)套筒36 滑套在螺套40外部(見圖l、 2)。
升降傳動(dòng)裝置包括手動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪34、兩個(gè)同步軸35、八個(gè)傘形齒輪43、 四個(gè)齒形盤42、兩個(gè)鏈輪機(jī)構(gòu)32、四組螺桿41和螺套40，兩個(gè)同步軸35 平行設(shè)置，在橫向采用同步軸35方式,在縱向則采用鏈條32方式同步傳輸， 在鏈條外設(shè)有防塵罩33，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄34帶動(dòng)同步軸35和鏈條32同步傳輸 帶動(dòng)傘形輪43旋轉(zhuǎn)，傘形輪43旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪盤42旋轉(zhuǎn)，最后帶動(dòng)底部橫梁 37與滑動(dòng)套筒36焊接為四邊形底部相對(duì)于螺桿41作上下滑動(dòng)。
手動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪34與橫向同步軸35和綜向鏈輪機(jī)構(gòu)32連接，橫向同步軸 35上傘形齒輪43、齒形盤42與螺桿41連接，螺桿41裝于垂直立桿側(cè)板通孔 44內(nèi)，滑動(dòng)套筒36隨螺桿41帶動(dòng)升降平臺(tái)組件上下移動(dòng)。工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手 動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪34，兩個(gè)橫向同步軸35和兩個(gè)綜向鏈輪機(jī)構(gòu)32隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)八 個(gè)傘形齒輪43和四個(gè)齒形盤42轉(zhuǎn)動(dòng)，使四個(gè)升降螺桿41在螺套40內(nèi)旋轉(zhuǎn)， 螺套40固定在地面上，套在螺套40外的四個(gè)滑動(dòng)套筒36隨升降螺桿41上 下移動(dòng)，帶動(dòng)整個(gè)升降平臺(tái)組件上下移動(dòng)(見圖1、 2)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)輥式磁性皮帶表面清洗裝置，其特征在于包括一升降平臺(tái)組件，包括一升降平臺(tái)(30)和一升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；一刷輥(10)，通過一軸承座(11)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于升降平臺(tái)(30)上；一橡膠輥(20)，通過一軸承座(21)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于升降平臺(tái)(30)上，其輥面與刷輥(10)的輥面擠壓接觸；一清洗槽(15)，位于刷輥(10)下方，刷輥(10)的下部浸入清洗槽中(15)；一刷輥驅(qū)動(dòng)裝置，與刷輥(10)相連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)輥式磁性皮帶表面清洗裝置，其特征在于所述刷輥(10)的軸心線高于橡膠輥(20)的軸心線。
3. 如權(quán)利要求2所述的復(fù)輥式磁性皮帶表面清洗裝置，其特征在于所述橡 膠輥(20)輥面上左右兩部分分別設(shè)有左旋螺紋(25)和右旋螺紋(26)。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的復(fù)輥式磁性皮帶表面清洗裝置，其特征在于所 述橡膠輥(20)的兩端通過軸承(27)各連接一輥軸(22)，輥軸(22) 與橡膠輥軸承座(21)固定連接。
5. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)輥式磁性皮帶表面清洗裝置，其特征在于所述橡 膠輥軸承座(21)上各固定有一對(duì)止擋塊(23)，止擋塊(23)上開有螺 紋孔，輥軸(22)呈扁平狀，置于止擋塊(23)中間，通過穿過螺紋孔的 一對(duì)螺栓頂在輥軸(22)的扁平面上，將輥軸(22)固定在橡膠輥軸承座(21)上。
6. 如權(quán)利要求5所述的復(fù)輥式磁性皮帶表面清洗裝置，其特征在于所述橡 膠輥軸承座(21)上開有腰孔。
7. 如權(quán)利要求6所述的復(fù)輥式磁性皮帶表面清洗裝置，其特征在于所述止 擋塊(23)的間距大于橡膠輥輥軸(22)扁平厚度的1.5倍。
8. 如權(quán)利要求1或2或3或5或6或7所述的復(fù)輥式磁性皮帶表面清洗裝置， 其特征在于所述的升降平臺(tái)(30)包括底部橫梁(37)、兩側(cè)垂直立桿(31)、平臺(tái)并相互連成一體，底部橫梁(37)的四個(gè)角上各固定一上下滑動(dòng)套筒 (36)，在兩側(cè)垂直立桿(31)外側(cè)設(shè)有帶通孔(44)的側(cè)板(45);所述的升降傳動(dòng)裝置包括一手動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(34)、平行設(shè)置于升降平臺(tái) (30)兩側(cè)的兩個(gè)同步軸(35)、固定于同步軸(35)上的八個(gè)傘形齒輪 (43)、四個(gè)與傘形齒輪(43)相配合的齒形盤(42)、鏈輪機(jī)構(gòu)(32)、 四組螺桿(41)和與螺桿(41)配合的螺套(40)，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪(34)與 其中一個(gè)橫向同步軸相連接，鏈輪連接兩個(gè)同步軸(35)，齒形盤(42) 與螺桿(41)固定連接，螺桿(41)固定于升降平臺(tái)組件垂直立桿側(cè)板通 孔(44)內(nèi)，螺套(40)固定于地面上且與滑動(dòng)套筒(36)滑動(dòng)連接。
9. 如權(quán)利要求8所述的復(fù)輥式磁性皮帶表面清洗裝置，其特征在于所述刷 輥驅(qū)動(dòng)裝置包括依次相連接的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(12)，變速箱(13)和聯(lián)軸器(14)， 聯(lián)軸器(14)與刷輥(10)的一個(gè)軸承座(11)相連接。
10. 如權(quán)利要求9所述的復(fù)輥式磁性皮帶表面清洗裝置，其特征在于所述刷 輥(10)材料為尼龍絲包合而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了復(fù)輥式磁性皮帶表面清洗裝置，該裝置包括一升降平臺(tái)組件，包括一升降平臺(tái)和一升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；一刷輥，通過一軸承座可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于升降平臺(tái)上；一橡膠輥，通過一軸承座可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于升降平臺(tái)上，其輥面與刷輥的輥面擠壓接觸；一清洗槽，位于刷輥下方，刷輥的下部浸入清洗槽中；一刷輥驅(qū)動(dòng)裝置，與刷輥相連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了刷輥、橡膠輥、升降平臺(tái)裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是能有效清除殘留在磁性皮帶上的金屬顆粒，從而避免金屬顆粒對(duì)帶鋼表面產(chǎn)生劃痕，且能夠改善環(huán)境污染，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率。
文檔編號(hào)B65G45/00GK201161822SQ200720077370
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者賀友國, 高玉強(qiáng) 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司