專利名稱：一種方便清洗軸承的托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于水泵軸承清洗的一種方便 清洗軸承的托盤。
背景技術(shù)：
目前，市場上國內(nèi)該行業(yè)對水泵軸承的清洗均采用的是集中式或手工的清
洗方式，這樣就極易引起以下幾種狀況的發(fā)生a)成品清洗均采用整筐的清洗，
或手工單個清洗，那么在清洗的過程中，由于數(shù)量多，且相互間又無任何保護
措施，這樣導致在清洗過程中對軸的外表面造成的磕碰傷就無法避免；b)手工 清洗由于人為因素影響較大，也無法保證工作效率；c)由于水泵軸承結(jié)構(gòu)的特 殊性，目前的清洗方式受人為的不確定因素的影響太大，無法控制清洗質(zhì)量， 其中采用整筐或周轉(zhuǎn)盤的清洗，引起的軸承外觀及清洗問題也較為嚴重。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)對軸承清洗過程中，極易造成對軸承外表面的磕碰傷的 問題，本實用新型提供一種方便清洗軸承的托盤，既能避免軸承在加工過程的 清洗和中轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的軸承外表面的碰傷，又能較好的保證清洗工藝的質(zhì)量， 還可以提高軸承加工的效率。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案
聽述的方便清洗軸承的托盤，包括軸承底盤和支承套；軸承底盤呈盒蓋形， 軸承底盤的平面上設(shè)置有若干排支承孔，每排支承孔周圍設(shè)置有若干洗液孔； 每個支承孔內(nèi)鑲嵌有支承套，每個支承套內(nèi)置有被清洗的軸承；軸承底盤的兩 個側(cè)面為立扳，設(shè)置在傳送帶上。
所述的方便清洗軸承的托盤，支承套由圓環(huán)連接下面若干個支撐腿構(gòu)成， 每個支撐腿呈多臺階形。
所述的方便清洗軸承的托盤，支承套也可為一體，呈杯形，其內(nèi)呈環(huán)狀多 臺階形。
所述的方便清洗軸承的托盤，每個支承孔內(nèi)沿，設(shè)置有一個相同方向的缺口 。 所述的方便清洗軸承的托盤，軸承底盤的兩個側(cè)面分別設(shè)置有一個槽，其兩 個槽分別設(shè)置在導軌上。
由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性
該種方便清洗軸承的托盤，由于采用底盤與盛裝部分的支承套為可拆分的 結(jié)構(gòu)，軸承立式的裝載，主要解決了因水泵軸承特殊的結(jié)構(gòu)及外形而引起的軸 承在加工過程中的自動化清洗，中轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的磕碰傷等問題，保證水泵軸 承成品在周轉(zhuǎn)托盤內(nèi)的安全性及加工的質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率其特點如下:
1、 為了配合現(xiàn)有的設(shè)備與相關(guān)的裝置，本實用新型既能與現(xiàn)有的導軌式的 清洗機相兼容又能較好的在生產(chǎn)線自動傳送裝置上靈活運送，以確保整個后加 T.工序的全自動化；
2、 可分式結(jié)構(gòu)，將托盤分成底托和軸承支承托采用兩部分分離式的，以確 保我們目前多品種，小批量生產(chǎn)的需要，并且有效的降低了生產(chǎn)成本；
3軸承裝載時采用立式方式，主要是為了確保軸承在全自動清洗過程中的 清洗質(zhì)量，讓軸承在清洗時處于支承的只是外圈，讓內(nèi)圈在清洗過程中能懸空 后動起來，從而確保軸承在動態(tài)下清洗，來保證清洗的質(zhì)量；
4、多層臺階式的安裝方式
a.是確保水泵成品軸承在清洗過程中始終處于豎直方向，從而保證了清洗 效果；b.是將加工的成品軸承完全獨立分開以避免軸承在清洗及運送過程中產(chǎn) 牛的磕碰傷。c.是減少更換托盤的頻率，從而適應(yīng)目前多品種小批量的J I T 生產(chǎn)模式與生產(chǎn)效率。

圖1傳送帶式軸承托盤的結(jié)構(gòu)示意圖2a支承套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b支承套的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3傳送帶式底盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4導軌式軸承托盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5導軌式底盤的結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi)一底盤；2—支承套；3—軸承；4—內(nèi)軸；5—支承孔；6—洗液孔； 7—支撐腿；8—缺口； 9一槽。
具體實施方式
實施方式一
如圖l、 2a、 3所示使用在傳送帶式清洗機的一種方便清洗軸承的托盤，
其結(jié)構(gòu)包括軸承底盤(O和支承套(2);軸承底盤呈盒蓋形，軸承底盤(1) 的平面上設(shè)置有若干排支承孔(5 )，每排支承孔(5 )周圍設(shè)置有若干洗液孔(6);
每個支承孔(5)內(nèi)鑲嵌有支承套(2)，每個支承套(2)內(nèi)置有被清洗的軸承
(3);軸承底盤的兩個側(cè)面為立扳，設(shè)置在傳送帶上。其支承套(2)由圓環(huán)連
接下面若干個支撐腿(7)構(gòu)成，每個支撐腿(7)呈多臺階形。其每個支承孔 (5)內(nèi)沿，設(shè)置有一個相同方向的缺口 (8)。
工作時，將要清洗的水泵軸承內(nèi)軸插入托盤的支承套內(nèi)，軸承通過支承套 呈多臺階形的支撐腿(7)緊固，使其垂直立在托盤上，是確保水泵成品軸承在 清洗過程中始終處于豎直方向，從而保證清洗效果；將加工的成品軸承完全獨 立分開的裝在托盤上，裝滿軸承的托盤放置在傳動傳送帶上，隨著傳送帶的運 行，托盤上的軸承進入清洗機內(nèi)自動清洗，軸承在清洗時處于支承的只是外圈， 讓內(nèi)圈在清洗過程中能懸空后動起來，從而確保軸承在動態(tài)下清洗，避免了軸 承在清洗及運送過程中產(chǎn)生的磕碰傷，保證清洗的質(zhì)量。
實施方式二
如圖2b、 4、 5所示使用在導軌式清洗機的一種方便清洗軸承的托盤，其 結(jié)構(gòu)包括軸承底盤(1)和支承套(2);軸承底盤(1)的平面上有若干排支 承孔(5)和若干洗液孔(6);每個支承孔(5)內(nèi)鑲嵌有支承套(2)，支承套 (2)可為一體，呈杯形，其內(nèi)呈環(huán)狀多臺階形；每個支承套(2)內(nèi)置有被清 洗的軸承(3);軸承底盤(1)的兩個側(cè)面分別設(shè)置有一個槽(9)，其兩個槽分
別設(shè)置在導軌上。
工作時，將要清洗的水泵軸承內(nèi)軸插入導軌式托盤的支承套內(nèi)，軸承通過 一體的支承套緊固，支承套呈杯形內(nèi)置有環(huán)狀多個臺階，使水泵軸承內(nèi)軸垂直
立在托盤上；裝滿軸承的托盤通過軸承底盤(1)的兩個側(cè)面設(shè)置的槽(9)安
裝在導軌式清洗機的導軌上，隨著裝滿軸承的托盤的運行，托盤上完全獨立分 開的軸承進入清洗機內(nèi)自動清洗，軸承在清洗時處于支承的只是外圈，讓內(nèi)圈 在清洗過程中能懸空后動起來，從而確保軸承在動態(tài)下清洗，可避免軸承在清 洗及運送過程中產(chǎn)生的磕碰傷。
權(quán)利要求1、一種方便清洗軸承的托盤，其特征在于所述的托盤包括軸承底盤(1)和支承套(2)；軸承底盤呈盒蓋形，軸承底盤(1)的平面上設(shè)置有若干排支承孔(5)，每排支承孔(5)周圍設(shè)置有若干洗液孔(6)；每個支承孔(5)內(nèi)鑲嵌有支承套(2)，每個支承套(2)內(nèi)置有被清洗的軸承(3)；軸承底盤的兩個側(cè)面為立扳，設(shè)置在傳送帶上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便清洗軸承的托盤，其特征在于支承套(2)由圓環(huán)連接下面若干個支撐腿(7)構(gòu)成，每個支撐腿(7)呈多臺階形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便清洗軸承的托盤，其特征在于支承套(2)也可為一體，呈杯形，其內(nèi)呈環(huán)狀多臺階形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便清洗軸承的托盤，其特征在于每個支承孔(5)內(nèi)沿，設(shè)置有一個相同方向的缺口 (8)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便清洗軸承的托盤，其特征在于軸承底盤(l)的兩個側(cè)面分別設(shè)置有一個槽(9)，其兩個槽分別設(shè)置在導軌上。
專利摘要本實用新型公開一種方便清洗軸承的托盤，包括軸承底盤和支承套(2)；軸承底盤呈盒蓋形，軸承底盤(1)的平面上設(shè)置有若干排支承孔(5)，每排支承孔(5)周圍設(shè)置有若干洗液孔(6)；每個支承孔(5)內(nèi)鑲嵌有支承套(2)，每個支承套(2)內(nèi)置有被清洗的軸承(3)；軸承底盤的兩個側(cè)面為立扳，設(shè)置在傳送帶上；既能避免軸承在加工過程中的自動化清洗、中轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的軸承外表面的碰傷，又能較好的保證清洗工藝的質(zhì)量，還可以提高軸承加工的效率。
文檔編號B65D71/50GK201065228SQ20072009122
公開日2008年5月28日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者波 倪, 剛 周, 健 張 申請人:白馬軸承技術(shù)(洛陽)有限公司