專利名稱：軋蓋刀及其軋蓋機的制作方法
技術領域：
本實用新型是醫(yī)藥、食品包裝機械中的軋蓋刀及其軋蓋機，特別是口服液、 西林瓶等使用鋁蓋、鋁塑蓋包裝的機械設備。
二背景技術：
目前，公知的軋蓋機有兩種形式第一種，瓶體和瓶蓋不動，瓶子頂住往 下壓的壓頭，撐開軋蓋刀臂，軋蓋刀臂形成杠桿后，上部撐開，下部連接圓形 軋蓋刀扣入瓶體的頷部，壓頭和瓶體不動，由軋蓋刀頭的旋轉碾壓緊瓶蓋，實 現(xiàn)扎蓋封口；每個扎蓋頭一把以上的圓形軋蓋刀。第二種，旋轉的壓頭壓緊瓶 蓋、瓶身、可伸縮的瓶托，當壓頭、瓶蓋、瓶身、瓶托旋轉起來之后，和壓頭 在一個轉盤上的軋蓋刀組，靠凸輪實現(xiàn)水平擺動的軋蓋刀靠緊玻瓶的頷部，玻 瓶帶動軋蓋刀旋轉，從而碾緊瓶蓋，實現(xiàn)軋蓋刀封口，此種形式， 一個壓頭跟 蹤一把圓形軋蓋刀，且與壓頭在一個轉盤上同步轉動。
第一種軋蓋形式相鄰的兩軋蓋壓頭的節(jié)距大，不宜高速，并且結構大，運 轉中的離心力使瓶蓋與瓶頭的對中不好，第二種軋蓋形式節(jié)距減小速度有所提 高，但依靠壓頭對瓶蓋、瓶身之間的摩擦來轉動，并帶動軋蓋刀旋轉，瓶蓋打 滑或者刀靠緊之后出現(xiàn)阻力過大動力不足，瓶體無法旋轉，造成蓋軋不嚴的現(xiàn) 象；如中國專利02277333. 9的實用新型專利中的軋蓋機構就是這樣。
三
實用新型內容
本實用新型的目的是為了解決上述問題，提出一種能夠進一步減小節(jié)距、 提高速度、提高效率的的軋蓋刀和軋蓋機。本實用新型的內容是 一種軋蓋刀，為一段圓弧形結構，所述的軋蓋刀的 截面為近似倒梯形；其刀刃厚度為5，刀刃位于所述的梯形內側的底角，所述 的梯形的上底所在面為工作刀面；所述的梯形的內側的腰所在面為后刀面，后 刀面與該軋蓋刀的平面夾角為P 。所述的刀刃厚度S為0.5~2毫米；所述的后刀面與該軋蓋刀的平面夾角e為 0 30度。所述的工作刀面刀刃端有倒角a為0~15度，使軋蓋刀截面形成近似楔形。 一種軋蓋機，含有軋蓋刀、套裝在一起的內外主軸，凸輪，外主軸通過軸 承安裝在凸輪中心；在外主軸上安裝固定有上下轉盤、撥瓶輪，上轉盤上沿圓 周方向均布安裝有一定數量的壓蓋機構，該壓蓋機構貫穿上轉盤可旋轉，壓頭 位于上轉盤下部，所述的壓蓋機構的上端均裝有行星齒輪，通過與安裝在內主 軸上的太陽齒輪配合實現(xiàn)傳動；下轉盤上沿圓周方向均布安裝有一定數量與壓 蓋機構對應的托瓶機構，該托瓶機構貫穿下轉盤，托座位于下轉盤上部，托瓶 機構的下部與所述的凸輪匹配連接以實現(xiàn)傳動；所述的上下轉盤之間的外主軸 上固定有撥瓶輪，所述的撥瓶輪的外圍設有與其配合工作的瓶圍，通過緊固件 固定在機架上；所述的軋蓋刀為一段與轉盤同心的圓弧形，水平安裝位于上下 轉盤間，所述的軋蓋刀的截面為近似倒梯形；其刀刃厚度為S，刀刃位于所述 的梯形內側的底角，所述的梯形的上底所在面為工作刀面；所述的梯形的內側 的腰所在面為后刀面，后刀面與該軋蓋刀的平面夾角為e。所述的刀刃厚度S為0.5 2毫米；所述的后刀面與該軋蓋刀的平面夾角3為 0~30度。所述的工作刀面刀刃端有倒角a為0~15度，使軋蓋刀截面形成近似楔形。所述的軋蓋刀通過緊固件安裝在瓶圍上部，與瓶圍之間設有墊圈用以調整 高度。
所述的軋蓋刀通過刀架安裝，所述的刀架為近似"z"字形安裝在機架上，
刀架伸出三個橫梁，下部兩個，上部一個，軋蓋刀通過螺栓安裝在下部兩個橫 梁上，并留有一定活動間隙，上部橫梁上向下伸出一圓頭的頂桿支撐軋蓋刀中 部，在軋蓋刀外側中部固定有一刀柄伸向外側，軋蓋刀外側面與刀架豎面之間
安裝有橫向彈簧，刀柄上面與刀架上橫梁之間安裝有豎向彈簧；實現(xiàn)軋蓋刀在
上、下，前、后方向上的微量活動。
所述的凸輪為柱狀槽式空間凸輪，或為圓筒形空間凸輪。 所述的壓蓋機構通過軸承安裝在上轉盤，所述的壓蓋機構為上、下兩節(jié)可
調結構，上、下節(jié)之間通過銷連接或通過螺紋緊固；所述的托瓶機構通過軸承
安裝在下轉盤，所述的托瓶機構的托座為可轉動托座；所述的撥瓶輪沿圓周邊
沿設有與壓蓋機構和托瓶機構相對應的撥瓶缺口 。
本實用新型的有益效果
1、 該實用新型的軋蓋刀與原來的軋蓋刀相比，其結構簡單，容易制造，安 裝方便，結實耐用。
2、 該實用新型的軋蓋機由于采用該軋蓋刀，與原來的軋蓋機相比，軋蓋刀 只有一個，其運行的故障率大大降低，提高了軋蓋機的工作效率。
3、 該實用新型的軋蓋機由于采用該軋蓋刀，與原來的軋蓋機相比，可以進 一步減小壓蓋機構的節(jié)距，可以在同樣的轉盤上設置更多的壓蓋機構，從而提 高該軋蓋機的工作速度。
4、 該實用新型的軋蓋機的工作時瓶子靠與軋刀之間的摩擦力帶動自轉，從而實現(xiàn)瓶蓋的旋轉，并軋嚴一周，該方式旋轉瓶子可靠度高，不易出現(xiàn)轉半圈 的軋半圈的現(xiàn)象。5、該實用新型的軋蓋機若采用活動帶彈簧的活動刀架，其軋蓋刀能夠自調 整，以適應同一規(guī)格的玻璃瓶由于制造產生的誤差，從而保證盡量多的瓶蓋軋 嚴，進一步提高軋蓋成品率。四、
圖1-1為軋蓋刀的結構示意圖之一圖l-2為圖一的截面示意圖圖2-1為軋蓋刀的結構示意圖之二圖2-2為圖一的截面示意圖圖3為軋蓋機的結構示意圖之一圖4為軋蓋機的結構示意圖之二圖5為軋蓋機的結構示意圖之三圖6為軋蓋機的結構示意圖之四圖7-1軋蓋刀架的剖視結構示意圖圖7-2為圖7-l的左視圖圖8為撥瓶輪的結構示意圖五具體實施方式
實施例一參見圖1-1、圖1-2，圖中一種軋蓋刀1，為一段圓弧形結構， 所述的軋蓋刀1的截面為近似倒梯形；其刀刃1-3厚度為S ，刀刃1-3位于所述 的梯形內側的底角，所述的梯形的上底所在面為工作刀面l-l;所述的梯形的內 側的腰所在面為后刀面l-2，后刀面l-2與該軋蓋刀的平面夾角為e;所述的刀 刃1-3厚度S為0.5 2毫米；所述的后刀面1-2與該軋蓋刀的平面夾角P為0~30度。
實施例二參見圖2-l、圖2-2，實施例二與實施例一基本相同，圖中標號
相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為，實施例二中的所述的工
作刀面1-1刀刃端有倒角a為0~15度，使軋蓋刀截面形成近似楔形。
實施例三參見圖l-l，圖l-2，圖3、圖8圖中一種軋蓋機，含有軋蓋刀 1、套裝在一起的內外主軸2、 16，凸輪ll，外主軸16通過軸承安裝在凸輪11 中心；在外主軸11上安裝固定有上下轉盤6、 7、撥瓶輪8，上轉盤6上沿圓周 方向均布安裝有一定數量的壓蓋機構5，該壓蓋機構5貫穿上轉盤6可旋轉，壓 頭位于上轉盤下部，所述的壓蓋機構5的上端均裝有行星齒輪4，通過與安裝在 內主軸2上的太陽齒輪3配合實現(xiàn)傳動；下轉盤7上沿圓周方向均布安裝有一 定數量與壓蓋機構5對應的托瓶機構10，該托瓶機構10貫穿下轉盤7，托座位 于下轉盤7上部，托瓶機構10的下部與所述的凸輪11匹配連接以實現(xiàn)傳動； 所述的上下轉盤6、 7之間的外主軸16上固定有撥瓶輪8，所述的撥瓶輪8的外 圍設有與其配合工作的瓶圍9，通過緊固件固定在機架上；所述的軋蓋刀1為一 段與轉盤同心的圓弧形，水平安裝位于上下轉盤間，所述的軋蓋刀1的截面為 近似倒梯形；其刀刃1-3厚度為S ，刀刃1-3位于所述的梯形內側的底角，所述 的梯形的上底所在面為工作刀面1-1;所述的梯形的內側的腰所在面為后刀面 1-2，后刀面1-2與該軋蓋刀的平面夾角為P ;所述的刀刃1-3厚度S為0.5 2毫 米；所述的后刀面1-2與該軋蓋刀的平面夾角P為0 30度；所述的軋蓋刀l通 過緊固件安裝在瓶圍9上部，與瓶圍9之間設有墊圈用以調整高度；所述的凸 輪ll為柱狀槽式空間凸輪，所述的壓蓋機構5通過軸承安裝在上轉盤，所述的 壓蓋機構5為上、下兩節(jié)可調結構，上、下節(jié)之間通過銷連接或通過螺紋緊固；所述的托瓶機構10通過軸承安裝在下轉盤7，所述的托瓶機構7的托座為可轉 動托座；所述的撥瓶輪8沿圓周邊沿設有與壓蓋機構和托瓶機構相對應的撥瓶 缺口 8隱1。實施例四參見圖l-l，圖l-2，圖4，圖7-l、圖7-2、圖8，實施例四與實 施例三基本相同，圖中標號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處 為實施例四中所述的軋蓋刀1通過刀架15安裝，所述的刀架15為近似"Z"字 形安裝在機架上，刀架15伸出三個橫梁，下部兩個15-3，上部一個15-2，軋蓋 刀1通過螺栓安裝在下部兩個橫梁15-3上，并留有一定活動間隙，上部橫梁15-2 上向下伸出一圓頭的頂桿15-1支撐軋蓋刀1中部，在軋蓋刀1外側中部固定有 一刀柄l-4伸向夕卜側，軋蓋刀1外側面與刀架豎面15-5之間安裝有橫向彈簧15-6， 刀柄1-4上面與刀架上橫梁15-2之間安裝有豎向彈簧15-4;實現(xiàn)軋蓋刀1在上、 下，前、后方向上的微量活動。實施例五參見圖l-l，圖l-2，圖5，圖7-l、圖7-2、圖8，實施例五與實 施例四基本相同，圖中標號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處 為實施例五中的所述的壓蓋機構5為不可調節(jié)的結構。實施例六參見圖l-l，圖l-2，圖6，圖7-l、圖7-2、圖8，實施例六與實 施例四基本相同，圖中標號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處 為實施例六中的所述的凸輪11為圓筒形空間凸輪。
權利要求1. 一種軋蓋刀，為一段圓弧形結構，其特征是所述的軋蓋刀的截面為近似倒梯形；其刀刃厚度為δ，刀刃位于所述的梯形內側的底角，所述的梯形的上底所在面為工作刀面；所述的梯形的內側的腰所在面為后刀面，后刀面與該軋蓋刀的平面夾角為β。
2、 根據權利要求1所述的軋蓋刀，其特征是所述的刀刃厚度S為0.5~2 毫米；所述的后刀面與該軋蓋刀的平面夾角e為0 30度。
3、 根據權利要求l-2任一所述的軋蓋刀，其特征是所述的工作刀面刀刃 端有倒角a為0 15度，使軋蓋刀截面形成近似楔形。
4、 一種軋蓋機，含有軋蓋刀、套裝在一起的內外主軸，凸輪，外主軸通過 軸承安裝在凸輪中心；在外主軸上安裝固定有上下轉盤、撥瓶輪，上轉盤上沿 圓周方向均布安裝有一定數量的壓蓋機構，該壓蓋機構貫穿上轉盤可旋轉，壓 頭位于上轉盤下部，所述的壓蓋機構的上端均裝有行星齒輪，通過與安裝在內 主軸上的太陽齒輪配合實現(xiàn)傳動；下轉盤上沿圓周方向均布安裝有一定數量與 壓蓋機構對應的托瓶機構，該托瓶機構貫穿下轉盤，托座位于下轉盤上部，托 瓶機構的下部與所述的凸輪匹配連接以實現(xiàn)傳動；所述的上下轉盤之間的外主 軸上固定有撥瓶輪，所述的撥瓶輪的外圍設有與其配合工作的瓶圍，通過緊固 件固定在機架上；所述的軋蓋刀為一段與轉盤同心的圓弧形，水平安裝位于上 下轉盤間，其特征是所述的軋蓋刀的截面為近似倒梯形；其刀刃厚度為S， 刀刃位于所述的梯形內側的底角，所述的梯形的上底所在面為工作刀面；所述 的梯形的內側的腰所在面為后刀面，后刀面與該軋蓋刀的平面夾角為e 。
5、 根據權利要求4所述的軋蓋機，其特征是所述的刀刃厚度S為0.5~2毫米；所述的后刀面與該軋蓋刀的平面夾角e為0 30度。
6、 根據權利要求4-5任一所述的軋蓋機，其特征是所述的工作刀面刀刃 端有倒角a為0 15度，使軋蓋刀截面形成近似楔形。
7、 根據權利要求4所述的軋蓋機，其特征是所述的軋刀通過緊固件安裝 在瓶圍上部，與瓶圍之間設有墊圈用以調整高度。
8、 根據權利要求4所述的軋蓋機，其特征是所述的軋刀通過刀架安裝， 所述的刀架為近似"Z"字形安裝在機架上，刀架伸出三個橫梁，下部兩個，上 部一個，軋刀通過螺栓安裝在下部兩個橫梁上，并留有一定活動間隙，上部橫 梁上向下伸出一圓頭的頂桿支撐軋刀中部，在軋刀外側中部固定有一刀柄伸向 外側，軋刀外側面與刀架豎面之間安裝有橫向彈簧，刀柄上面與刀架上橫梁之 間安裝有豎向彈簧；實現(xiàn)軋刀在上、下，前、后方向上的微量活動。
9、 根據權利要求4所述的軋蓋機，其特征是所述的凸輪為柱狀槽式空間 凸輪，或為圓筒形空間凸輪。
10、 根據權利要求4所述的軋蓋機，其特征是所述的壓蓋機構通過軸承 安裝在上轉盤，所述的壓蓋機構為上、下兩節(jié)可調結構，上、下節(jié)之間通過銷 連接或通過螺紋緊固；所述的托瓶機構通過軸承安裝在下轉盤，所述的托瓶機 構的托座為可轉動托座；所述的撥瓶輪沿圓周邊沿設有與壓蓋機構和托瓶機構 相對應的撥瓶缺口。
專利摘要一種軋蓋刀及其軋蓋機，所述的軋蓋刀為一段圓弧形結構，所述的軋蓋刀的截面為近似倒梯形；其刀刃厚度為δ，刀刃位于所述的梯形內側的底角，所述的梯形的上底所在面為工作刀面；所述的梯形的內側的腰所在面為后刀面，后刀面與該軋蓋刀的平面夾角為β；所述的軋蓋機含有軋蓋刀、套裝在一起的內外主軸，凸輪，外主軸通過軸承安裝在凸輪中心；在外主軸上安裝固定有上下轉盤、撥瓶輪，所述的軋蓋刀為一段與轉盤同心的圓弧形，水平安裝位于上下轉盤間；該實用新型的軋蓋刀及其軋蓋機能夠減小節(jié)距，提高軋蓋速度，提高成品率；特別利于市場化推廣。
文檔編號B67B3/00GK201121123SQ20072009124
公開日2008年9月24日 申請日期2007年7月27日 優(yōu)先權日2007年7月27日
發(fā)明者敏 劉 申請人:敏 劉