專利名稱：陶粒出料及冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于陶粒出料及冷卻裝置，具體涉及一種粒狀物出料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的陶粒出料及冷卻裝置， 一般為斗提機、冷卻窯或輸送機。由于 剛出窯的陶粒溫度很高，斗提機要人工現(xiàn)場操作，非常危險；冷卻窯對場地要 求很高，控制難度大，使陶粒的品質(zhì)難以保證；而輸送機則會出現(xiàn)陶粒在轉(zhuǎn)動 的螺旋葉片和靜止的殼體之間卡死的現(xiàn)象，影響了正常出料。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種高效的 陶粒出料及冷卻裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的-
即一種陶粒出料及冷卻裝置，屬于陶粒物料出料及冷卻裝置，包括入口料 斗1、內(nèi)部帶螺旋導(dǎo)向葉片5的輸送主體2、傳動機構(gòu)3、支架4以及殼體6等。 本裝置大小可根據(jù)生產(chǎn)量來確定，輸送主體2在傳動機構(gòu)3的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，且 速度可調(diào)。對于高溫物料，外殼或內(nèi)部設(shè)置保溫。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、 效率高和不卡死等優(yōu)點，能廣泛用于陶粒出料及冷卻系統(tǒng)。
所述內(nèi)部帶螺旋導(dǎo)向葉片5的輸送主體2部分由螺旋導(dǎo)向與筒的內(nèi)壁焊接 成一體，螺旋導(dǎo)向葉片5可以是一條，也可以是多條，具體可根據(jù)需要來定數(shù) 量。螺旋導(dǎo)向葉片5的升角小于45度。
本實用新型與斗提出料相比具有以下優(yōu)點
本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，出料效率高的優(yōu)點，同時也降低了工人的勞動強度和危險程度，可廣泛應(yīng)用于粒狀物料的出料系統(tǒng)。


圖l:為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2:為輸送主體剖視圖中1.入口料斗，2.輸送主體，3.傳動機構(gòu)，4.支架，5.螺旋導(dǎo)向 葉片，6.殼體；
具體實施方式
如圖1所示，該裝置包括入口料斗l、輸送主體2、傳動機構(gòu)3、支架4。 輸送主體2固定在支架4上，輸送主體2可以在支架4上滾動，輸送主體2的 直徑與長度可根據(jù)產(chǎn)量行調(diào)整。當(dāng)輸送主體2轉(zhuǎn)動時，其內(nèi)部的螺旋導(dǎo)向葉片5 會使陶粒向出料口方向運動。
使用時，將其固定在安裝基礎(chǔ)上，輸送主體2靠傳動機構(gòu)3來驅(qū)動，速度 可根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量需求來調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1、一種陶粒出料及冷卻裝置，包括入口料斗(1)、輸送主體(2)、傳動機構(gòu)(3)、支架(4)等，其特征在于，螺旋導(dǎo)向葉片(5)與輸送主體(2)筒壁焊接成一體，對于高溫物料，外殼或內(nèi)部設(shè)置保溫。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒出料及冷卻裝置，其特征在于，傳動機構(gòu)(3) 設(shè)在筒壁的外側(cè)，采用齒輪傳動，螺旋導(dǎo)向葉片(5)的角度小于45度。
專利摘要一種陶粒出料及冷卻裝置，屬于陶粒物料出料及冷卻裝置，包括入口料斗1、內(nèi)部帶螺旋導(dǎo)向葉片5的輸送主體2、傳動機構(gòu)3、支架4以及殼體6等。本裝置大小可根據(jù)生產(chǎn)量來確定，輸送主體2在傳動機構(gòu)3的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，且速度可調(diào)。螺旋導(dǎo)向葉片5與輸送主體2筒壁焊接成一體，對于高溫物料，外殼或內(nèi)部設(shè)置保溫。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安全、效率高和不卡死等優(yōu)點，能廣泛用于陶粒出料及冷卻系統(tǒng)。
文檔編號B65G33/08GK201250011SQ200720099330
公開日2009年6月3日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者張國立, 張景輝, 張曙光, 狄海燕, 珂 董, 趙昕哲, 閆志海, 亮 高, 高建東 申請人:天津渤海環(huán)保工程有限公司;天津泰達(dá)環(huán)保有限公司