專利名稱：一種自動收料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于皮帶傳輸?shù)淖詣邮樟涎b置。
背景技術(shù)：
目前， 一般生產(chǎn)電池的企業(yè)，在電芯生產(chǎn)線上都是通過皮帶進(jìn)行輸送的， 當(dāng)電芯制造完成需要收料的時候往往采用人工進(jìn)行收料，即將皮帶上的電芯人 工取下。
這樣浪費(fèi)大量的人力資源，提高了成本，降低了效率，而且由于釆用人工 操作，其工作效果也往往不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可以自動、安全完成整個收料 過程的自動收料裝置。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種自動收料裝置，包括滑道， 所述滑道傾斜設(shè)置；翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括一可繞其一固定端旋轉(zhuǎn)的翻
轉(zhuǎn)塊和與之相連控制其翻轉(zhuǎn)的動力裝置，所述翻轉(zhuǎn)塊的固定端鉸接在所述傾斜
滑道上；以及放料裝置，所述放料裝置包括一收料板，所述收料板水平設(shè)置在 所述翻轉(zhuǎn)塊下方。
所述翻轉(zhuǎn)塊鉸接在所述傾斜滑道上是在滑道中部設(shè)置一鏤空，該鏤空的形 狀正好與所述翻轉(zhuǎn)塊的形狀相配合，所述翻轉(zhuǎn)塊設(shè)置在所述鏤空處，與滑道形 成同一平面，該翻轉(zhuǎn)塊下端鉸接在滑道上。
所述翻轉(zhuǎn)裝置的翻轉(zhuǎn)塊上設(shè)置感應(yīng)器，并且所述感應(yīng)器與所述動力裝置電 連接。
所述動力裝置設(shè)置在所述滑道的其中一側(cè)面上。 所述動力裝置是一氣缸。所述收料板上設(shè)置感應(yīng)器，所述收料板還連接一動力裝置，所述動力裝置 電連接所述感應(yīng)器。
所述收料板通過絲桿與動力裝置連接。
所述收料板通過絲桿與動力裝置連接是在滑道上翻轉(zhuǎn)塊下方位置處，沿滑 道軸向平行設(shè)置一條形鏤空，所述絲桿沿該鏤空方向設(shè)置在所述滑道下方，穿 過該鏤空連接設(shè)置在所述滑道上方的收料板。
所述動力裝置是一電動機(jī)，該電動機(jī)設(shè)置在所述滑道下端。
所述滑道是一導(dǎo)軌。
本實(shí)用新型的有益效果是由于采用感應(yīng)器加連接動力裝置控制滑塊的翻 轉(zhuǎn)和放料，因此實(shí)現(xiàn)了收料過程中的完全自動化；由于該收料裝置構(gòu)造簡單， 易于觀察和維修，因此在完成收料過程中增加了安全性和穩(wěn)定性；由于實(shí)現(xiàn)自 動化收料，因此大大節(jié)省了人力資源，降低了成本，并提高了效率。


圖l是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。 圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 如圖1所示，本實(shí)用新型為一種自動收料裝置，本說明以一種用于皮帶傳 輸?shù)碾娦臼樟涎b置為實(shí)施例，該裝置包括滑道1、翻轉(zhuǎn)裝置、放料裝置三大部分; 所述滑道l傾斜設(shè)置；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括一翻轉(zhuǎn)塊2，該翻轉(zhuǎn)塊2可繞其一固定 端旋轉(zhuǎn)，所述翻轉(zhuǎn)塊2上設(shè)置感應(yīng)器3，該翻轉(zhuǎn)塊2連接一動力裝置4，由該動 力裝置4控制其翻轉(zhuǎn)，并且所述感應(yīng)器3與該動力裝置4電連接；所述放料裝 置包括一收料板5，所述收料板5上設(shè)置感應(yīng)器，該收料板5通過絲桿6連接一 動力裝置7，由該動力裝置7控制其移動，所述動力裝置7電連接所述感應(yīng)器。 在滑道1中部設(shè)置一鏤空，該鏤空的形狀正好與所述翻轉(zhuǎn)塊2的形狀相配 合，所述翻轉(zhuǎn)塊2設(shè)置在所述鏤空處，與滑道1形成同一平面，該翻轉(zhuǎn)塊2下 端與滑道1鉸接，所述動力裝置4設(shè)置在滑道1的其中一個側(cè)面上；在滑道1上翻轉(zhuǎn)塊2下方位置處，沿滑道1軸向平行設(shè)置一條形鏤空，所述絲桿6沿該
鏤空方向設(shè)置在所述滑道1下方，穿過該鏤空連接設(shè)置在所述滑道1上方的收
料板5，該收料板5的動力裝置7設(shè)置在滑道的下端。
其中，所述翻轉(zhuǎn)裝置的動力裝置4是一氣缸。所述放料裝置的動力裝置7 是一電動機(jī)，所述滑道1是導(dǎo)軌。
工作過程為
本實(shí)施例為一種用于皮帶傳輸?shù)碾娦咀詣邮樟涎b置，將該裝置對接在該傳 輸皮帶的末端，在工作開始前，將翻轉(zhuǎn)塊2調(diào)整在與導(dǎo)軌1同一平面的位置， 收料板正好水平設(shè)置在翻轉(zhuǎn)塊2下端；工作開始后，電芯從皮帶船出，沿導(dǎo)軌l 的傾斜面滑下，當(dāng)滑到翻轉(zhuǎn)塊2上時，翻轉(zhuǎn)板2上的感應(yīng)器3感應(yīng)到物體，控 制氣缸4開始工作，氣缸4推動翻轉(zhuǎn)塊2順時針翻轉(zhuǎn)90度，此時翻轉(zhuǎn)塊2旋轉(zhuǎn) 將其上的電芯放置到其下方的收料板5上，然后氣缸4帶動翻轉(zhuǎn)塊2回到原來 的位置，等待下一個電芯；與此同時，電動機(jī)7啟動，帶動收料板5向下移動 一個電芯的位置，循環(huán)此過程，便完成電芯的整個收料過程，當(dāng)電芯在收料板5 上達(dá)到一定數(shù)量的時候， 手動取出電芯，收料板5上的感應(yīng)器感應(yīng)不到電芯， 電機(jī)起動，帶著收料板5回到初始位置。
然而，以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此局限本實(shí)用新型 的范圍，所以運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所進(jìn)行的等效結(jié)構(gòu)變化，均同 理包含在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種自動收料裝置，其特征在于，包括滑道，所述滑道傾斜設(shè)置；翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括一可繞其一固定端旋轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)塊和與之相連控制其翻轉(zhuǎn)的動力裝置，所述翻轉(zhuǎn)塊的固定端鉸接在所述傾斜滑道上；以及放料裝置，所述放料裝置包括一收料板，所述收料板水平設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)塊下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動收料裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)塊鉸接在 所述傾斜滑道上是在滑道中部設(shè)置一鏤空，該鏤空的形狀正好與所述翻轉(zhuǎn)塊的 形狀相配合，所述翻轉(zhuǎn)塊設(shè)置在所述鏤空處，與滑道形成同一平面，該翻轉(zhuǎn)塊 下端鉸接在所述滑道上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動收料裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)裝置的翻 轉(zhuǎn)塊上設(shè)置感應(yīng)器，并且所述感應(yīng)器與所述動力裝置電連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的自動收料裝置，其特征在于，所述動力裝置設(shè)置在所述滑道的其中一側(cè)面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的自動收料裝置，其特征在于，所述動力裝置是~~*氣紅。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動收料裝置，其特征在于，所述收料板上設(shè)置 感應(yīng)器，所述收料板還連接一動力裝置，所述動力裝置電連接所述感應(yīng)器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動收料裝置，其特征在于，所述收料板通過絲 桿與動力裝置連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動收料裝置，其特征在于，所述收料板通過絲 桿與動力裝置連接是在滑道上翻轉(zhuǎn)塊下方位置處，沿滑道軸向平行設(shè)置一條形 鏤空，所述絲桿沿該鏤空方向設(shè)置在所述滑道下方，穿過該鏤空連接設(shè)置在所 述滑道上方的收料板。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的自動收料裝置，其特征在于，所述動力 裝置是一電動機(jī)，該電動機(jī)設(shè)置在所述滑道下端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動收料裝置，其特征在于，所述滑道是一 導(dǎo)軌。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動收料裝置，包括滑道，所述滑道傾斜設(shè)置；翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括一可繞其一固定端旋轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)塊和與之相連控制其翻轉(zhuǎn)的動力裝置，所述翻轉(zhuǎn)塊的固定端鉸接在所述傾斜滑道上；以及放料裝置，所述放料裝置包括一收料板，所述收料板水平設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)塊下方，采用以上技術(shù)方案的實(shí)用新型具有能自動、安全完成整個收料過程的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B65G57/02GK201128623SQ20072012258
公開日2008年10月8日 申請日期2007年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日
發(fā)明者俊 吳, 歐陽鑫, 戈 邵 申請人:深圳市比克電池有限公司